造化液锅炉操作规程.doc

目 录概述（1）一、名称.规格和生产能力（1）二、原料、燃料规格和界区条件（1）第一部分 司炉部分（2）一、流程说明及主要工艺条件（2）（一）、流程简述（2）（二）、主要工艺控制指标（3）二、岗位操作人员职责（4）（一）、管辖范围（4）(二 )、职责（4）（三）、巡检路线和巡检范围（4）三、岗位操作（5）1、反应原理（5）2、影响皂化液燃烧的因素（5）3、操作要求（6）四、常见故障及处理方法（12）五、岗位安全操作求（14）六、筑炉、烘炉方案（15）第二部分 司水部分（15）一、工艺流程说明及主要工艺条件（15）二、岗位操作人员职责（16）（一） 管辖范围（16）（二） 职责（16）（三） 巡检路线和巡检内容（16）三、岗位操作（16）四、常见故障及处理（17）五、岗位安全要点（18）第三部分 电除尘部分（18） 一、工艺流程说明及主要工艺条件（18） （一）、流程简介（18）（二）、主要工艺控制指标（18）二、岗位操作人员职责（18） （一）、管辖范围（18） （二）、职责（19）（三）、巡检路线和巡检内容（19）三、岗位操作（19）四、常见异常情况及处理方法（21）五、岗位安全操作规程（21）皂化废碱焚烧装置岗位操作法 概 述 皂化废碱液是环己酮生产的主要污染源。目前国内对皂化废碱液的处理有中和和焚烧两种方法，各有其利弊，为了减少环境污染，达标排放，相对而言，焚烧是行之有效的处理方法。该法不但可以回收化工原料（Na2CO3）和副产蒸汽，而且可以消除二次污染，具有良好的经济效益和社会效益。一、 产品的名称.规格、和生产能力（一） 产品名称、规格1、 回收碱（Na2CO3）：纯碱：纯度：80% 生产量：3000吨 用途：水玻璃行业，水泥行业速凝剂，钢厂翻沙等。2.饱和蒸汽：压力：1.27MPa 温度：190（二）设计生产能力：年处理皂化废碱液4.5万吨二、 原料、燃料规格和界区条件1、 造化液：固形物含量：38%， 比重：1.20（60），固形物元素组成（WT）:C: 33.88% H: 5.22%Na: 22.76% Cl: 2.8%(用隔膜碱时)高位热值：12500kJ设计流量:5.6th界区入口温度：80%2、 干气设计流量：90t(悬浮燃烧)组成（VOL）成 份含 量（%）成 份含 量（%）H229.49C2=16.53CH419.73C214.59N218.07CO0.76其 他0.62高位热值：约35530kJ界区入口温度：常温 界区入口压力：0.20.6Pa3、 X油及轻质油：环己酮装置的副产品。轻质油：密度：0.91tm3(25) 粘度：（常温）3.54.2MPa.s 热值：3553037620kJX油：密度：0.984 tm3(40) 粘度：（常温）85100MPa.s 热值：3762037910kJ4、乳化油：烯烃厂副产油浆经乳化剂乳化后所得产品。密度：0.951. tm3(20) 粘度：（80）4095MPa.s热值：3344045980 kJ 闪点：208机械杂质:0.53.0% 含硫：1.52.6%含水：1012%5.软水：（1）、皂化废碱液焚烧锅炉的给水要求：给水硬度：3mmoll 电导率：0.3s/cm含氧：7g/l 氯根：30 mg /l酚碱度：1mmoll PH:7.010.0(2)、锅炉水质要求：磷酸根：1030 mg/l 溶解固性物：4000 mg /l总碱度：14 mg /l SO3:1040 mg /l相对碱度：0.2 mg /l PH:10126、氨水（NH3H2O） 水即氨的水溶液，易挥发，有强烈的刺激性气味，呈弱碱性，装置上用以调节软水的PH值，以保证除氧效果。 标准：GB63189 含量：2528% 7、磷酸三钠（Na3PO4） 纯磷酸三钠是颗粒状无色固体，呈弱碱性，具有盐的性质。加入炉水中主要是与水中的钙、镁离子生成络合物，形成保护膜，防止炉水结垢，起到缓蚀的作用。 标准：HGT251793 含量：98%第一部分 司炉部分一、 工艺流程说明及主要工艺条件：（一）、流程简述 从环己酮装置排出的造化液送入本装置造化液贮槽，利用入炉碱液泵P102加压至2.0MPa左右，并用夹套蒸汽加热至100120送到炉前，经皂化液喷枪雾化后喷入炉膛，大部分雾化后的颗粒在炉内边干燥边燃烧，燃烧后的细微灰分随烟气至锅炉尾部沉积或被电除尘器捕集，经埋刮板机M201202203输送至灰斗V201后再包装，回收Na2CO3的纯度在85%以上；较大的颗粒落到炉底形成垫层并燃烧，高温下呈熔融状态经溜子槽初步冷却后排入溶解槽R101中，形成1015%的碳酸钠水溶液（亦称绿液）。