火电厂应急预案评审版.doc

热电厂生产安全事故应急预案版本号：2013/B/0单位名称：热电厂颁布日期：二一三年四月热电厂生产安全事故应急预案版本号：2013/B/0发 布 令厂属各单位:根据安全生产法、突发事件应对法、消防法、电力法、生产安全事故应急预案管理办法、生产经营单位安全生产事故编制导则（AQ/T9002-2006）等法律、法规和标准的相关规定，结合热电厂安全生产和应急管理实际情况，编写了热电厂生产安全事故应急预案(版本号：2013/B/0）。本预案于2013年4月9日经过专家组评审通过，现予以颁发，即日开始实施。原电厂生产安全事故应急救援预案（版本号2009/A/0版）同时废止。本预案由综合应急预案、专项应急预案、现场处置方案和相关附件组成，是本厂应急管理、应急演练的规范性文件。各单位必须认真组织传达贯彻、学习培训、实施演练，以增强企业对重大事故的预防能力和处置能力，为实现热电厂安全生产的持续稳定发展发挥积极重用。批准人：日 期：二一三年四月十八日一、 综合应急预案二、专项应急预案和现场处置方案1. 火灾事故专项应急预案及现场处置方案2. 全厂停电事故专项应急预案及现场处置方案3. DCS事故专项应急预案及现场处置方案4. 锅炉、压力容器、压力管道爆炸事故专项应急预案及现场处置方案5. 起重机械事故专项应急预案及现场处置方案6. 危险化学品泄漏事故专项应急预案及现场处置方案7. 职业病危害事故专项应急预案及现场处置方案目 录一、 综合应急救援预案 1 总则 121.1 编制目的121.2 编制依据121.3 适用范围191.4 应急预案体系202危险性分析242.1生产经营单位概况24 2.2 危险源与风险分析28 2.3应急资源分析和应急救援能力分析 573 组织机构及职责603.1 应急组织体系603.2 职责 644 预防与预警764.1 危险源监控764.2 预警行动834.3 信息报告与处置875 应急响应905.1 响应分级905.2 响应程序915.3 应急结束1006 信息发布1027 后期处置1027.1 污染物理 102 7.2 生产恢复1037.3 善后赔偿1037.4 应急救援能力评估1037.5 应急预案修订1048 保障措施1048.1 通信与信息保障1048.2 应急救援队伍保障1058.3 应急物资装备保障1058.4 经费保障1078.5 治安保障1088.6 技术保障1088.7 医疗保障1098.8 后勤保障1099 培训与演练1109.1 培训1109.2 演练11310 奖惩11710.1 奖惩办法11710.2惩罚办法11711 附则11811.1 术语和定义11811.2 应急预案备案11811.3信息接报、处理、上报的规范格式文本11911.4 相关应急预案11911.5 维护与更新11911.6 其他事故出路原则12011.7 其他规定12111.8 制定与解释12111.9 应急预案实施12112.附件121附件1122附件2123附件3126 附件4128附件5130附件6131附件7132附件8133附件9134附件10135附件11136二、专项应急预案 01 火灾事故专项应急预案13702 全厂停电事故专项应急预案183 03 DCS事故专项应急预案206 04 锅炉、压力容器、压力管道爆炸事故专项应急预案23205 起重机械事故专项应急预案25706 危险化学品泄漏事故专项应急预案28607 职业病危害事故专项应急预案312三、现场处置方案01 油库火灾事故现场处置方案34402 汽轮机油系统火灾事故现场处置方案35403 电气设备火灾事故现场处置方案36004 全厂停电事故现场处置方案36705 DCS事故现场处置方案 371 06 锅炉爆炸事故现场处置方案37507 2#汽机压力容器爆炸事故现场处置方案38108 过热蒸汽压力管道爆炸事故现场处置方案38709 主厂房、煤场行车事故现场处置方案39310 单梁起重机和电动葫芦事故现场处置方案39911 危险化学品泄漏事故现场处置方案40512 水处理岗位职业病危害事故现场处置方案 409 修 订 说 明应急管理是安全生产管理工作的重要基础。