大渡河大岗山水电站泄洪洞工程抗冲磨混凝土工程监理实施细则.doc

大渡河大岗山水电站泄洪洞工程抗冲磨混凝土工程监 理 实 施 细 则中国水利水电建设工程咨询北京公司大岗山水电站工程监理中心2012年11月批 准： 杜 锴 审 核： 谢长水 编 写： 侯战鹏 目 录1、总则42、质量控制点设置53、施工准备监理质量控制.54、施工过程监理质量控制.75、安全文明施工.286、工程验收与质量评定291.总则1.1大岗山水电站位于四川省雅安市石棉县境内的大渡河干流上，为大渡河干流水电站的第14梯级电站，坝址区位于海流沟上游约3km河段的中高山峡谷地区。大岗山水电站装机4台，单机容量为65万KW，总装机容量为260万KW。大渡河大岗山水电站泄洪洞抗冲磨混凝土包括：进口闸室段、洞身衬砌段、出口挑坎等。1.2编写本监理细则的目的是，为控制大渡河大岗山水电站建设项目的工程质量、施工工期，提高工程投资效益与监理人员的业务水平和管理水平，促使工程建设监理工作进入规范化、制度化。1.3编制依据（1）设计图纸及设计文件（2）规范规程水工混凝土施工规范DL/T5144-2001；水工混凝土试验规程DL/T5150-2001；水工混凝土外加剂技术规程DL/T5100-1999；钢筋混凝土用热轧钢筋GB1499-2007；混凝土强度检验评定标准GB/T50107-2010；混凝土拌和用水标准JGJ63-2006；混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002；混凝土质量控制标准GB50164-2001；硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175-2007；钢筋焊接及验收规范JGJ18-2012；水电水利工程模板施工规范DL/T5110-2000；水工混凝土钢筋施工规范DL/T5169-2002；钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2010；水工建筑物抗冲磨防空蚀混凝土技术规范DL/T5207-2005；水工建筑物止水带技术规范DL/T5215-2005；水工建筑物水泥灌浆施工技术规范 DL/T51482012； 水利水电建设工程验收规程SL2232008；水电水利基本建设工程单元工程质量等级评定标准DL/T5113.82012。（3）合同文件及合同文件的技术规范要求（4）监理合同文件及及监理规划、监理规范等（5）中华人民共和国安全生产法；建设工程安全生产管理条例；水电水利工程施工安全防护设施技术规范(DL5162-2002)；1.4监理工程师必须遵守“守法、诚信、公正、科学”的职业准则，在维护业主利益的同时，也要维护承包商的合法权益。2.质量控制点设置2.1施工工艺混凝土的主要施工工艺：施工准备测量放线基础或前一仓初验模板安装钢筋绑扎埋件安装清仓验收砼浇筑砼养护。2.2质量控制点的选择与监理手段 质量控制点及监理控制手段详见表1。表1 质量控制点与监理手段项目施工工序监理手段试验原材料试验抽检、验收混凝土试验抽检、验收混凝土施工*建基面或上一仓面巡视、验收冲洗巡视、验收模板巡视、验收*钢筋巡视、验收*混凝土浇筑旁站*混凝土温控巡视、抽检养护巡视*质量检查旁站、验收3.施工准备的监理质量控制3.1 熟悉工程承建合同文件和工期目标，熟悉工程建设的有关设计文件、相关规范，通过阅读与分析，对合同文件中存在的有关疑问进行记录与查证，做出合理的解释，并提出合理的处理方案。3.2 开工前，监理向承包方提供设计文件及施工图纸，组织设计图纸技术交底。3.3 施工措施、计划、专项安全措施审批的审批。施工单位应按合同文件的要求，在合同工程开工前或合同文件规定的期限内完成工程的施工措施、计划、专项安全措施的编制，并报监理审批后实施。监理应审查施工文件所述是否能达到设计的标准，是否符合施工规范要求；施工人员、设备是否满足合同规定的质量及进度要求。对不满足的要按照监理意见重新编制报审。监理应正式批复施工措施。混凝土施工措施计划包括以下内容：混凝土的施工平面布置图；混凝土的材料和设备；混凝土的施工人员配备；混凝土的施工程序和工艺；混凝土的质量保证措施；混凝土的安全保证措施；混凝土的施工进度计划。3.4 对施工单位的质量管理体系、安全文明生产管理网络进行检查。督促施工单位按工程建设合同文件规定建立完整的质量保证体系和安全文明生产管理网络。施工单位应设立专门的工程质量、安全管理组织、专职的质量检测（检验、测量）工程师和安全管理人员。3.5配合比审批：开工前，施工单位须按照合同要求，提前提供混凝土工程的配合比设计，报监理经试验监理工程师审查后实施。3.6原材料审批与检查：对提供的原材料试验报告和样品进行审核，必要时对料源进行实地考察。3.7 进场材料的控制(1)审核施工单位提交的申报资料是否齐全，是否与进场材料相符。（2）督促施工单位对原材料按规范规定的检测频率及检测项目进行检查，监理及时进行平等抽检。