1. 干气（或燃料油）、皂化废碱在炉内燃烧产生的烟气与锅炉给水泵送来的除氧水在一、二级省煤气以及从空气加热器来的空气换热后经电除尘器X201由引风机C201引入80米高烟囱排空。熔融的Na2CO3在溶解槽中用水溶解，用于溶解的水主要来自环己酮装置的废弃热水以及连排、定排水（若不足，可补充少量新鲜水），控制溶解槽液位6070%，一部分绿液经槽底排水阀排入地沟，另一部分经消音泵（P104）在出口压力0.50.7MPa下从溜子槽下方喷嘴喷出，形成水幕，起到消音作用。2. 燃烧所需要的燃料有：烯烃厂的干气、隆兴公司的乳化油以及环己酮装置的X油、轻质油，根据工厂生产的情况，进行调整。燃料在炉膛内燃烧，以提高燃烧温度，从而使炉膛底部温度达到900以上。炉内燃烧所需要的空气由鼓风机提供，鼓风机C101鼓出的冷空气经空气加热器E101预热到120150，再在板式换热器中与烟气换热到250300分二股即一次风、二次风送入炉内。当锅炉采用垫层燃烧工艺时，鼓风机C102将三吹风预热到150直接进入炉膛上部，作为补充空气，提高燃烧效果，同时减少烟气中的粉尘含量。 锅炉给水泵将除氧水先送到一级省煤器，再流入二级省煤器后进入上锅筒，经锅炉对流管束，至下锅筒，再沿下降管到水冷壁下集箱、冷水壁上集箱、水冷屏下集箱、上集箱，在炉膛内吸热形成汽水混合物再回到上锅筒，在上锅筒内汽水分离，产生1.151.28MPa的饱和蒸汽，而水继续循环。3. 烯烃厂来的干气，经干气缓冲罐V102，控制压力0.35MPa，经干气抢喷入炉膛；乳化油经齿轮泵，控制炉前油压0.71.2MPa，油温90100，再经油枪喷入炉膛。（或X油经油泵控制压力再0.40.8MPa，经有枪喷入炉膛。）4. 所产生1.151.28MPa的蒸汽，一部分供装置自用，另一部分送入环己酮装置使用。（二）、主要工艺控制指标：岗位序号项 目单位工艺指标备注司炉岗位1干气缓冲罐压力PIC101MPa0.2-0.352锅炉上气泡压力PI304MPa1.15-1.283炉膛负压PIC305Pa-20-304入炉皂化液压力PIC102MPa1.5-2.55上气泡液位LIC302mm-50-506加热器出口空气温度1207水冷屏出口温度TI303430-6008皂化液密度（60）Kgm31200车间监控9溶解槽排液CODmgl10010炉前碱液温度100-20011溶解槽液位LIC101%30-6012干起流量FI106Nm3h110013入炉前油压PIC105PIC104MPa0.4-0.8轻质油MPa0.7-1.2乳化油14雾化蒸汽压力MPa0.2-0.615绿液浓度%10-15二、岗位操作人员职责： （一）、管辖范围 从碱槽、干气缓冲罐、乳化油、X油罐、纵观蒸汽、鼓风机经锅炉到电除尘器进口阀前，再从电除尘器出口后到引风机。（电除尘部分除外） （二）、职责： 1、巡检干气喷枪、皂化液喷枪、燃油喷枪、保持喷枪、油枪雾化良好，发现雾化效果不好，应及时用蒸汽吹扫或更换雾化片；及时清楚干气喷枪、碱喷枪、燃油喷枪和炉膛上的挂碱。 2、检查通风情况，保持风嘴畅通； 3、按时冲洗水位计并做记录； 4、保持气泡压力，水位正常； 5、视生产情况及时间调整喷碱量、燃料量、风量，保持炉内燃烧稳定； 6、及时调整炉膛负压，保持锅炉在正常的负压范围内运行； 7、及时巡检引风机、鼓风机、入炉皂化液泵、油泵等动设备，出现异常情况及时处理和报告； 8、确保消音泵出口压力，及时清洗绿液过滤罐； 9、注意观察消音喷嘴绿液喷射情况，确保喷嘴畅通； 10、按时对锅炉本体进行吹灰； 11、及时巡检干气缓冲罐、乳化油罐、X油（轻质油）罐、碱槽，并做好油、碱的计量工作。 12、及时巡检溜子槽（包括溜子槽的夹套水）、溶解槽，控制溶解槽温度液位在规定范围。 13、及时发现、处理装置内跑、冒、滴、漏情况。 14、注意观察对流管束、省煤器落灰管的下灰情况。 15、根据分析数据及时通知司水人员给软水补氨和给锅炉水加药。 16、按规定要求对各集箱进行排污。 （三）、巡检路线和巡检内容： 巡检路线： 控制室炉前溶解槽干气缓冲罐乳化油槽X油槽碱贮槽上汽包控制室。 