应急管理是预防重大事故的有效手段，对最大限度控制、减轻或消除生产安全事故的危害，保障职工生命安全和身体健康，维护企业稳定发展、安全发展、科学发展的意义重大。安全生产应急预案及其管理工作是应急管理的重要组成部分。几年来，国家涉及应急管理的法律、法规和相关标准之中，都对应急预案的编制及其实施做出了明确的规定。本厂在2009年11月，编制完成了电厂生产安全事故应急救援预案（2009/A/0版），该应急预案经过三年来的实施，对本厂安全生产及其应急管理起到了很大的促进作用。按照中华人民共和国安全生产法、中华人民共和国突发事件应对法、中华人民共和国电力法、生产安全事故应急预案管理办法（国家安全生产监督管理总局令第17号）、生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则（AQ/T9002-2006）等法律、法规和标准对应急预案文本修订的规定，结合热电厂安全生产、应急管理实践，自2012年11月开始，本厂组织对上一个版本的应急预案实施修订。 本厂这次应急预案的修订版为某公司某热电厂生产安全事故及突发事件应急预案（版本号：2013/B/0）。厂党政领导对这次应急预案的修订工作十分重视，由厂安全生产第一责任者组织召开专题会议进行了研究和布置。本厂成立了以厂长为组长的应急预案修订工作组，由总工程师担任副组长，抽调机关业务部门和生产车间的业务骨干担任修订工作组的成员（详见著述页）。应急预案在修订开始之前，工作组组织全体人员认真学习了国家、地方应急管理的法律、法规和相关标准。在此基础上，认真查找了上一版本应急预案的差距和查找的问题。结合本厂生产条件、环境，组织了严密的危险源辨识和风险评价，确认了本厂存在的各个不同级别的安全生产风险和突发公共卫生事件风险。排查了本厂实施这些风险控制的技术措施和管理措施。针对风险评价的结果，核准了需要管控的重大事故和主要风险，确定了应急预案文本体系框架，设计为综合应急预案1个，专项应急预案7个，现场处置方案12个；附件共计36个的文本体系。工作组根据本厂应急管理、应急处置的需求，实事求是的分析了本厂应急管理的各项资源（包括人力、物力、财力、技术、装备、信息等方面），分析了应急资源利用和应急处置的能力。同时查询和分析了本厂所在地可以利用的社会应急救援资源、周边兄弟单位的应急救援资源，以便实施有效的扩大应急。工作组在应急预案的修订过程中，不仅充分考虑了国家法律法规、地方法规、相关管理标准的要求，同时，严格执行了集团应急管理的相关规定。既注重了格式与国家应急管理标准的符合性，又特别注重了应急管理、应急预防和应急处置的内容于国家法律法规、与现场管理实践 、与本厂应急管理现状的符合性、完整性、实用性、科学性、衔接性。应急预案初稿完成之后，工作组先后征求了厂级高管层、机关管理部门和基层车间的意见，对他们提出的合理化意见和建议均进行了采纳。本应急预案经过四易其稿，不断完善之后提交市安监局组织评审。2013年4月9日，由市安监局牵头，组织了应急预案评审专家、集团安监局等上级管理部门参加的评审会议。评审会议现场通过本应急预案的评审，专家组提出的问题和意见，本厂修改完毕并经评审组长签字认可。由于修订时间的仓促，加之修订工作组能力、素质某，本预案缺点和失误难免。一方面需要在实践中接受考验，不断进行持续改进。一方面恳请使用单位提出修改建议和意见，以便改进工作，提升本厂应急预案的水平。 热电厂应急预案修订换版编制组二一三年四月二十日 热电厂生产安全事故应急预案一、综合应急预案1 总则1.1 编制目的为进一步加强和规范热电厂（以下简称热电厂）的应急管理工作，有效预防重大事故和高效实施应急救援工作，切实保障职工生命安全和身体健康，最大限度地减少事故、灾害损失,根据中华人民共和国安全生产法、中华人民共和国突发事件应对法和生产安全事故应急预案管理办法（国家安全生产监督管理总局令第17号）等法律法规的规定，修订热电厂生产安全事故应急预案（以下简称预案）。