(3)对进场材料质量检查不合格的，及时要求施工单位将不合格的材料清除出场。对有异议的，通知材料试验人员进行检测，未明确质量合格之前不得使用。(1)查进场原材料是否与批准的一致，进场原材料是否堆放整齐，是否有隔离设施；尤其水泥、钢筋、外加剂等堆放要具备隔潮防雨淋措施。3.8试验室检查（1）检查现场试验室的资质等级是否符合合同及国家有关规定；（2）检查试验室人员资质及上岗证是否符合规定；（3）检查实验室设备、仪器是经过有关计量权威部门进行计量率定；（4）检查试验规划、试验台账的建立是否符合相关要求等。3.9工程设备（1）施工单位负责采购工程设备，施工单位应会同监理进行检验和交货验收，验收时应同时查验材质证明和产品合格证书。施工单位按本合同的规定进行工程设备的检验测试，并将检验结果报送监理。（2）业主负责采购的工程设备，应由业主和施工单位在合同规定的交货地点共同进行交货验收，并由业主正式移交给施工单位。在验收时，施工单位应按要求进行工程设备的检验测试，并将检验结果报送监理。（3）工程设备安装后，若发现工程设备存在缺陷时，监理与施工单位共同查找原因，及时处理。3.10开工审批程序3.10.1开工申请与批准：混凝土工程开工前28天，必须在完成上述“施工准备阶段”的工作任务后，依据合同文件要求，向监理提出分部工程开工申请报告。 “分部工程开工申请报告”必须由承包方盖章、项目经理签署，最终由监理部总监审批。3.10.2监理工程师对“分部工程开工申请单”进行批复前，均须对开工条件进行检查。 分部工程开工应具备的条件为：（1）施工措施、施工进度计划、安全生产措施计划已经监理批准；必须的生产试验已经完成，用于施工实施的各种参数选择已经批准；（2）设计图纸、施工技术与作业规程规范、技术检验标准、施工措施计划等技术交底已经完成；（3）主要施工机械、设备配置，劳动组织与技工配备已经完成；（4）开工所必需的材料、构件、工程设备到位，经检验合格并能满足计划施工时段连续施工的需求；（5）施工辅助生产设备和安全防护措施已落实；（6）场地平整、交通道路、测量布网及其它临建设施满足开工要求；（7）施工管理、施工安全、施工环境保护和质量保证措施已落实。4.施工过程监理质量控制4.1混凝土原材料及混凝土的质量控制4.1.1材料混凝土所需的全部材料，包括水泥、砂、石、外加剂、掺和料等，均应符合国家有关的材料质量标准和规范要求，并附有生产厂家的质量说明书。监理应督促施工单位按规范规定的频率对每批新进场材料进行自检，监理进行平行抽检，试验合格上报监理审批后才能投入使用。4.1.1.1水泥水泥品种：施工单位应按各建筑物部位施工图纸的要求，配置混凝土所需的水泥品种，各种水泥均应符合国家和行业的现行标准。运至工地的每一批水泥，应有生产厂的出厂合格证和品质试验报告，使用单位应进行验收检验（按每200400t同厂家、同品种、同强度等级的水泥为一取样单位，如不足200t也作为一取样单位），必要时还应进行复验。监理有权对水泥进行查库和抽样检测，当发现库存或到货水泥不符合要求时，监理有权通知承包人停止使用。水泥运输和储存过程中不同品种或强度等级（或标号）的水泥不得混杂；水泥在运输和储存过程中应防水防潮，已受潮节快的水泥应经过处理并检验合格方可使用。罐储水泥宜一个月倒罐一次。混凝土用的水泥必须符合规定的质量标准，不得使用受潮结块的水泥，水泥不应存放过久，袋装水泥的出厂日期不应超过3个月，散装水泥不应超过6个月，快硬水泥不应超过1个月，袋装水泥的堆放高度不得超过15袋。散装水泥运到工地的入罐温度不宜高于65。监理一旦发现现场水泥受潮结块或超期的水泥，应要求施工单位立即将其清场。4.1.1.2水凡符合混凝土拌和用水标准JGJ63-2006的水均可使用，未经处理的工业废水不得使用。拌和用水所含物质不应影响混凝土的和易性和混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。混凝土拌合用水水质要求应满足表2的规定，对于设计使用年限为100年的结构混凝土，氯离子含量不得超过50Omg/Lp，对使用钢丝或经热处理钢筋的预应力混凝土，氯离子含量不得超过350mg/L。表2 混凝土拌合用水水质要求项目预应力混凝土钢筋混凝土素混凝土P H值5.04.54.5不容物（mg/L）200020005000可容物（mg/L）2000500010000C L-（mg/L）50010003500SO42（mg/L）60020002700碱含量（mg/L）150015001500注：碱含量按Na2O+0.658K2O计算值来表示。采用非碱性骨料时，可不检碱含量。4.1.1.3骨料（1）本工程所需混凝土所需砂石骨料由业主提供，其品质应符合规范的要求并经监理批准方可使用。（2）不同粒径的骨料应分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土，装卸时，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不应大于3m，应避免造成骨料的严重破碎。