巡检内容：1、 控制室：注意DCS指示情况；2、 炉前：（1）、检查炉前碱压、碱温以及喷液情况；（2）、检查干气压力和气枪燃烧情况；（3）、检查油枪油压、气压以及燃烧情况；（4）、检查碱温、油温；（5）、检查喷枪、油枪、风嘴和炉壁挂碱情况；（6）、检查垫层及溜子槽熔融物流动情况；（7）、检查空气加热器运行情况、空气加热后温度及一、二次风配风情况。3、溶解槽：检查溶解槽的水位、水温；消音泵的出口压力以及运行情况；溜子槽冷却水的出口温度；鼓风机运行情况，对流管束、省煤器的下灰情况。4、干气缓冲罐：缓冲罐前后的干气压力。5、碱贮槽：检查碱槽液位、检泵运行情况，碱泵出口压力。6、上汽包：检查水位计的水位、上汽包压力、V-301各蒸汽出口压力、吹灰器的位置状态是否正确。7、乳化油槽：检查乳化油槽的液位、乳化油泵运行情况，泵前油温和泵出口压力。8、X油槽：检查X油槽的液位，X油泵的运行情况和泵出口压力。三、岗位操作1、反应原理 皂化液诗环己烷氧化后经碱皂化中和分离排出的废液，其化学组分是含有复杂的有机酸钠盐，外观呈棕褐色液体，固形物含量43%左右。雾化后喷入炉内，液滴在下降过程中与燃烧形成的上升气流换热并蒸发、干燥后，一部分在空气中悬浮燃烧，一部分落入炉底燃烧，在高温下使皂化液中的有机酸钠盐转化成Na2CO3，反应式为：RCOONa +O2Na2CO3+H2O造化液在干燥过程中，烟气中的二氧化碳与皂化废碱液中的活性碱发生反应，生成碳酸钠，其反应式为：2NaOH+CO2Na2CO3+H2O皂化液在炉内悬浮燃烧生成的碳酸钠，一部分随烟气带出，并经静电除尘器捕集，呈粉状碳酸钠予以回收，一部分落入炉底呈熔融状态从溜子口流入溶解槽溶解成Na2CO3水溶液。皂化废碱液中有机物燃烧时产生的热量，经余热锅炉回收产生1.15-0.28 MPa的饱和蒸汽。2、 皂化液燃烧的因素（1）、皂化液浓度对燃烧及热效率的影响很大。浓度过低，则皂化液中水含量过多，皂化液的发热量太少，并且干燥速度慢，造成垫层太湿，炉温下降，影响正常燃烧，并且在炉强易形成挂碱。一般要求皂化液的浓度应控制在43%以上。（2）、喷液的影响皂化液燃烧以悬浮燃烧为主，要求喷入炉内的皂化液颗粒分散度高，水分易于蒸发，有利干燥，由于皂化液几乎没有膨化度，不宜采用大颗粒喷液。（3）、皂化液温度对燃烧的影响入炉皂化液温度高，对水分的蒸发和干燥有利，容易燃烧；入炉皂化液温度低，则相反，因此，控制入炉皂化液温度100120。（4）、供风温度的影响供风是燃烧的一个关键条件，炉膛温度一般由一次风控制，空气温度低，导致炉温低，这样，皂化液燃烧不完全；空气温度高，有利于燃烧，因此控制空气加热器后风湿120。（5）、干气的影响：在喷嘴一定时，气枪干气压力高，有利于燃烧；压力低，喷入范围小，火焰短，炉内燃烧不稳定。但是，干气压力过高会造成喷嘴熄火，过低会导致火焰烧喷嘴。（6）、燃油的影响：油燃烧器的运行情况对皂化液的燃烧影响很大，燃烧不好，轻则皂化液燃烧受影响，重则使炉子熄火，故要求燃油的温度、含水、粘度、含硫在适宜的范围。含硫高，燃烧后生成的SO2与烟气中的水份易形成酸雾，对设备造成腐蚀，同时提高了烟气露点，影响电除尘器正常工作。（7）、一、二次风量及配风量对燃烧的影响：风量大，能保证燃烧完全，但过剩空气量太多，相对增大了烟气量，影响到炉温。相反，风量太小，燃烧不完全。二次风是作为燃烧的补充风，其风量应小于一次风量，二次风量太大，易造成燃烧带上移，不利于温度的正常控制。3、操作要求3.1 开车前的准备：（1）：除炉内外杂物，检查炉体的外形有无明显变形，风嘴、溜子口是否畅通，炉衬是否完好。（2）、所有人孔、手孔、观察门、一、二次风门、引风机风门等关闭严密。（3）、吹灰枪、喷枪、气枪、油枪、点火把及其他一切可动机械应处于备用状态。（4）、仪表风引入到仪表风缓冲罐，仪表风压力应0.6MPa,各调节阀运行正常。（5）、锅炉安全阀、水位计、压力表应处于良好状态。（6）、给水再循环门、上汽包排气门、水位计一次阀、连排扩容器放水阀、疏水阀开启。其他阀门处于关闭状态。（7）、所有容器内无杂物，通道畅通，照明足够，消防设施良好。（8）、DCS系统运行正常。(9)、皂化液输送系统、锅炉供风系统、液碱输送系统和消音系统准备就绪。（10）、溶解槽进水液位30-60%，溶解槽加热蒸汽烧开，（若引环己酮车间来的热水，则不必开加热蒸汽）槽内温度控制在75以上。（11）、溜子槽完好无缺，冷却水系统正常、畅通。（12）、指示仪表、遥控及自控仪表处于备用状态；各温度计、压力表、液面计指示正常。（13）、电动系统均已点试完毕并处于备用状态（事故排水阀、紧急排气阀关闭）。