1.2 编制依据1.2.1法律（1）中华人民共和国安全生产法（中华人民共和国主席令70号/2002）；（2）中华人民共和国突发事件应对法（中华人民共和国主席令第69号/2007）；（3）中华人民共和国电力法（中华人民共和国主席令第60号/1995）；（4）中华人民共和国消防法（中华人民共和国主席令第6号/2008）；（5）中华人民共和国食品安全法（中华人民共和国主席令第9号/2009）；（6）中华人民共和国职业病防治法（中华人民共和国主席令第52号/2011）；（7）中华人民共和国防洪法（中华人民共和国主席令第80号/2009）；（8）中华人民共和国环境保护法（中华人民共和国主席令第22号/1989）；（9）中华人民共和国大气污染防治法（中华人民共和国主席令第32号/2000）；（10）中华人民共和国气象法（中华人民共和国主席令第23号/2000）；（11）中华人民共和国道路交通安全法（中华人民共和国主席令第47号/2011）；（12）中华人民共和国传染病防治法（中华人民共和国主席令第17号/2004）。1.2.2法规（1）中华人民共和国防汛条例（国务院令第86号）；（2）国务院关于特大安全事故行政责任追究的规定（国务院令第302号）；（3）危险化学品安全管理条例（国务院令第344号）；（4）使用有毒物品作业场所劳动保护条例（国务院令第352号）；（5）特种设备安全监察条例（国务院第373号令）；（6）突发公共卫生事件应急条例（国务院令第376号）；（7）中华人民共和国道路交通安全法实施条例（国务院令第405号）；（8）民用爆炸物品安全管理条例（国务院令第466号）；（9）生产安全事故报告和调查处理条例（国务院令第493号）；（10）国务院关于修改特种设备安全监察条例的决定（国务院令第549号）；（11）气象灾害防御条例（国务院令第570号）；（12）危险化学品安全管理条例（国务院令第591号）；（13）电力安全事故应急处置和调查处理条例（国务院令第599号）；（14）中华人民共和国尘肺病防治条例（1987年12月3日国务院发布）。 1.2.3国家部门行政规章（1）安全生产事故隐患排查治理暂行规定（国家安全生产监督管理总局16号令)；（2）生产安全事故应急预案管理办法（国家安全生产监督管理总局令第17号）；（3）生产安全事故信息报告和处置办法（国家安全生产监督管理总局令第21号）；（4）特种作业人员安全技术培训考核管理规定（国家安全生产监督管理总局令第30号）；（5）危险化学品重大危险源监督管理暂行规定（国家安全生产监督管理总局令第40号）（6）安全生产培训管理办法（国家安全生产监督管理总局令第44号令）；（7）机关、团体、企业、事业单位消防安全管理规定（公安部令第61号/2002）；（8）消防监督检查规定（公安部令第107号/2009）；（9）火灾事故调查规定（公安部令第108号/2009）；（10）火灾事故调查规定（公安部令第108号）；（11）锅炉压力容器和特种设备安全事故处理规定（国家质检总局第2号令）；（12）国家突发公共事件总体应急预案（2007/04/13）；（13）国家安全生产事故灾难应急预案（2007/04/13）。1.2.4标准（1）生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则（AQ/T9002-2006）；（2）电力用油（变压器油、汽轮机油）取样方法（GB75971987）；（3）电除尘器性能测试方法（GB/T139311992）；（4）运行中变压器油维护管理导则（GB/T145421993）；（5）电磁式电压互感器（GB12071997）；（6）电流互感器（GB/T12082006）；（7）运行中变压器油质量标准（GB/T75952000）；（8）继电保护和安全自动装置技术规程（GB142852001）；（9）电力系统安全稳定导则（DL7552001）；（10）电力安全工作规程（变电所和发电厂电气部分）（GB268602011）；（11）企业职工伤亡事故分类标准（GB644186）；(12) 危险化学品重大危险源辨识(GB182182009) 。（13）火力发电厂热工仪表及控制装置技术监督规定（国电安运1998 483号）；（14）单元机组分散控制系统设计若干技术问题规定（电规发1996 214号）；（15）火力发电厂锅炉炉膛安全监控系统在线验收测试规程（DL/T6551998）；（16）火力发电厂汽轮机控制系统在线验收测试规程（DL/T6561998）；（17）火力发电厂模拟量控制系统在线验收测试规程（DL/T6571998）；（18）火力发电厂顺序控制系统在线验收测试规程（DL/T6581998）；（19）火力发电厂分散控制系统在线验收测试规程（DL/T6591998。