（3）细骨料的质量技术要求规定如下：1）细骨料的细度模数，应在2.42.8范围为内，测试方法按DL/5150-2001有关规定进行；2）砂料应质地坚硬、清洁、级配良好，使用山砂、特细砂应经过试验论证；3）天然砂料按粒径分为两级，人工砂可不分级；4）砂料中有活性骨料时，必须进行专门试验论证；5）其他砂的质量技术要求应符合DL/T5144-2001第5.2节的相关规定。（4）粗骨料的质量技术要求规定如下：1）粗骨料的最大粒径不应超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4，素混凝土板厚的1/2，对少筋或无筋结构，应选用较大的粗骨料粒径；2）施工中应将骨料按粒径分成下列几种级配：一级配：520mm，最大粒径为20mm；二级配：分成520mm和2040mm，最大粒径为40mm；三级配：分成520mm、2040mm和4080mm，最大粒径为80mm；采用连续级配或间断级配，应由试验确定并经监理同意，如采用间断级配，应注意混凝土运输中骨料的分离问题；3）含有活性骨料、黄锈等的粗骨料必须进行专门试验论证后才能使用；4）其他粗骨料的质量要求应符合DL/T5144-2001的5.2.8条的规定。4.1.1.4粉煤灰和其他活性掺和料（1）施工单位应按施工图纸采购（业主供材除外）用于混凝土中的活性掺和料，施工单位应将拟采购的活性掺和料供应厂家、材料样品和产品说明书报送监理批准。（2）活性掺和料应通过试验验证，其质量指标应符合下列标准：1）用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596-2005；2）粉煤灰混凝土应用技术规范GBJ146-1990；3）水工混凝土掺用粉煤灰技术规范DL/T5055-2007；4）其他经监理同意的有关标准。（3）掺和料的运输和储存，应严禁与水泥等其他粉状材料混装，以避免交叉污染。4.1.1.5硅粉（1）所用硅粉品质要符合高强高性能混凝土用矿物外加剂（GB/T18736-2002）和水工混凝土硅粉品质标准暂行规定（水规科（1991）10号）的要求。其主要品质指标要求列于表7-3。硅粉的品质指标表3项 目指标备注化学指标SiO2含量（）85%Cl-含量（）0.02含水率（）3烧失量（）6物理指标需水量比（）125火山灰活性指数（）90细度45m筛筛余量（）10两项指标满足其中一项即可比表面积（m3/g）15均匀性密度：与均值的偏差（）5细度：筛余量与均值的偏差（）5（2）承包人应在采购前将拟采购的供应厂家以及材料样品和质量证明书报送监理人。（3）承包人应按施工图纸所示的部位和监理人指示掺加硅粉，硅粉的掺量应通过试验确定，并经监理人批准。（4）硅粉应从以销售硅粉作为单一的混凝土外加剂及有硅粉方面的专门经验的厂家取得。每批硅粉运抵工地时，均应附有产品质量证明书。（5）运输：从硅粉厂或其它转运站将硅粉运到工地需要具有良好密封设施的运输车，或其它手段。总之，承包人应采取有效措施防止硅粉受潮。（6）硅粉的贮存条件与水泥相同，在工地的存放时间超过6个月或出现凝结的硅粉不得使用。（7）掺和料每批产品出厂时应有产品合格证，主要内容包括：厂名、等级、出厂日期、批号、数量及品质检验结果等。使用单位对进场使用的掺和料应进行验收检验。粉煤灰等掺和料以连续供应200t为一批（不足200t按一批计），硅粉以连续供应20t（不足20t按一批计）。掺和料的品质检验按现行国家和有关行业标准进行。4.1.1.6外加剂（1）一般要求1）施工单位应将拟采购（业主供材除外）的外加剂供应厂家、材料样品和产品说明书报送监理批准。2）混凝土应采用具有引气、减水、缓凝等作用的优质复合型外加剂，其质量应符合DL/T5100-1999第4.1.1至第4.1.4条的规定。3）施工单位应根据混凝土的性能要求，结合混凝土配合比的选择，通过试验确定外加剂的掺量，其试验成果应报送监理审批。4）不同品种的外加剂应分别储存，在运输过程中不得相互混装，以避免交叉污染。（2）各种外加剂引气剂a.为提高混凝土耐久性，并减少气泡的产生，抗冲磨混凝土必须掺适量的引气剂。引气剂掺量应满足有关规范及规定要求，并经试验论证后确定，报监理批准。引气剂各项指标应满足有关规范及标准的要求，引气剂应加于拌和机中。b.合格证：施工单位应提交产品合格证，并证明其提供的引气剂满足技术规范要求。c.批准：在使用该引气剂之84天前，施工单位应书面向监理提交引气剂制造厂家的名字及引气剂各项指标。4.1.1.7监理对主要原材料及中间产品的取样方法及检验项目水泥取样方法：袋装水泥取样是随机地从不少于20袋中各取等量水泥，经混拌均匀后，取12kg作为检验试样：散装水泥取样是从一批中尽可能多的部位取样品（不少于12kg）经混拌均匀后组成一组样品。