（14）、开启所需蒸汽已引入装置。先稍开各处的导淋阀，排尽管路中的冷凝水，防止水击，再将蒸汽引至装置的分汽缸V-301，待开车用，V-301的其他阀门处于关闭状态。（15）、开车所需的清水、软水、已引入装置，并且软水引进软水箱V-306，控制液位80%左右。（16）、锅炉加药所需磷酸盐溶液，软水调PH所需的氨水溶液已配置好，浓度均为5%左右。（17）、向调度请示，将所需干气引入缓冲罐，并备好开车所需燃油。（18）、吹灰系统试运良好，程控发投用。（19）、联锁系统调试良好，并且投用。（20）、鼓风机、引风机电机绝缘值在正常范围。（21）、通讯工具良好，人员各就各位。（22）、记录纸、分析仪与药品、安全防护等准备就绪。3.2 开车程序3.2.1 开引风机、鼓风机、调炉膛负压。（1）、开电除尘器烟气进出口阀。（2）、启动引风机C-201，再全开进口风门，5分钟后启动鼓风机C-101(启动方法同引风机，但在开进口风门之前全开出口风门)，调整引风机进口风门开度，使炉膛负压保持在-20Pa左右，并记下风量。（3）、稍开一、二次风空气加热器C-101的输水旁通阀，缓慢开启分汽缸V-301至空气加热器E-101的加热蒸汽，保证空气出口温度120。排完冷凝水后再关疏水旁通阀，投用疏水阀。3.2.2 通知司水人员给锅炉上除氧水。（见司水部分）（1）、检查各部件正常以后，向锅炉慢慢上水，上水时间夏季不少于2小时，冬季布少于3小时。若锅炉原已有水，化验不合格，则将水全部放掉，重新上水。上水时，开省煤器再循环门；停止上水时，必须开启再循环门，以便在点火后保护省煤器。（2）、水时应检查汽包的人孔盖、阀门、法兰等部位，若发现漏水应及时处理。（3）、待上汽包液位升到30%时，开再循环门，停止上水，同时观察水位变化情况，若水位下降，应查出并处理漏电后重新上水；若水位上升，应检查给水门是否漏水，并及时处理。若检查正常则逐个缓慢均匀全开各定排排污阀，将锅炉水排污一次，注意每个阀的排污时间不超过30秒。（4）、每次排水均应与司水人员取得联系，上水完毕，应检查汽包水位计的汽水阀是否灵活，并将水位计投入工作，最后投用仪表。3.2.3 锅炉排污（一）、定排：（1）、正常情况下，每班接班后一小时内进行一次排污或根据水中磷酸盐的分析结果（炉水的PO43-浓度控制在5-20 mg/l）进行排污。（2）、排污前通知司水人员并控制上汽包水位稍偏高。（3）、排污时要逐个逐个地全开排，每个阀的排污时间不超过30秒。（4）、不允许同时打开两个排污阀排污。（5）、排污时要密切注意汽包水位，发现水位不正常，应立即停止排污。（6）、应注意连排扩容器的压力，严防超压，必要时关闭连排扩容器的进出口阀，定排水直接排往溶解槽，定排完后，恢复连排扩容器的进、出口。（二）、连排：锅炉连续进水以后，要打开连排排污阀，阀门开度应根据排污量而定，同时开连排扩容器蒸汽出口阀，二次蒸汽进除氧器。排污量应控制在产汽量的0.5%。3.2.4锅炉点火（1）、根据烘炉和煮炉方案，点火前，先在炉膛中燃气枪喷嘴附近取样分析合格（即可燃气体含量20%）干气快开阀打开，（并注意干气是否泄漏），调整燃烧器风量的大小，将一燃稳的火源从靠近气枪口的观火孔缓慢伸入炉膛内，并慢慢靠近上部燃气枪口，同时引干气入炉，先点一支气枪烘炉，（若点火失败，在重新点火之前必须先去气样分析，并且合格。）以后再逐支点燃其它气枪，每增加一支气枪要注意风量的调整和锅炉蒸发量的变化，并控制好汽包水位与锅炉升压速度，力求气枪燃烧火焰平稳。注意升温速度不宜太快，（锅炉升温速度控制在1.52min）,否则会引起各部分受热不均匀而损坏设备。若炉膛下部炉衬修补或重新更换后，必须进行热风烘炉后才能点火。（2）、锅炉进水到上汽包液位达4070%时，根据初算的加药量，通知司水人员启动加药泵P-304给锅炉慢慢加药，当加药量接近初算结果时，通知分析工开始作炉水分析，控制炉水中磷酸根浓度在工艺指标范围，（520mg/l）。（3）、使用乳化油生产时，必须先用干气点火，若干气量不足，在升温过程中补充少量的X油加轻质油作为燃料。3.2.5关闭上汽包排污阀，开始升压（1）、锅炉点火后上汽包压力从0上到1.27MPa一般控制升压时间为23个小时。（2）、保证各受热面积的温升均匀，升压过程中应调节火嘴并保持炉水温度均匀上升，密切注意各部位的膨胀情况和水位的变化，若发现异常，立即停止升压，待查明原因和消除故障后继续升压，若水位升高，应及时调整给水量或采取放水的办法来保证水位正常。