1.2.5地方法规（1）省重大危险源监督管理办法(省人民政府令第112号)；（2）关于印发省的通知（市安委200915号）；（3）关于进一步加强生产安全事故应急预案管理工作的通知（市安委办200941号）；（4）省安全生产应急救援队伍管理办法（试行）的通知（市安监管应急2009184号）；（5）关于认真做好基层应急管理工作的通知（市政办200767号）；（6）转发省安全生产监管局等部门关于加强企业应急管理工作实施意见的通知（市政办2007117号）。1.2.6上级相关规定（1）国务院关于全面加强应急管理工作的意见（国发200624号）；（2）卫生部关于印发的通知（卫办发（2006）79号）；（3）国务院办公厅转发安全监管总局等部门关于加强企业应急管理工作意见的通知（国办发200713号）；（4）国务院办公厅关于加强基层应急队伍建设的意见（国办发200959号）；（5）突发事件应急演练指南（国务院应急办函200962号）；（6）生产经营单位生产安全事故应急预案评审指南（试行）（安监总厅应急200973号）；（7）关于进一步加强和完善自然灾害引发生产安全事故预警工作机制的通知（安监总应急2009105号）；（8）国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知（国发201023号）；（9）国务院安委会办公室关于贯彻落实国务院精神进一步加强安全生产应急救援体系建设的实施意见（安委办201025号）；（10）关于加强基层安全生产应急队伍建设的意见（安监总应急201013号）；（11）关于加强科学施救提高生产安全事故灾难应急救援水平的指导意见（国家安全监管总局/安监总应急2012147号）；（12）公安部/劳动部/国家统计局关于重新印发，的通知（公通字199682号）；（13）电力企业应急预案管理办法（国家电监会电监安全200961号）；（14）电力企业综合应急预案编制导则（试行）（国家电力监管委员会/2009）。1.2.7集团文件（1）关于切实加强生产安全事故应急预案管理工作的通知（集团2009236号）；（2）集团关于成立突发事件应急处置工作领导小组的通知（集团2009428号）；（3）关于加强应急避险培训与演练的通知（集团2010442号）；（4）集团2011年6月份安全办公会议纪要（集团会纪201195号）；（5）关于加强应急预案管理和规范应急演练工作的通知（集团安便201224号）；（6）关于加强2013年安全生产应急管理工作的通知（集团201341号）。1.3适用范围 1.3.1适用的区域和范围本预案适用的区域范围仅包括本厂工业广场内由于自然或人为因素造成的生产安全事故预防管理和生产安全事故的应急救援。1.3.2 适用的事故类型和级别1.3.2.1事故类型（1）火灾事故；（2）全厂停电事故；（3）DCS事故；（4）压力容器和压力管道爆炸事故；（5）起重机械设备类事故；（6）危险化学品类别事故；（7）职业病危害事故；1.3.2.2事故级别（1）火灾事故包括一般火灾、重大火灾、特大火灾事故；（2）其他各类生产安全事故包括一般及以上级别；（3）突发公共卫生事件包括特别重大（级）、重大（级）、较大（级）和一般（级）四级；1.4 应急预案体系按照生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则的要求，根据厂对危险源辨识和风险评价结果，将本厂应急预案的文本体系设计为四级框架结构，即综合应急预案、专项应急预案、现场处置方案和配套的附件。1.4.1综合应急预案综合应急预案是从总体上阐述本厂生产安全事故及突发事件预防管理和应急处置的方针、原则、范围；阐明本厂应急组织机构和应急职责；阐明本厂事故预防管理的总体方案、应急管理和应急救援的基本要求、基本措施和基本程序；阐明本厂应急资源基本状况、可以被利用的社会应急资源概况以及本厂应急救援物资、设备管理程序等。