选煤厂设计说明书.doc

摘 要根据要求，本次设计是要在鸡西城子河设计一个年产量达0.6Mt的现代化中型选煤厂。该选煤厂属于矿井型选煤厂，从城山矿直接来煤。精煤产品主要供钢铁厂使用。通过对煤质资料进行分析，确定原煤为极难选煤。由于跳汰选适宜处理易选煤，对于极难选煤采用该法不易分选，故采用重介质选煤方法。制定工艺流程后，进行了介质平衡、数质量平衡，水量平衡的计算，然后编制最终产品平衡表。并进行了设备的选型和计算。根据所选设备和所确定的工艺流程，进行车间工艺布置。最后对选煤厂进行了总平面布置和经济概算。专题论文是对浮选药剂的复配研究，为提高浮选完善指标，对浮选药剂制度进行了深入研究，从降低煤油表面张力着手，通过大量实验和理论分析，提出了切实可行的浮选药剂复配方案。关键词:选煤厂 介质 浮选 表面活性剂AbstractUpon request, this design is to design a modern medium coal preparation plant reached 0.6 Mt in Chengzihe of Jixi. This preparation plant belonging to the mine-type coal preparation plant, emerging directly from the coal mine. Coal products primarily for the use of steel plants.Based on the coal quality data analysis, the raw coal for the coal preparation is extremely difficult. As appropriate jig election handled Coal, Coal is very difficult for France to adopt the separation is not easy, because of heavy-medium coal preparation methods. Development process, the media balance, quality of balance, water balance calculation, then the preparation of the final product balance. And the selection of equipment and calculated. According to the selected device and determine the process for Process Workshop layout. Finally, the coal preparation plant for the overall layout and economic estimates.The monograph is about the reagent study to improve flotation perfect indicators, right reagent system for in-depth study of kerosene from the lower surface tension proceed through a large number of experiments and theoretical analysis, a practical reagent complex program. Keywords: Coal Preparation Plant Medium Flotation Surfactants目录摘 要IAbstractII第1章绪论51.1选题意义51.2 厂区概况21.2.1矿区位置21.2.2矿区地理及气候21.2.3 