（3）、汽包压力升至0.050.1MPa时，开始冲洗汽包水位计。水位计的冲洗步骤：开放水阀，汽、水冲洗；关水阀，汽冲洗；关汽阀，开水阀，水冲洗；关放水阀，开汽阀。（4）、汽包压力升至0.150.20MPa时，检查安全阀是否泄漏，如泄漏则采用微压安全阀杠杆，使其复位，必要时联系检修处理。（5）、压力升至0.300.40MPa时，再加强定排排污一次（方法同上）。（6）、压力升至0.50MPa时，再加强定排排污一次（方法同上）。（7）、压力升至0.60MPa时，调整锅炉水位并冲洗一次水位计，升压完毕将全面检查，并做好记录。（8）、当汽包压力升至0.750MPa时，关闭再循环门，同时关闭上汽包各排气阀。3.2.6 锅炉并汽（1）、当汽包压力升至0.80MPa时，先缓慢开启蒸汽手动总阀，同时打开调节阀PICA-301的前阀和疏水阀，进行排水，排完后再关上，并通知调度作好外供汽准备。（2）、缓慢打开上汽包压力调节阀PICA-301的旁通阀，（开启前必须先进行5-10分钟的暖管工作，即缓慢稍开蒸汽阀让管道慢慢升温，暖管前应先稍开V-301疏水阀，）并开始往分汽缸V-301供汽，此时，系统开始使用自产蒸汽。（3）、当产汽压力高于外管蒸汽压力且产汽量较大时，缓慢关闭外管进V-301的蒸汽进口阀，再打开V-301蒸汽入主管阀门开始向外供汽，锅炉改为连续进水，控制上汽包液位在中心线50mm处，慢慢往上升压并投用自调仪表（每次设定上升0.05MPa），直至1.27MPa。特别提醒：当外供蒸汽调节阀开度超过80%，实际压力超过给定压力并仍有上升的趋势时应及时缓慢地开启附线阀，使调节阀开度在60%左右，严格禁止汽包超压。3.2.7 喷碱前，先通知电除尘人员投电场，开始对烟气除尘。（见电除尘部分）3.2.8 喷碱（1）、投料前仔细检查溜子槽的冷却水，溶解槽的液位、水温，启动消音泵，并仔细检查绿液喷射情况，若出现问题，则不允许投碱。（2）、消音泵启动步骤：在溶解槽建立了所需的液位后，先打开过滤罐底部的排水阀（排水排渣）。两分钟后关闭；打开泵前各进口阀；盘车；检查冷却用水；关闭泵出口阀；启泵，泵达到正常工作转速、压力值，逐渐打开出口阀，控制泵出口压力在0.5-0.6MPa。（3）、先稍开加热蒸汽，将皂化液管和夹套管进行暖管5分钟左右，再启动入炉皂化液泵，（若入炉造化液是螺杆泵则不能憋压，故启动前先检查连轴器运转是否灵活，再灌满液体，全开泵的进、出口阀和回流阀），然后，调节造化液回流阀开度，保证炉前碱压威2.0MPa左右。若入炉造化液泵是多级离心泵，操作时，先盘车，检查冷却水，接通电源后，迅速打开入口阀门，泵达到正常工作转速、压力值后，逐渐打开出口阀门调节到需要工况。 特别提醒：泵出口阀门关闭的情况下，泵连续运转不能超过3min，泵起动后，压力上不来，应立即停车检查。（4）、待炉膛内干气燃烧火焰稳定后，准备投碱，投碱前，TI301温度应380，投碱时，喷液量由小慢慢调大，并随时调节燃料喷入量，调节鼓风机、引风机的风门开度，密切注意上汽包的水位、压力和产气量，注意溜子槽的流量、冷却水的温度、溶解槽的液位和温度以及消音情况，尤其是炉膛负压变化，并及时作出调整。（5）、开始时适当调小一次风量，以促使垫层的形成，然后慢慢增加一次风量以避风嘴的堵住，保证有适量的溶解物由溜子口流出，若发现溜子槽被堵应立即处理（注意：熔融物进溶解槽的流量不宜太大，否则会引起爆震）。特别提醒：在处理溜子槽的过程中，应在确认消音正常的情况下进行，做好防护工作（尤其是要戴好面罩）。（6）、在溜子口开始流出熔融物前开启溜子槽冷却水；熔融物流出以后调节冷却水阀门开度，控制冷却水在60左右，同时注意消音情况，若消音泵仍满足不了消音要求，可适当增加蒸汽消音。3.2.9 吹灰（一）、锅炉吹灰程序有顺序吹灰、间断吹灰和检修时定点吹灰三种。（1）、顺序吹灰：吹灰从水冷屏开始随烟气流动方向一次开启吹灰器吹灰。（2）、间断吹灰：根据积灰情况或积灰部位，有选择性地进行吹灰。（3）、检修时定点吹灰：即手动吹灰。（二）、吹灰应按下列操作进行：（1）、在间断喷液前应对系统进行一次全面吹灰，吹灰应从水冷屏开始随烟气流动方向开启吹灰器吹灰，吹灰前必须先排冷凝水，（如果锅炉发生堵塞，应立即考虑手动吹灰，并从烟气流动方向反向吹扫，当大部分堵物除去以后，再按正常程序吹扫）。吹灰时要注意炉膛压力和火焰颜色的变化、上汽包蒸汽压力的波动。