本厂的综合应急预案是各类事故预防管理、应急处置的综合性文件。1.4.2 专项应急预案专项应急预案是本厂应急预案的重要组成部分，是综合应急预案的下一层次文件。本厂编制的专项应急预案，根据危险源风险评价的结果，针对高级别风险的具体事故类别而制订的预防管理和应急处置的方案。本厂的各个专项应急预案，分别依照综合应急预案的基本规定，针对某一类别的事故，具体的阐明了其预防管理和应急处置的基本原则、组织机构及职责、预防预警程序、应急救援程序、应急处置专项措施和应急物资装备保障措施等内容。本厂所编制的专项应急预案已经全面覆盖到已经确认的高级别风险事故类型，包括：火灾事故专项应急预案、全厂停电事故专项应急预案、DCS事故专项应急预案、锅炉、压力容器、压力管道爆炸事故专项应急预案、起重机械事故专项应急预案、危险化学品泄漏事故专项应急预案、职业病危害事故专项应急预案等7个。1.4.3 现场处置方案现场处置方案是专项应急预案的下一层次文件，是应急预案的重要组成部分。本厂编制的现场处置方案，根据其上一层次专项应急预案的基本规定，选取该类别事故可能发生的具体场所、装置、设施、岗位或部位，针对该现场可能发生的典型事故其预兆、性质、特征、范围和危害程度，明确了应急处置的组织形式和职责，阐明了应急处置的措施、程序和注意事项。本厂所编制的现场处置方案合计12个，完整地覆盖了热电厂专项应急预案所涵盖的所有类别事故的典型地点、部位、场所、岗位和装置。1.4.4 附件本预案附件是本厂应急预案组成部分。其附件包括综合应急预案的附件、专项应急预案的附件和现场处置方案的附件。所有附件是对应急预案文字部分的补充和细化，起到通俗易懂、简单清晰、直观明了、便于操作的作用。本预案所附带的各个层次的附件，其形式包括附图、附表和文书三类，均合理的附在其对应的应急预案文本之后。热电厂应急预案文本体系详见热电厂应急预案体系结构示意图/图11 热电厂应急预案体系结构示意图配套的相关附件配套的相关附件配套的相关附件配套的相关附件典型现场处置方案典型现场处置方案典型现场处置方案典型现场处置方案配套的相关附件典型现场处置方案火灾事故专项预案综合应急预案职业病危害事故专项预案锅炉压力容器事故专项预案DCS事故专项预案全厂停电事故专项预案起重机械事故专项预案危险化学品事故专项预案典型现场处置方案典型现场处置方案配套的相关附件配套的相关附件 1.4.5应急工作原则（1）坚持预防为主、预防与应急相结合的原则；（2）坚持科学施救、快速有效的原则；（3）坚持以人为本、救人优先的原则；（4）坚持防止扩大，减少损失的原则；（5）坚持保护施救人员生命安全的原则；（6）坚持利于恢复生产的原则。2 热电厂危险性分析2.1热电厂概况2.1.1地理位置本厂位于市市工业区、市高速市站出口处，距离市中心5公里。2.1.2隶属关系本厂的企业性质是国有控股企业，隶属集团化工公司。2.1.3组织机构和从业人员本厂安全生产的组织机构包括厂级高管层，高管层成员8 人。机关生产和安全管理部门设置为10个，分别是生产技术科、安全监察科、保卫科、 办公室、财务科、政工科、工会、行政科、供应站、人力资源科。本厂生产车间设置为3个，分别是运行车间、 燃化车间、 检修车间。全厂在册职工346名，其中管理人员57人，生产作业工人226人。管理人员中，行政管理人员19人；工程技术人员 36 人。生产作业工人226人之中， 女职工 54人，占 24。本厂的外委单位有四川电力建设二公司项目部。2.1.4生产工艺、主要原材料及产品热电厂项目是国家经贸委200386号文批准的 “双高一优”项目。2004年11月份开工建设，2007年3月份#1机组投产发电，2007年5月份#2机组投产发电，该项目总投资11.7亿。现有两台150MW超高压、一次中间再热、单轴、单抽供热汽轮机发电机组和两台480t/h超高压、再热、自然循环、循环流化床锅炉。锅 炉 型 号 为：DG480/13.7-II2,生产厂家为东方锅炉（集团）某公司。汽轮机型号C150-13.24/0.981/535/535，生产厂家为上海汽轮机厂。发电机型号为QFS-150-2，生产厂家为上海汽轮发电机厂。机组控制采用以微处理器为基础的分散控制系统（DCS），实现单元机组炉、机、电集控，完成单元机组主辅机及系统的检测、控制、报警、联锁保护、诊断、机组启/停、正常运行操作、事故处理和操作指导等功能。