供水供电情况21.2.4地震情况21.3设计能力与工作制度31.4产品3第2章煤质资料的审查与分析42.1 煤质资料的审查分析42.1.1煤质资料的审查42.1.2煤质资料的分析42.2 煤的可选性及可浮性52.2.1原煤可选性52.2.2煤泥可浮性5第3章选煤工艺63.1选煤方法的确定63.2入洗方式的确定63.4工艺流程的确定63.4.1准备车间工艺流程63.4.2重介工艺流程的确定63.4.3产品脱水作业73.4.4煤泥水系统7第4章工艺流程的计算94.1介质流程的计算94.1.1给料中煤泥水的计算94.1.2计算补加浓介质的性质104.1.3确定工作介质的性质104.1.4分选作业计算114.1.5精煤脱介作业的计算164.1.6中煤脱介作业的计算184.1.7矸石脱介作业的计算214.1.8磁选作业的计算及分流作业的计算224.1.9补加新介质及补加水量274.2 数质量流程计算284.2.1准备作业计算284.2.2重介分选作业的计算304.2.3 浮选浓缩作业计算364.2.4 最终精煤数质量计算384.3 水量流程的计算394.3.1 主洗重介作业的计算394.3.2 精煤脱介作业的计算394.3.3 中煤、矸石脱水作业414.3.4 返回合格介质桶的水量424.3.5 浮选作业424.3.6 循环水444.3.7 补加清水444.4 产品平衡表45第5章工艺设备的选型与计算515.1 准备作业设备515.1.1预选筛分515.1.2动筛排矸525.1.3破碎525.2 分选作业设备525.2.1三产品旋流器525.2.2 脱介筛535.2.3 弧形筛535.2.4 末精煤离心机545.2.5 末中煤离心机545.2.6 磁选机545.2.7 粗煤泥回收555.2.8 粗煤泥离心机555.2.9 矿浆准备器555.2.10浮选机555.2.11精煤过滤机565.2.12尾煤浓缩机565.2.13尾煤压滤机565.2.14介质桶575.3 运输设备575.3.1原煤入准备车间皮带575.3.2精煤产品皮带585.3.3中煤产品皮带585.3.4 重介矸石刮板595.3.5 动筛跳汰矸石皮带595.3.6 尾煤皮带605.3.7 原煤仓上刮板运输机605.3.8 旋流器给料刮板运输机615.3.9末精煤产品刮板运输机615.3.10精煤产品仓上刮板运输机625.4 储煤设备625.4.1 原煤仓635.4.2 精煤仓635.4.3 中煤仓635.4.4 矸石仓64第6章选煤厂工艺布置656.1 来煤656.2 准备车间及原煤仓656.3 主厂房656.4 煤流走向656.5 装车点66第7章选煤厂经济概算677.1劳动定员677.2 生产成本计算707.2.1 分离前成本计算707.2.2 分离后成本计算717.3概算书的编制727.3.1 编制说明727.3.2 单位工程概算727.4 选煤厂主要生产技术经济指标80参考文献81附录1 专题论文82附录3 数据表格87附录4 可选性曲线103第1章绪论1.1选题意义选煤是煤炭工业生产中提高产品质量必不可少的环节，是综合利用资源、节约能源和环境保护的有效途径，也是我国21世纪可持续发展战略中洁净煤技术的重要组成部分。为了合理利用煤炭资源就必须进行机械加工和化学加工。实践证明，选煤是提高煤炭使用价值、充分利用煤炭资源最经济而有效的机械加工方法。我国选煤技术总体上与国际先进水平比有比较大的差距：原煤入选比例低，精煤质量差，平均厂型小，自动化程度低，设备可靠性差,生产工效低。为了发展选煤工业，提高入选比重，必然应加强选煤厂和筛选厂的基本建设。设计工作是基本建设的重要环节，是国家建设计划步伐的进步体现。工厂在建成以后能否获得最大经济效益，设计工作起着决定性作用。1.2 厂区概况1.2.1矿区位置所设计的城子河选煤厂是一座隶属于黑龙江省龙煤集团的中型矿井型选煤厂，在鸡西市城子河区境内。