钢筋取样方法：随机地从两根钢筋中截取试件（试件应在距端头不小于50cm处截取），拉力试件长度：5d+200mm，冷弯试件长度：5d+150mm。砂取样方法：在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的砂共8份，组成一组样品； 石子取样方法：在料堆上取样时，取样部位应均匀公布，取样前先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的石子15份（在料堆的顶部、中部和底部各选五个均匀分布的不同部位）组成一组样品；从汽车上取样时，应从不同部位抽取大致相等的石子16份，组成一组样品。粉煤灰取样方法：袋装灰的取样是从每批中任抽10袋，每袋取样不小于1kg，所取试样混拌均匀后组成一组样品，散装灰的取样是从每批中尽可能多的部位抽取样品，不少于15kg。所取试样混拌均匀后组成一组样品。4.1.2混凝土的质量控制4.1.2.1混凝土质量的检测（1）混凝土拌和均匀性检测1）对混凝土拌和均匀性进行检测；2）施工单位定时在出机口对任意一盘混凝土按出料先后各取一个试样（每个试样不少于30kg），以测定砂浆容重，其差值应不大于30kg/m；监理按施工单位的10%比例随机抽样。3）用筛分法分析测定粗骨料在混凝土中所占百分比时，其差值不应大于10%。（2）坍落度检测施工单位每班应进行现场混凝土坍落度的检测，出机口应检测四次，仓面应检测两次。监理随机抽样。（3）出机口温度检测应至少4h测量一次混凝土的原材料的温度、机口混凝土温度和气温，并做好记录。出机口三大指标合格率不小于90%。（4）强度检测 泄水建筑物抗磨蚀混凝土每500m2过流表面应取不少于两组试件做抗压强度试验，不少于一组试件做抗冲磨强度试验;每级混凝土应取不少于一组试件做抗空蚀强度试验。对于小于500m2的磨蚀修补部位可根据工程条件，确定试验项目。监理按施工单位的10%比例随机抽样。4.1.2.2混凝土工程建筑物的质量检查和验收（1）建基面浇筑混凝土前应按以下规定进行地基检查处理与验收；1）开挖后的岩石表面应干净、粗糙。岩石中的断层、裂隙、软弱夹层应被清除到施工图纸或规范规定的深度。岩石表面应无积水或流水，所有松散岩石均应予以清除。2）检查建基面软弱夹层和破碎带的清理质量。（2）在混凝土浇筑过程中，对混凝土工程建筑物测量放样成果进行检查和验收；（3）对混凝土工程建筑物结构修整质量进行检查和验收。有模板的混凝土结构表面修整模板安装的允许偏差，应遵守DL/T5110-2000的相关规定。有模板混凝土浇筑成型后偏差不得超过下表规定的数据。混凝土浇筑块成型后的偏差，不应超过模板安装允许偏差的50%100%，特殊部位（如门槽）应按施工图纸规定。表4 混凝土结构表面的允许偏差顺序项 目混凝土结构的部位（mm）外露表面隐蔽内面模板平整度1相邻两板面高差352局部不平（用2m直尺检查）5103结构物边线与设计边线10154结构物水平截面内部尺寸205承重模板标高56预留孔、洞尺寸及位置107门槽一期混凝土轮廓线10混凝土表面缺陷处理混凝土表面蜂窝、凹陷或其他损坏的混凝土缺陷应规范修补，并要求施工单位作好详细记录。修补前必须用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的混凝土表面，用水冲洗干净，应采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆、混凝土或其他填料填补缺陷处，并予以抹平，修整部位应加强养护，确保修补处牢固粘结，色泽一致，无明显痕迹。无模板混凝土结构表面的修整各种无模板混凝土表面的允许平整度偏差，见表5。表5 无模板混凝土表面允许平整度偏差项目建筑物部位允许平整度偏差（mm）1整平板修整混凝土表面抹平42木模刀修整渐变表面5表面突变53钢质修平刀修整渐变表面6地板抹面，不规则度34帚处理施工图纸规定部位55水道无模表面隧洞进口段3隧洞出口段3闸门底槛4无模混凝土表面的保湿:为避免新浇混凝土出现表面干缩裂缝，应及时采取混凝土表面喷雾，或加盖聚乙烯薄膜，或其他方法，保持混凝土表面湿润和降低水分蒸发损失，以防止产生表面裂缝。喷雾时水分不应过量，要求雾滴直径达到4080m，以防止混凝土表面泛出水泥浆液，保湿应连续进行。口混凝土和洞口100m范围内衬砌混凝土，龄期未满28天之前，在气温骤降来临之前，采用35cm厚的聚苯乙烯材料贴紧覆盖。日平均气温连续3天低于3，对于龄期未满28天的混凝土采取与骤降同样的保护；所有混凝土均应连续保湿养护不低于28天。预留孔混凝土应按施工图纸要求，在混凝土建筑物中预留各种孔穴。施工单位为其施工方便或安装作业所需预留的孔穴，均应在完成预埋件埋设和安装作业后，由施工单位负责采用混凝土或砂浆予以回填密实。除另有规定外，回填预留孔用的混凝土或砂浆，应与周围建筑物的材质一致。预留孔在回填混凝土或砂浆之前，应先将预留孔壁凿毛，并清洗干净和保持湿润，以保证新回填的混凝土或砂浆与孔洞四周的老混凝土结合良好。