（2）、受热面应定期吹灰，正常情况下每4小时吹一次，积灰严重时可适当增加吹灰次数，也可在积灰严重的部位反复吹灰。（3）、吹灰前应尽量控制稍偏高的汽包水位、炉膛负压和TI303温度，适当调小喷碱量。（4）、吹灰前应尽量排尽各处的冷凝水，然后微开蒸汽暖管，暖管后再全开蒸汽阀。（5）、不允许同时开启两台吹灰器吹灰。（6）、吹灰蒸汽压力应保证在1.1MPa以上。（7）、吹灰完毕，检查各吹灰器是否退回原处，异常情况应及时处理。（8）、开停喷液前和停炉前，要进行一次吹灰。特别提醒：吹灰是降温过程，吹灰前应适当提高TI303温度；应注意炉内燃烧情况，若发现炉内压力大幅度波动，优熄火的可能时，应立即停止吹灰；在吹灰的过程中，为保证人身安全，应暂停炉前作业。3.3 连锁系统 引风机、鼓风机、干气系统连锁。若引风机C-201停跳，则鼓风机C-101、C-102自动停，干气系统自动关闭；若鼓风机停跳，则干气系统自动关闭，而引风机不停；若干气系统自动关闭，对引风机、鼓风机的运转没有影响。相反，若引风机没有开，则鼓风机和干气系统不能开。若鼓风机没有开，引风机可以开，但干气系统不能开。 特别提醒：因油系统目前没有挂连锁，故发生上述情况时，应马上手动关闭油系统的有关阀门。3.4 正常生产操作1、 每小时按巡检路线和巡检内容检查各动设备（包括鼓风机、引风机、人炉碱泵、消音泵）的运行情况，检查各贮槽的液位。保证锅炉蒸发量的平稳，均匀进水，并保持水位、气压正常。2、 经常注意753来造化液浓度和入炉碱的浓度、温度变化情况，若浓度偏低，应及时向车间报告；若入炉碱温小于100，调节加热蒸汽量。3、 根据喷枪雾化及垫层分布及时调整喷枪角度，（注意：喷碱不可喷射到炉壁上，避免加快挂碱速度）发现异常情况及时查明原因作出处理。正常运行时，炉内垫层高度在一次风标高下方。4、 经常观察炉膛火焰、燃烧状况，及时调整和稳定喷液压力；变动喷液量时，应及时调整正风量。5、 经常检查炉膛负压，保持炉膛负压稳定在-2030Pa之间。6、 经常检查喷枪、气枪、油枪、喷嘴的运转情况，以及炉壁挂碱情况，若发现堵塞应及时清理，清理时，不要碰伤水冷壁。7、 注意上汽包的水位、压力并及时作出调节，检查水位计的准确性。8、 每小时检查干气缓冲罐压力、并根据其压力调整干气的投入量，并及时与生产调度保持联系。若使用燃油，则每小时检查一次油槽液位、油泵压力、油温，并及时进行调整。9、 每小时检查溶解槽运行情况，保持溶解槽液位在3060%，温度在70以上，绿液及时外排。10、 每小时检查溜子槽的冷却水温度，并作出调整。11、 每小时检查消音情况并作出调整。12、 每班排污一次（定期排污）。13、 正常情况下，每班吹灰一次。14、 每班冲洗水位计一次。3.5 正常停炉1、 通知司水人员和电除尘人员提前作好停炉准备，并保持联系。2、 停入炉皂化液泵，停碱液加热蒸汽，并停止喷碱，用蒸汽吹扫造化液喷枪。在停喷过程中，必须相应减少一次风量，同时要保证炉膛负压在0-20Pa，否则可能增大熔融物流量造成爆炸事故。3、 用蒸汽反吹入炉造化液管线中的碱液，使碱液沿回流旁路管流至碱贮槽。4、 清理喷枪、风嘴和炉壁上的挂碱，适当减小气量将炉底垫层烧空，注意：垫层不可烧得太快，否则会使融物流量过大，造成溶解槽负荷太大，不易消音。在炉内持续产生熔融物时间内，靠近溜子口的一次风嘴应全开，以保持熔融物流畅。当溜子槽无熔融物流出时，停溜子槽冷却水，停消音泵。5、 将乳化油回流阀全开，关闭油枪油阀，用蒸汽将油枪吹扫，关闭吹扫蒸汽，油枪推出，停油加热蒸汽，停油泵，油管吹扫，将油吹至回收油罐再关闭有关阀门。（停X油的方法相同）6、 关干气缓冲罐进口阀，再逐支停干气抢，关缓冲罐出口阀。7、 开循环阀，改连续进水为间断进水，给水回流适当开大，或调小锅炉给水量。8、 关连排阀。9、 通知调度停外供蒸汽，并关闭汽阀。10、 停鼓风机、引风机，关风机冷却水。11、 打开上汽包放气阀排汽降压，控制排汽降压速度（0.1MPa/h）。在锅炉汽包压力降至零以前要注意汽包水位，并缓慢降温，以免炉膛急剧冷却；当压力降至零而汽包水位不再变化时，通知司水人员停锅炉给水泵。12、 停消音泵，将过滤罐底部阀打开，排尽残余水，通知环己酮停供热水（或热水排入地沟），绿液排尽。13、 打开冲洗水阀冲洗液碱泵和过滤器。14、 降温后人工清理各处的积灰。 特别提醒：（1）冬季停炉时为防止冻坏设备，应将系统内的各处积水（包括除氧器、软水槽、氨水槽、磷酸槽、给水系统、锅炉本体等）排尽。