1.2.2矿区地理及气候城子河选煤厂所处地区为平原地带，地势平缓。有专用的铁路和公路与外界相通。公路运输和铁路运输均十分便利，具有优越的地理位置。矿区属大陆性气候。最高气温36.4，最低气温零下35.1，最大年降雨量665.6毫米，最大积雪深度47厘米，冻解期由每年的十一月至次年四月，冻结深度2.2米，主导风向为西北风，最大风速28米/秒。1.2.3 供水供电情况由于为矿井型选煤厂，隶属于矿上；故供水供电均采用与矿井共用，不单独设置供水供电系统。1.2.4地震情况按国家地震局地震地质大队提供资料，地震基本烈度为6度。1.3设计能力与工作制度设计能力：为0.6Mt/a，中型矿井型炼焦煤选煤厂。 工作制度：年工作日数为330天，每日两班生产，一班检修，日工作16小时。1.4产品主要产品：精煤、中煤副产品：煤泥、矸石精煤灰分为：9.92% 中煤灰分为：22.90%煤泥灰分为：43.13% 矸石灰分为：75.14%用户：精煤主要供钢铁厂或炼焦厂使用中煤供发电厂及本厂锅炉房使用煤泥可供当地居民使用矸石可供建材厂使用第2章煤质资料的审查与分析2.1 煤质资料的审查分析2.1.1煤质资料的审查因为煤质资料是选煤厂设计的基本依据，关系到整个设计工作的成功与否。所以必须要准确无误，要进行认真的审查。煤质资料的可靠性，对设计流程和选用设备的合理性起着决定性作用。为确保设计的可靠性、合理性，对煤质资料进行了详细的审查。所有的资料均经过校正，是准确可靠的数据。煤质资料见附录3。2.1.2煤质资料的分析依据原煤总样化验结果表对原煤的特性作如下分析：1.煤种：由总样化验表，原煤可燃体挥发分Vdaf=30.18%,在28-37%之间；粘结指数G=65，在50-65之间，由此判定煤种为1/3焦煤。2.原煤水分：Mad=1.92%,属于低水分煤。3.原煤灰分：Ad=26.30%,在20.01-30.00%之间,属于中灰分煤。4.原煤硫分：St.d=0.17% 小于0.5%属于特低硫煤，因此不必考虑脱硫。5.由原煤筛分试验报告表可查出含矸率为3.17%，在1-5%之间，属于中矸煤，考虑原煤入选前考虑机械排矸，选用动筛跳汰机排除大块矸石。2.2 煤的可选性及可浮性2.2.1原煤可选性煤的可选性表示按要求的质量指标从原煤中分选出精煤产品的难易程度。通常，同一原煤，要求的精煤灰分越低，可选性越差，反之，可选性越好。因此说，煤的可选性是一个相对概念。在确定选煤方法及工艺流程之前，要对原煤的可选性进行分析，以便确定合理的选煤方法、工艺流程。可选性等级通常采用“分选密度含量法”进行评定。该方法近似实际地放映了煤的可选性难易程度。根据所确定的灰分点Ad=10.00%，按等原则从50-0.5mm可选性曲线上查得该值为52.5%，大于40%，属于极难选煤6。2.2.2煤泥可浮性判断粒度级小于0.5mm煤泥的可选性，采用灰分符合要求条件下的浮选精煤可燃体回收率作为指标。计算公式：Ec=c(100-Ad.c)100/(100-Ad.f) =0.61(100-9.92)100/(100-26.30) =74.68%表2-1 可燃体回收率评定可浮性等级划分指标可浮性等级极易选易选中等可选难选极难选Ec/%90.180.19060.18040.16040其值介于60.1%-80%之间，煤泥可浮性为中等可选6。第3章选煤工艺3.1选煤方法的确定选煤方法的确定主要取决于煤的可选性和产品质量要求。由于原煤为极难选煤，而跳汰选适宜处理易选煤，对于极难选煤采用该法不易分选。故采用重介质选煤方法。重介质选煤是目前比较先进的选煤方法，适宜处理难选和极难选煤。重介选煤的分选粒度范围宽，上限一般为300mm，下限为0.15 mm至0.2mm。而且可实现稳定的低密度分选，且分选精度高，因此可以获得高质量的精煤和较好的分选指标，分选效率可达90%以上。同时，重介质选煤还具有占地面积小，工艺设备易于实现自动化7。