回填预留孔混凝土或砂浆应仔细振捣，以保证埋件粘结牢固，以及新老混凝土或砂浆充分粘结。外露的回填混凝土或砂浆表面必须抹平，并进行养护和保护。4.1.2.3混凝土工程建筑物的成型质量复测混凝土工程建筑物全部浇筑完成后，应对建筑物成型后的位置和尺寸进行复测，施工单位应将复测成果报送监理，作为完工验收的资料。4.1.2.4混凝土质量的钻孔抽样检验按规范应对混凝土进行钻孔压水试验和钻孔取样试验，或用超声波或回弹仪等无损检测试验鉴定混凝土的质量。4.2凝土施工过程中的质量控制混凝土工程施工中的质量控制要点：混凝土浇筑前仓面的验收、混凝土拌和、运输、入仓浇筑、温度控制、养护、拆模等。4.2.1开仓浇筑在施工单位“三检”合格的基础上，现场监理工程师组织其他专业监理工程师与相关人员对仓号进行联合验收，联合验收合格并签字后，现场监理工程师方可签出混凝土准浇证。4.2.1.1混凝土仓面合格的条件为：a.建基面合格或上一仓面已处理合格。b.模板及其支撑系统合格；其中模板支撑系统如有必要经验收的，必须经验收且合格。c.钢筋及各类预埋件经验收合格。d.止水设置合格。4.2.1.2混凝土准浇证的签字条件：a.仓号验收合格。b.各项施工组织已到位，包括：施工人员已到位；施工所需的设备、机具已到位并运转正常；施工材料准备已到位；施工用风、水、电等已到位。C. 混凝土施工措施已到位，包括：浇筑措施、温控措施及质安事故应急措施；并且这些措施已提前向监理报批。d.仓号设计合理。4.2.2混凝土拌和、运输4.2.2.1混凝土拌和系统的平面布置及整体规划应于混凝土工程开工前上报监理批复。4.2.2.2混凝土拌和系统经联合验收合格。4.2.2.3混凝土拌和用配合比必须上报监理。严禁擅自更改配合比；如必要调整配合比，必须经监理相关试验人员批准后才能调整。4.2.2.4混凝土拌和用所有材料必须合格，包括：砂、石、水、水泥、外加剂等。4.2.2.5采用强制式搅拌机拌制硅粉混凝土，其加料顺序与普通混凝土相同，硅粉应在加入水泥的前后相继加入。4.2.2.6硅粉混凝土的拌和时间比普通混凝土延长0.5倍。4.2.2.7混凝土的运输包括水平运输、垂直运输等，其必须符合温控的要求。4.2.2.8硅粉混凝土比较黏稠，出机后应尽量缩短运输中转时间，尽快达到仓面，尽快摊铺和碾压，运输时间和塌落度损失由现场试验确定。4.2.2.9混凝土的运输应考虑混凝土浇筑能力及仓面具体情况，满足混凝土浇筑间歇时间要求。混凝土应连续、均衡地从拌和楼运至浇筑仓面，在运输途中不允许有骨料分离、漏浆、严重泌水、干燥及过多降低坍落度等现象。因故停歇过久，已经初凝的混凝土应作废料处理，在任何情况下，严禁在混凝土运输中加水后运入仓内。混凝土从混凝土搅拌车卸料时，混凝土的自由下落高度应控制在2m以内，否则就加设缓降设施。混凝土泵管的架设应在适当位置布置插筋进行固定，不能直接架设在模板、钢筋或脚手架上，防止振动对模板钢筋造成变形破坏。4.2.3混凝土入仓、浇筑振捣4.2.3.1混凝土入仓方式应要求施工单位写入浇筑措施中。4.2.3.2混凝土入仓过程严禁出现混凝土离析。4.2.3.3混凝土入仓速度的控制，严禁出现混凝土过度集中来不及摊铺和振捣等现象。4.2.3.4混凝土浇筑振捣方式应要求施工单位写入浇筑措施中。4.2.3.5硅粉混凝土必须使用机械与普通混凝土同步振捣。4.2.3.6硅粉混凝土与普通混凝土之间不允许留施工缝。4.2.3.7由于硅粉混凝土比较粘稠，必须加强振捣，以保证气泡的排出量，尽量避免气泡的产生。4.2.4温度控制，施工期间砼浇筑采取如下手段控制：1）对砼浇筑温度进行监测，及时掌握温度变化情况。2）砼浇筑尽量选在温度适时时段，开浇时段应气温适宜。3）硅粉混凝土易产生早期塑性开裂，承包人应加强巡视，浇筑过程中发现混凝土面发白或混凝土表面水分蒸发速度大于0.5kg/（m3.h）时，应采取挡风装置，喷雾保持表面湿度，降低混凝土温度措施，使其表面水分蒸发速度小于0.5kg/（m3.h）。4）根据砼温度监测成果，合理调整砼分层厚度。5）应控制浇筑温度不超过设计指标，温控方法可采用低热微膨胀水泥浇筑，混凝土浇筑后表面进行流水养护，控制散热过程。6）抗冲磨混凝土，要求混凝土入仓温度不大于18。7）施工中根据不同气温和混凝土允许的浇筑温度得出相应的允许出机口温度及入仓温度作为温控指标，通过检测混凝土出机口温度、混凝土入仓温度对混凝土进行温度控制。在夏季混凝土施工过程中，可采取以下措施，满足设计要求。a降低出机口温度，采用预冷混凝土浇筑。b混凝土水平运输全部采用混凝土搅拌车，尽量减少混凝土暴晒时间。c在满足设计混凝土强度、耐久性和和易性的前提下，改善混凝土骨料级配，加优质的粉煤灰和外加剂以适当减少单位水泥用量。8）混凝土温控的目的是防止和减少温度裂缝的发生，以保证建筑物的整体性和耐久性，主要施工措施包括降低混凝土水化热温升，降低混凝土浇筑温度，混凝土人工冷却散热和表面保护等。