（2）、为防止降温降压后，水渣在各联箱的积聚，应将各联箱的放尽阀全部打开，放尽积水。（3）、停燃料的顺序为：停乳化油、停干气（或停X油、停干气）3.6 紧急停炉 锅炉在运行过程中，若遇到下列情况之一或发生其他紧急事故，需要立即停炉，并按下列步骤迅速灭火。1、 锅炉严重缺水，水位在汽包水位中消失。2、 锅炉严重满水，水位超过汽包水位计的上部可见水位，经防水仍无效。3、 水冷壁、水冷屏、省煤器等水管爆管。紧急停炉步骤：1、 立即关闭干气电磁阀，再关炉前干气阀和枪前油阀。2、 立即停鼓风机，切断燃烧需要的空气共给，关闭风机入口挡板或空气管道的挡板。3、 继续喷造化液入炉膛内数分钟，时垫层表面变湿而熄火。4、 关炉前碱液阀，断开喷嘴的造化液供应，并让蒸汽吹扫和冷却喷嘴。5、 若是短时停炉（数分钟）可将送风恢复正常，同时，必须先取气体样分析合格后，方可重新燃烧，在垫层燃旺以后开使喷液。若紧急状态时间较长，必须停炉，并将管道中的造化液用蒸汽反吹到碱贮槽。当燃油时，应将油反吹到油贮槽。3.6 事故紧急停炉 下列情况必须立即停炉。1、 有水进入炉膛内部而不能立即制止水进入炉膛时。2、 受压部件（水冷壁、水冷屏）有水渗漏（炉子外的渗漏除外）。3、 发现上述情况应按下列程序紧急停炉。（1）、紧急停炉的警告，无关人员迅速撤离。（2）、立即切断干气供给，并远距离关闭干气阀门。当燃油时，应同时将燃油阀关闭，并停油泵。（3）、立即切断锅炉的给水，打开紧急放水阀。（4）、若采用造化液来窒息垫层时，立即停鼓风机，停止送风并调节引风机或引风机挡板使炉膛中保持一定负压。切忌在任何时候用来窒息垫层的造化液浓度不能低于45%的固形物。如果不采用造化液来窒息垫层，应立即调整引风机挡板使炉内保持一定的通风。（5）、打开对空排气阀，切断向主管送气的主汽阀PICA-301.当锅炉安全停下来以后重新启动前，检查所有压力部件的损坏情况，并修理，在确认完好之前不要启动机组。4、迅速向车间领导、厂调度汇报。四、常见故障及处理方法1、装置停电（1）、立即向调度汇报，关闭炉前干气阀、油阀和喷枪进气阀。（2）、起用蒸汽消音。（3）、所有动设备按停止键（除联锁的鼓风机、引风机外）。（4）、立即关闭造化液喷枪进料阀，用蒸汽吹扫喷枪并降温。（5）、立即关闭皂化液夹套加热蒸汽手动阀。（6）、洗现场水位计，加强水位监视，并严格控制汽包压力。（7）、若停电时间较长，应作出停炉处理。2、停软水根据上汽包液位和停软水的时间而定，若停水时间不长，可适当调小处理量来保证时间；若停水时间长，则必须按下列程序停炉。（1）、立即向调度汇报，停干气，停燃油，保持喷液熄垫层。（2）、关闭各防水门，保持锅炉水位。（3）、停锅炉给水泵、软水泵、加药泵和氨水泵。（4）、待垫层熄灭后，关闭造化液入炉泵，停鼓风机、引风机。（5）、待熔融物流尽后，停消音泵和冷却水。3、停清水立即向调度汇报，若短时间停水，注意引风机、软水泵、消音泵的轴温防止超温；减少投碱量，并将碱枪上移，将少或切断溜子槽的流出量，以保护溜子槽布受损，长时间停清水，只能作停车处理。4、 锅炉满水当锅炉气压和给水压力、流量正常，且产汽管五液锤现象时，可以采取一下措施：（1）、就地冲洗水位计，并比较各水位计，检查水位计指示是否正确。（2）、关小给水阀门，减少给水量。（3）、给水自动该手动。（4）、降低水位。以上处理无效时，应立即采取停炉措施。5、 锅炉缺水当锅炉气压和给水压力正常时，可以采取以下措施：（1）、即将自动给水改为手动，开大给水阀门，增大给水量。（2）、降低喷液量，同时减少干气量。（3）、洗现场气泡水位计，检查水位指示是否正确。（4）、检查定期排污、紧急防水门是否关闭。（5）、冲洗水位计时，已看不到水位，则立即紧急停炉。特别提醒：可采取叫“低水位”的方法，做到判断准确，紧急停炉后，不允许立即恢复供水。6、溶解槽爆震溶解槽爆震，易造成人身、设备的伤亡，应引起高度的重视，需及时查明原因，正确处理。（1）、溜子槽熔融物流量过大，减少或停止喷液。（2）、消音效果不好，检查消音泵的出口压力。若压力低，立即开启备用泵；检查过滤罐是否堵塞。若压力正常，则为消音喷嘴堵塞，停止喷液，炉内降温，待溜子槽无熔融物流出后，进行检查、疏通。 特别提醒：（1）、当溶解槽发生强烈地爆振时，人员不允许靠近现场，远距离停止喷射，减少或完全停止燃料的供应。 （2）、及时启用蒸汽消音，以减轻爆振。