3.2入洗方式的确定城子河选煤厂直接从城子河矿来煤，入洗原煤属于同一煤种，不必考虑分组入洗的问题。由于采用全重介分选，且重介旋流器分选粒度范围宽，对于-50mm的煤，能够获得很好的分选效果，故不必采用分级入洗，混合入洗即可。3.4工艺流程的确定3.4.1准备车间工艺流程+50mm矸石含量为3.17%，矸石含量较高，因此采用动筛跳汰机预先排除粒度大于50mm的矸石。3.4.2重介工艺流程的确定由于原煤为极难选煤，通过上述选煤方法的论述，可以确定采用重介-浮选联合流程。3.4.3产品脱水作业重介选煤的产品脱水与悬浮液回收同时进行，但末煤产品仍然达不到所要求的水分指标，所以设置了离心脱水机对末煤进行脱水。浮选精煤通过圆盘真空过滤机进行脱水，浮选尾煤经过浓缩后通过压滤机进行脱水。这样可确保产品达到水分指标。3.4.4煤泥水系统由于所确定的选煤方法属于湿法选煤，原煤中-0.5mm原生煤泥和在分选过程中产生的-0.5mm的次生煤泥，与大量水混在一起，成为煤泥水。如果把煤泥水排放掉，不但会污染环境而且浪费了资源。为了有效的回收宝贵资源，消除工厂排放物对周边环境的污染，节约工业用水，必须对选煤厂的煤泥水进行处理。所以设计了煤泥水处理系统8。为了达到保护环境的要求，避免造成污染，本设计采用洗水闭路循环，即煤泥厂内回收，洗水闭路。尾矿加絮凝剂浓缩澄清后，采用压滤机进行压滤9。图1 工艺流程图第4章工艺流程的计算4.1介质流程的计算选煤厂旋流器小时入料量为，要求分选比重原煤水分 加重剂中磁性物比重4.1.1给料中煤泥水的计算取煤泥比重 给料中煤泥量：非磁性物的含量：原煤泥水量为：煤泥水的体积： 煤泥水的密度：煤泥水单位体积的固体含量： 4.1.2计算补加浓介质的性质设浓介质比重 浓介质中磁性物含量 非磁性物的含量 浓介质悬浮液的密度： 补加介质中干介质质量浓介质悬浮液的固体含量：浓介质悬浮液的煤泥含量：浓介质悬浮液的磁性物含量：单位体积含水量：4.1.3确定工作介质的性质要求分选比重：取工作介质悬浮液的比重： 查旧手册 值在0.120.18之间则工作介质中非磁性物含量最高极限值：取工作介质中非磁性物含量： 则工作介质中磁性物含量：介质中干介质的质量： 其中非磁性物含量： 磁性物含量： 单位体积含水量： 4.1.4分选作业计算确定循环介质量：选3GDMC1000/700 三产品重介旋流器，得：(台)旋流器循环量为：V600 工作介质总量： 求循环介质其它参数：旋流器一段分选作业计算设一段旋流器溢流中的悬浮液密度比工作介质低0.1，底流比工作介质高0.4，即：设底流中磁性物含量比工作介质高10： 与假定值相同，说明以上计算无误。旋流器二段分选作业计算设二段旋流器溢流中的悬浮液密度比工作介质低0.1，底流比工作介质高0.4，即：设底流中磁性物含量比工作介质高10： 与假定值相同，说明以上计算无误。4.1.5精煤脱介作业的计算取弧形筛脱出的介质占入料量的85，求弧形筛筛下合格介质的各项参数：进入脱介筛的悬浮液的各项参数：脱介筛喷水量为1.5 取末精煤带走的磁性介质量为M=0.50 。块精煤带走的磁性介质量为 M=0.30。取由末精煤带走的水分为，块精煤带走的水分因此精煤脱介筛筛下稀介质量为： 4.1.6中煤脱介作业的计算取弧形筛脱出的介质占入料量的85，求弧形筛筛下合格介质的各项参数：进入脱介筛的悬浮液的各项参数：脱介筛喷水量为1.5 取末中煤带走的磁性介质量为M=0.50。 块中煤带走的磁性介质量为M=0.30。取由末中煤带走的水分为，块中煤带走的水分因此中煤脱介筛筛下稀介质量为：4.1.7矸石脱介作业的计算取弧形筛脱出的介质占入料量的85，求弧形筛筛下合格介质的各项参数：进入脱介筛的悬浮液的各项参数：脱介筛喷水量为1.5 取矸石带走的磁性介质量为M=0.30 取由矸石带走的水分为因此矸石脱介筛筛下稀介质量为：4.1.8磁选作业的计算及分流作业的计算1.