降低混凝土水化热温升采用发热量较低的水泥和减少单位水泥用量，比如在水泥中掺用适量、合理的粉煤会灰；混凝土中掺入外加剂等措施。降低混凝土浇筑温度降低混凝土浇筑温度包括降低出机口温度和降低混凝土入仓温度和浇筑温度a降低出机口温度措施可采用对骨料预冷，用冷却水拌和混凝土等综合措施降低砼的出机口温度，同时防止骨料运输过程中温度升高，所有骨料运输设施均宜有防阳隔热设施（如顶部加盖，侧壁刷白或保温等）b降低砼入仓温度和浇筑温度措施加强砼拌和、运输以及浇筑过程的管理和质量控制，尽量缩短砼运输所需的时间，运输车辆在顶部加隔热遮阳装置，以缩短混凝土的暴晒时间；在混凝土仓面设喷雾设备，防止在浇筑过程中的热量倒灌。尽量避开高温时段浇筑，选择夜间浇筑等措施，以防止混凝土浇筑过程中的热量倒灌。混凝土人工冷却为控制混凝土浇筑块的最高温度以满足基础温差、内外温差和上下层温差要求，除了采用薄层浇筑外，还要进行冷却水管冷却。即在混凝土内埋设冷却水管通水冷却，并设置制冷机组，由其提供冷却水。a冷却水管采用内径为28mm、壁厚2mm、外径32mm的HDPE管，在浇筑的时候埋入混凝土内。为施工方便，水管通常架立在每一浇筑分层上，也可根据需要埋设在浇筑层内。水管垂直间距一般为1.5m,水平间距也为1.5m。冷却水管采用蛇行布置，水管间距采用1.5m*1.5m（削减的水化热温升值为35度），单根水管长度控制在300m，混凝土块体内同一冷却水管上水管接头不允许超过6个接头，可用几圈长度相近的管圈，以使流量在各管圈内均匀分配，混凝土冷却速度较均匀。b水管冷却的冷却过程可按初期通水考虑，使用河水或二期冷却的回水，水温不得大于18。通水流量2530L/min，冷却持续时间7天，水流方向每24h改变一次，使砼块均匀冷却。c冷却水管封堵通水完成后，排尽管道内积水后采用灌浆回填。浆液水灰比根据试验确定。浆液必须搅拌均匀，测定浆液密度和黏滞度等参数并做好记录。纯水泥浆液的搅拌时间：普通搅拌机不小于3min、高速搅拌机不小于30s。浆液在使用前应过筛，从开始制备至用完的时间应小于4h。灌浆完毕后将露出砼表面的水管割断，并处理至满足混凝土面外观要求。4.2.5养护混凝土施工过程中，施工单位应按规定对混凝土浇筑面的养护和保护措施进行检查，并在其上层混凝土覆盖前，按规定对浇筑层面养护质量和施工缝质量进行检查和验收。监理进行巡视检查。施工单位应针对本标工程建筑物的不同情况，对抗冲磨混凝土进行流水养护，使表面保持湿润状态。采用流水养护时，应在混凝土浇筑终凝后开始进行，其养护期时间为28天。 4.2.6拆模4.2.6.1根据建筑物的不同部位确定拆模强度和时间。根据混凝土施工规范侧向模板强度达到2.5MPa方能拆除，在实际施工过程中，应以拆模时混凝土边角不至于损坏为准。有拉筋的部位，拆模时必须割除拉筋头，并用高标号砂浆抹平。胸墙模板以及横、纵撑底模在混凝土强度达到设计强度以后方能拆除。4.2.6.2拆除模板时，用钢刷等工具清除钢模上附着的砂浆，喷刷一层脱模剂，以备下次再用。4.2.6.3旁站监理 监理对混凝土工程浇筑进行全过程旁站，主要包括：混凝土浇筑施工资源投入与运行情况、混凝土拌和、入仓浇筑、温度控制等。混凝土工程浇筑过程要求严格监理，详细记录，发现问题及时处理、及时汇报。4.3钢筋工程的质量控制4.3.1钢筋工程包括钢筋加工、钢筋的运输、安装、质量检查与验收；钢筋作业包括钢筋、钢筋网、钢筋骨架和锚筋等的制作加工、绑焊、安装和预埋工作。若施工单位要求采用其他种类的钢筋替代施工图纸中规定的钢筋，应将钢筋的替代报告报送监理人审批。4.3.2钢筋的材质4.3.2.1钢筋混凝土结构用的钢筋应符合热轧钢筋主要性能的要求。4.3.2.2每批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单，施工单位在使用前，应分批进行以下钢筋机械性能试验：1）钢筋分批试验，以同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋为一批，取样的重量不大于60kg；2）根据厂家提供的钢筋质量证明书或试验报告单，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径；3）在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋各取一个拉力试件（含屈服点、抗拉强度和延伸率试验）和一个冷弯试验，如一组试验项目的一个试件不符合规定数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。4.3.2.3水工结构非预应力混凝土中，不得使用冷拉钢筋。4.3.3钢筋加工4.3.3.1钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。4.3.3.2钢筋应平直，无局部弯折。