7、垫层过高降低喷液量，或停止喷碱，烧垫层。注意烧垫层速度不宜过快。8、溶解槽内熔融物堆积（1）、停喷皂化液，立即采用蒸汽消音，（因熔融物堆积，可导致消音泵打不上压）。（2）、待熔融物全部浸入液体中后，缓慢进行溶解。（3）、待溜子口的熔融物流尽后，用钢钎将上部熔融物砸碎，堆入溶解槽内液体中。（4）、待熔融完全溶解后，恢复喷液。9、炉内熄火炉内熄火的原因很多，诸如：燃料的影响，负压大幅度波动，烟气流通不畅，喷碱液过大等。当发生熄火情况时，应采取一下措施：（1）、立即关闭所有燃料（2）、停止喷液；（3）、调整炉内负压；（4）、在重新点火前必须在炉内取样分析。10、熔融物溜子槽冷却水夹套损坏可能引起熔融物和水接触爆震，关闭水冷夹套供水阀门，排空水冷夹套中的存水，减少喷液量或停止喷液，交付检修。11、吹灰器故障吹灰器发生故障，停止吹灰，就会在烟道中发生积灰，结渣现象，吹灰器停止伸缩和转动。继续吹出蒸汽就会吹坏受热面管子，吹灰器不平直会接触受热面并使受热面受损，应定期检查吹灰器，发现问题及时检修或更换。12、熔融物槽口凝固倘若靠近溜子口通道有湿灰集结或因某些原因靠近它的垫层变冷，溜槽口熔融物就可能凝结使流量受限制，要是溜槽布干净，过量的熔融物将集结与炉底，在溜槽完全阻塞情况下，皂化液燃烧必须停喷，必要时，将靠近溜子槽的临时干气抢点燃，用一根长的铁条把溜槽清理干净。这样做时必须小心，不要触及水冷壁管，同时要防止大量熔融物冲出，消音不及，发生溶解槽爆炸事故，此时必须迅速将蒸汽消音打开。当熔融物正常流动时，可将蒸汽消音关掉。（在日常操作中应经常检查溜子槽熔融物流动情况，就经常疏通溜子槽）。13、水冷壁上熔融物结焦从皂化液喷嘴喷出的黑液滴可能粘在水冷壁上形成固形物，要是其达到一定量时，可能成块造成风嘴堵塞。操作人员应勤检查，将炉壁上小的焦块及时用铁条打落。（运行中应注意观察调整喷枪角度，最大限度减少水冷壁管悬挂物）。14、给水供应不足若锅炉水位下降，低于允许最低安全水位而不能上升时，机组必须采取紧急停炉措施停炉。（当锅炉水位开始下降时，应减少燃料的投入量，并检查各放水门、给水泵、注水泵的工作状况以及软水槽的液位，并采取有针对性的措施）15、 汽水共腾汽水共腾的特点是水位计内水面发生剧烈的上下波动，锅炉起泡沫蒸汽中大量带水，严重时管道内发生水击。（1）、控制锅炉含盐量在临界含盐量之内。（2）、加大连续排污量。16、锅炉超压（1）、检查上汽包压力指标，检查CIPA-301开启情况，检查上汽包液面情况。必要时，开紧急排空电动阀（注意压力变化情况，及时关阀）。（2）、减少干气及碱的投入量，严重时作停车处理。（3）、开大外供蒸汽附线阀。17、停仪表风立即向调度汇报，保持汽包水位，停止燃炉或停炉，待仪表风恢复正常后，按正常程序恢复开车。五、岗位安全操作要求：1、严禁将无关人员带入装置现场。2、在操作电动给水泵时，要严防被热水烫伤。3、在进行蒸汽吹灰操作前，给蒸汽疏水时，要严防被蒸汽烫伤。4、冲洗水位计时，要站在水位计侧面，防止水位计爆裂，被碎片扎伤或被汤伤。5、观察干气喷枪、皂化液喷枪时，要在观火孔侧面观察，以防锅炉突然正压往外冒火时烧伤。6、在进行干气喷枪、皂化液喷枪操作时，要防止烫伤。7、皂化液、碱液有较强的腐蚀性，要防止溅到身体尤其时脸部，一旦溅上后，要立即用大量清水冲洗。8、在干气枪后部观火孔观察燃烧情况时，要防止被热风烫伤。9、在打溜子口的挂碱时，要站在锅炉的侧面，防止溅出液碱伤人。10、在进行炉前作业时，必须做好防护工作。11、溶解槽内出现熔融物堆积时，严禁进冷水，以防爆炸。12、现场消、气防器材要处于完好备用状态，消、气防器材严禁移作它用。六、筑炉、烘炉方案1、筑炉工艺（1）、在未筑炉前必须用刷子将水玻璃刷在炉壁及钢钉上。（2）、用水玻璃和铬矿沙、粘土质水泥充分搅拌均匀，用手捏成团，放入炉内，先将壁刷水玻璃，将成团的铬矿沙糊在炉壁上，再用木槌反复锤紧并锤平。（3）、配比，铬矿沙:粘土制水泥:水玻璃（外加量）=95:5:20（4）、炉壁厚度为6cm，炉底水冷壁下厚度20cm，水冷壁上厚度20cm，溜子口、了望孔、油枪口厚度20cm。（5）、炉衬筑好以后，必须用钢钎打气孔，以防气泡脱落。2、烘炉（1）、炉管通热水、炉内通热风，烘炉24小时。（2）、炉管通蒸汽进行24小时加温，从20慢慢加温250左右。（3）、在炉膛内先用1支干气枪点燃加温24小时，必须每隔一小时更换不同角度烘烤炉壁及炉底，温度必