中煤矸石磁选作业（1）取磁选效率为=99.8%磁性物含量 磁选尾矿： （2）假设只有经精煤脱介筛脱出的稀介质进入磁选机，则：取效率为=99.8%，磁性物含量 则：则磁选尾矿为：（3）设分流效率为X，则有的介质进入磁选机，假设只有分流的进入磁选机，则：取效率为=99.8%，则：则磁选尾矿为： 补加新介质： 取新介质中磁性物含量为95，则：根据煤泥平衡得：则则进入磁选的合格介质量为：分流出的合格介质量为： .精煤磁选作业计算取磁选效率=99.8%，磁性物含量 磁选尾矿： 4.1.9补加新介质及补加水量 取新介质中磁性物含量为95，则：补加水量：4.2 数质量流程计算4.2.1准备作业计算1.预先筛分入料：，,设筛分效率=100% 则：筛上：筛下：2.动筛跳汰排矸设排矸效率=100% 则：，,3.破碎作业，,最后得出的数质量为：4.2.2重介分选作业的计算1.旋流器的计算入料：，精煤：中煤：矸石：2.脱介作业的计算（1）精煤脱介：假设经弧形筛固体含量不变，即，则：，则：（2）中煤脱介：假设经弧形筛固体含量不变，即，则：，则：（3）矸石脱介：假设经弧形筛固体含量不变，即， 则：，由矸石带走的煤泥量为：则：3.脱水作业的计算（1）精煤脱水作业入料：， 取离心机的效率为：=90%则：，,，,（2）中煤脱水作业入料：， 取离心机的效率为：=90% 则：，,，4.磁选作业的计算（1）精煤磁选，假设：，则：，（2）中煤矸石磁选，假设：，则：，5.粗煤泥回收作业（1）在精煤磁选尾矿和离心液中回收粗精煤入料：，设回收率为30%，则：， ，（2）在中煤磁选尾矿和离心液中回收粗中煤入料：，设回收率为30%，则：， ，6.粗精煤离心脱水入料：，取离心机的效率为：=70% 则：， ，7.粗中煤离心脱水入料：，取离心机的效率为：=80% 则：， ，8.主洗精煤产品总量9.主洗中煤产品总量4.2.3 浮选浓缩作业计算1.矿浆预处理器2.浮选作业由煤泥浮沉试验报告得，浮选精煤灰分：，浮选精煤产率：入料：，则浮选精煤：浮选尾煤：3.浮选精煤过滤设滤液中固体含量为0，则：，4.浮选尾煤浓缩设浓缩溢流中固体含量为0，则：，5.浮选尾煤压滤设滤液中固体含量为0，则：，4.2.4 最终精煤数质量计算4.3 水量流程的计算4.3.1 主洗重介作业的计算由介质流程计算可知： 4.3.2 精煤脱介作业的计算1.弧形筛水量 2.分流作业 3.脱介作业喷水量为： 4.磁选作业 5.精煤离心脱水假设末精煤带走的水分为：则：6.粗精煤回收 设粗煤泥带走的水分为： 7.煤泥离心机 设精煤带走的水分为：4.3.3 中煤、矸石脱水作业1.弧形筛的水量 2.脱介筛中煤喷水量： 矸石喷水量： 3.磁选作业 4.中煤离心脱水假设末中煤带走的水分为：则：5.粗中煤回收设粗煤泥带走的水分为： 6.煤泥离心机设中煤带走的水分为：4.3.4 返回合格介质桶的水量4.3.5 浮选作业1.矿浆预处理器2.浮选机入料：设泡沫精煤的液固比：3.精煤过滤设精煤滤饼水分为：，则滤饼带走的水量为：取消泡每吨精煤加水：则：4.尾煤浓缩设浓缩底流中液固比：5.尾煤压滤取尾煤压滤水分为，则滤饼带走的水量为：4.3.6 循环水4.3.7 补加清水 4.4 产品平衡表表4-1 50-0.5mm级产品计算表密度 原煤 精煤 p=1.43 Ep=0.04入(%)Ad(%)1(%)本(%)产(%)Ad(%)1.00 2.00 3.00 4.00 5.00 6.00 7.00 -1.318.14 3.87 99.99 18.14 28.87 3.87 1.3-1.442.49 10.65 91.15 38.73 61.66 10.65 1.4-1.516.00 22.78 36.69 5.87 9.34 22.78 1.5-1.63.82 34.81 2.12 0.08 0.13 34.81 1.6-1.82.75 46.42 0.00 0.00 0.00 46.42 +1.816.81 