钢筋的调直应遵守以下规定：A采用冷拉方法调直钢筋时，级钢筋的冷拉率不宜大于4；、级钢筋的冷拉率不宜大于1；B冷拔低炭钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求。4.3.3.3钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过表6、7规定的数值。表6 圆钢筋制成箍筋，其末端弯钩长度箍筋直径（mm）受力钢筋直径（mm）25284051075901290105表7 钢筋加工后的允许偏差表项次偏差名称允许偏差值1受力钢筋及锚筋全长净尺寸的偏差10mm2箍筋各部分长度的偏差5mm3钢筋弯起点位置的偏差厂房构件20mm大体积混凝土30mm4钢筋转角的偏差35圆弧钢筋径向偏差大体积25mm薄壁结构10mm4.3.3.4钢筋弯钩弯折加工应符合SDJ202-82第3.2.2至第3.2.4条的规定。4.3.3.5钢筋接头的一般要求、技术要求、质量要求等应按DL/T5169-2002中第6章的相关规定，以及施工图纸的要求执行。4.3.3.6钢筋连接：钢筋接头采用机械连接时应经监理批准。钢筋的连接主要用连接套和焊接，接头应满足在同一连接段内的接头面积不超过50%的要求，搭接长度根据设计要求及相应的规范施工。钢筋等强度直螺纹接头是一种采用滚压轮直接将带肋钢筋头部滚轧成直螺纹，通过直螺纹连接套把两根钢筋连接成一体，达到接头与被连接钢筋等强度的接头，是钢筋机械连接接头中强度等级最高的接头之一，它具有接头强度高，延性好，质量稳定，连接方便，适应性强，便于检测等诸多优点，是一种钢筋连接的新技术，适应于直径为16mm40mm同径或异径的级钢筋连接。该接头还具有不镦粗、不去肋、无切削，一次成型，速度快和成本低等更多的优点。 连接套 A连接套由生产厂家预先制作，每个套筒均必须经量规自检合格。 B连接套进场时提供产品合格证，并经施工单位、监理单位进行复检。 C连接套不得有严重锈蚀，油脂等影响砼质量的缺陷或杂物。 D连接套螺纹及精度不得低于6级，表面粗糙度不得低于6.3，连接套的外径和长度尺寸允许偏差均为0.5mm，连接套表面应有明显的规格标记。 E根据施工的实际需要，直螺纹接头可设计成其它形状，如异径接头，可调接头等。 施工准备 A凡参与接头施工的操作人员，技术管理和质量管理人员均应进行技术培训，设备操作人员均须经考核合格后持证上岗。 B钢筋切口端面必须与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或翘曲，采用砂轮片切割机切断。 钢筋直螺纹加工 A必须使用合格滚丝机加工钢筋端头螺纹。螺纹的牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致，且经配套的量规检测合格，螺纹量规精度应符合5f要求。 B加工钢筋端头的螺纹时，采用水溶性润滑液，不得使用油性润滑液。 C操作人员必须按照要求逐个检查钢筋端头螺纹的外观质量。 D经自检合格的钢筋端头螺纹，监理单位对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少于10个，如有一个端头螺纹不合格，则对该批加工批逐个检查，不合格的端头螺纹必须重新加工经再次检验合格方可使用，并填写钢筋直螺纹加工检验记录。 E对已检验合格的端头螺纹加以保护。钢筋端头螺纹戴上保护帽，并接规格分类堆放整齐待用。 钢筋连接 A连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格必须一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。 B当采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量必须符合设计要求，带连接套的钢筋必须固定牢，连接的外露端加设密封盖。 C连接钢筋时用普通扳手拧紧，外露有效丝扣牙数在3牙以内，并做好拧紧标记。 检验与验收 A由提供直螺纹连接技术单位的提供检验报告。 B检查连接套出厂合格证和连接套原材料质量保证书。 C检查钢筋连接开始前及施工过程中，对每批进场钢筋和接头进行以下性能检验 a钢筋母材进行抗拉强度试验 b钢筋接头试件数量不少于三根 c三根接头试件的抗拉强度必须满足强度要求 D按接头数量的5%抽样，用普通扳手检测是否拧紧，抽检接头都必须合格，若发现有一个不合格，则该验收批接头必须全数检查，对查出的不合格接头重新连接，直至合格为止。 接头应用 A采用级接头连接，同一截面的接头百分率不大于50% ；B钢筋弯曲点与接头端头距离大于钢筋直径的10倍，严禁在接头处弯曲；C接头套筒处保护层不小于15mm，连接套之间横向间距大于25mm。钢筋安装：钢筋的安装按DL/T5169-2002中第7章的相关规定，以及施工图纸的要求执行。4.3.3.7主筋接头当采用搭接焊，接头可采用双面焊,焊接长度为5d；分布筋采用绑扎搭接，搭接长度为35d。