80.29 0.00 0.00 0.00 80.29 小计100.00 24.97 62.82 100.00 9.86 续表4-1 50-0.5mm级产品计算表中 煤p=1.75 I=0.210矸石入(%)2(%)本(%)产(%)Ad(%)本(%)产(%)Ad(%)8.00 9.00 10.00 11.00 12.00 13.00 14.00 15.00 0.00 100.00 0.00 0.01 3.87 0.00 0.00 3.87 3.76 100.00 3.76 19.88 10.65 0.00 0.00 10.65 10.13 99.96 10.12 53.52 22.78 0.00 0.02 22.78 3.74 97.88 3.66 19.33 34.81 0.08 0.43 34.81 2.75 50.00 1.37 7.26 46.42 1.37 7.52 46.42 16.81 0.00 0.00 0.00 80.29 16.81 92.05 80.29 37.18 18.92 100.00 24.41 18.26 100.03 77.56 表4-2 50-0.5mm级产品实际平衡表产品名称数量(%)灰分(%)本全精煤62.82 50.24 9.86 中煤18.92 15.13 24.41 矸石18.26 14.61 77.56 小计100.00 79.98 24.98 小计占总计91.51 79.98 24.97 次生煤泥4.00 3.50 24.98 浮沉煤泥4.49 3.92 32.64 总计100.00 87.39 25.32 表4-3 50-13mm级产品计算表密度 原煤 精煤 p=1.43 Ep=0.04入(%)Ad(%)1(%)本(%)产(%)Ad(%)1.00 2.00 3.00 4.00 5.00 6.00 7.00 -1.310.13 6.19 99.99 10.13 17.94 6.19 1.3-1.443.98 12.12 91.15 40.09 71.04 12.12 1.4-1.516.74 23.99 36.69 6.14 10.88 23.99 1.5-1.63.59 35.51 2.12 0.08 0.13 35.51 1.6-1.83.20 47.57 0.00 0.00 0.00 47.57 +1.822.36 82.20 0.00 0.00 0.00 82.20 小计100.00 31.15 56.43 100.00 12.38 续表4-3 50-13mm级产品计算表中 煤p=1.75 I=0.210矸石入(%)2(%)本(%)产(%)Ad(%)本(%)产(%)Ad(%)8.00 9.00 10.00 11.00 12.00 13.00 14.00 15.00 0.00 100.00 0.00 0.01 6.19 0.00 0.00 6.19 3.89 100.00 3.89 19.94 12.12 0.00 0.00 12.12 10.60 99.96 10.59 54.25 23.99 0.00 0.02 23.99 3.51 97.88 3.44 17.61 35.51 0.07 0.43 35.51 3.20 50.00 1.60 8.20 47.57 1.60 7.52 47.57 22.36 0.00 0.00 0.00 82.20 22.36 92.05 82.20 43.57 19.52 100.00 25.59 24.04 100.03 79.74 续表4-4 50-13mm级产品实际平衡表产品名称数量(%)灰分(%)本全精煤56.43 16.65 12.38 中煤19.52 5.76 25.59 矸石24.04 7.10 79.74 小计100.00 29.51 31.15 小计占总计93.84 29.51 31.15 次生煤泥4.00 1.26 31.15 浮沉煤泥2.16 