钢筋与模板之间用混凝土垫块控制保护层（保护层厚为5cm）。钢筋严格按层次，由下往上分层安装，上下层钢筋对齐，钢筋层间净距符合设计要求。钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，均应符合设计图纸和规范的规定。接头应满足在同一截面的接头面积不超过50%的要求，不同截面的接头应错开50cm。搭接长度根据设计要求及相应的规范施工；绑条电弧焊接要做到必须饱满无砂眼，焊接表面应均匀、平顺、无裂缝、夹碴、明显咬肉、凹陷、焊瘤和气孔等缺陷。见表8、9。表8 钢筋搭接焊接长度焊接类型级、级双面焊4d5d单面焊8d10d表9 钢筋绑扎最小搭接长度项次钢筋类型混凝土强度等级C15C20C25C30、C35C40受拉受压受拉受压受拉受压受拉受压受拉受压1I级钢筋50 d35 d40 d25 d30 d20 d25 d20 d25 d20 d2月牙纹II级60 d45 d50 d35 d40 d30 d40 d25 d30 d20 d级55 d40 d50 d35 d40 d30 d35 d25 d3冷轧带肋钢筋50 d35 d40 d30 d35 d25 d30 d20 d注：月牙纹钢筋直径大于25mm，最小搭接长度按表中数值增加5 d；4.3.3.8锚筋的制作和安装（1）锚筋特指通过钻孔在基岩面或混凝土面上安装并使用砂浆固定的钢筋，以区别于混凝土浇筑时埋设的插筋及岩石（围岩）支护所用的锚杆。（2）锚筋应采用螺纹钢筋，水泥砂浆锚筋孔直径应大于锚筋直径至少20mm，锚筋孔孔壁与锚筋之间间隙应注满水泥砂浆。（3）锚筋孔注浆前应进行清洗，水泥砂浆注满后予以捣实，应在水泥砂浆初凝前将锚筋加压插入到要求的深度，并加以振捣或轻敲，确保砂浆密实。44模板工程的质量控制模板工程包括：材料供应、设计、制作、运输、安装和拆除等全部模板作业。模板的设计、制作和安装应保证模板结构有足够的稳定性、刚度和强度，能承受混凝土浇筑和振捣的侧向压力和振动力，防止产生移位，确保混凝土结构外形尺寸准确，并有足够的密封性，以避免漏浆。施工单位应在模板加工前28天，向监理报送一份包括本工程各种类型模板（包括特种模板）的材料品种和规格、模板的结构设计以及混凝土浇筑模板的制作、安装和拆除等的模板设计和施工措施文件，经监理审批后实施。4.4.1模板材料（1）模板和支架材料应优先选用钢材模板材料。（2）模板材料的质量应符合现行国家标准或行业标准。（3）木材质量应达到III等以上的材质标准，腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。（4）钢模面板厚应不小于3mm，钢板面应尽可能光滑，不允许带凹坑，皱折或其他表面缺陷。（5）模板的金属支撑件（如拉杆、锚筋及其他锚固件等）材料应符合有关规定。4.4.2制作（1）模板的制作应满足施工图纸要求的建筑物结构外形，其制作允许偏差不应超过DL/T5110-2000第7.0.1条的规定。表10 模 板 制 作 的 允 许 偏 差 单位：mm偏 差 项 目允许偏差木 模小型模板：长和宽2大型模板(长、宽大于3m)：长和宽3大型模板对角线3模板面平整度：相邻两板面高差局部不平(用2m直尺检查)0.53面板缝隙1钢模、复合模板及胶木(竹)模板小型模板：长和宽2大型模板(长、宽大于2m)：长和宽3大型模板对角线3模板面局部不平(用2m直尺检查)2连接配件的孔眼位置1（2）特种模板的允许偏差，应按监理批准的模板设计文件中的规定执行。4.4.3安装（1）按施工图纸进行模板安装的测量放样和验收，重要结构应设置必要的测量控制点，以便检查校正。（2）模板安装过程中，应设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。（3）模板安装的允许偏差：大体积混凝土模板安装的允许偏差，应遵守DL/T5110-2000第2.5.8条2.5.10条的规定，结构混凝土和钢筋混凝土梁、柱及地下洞室衬砌混凝土的模板安装允许偏差，应遵守GB50204-2002第2.3.9和2.3.10条的规定。表11 大体积混凝土模板安装允许偏差 单位：mm偏 差 项 目混 凝 土 结 构 的 部 位外 露 表 面隐 蔽 内 面模 板平整度相邻两面板错台25局部不平(用2m直尺检查)310板 面 缝 隙22结构物边线与设计边线外 模 板015-10内 模 板+100结构物水平截面内部尺寸20承重模板标高+50预留孔洞中心线位置5截面内部尺寸100注：表中“”表示偏向结构物内。（4）有模板混凝土浇筑成型后偏差不得超过下表规定的数据。混凝土浇筑块成型后的偏差，不应超过模板安装允许偏差的50%100%，特殊部位（如门槽）应按施工图纸规定。表12 混凝土结构表面的允许偏差顺序项 目混凝土结构的部位（mm）外露表面隐蔽内面模板平整度1相邻两板面高差352局部不平（用2m直尺检查）5103结构物边线与设计边线10154结