0.67 34.35 总计100.00 31.44 31.22 表4-5 介质系统平衡表项目G(t/h)Gc (t/h)Gf (t/h)W (m3/h)进入原煤带入煤泥水28.726 28.726 -8.687 脱介用水-204.483 补加水-108.224 补加新介质0.145 0.007 0.138 -合计28.871 28.733 0.138 321.394 排出精煤带走0.071 0.034 0.037 12.571 中煤带走0.017 0.006 0.011 3.672 矸石带走0.009 0.002 0.007 1.589 磁选精煤尾矿23.495 23.440 0.055 228.868 磁选中、矸5尾矿5.280 5.252 0.028 74.694 合计28.871 28.733 0.138 321.394 差额0.000 0.000 0.000 0.000 表4-6 循环系统平衡表项目各项指标V (m3/h)G (t/h)Gc (t/h)Gf (t/h)W (m3/h)进入循环介质桶精煤磁选返回合格介质22.29128.7011.43527.26615.881中煤脱介85.38679.97327.31552.65856.644分流返回351.326121.65157.97663.675299.940中矸磁选返回合格介质11.39414.6710.73413.9378.118矸石脱介返回21.34633.2286.64626.58211.600补加介质0.0320.1450.0070.138-补加水108.224-108.224合计600.000278.36894.112184.257500.407排出600.000278.36894.112184.257500.407差额0.0000.0000.0000.0000.000表4-7 选煤最终产品平衡表产品名称数量灰分 Ad()水分 Mt()产率()小时产量 (t/h)日产量 (t/d)年产量 (Mt/a)主洗精煤50.49 86.07 1377.08 0.454 9.92 9.20 浮选精煤10.52 17.93 286.83 0.095 9.92 18.00 合计精煤61.01 103.99 1663.90 0.549 9.92 10.72 中煤15.16 25.84 413.44 0.136 22.90 8.62 浮选尾煤6.05 10.32 165.13 0.055 43.13 22.00 主洗矸石14.61 24.90 398.41 0.132 73.67 6.00 50mm矸石3.17 5.40 86.45 0.02981.91 6.00 小计100.00 170.46 2727.34 0.90 26.30 16.78 表4-8 选煤过程中最终水量平衡表进入排出项目水量 (m3/h)项目水量(m3/h)脱介喷水204.483 产品带走精煤12.664 中煤2.594 入料总水量509.094 矸石1.589 消泡用水8.963 煤泥2.911 小计19.758 返回水量返回介质桶水量392.183 循环水量310.600 小计722.541 小计702.783 进入总水量722.541 排出总水量722.541 表4-9 重介系统水耗及介耗项目总耗量(t/h)每吨原煤消耗 (kg)水量消耗补加清水19.758 115.913 消泡用水8.963 52.585 合计28.721 168.498 介质消耗精煤带走量0.039 0.229 中煤带走量0.012 0.067 矸石带走量0.008 0.046 小计0.058 0.343 磁选尾矿合计0.087 0.510 总计0.145 0.853 第5章工艺设备的选型与计算设备选型与计算是选煤厂设计的重要步骤。在选煤厂的生产中，原煤的数、质量具有不均衡性，随时有可能产生波动。在计算过程中需要确定各环节的不均衡系数。查选煤手册，确定筛分破碎车间不均衡系数K=1.15；重选车间的不均衡系数K=1.15，车间内煤泥水净化回收的有关设备的不均衡系数K=1.25；浮选车间的不均衡系数K=1.2；浓缩车间、缓冲水池及泵房、煤泥沉淀池及其煤泥水系统的不均衡系数K=1.25；矸石运输系统及矸石山的不均衡系数K=1.258-10。5.1 准备作业设备5.1.1预选筛分取:1.15 确定筛分机所需台数：式中:故选用一台型号为ZDM1235单轴振动筛。5.1.2动筛排矸，取 则：故选用一台型号为TD14/2.5型号的动筛跳汰机。5.1.3破碎采用2PGC-450500双齿辊破碎机 故选用一台2PGC450500双齿辊破碎机。5.2 分选作业设备5.2.1三产品旋流器 1(台)故选用1台3GDMC1000/700三产品旋流器。5.2.2 脱介筛1精煤脱介筛 故选用1台2ZKX2460型直线振动筛。2中煤脱介筛 故选用1台2ZKX2460直线振动筛。3矸石脱介筛 故选用1台ZKX2460直线振动筛。5.2.3 弧形筛根据脱介筛所选型号，所以选择与其相匹配的弧形筛分别为：精煤脱介弧形筛：B=2400 一台FH2380型 中煤脱介弧形筛：B=2400 一台FH2380型矸石脱介弧形筛：B=2400 一台FH2380型5.2.4 末精煤离心机 故选用2台TLL900型离心机,1台备用。5.2.5 末中煤离心机 故选用2台TLL700型离心机，1台备用。5.2.6 磁选机1.精煤磁选机 故选用2台CTN-1224永磁桶式磁选机。2.煤矸石磁选机 故选用1台CTN-1224永磁桶式磁选机。5.2.7 粗煤泥回收1.精煤弧形筛选用一台GPS-6型振动筛。2.中煤弧形筛选用一台GPS-6型振动筛。5.2.8 粗煤泥离心机选用4台型离心机。5.2.9 矿浆准备器 选用1台XK-600矿浆处理器。5.2.10浮选机 故取2台XJM-S8型浮选机5.2.11精煤过滤机 故选1台GPY80型圆盘过滤机。5.2.12尾煤浓缩机 故选用一台型号为GPS6的中心传动耙式浓缩机。浓缩池内径18m,深度3.7m,沉淀面积255m2。5.2.13尾煤压滤机故取2台XMZ-500/1500型箱式压滤机其配套搅拌桶为5.2.14介质桶选用一个直径为4000mm的合格介质桶8。5.3 运输设备5.3.1原煤入准备车间皮带故采用的胶带运输根据原煤的性质及输送量，准备车间至原煤仓皮带和原煤仓至主厂房皮带均选用的胶带运输5.3.2精煤产品皮带采用的胶带运输5.3.3中煤产品皮带采用的胶带运输5.3.4 重介矸石刮板 选用XGZ800型刮板运输机。5.3.5 动筛跳汰矸石皮带采用的胶带运输5.3.6 尾煤皮带故采用的胶带运输5.3.7 原煤仓上刮板运输机 选用XGZ800型刮板运输机。5.3.8 旋流器给料刮板运输机 选用XGZ800型刮板运输机。5.3.9末精煤产品刮板运输机 选用XGZ800型刮板运输机。5.3.10精煤产品仓上刮板运输机 选用XGZ800型刮板运输机13-14。5.4 储煤设备原煤仓、精煤仓、中煤仓和重介矸石仓均采用直径为12米的圆仓，一线正载装料，二点卸料8。 若取直径则 若:则:5.4.1 原煤仓原煤仓取缓冲时间为32小时，则：故采用3个直径为12米的原煤仓5.4.2 精煤仓精煤仓取缓冲时间为32小时，则：故采用2个直径为12米的精煤仓5.4.3 中煤仓中煤仓取缓冲时间为48小时，则：故采用1个直径为12米的中煤仓5.4.4 矸石仓采用直径为10米的圆仓，一线正载装料，一点卸料。 若取直径则 若: 则: 矸石仓取缓冲时间为24小时，则：故采用1个直径为10米的矸石仓14。第6章选煤厂工艺布置本设计厂址选在龙煤集团鸡西矿业分公司内一处平坦地带，具体布置见总平面布置图。6.1 来煤本设计的选煤厂是矿井型选煤厂，由胶带运输机运输原煤，从城子河矿直接来煤。6.2 准备车间及原煤仓原煤经胶带运输机进入准备车间，进行预先筛分