机组采用单元制炉机电集中控制方式。两台机组合用一集中控制室。本厂的主要产品为电力和供热蒸汽。发电的主要原料为劣质原煤、中煤，其燃煤供应主要来自于集团某煤电公司。该公司提供的原煤发热量平均在3000k/kg以下。本厂正常生产每日24小时平均需要原煤 5000吨。原料燃煤供应和运输的方式依靠汽车公路由煤矿原煤场运输至厂内。本厂每日发电量最高720万kw/h，平均年发电量15亿度左右。每日最大供热量240t/h。平均年供热量36万吨左右。电厂工艺流程：原煤经煤场震动篦进入煤场卸煤沟，经过1#皮带传送机进入粗碎机进行破碎，再进入细碎机进行二级破碎，通过2#皮带、3#皮带进入煤仓，通过锅炉给煤机进入炉膛燃烧，产生高温高压蒸汽推动汽轮机以3000转旋转，带动同轴发电机旋转，在发电机静子上产生感应电动势。通过220KV升压站，将电能送至系统。本厂产品依靠高压配电系统，由发电机出口经180MVA主变压器接入220kV系统，220kV配电装置采用双母线接线。2.1.5周边布局本厂周边的生产经营单位主要有市焦化厂、某钢厂、某水泥厂、三佳公司、电石厂、汝丰焦化厂、氧化铝厂等小企业。热电厂的东侧为某水泥厂，距离本厂1千米、某电化公司距离本厂1.5千米；西侧为某铸造厂，距离本厂1 千米；北侧为某水泥厂电厂，距离本厂1千米。某水泥厂重要设施：预热器2台、立窑2台、磨机5台。某铸造厂重要设施：2台电冶炉、110KV变电站、一条车轮生产线、一条V发生产线。某电化公司重要设施：8台电石炉变压器；2台110KV主变；10KV配电设备；柴油发电机组。某水泥厂电厂重要设施：汽轮机、发电机、化学制水设备。2.1.6气象和气候本厂所处地理位置东经 112.43度；北纬 34.2度；（1）气候条件本厂区域地处暖温带半湿润大陆性季风气候区。气候特征四季交替明显，日照时间较长，热量较充足。年气温变化大，属干旱与半干旱地区，年降水量较小，本地区的雾多属平流雾，出现的时间比较集中，每年秋冬之交多雾，发雾时间往往是夜间，发雾次日89时日出后即散去。（2）气象条件年极端最高气温： 44.6 年极端最低气温： 18.2 年平均气温： 14.3 月平均最高气温 26.9 最热月平均相对湿度 75 %最冷月平均相对湿度 66 %年平均气压 991.6 m/bar年最大降雨量： 1170.9 mm日最大降雨量： 61 mm最大积雪厚度： 230 mm最大冻土深度： 23cm年平均风速： 2.6 m/s最大风速： 21m/s主导风向： 夏季东南，冬季西北2.2危险源与风险分析2.2.1危险源辨识概况危险因素是指能对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素。有害因素是指能影响人的身体健康，导致疾病或对物造成慢性损害的因素。一般二者统称为危险、有害因素。危险源是可能导致死亡、伤害、职业病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。危险源由三个要素构成，即潜在的危险性、存在条件和触发因素。电力生产行业的危险源是指电力生产系统中具有潜在能量和物质释放危险的、可造成人员伤害、在一定的触发因素作用下可转化为事故的部位、区域、场所、空间、岗位、设备及其位置。其实质是具有潜在危险的源点或部位，是爆发事故的源头，是能量、危险物质集中的核心，是能量从那里传出来或爆发的地方，发电厂的危险源存在于整个发电的生产系统中。本厂的危险源主要有：火灾、全厂停电、DCS事故、压力管道爆破、起重机械事故、危险化学品泄露、气象灾害、环境污染、职业病危害、食物中毒、传染病疫情、交通事故。可能存在事故隐患，也可能不存在事故隐患。在本厂的生产经营活动中，对事故隐患的控制管理与一定的危险源有紧密的逻辑性联系。在危险源识别和风险评价实施过程中，充分认识到事故隐患和危险源这两者之间的联系。热电厂在电力生产过程中存在的不安全因素多，既包括危险、危害因素，也包括各类危险源。本厂在修订本预案过程中，由厂总工程师负责并由安全检查部门牵头，首先组织本厂工程技术人员、业务骨干、行政管理人员和有经验的技术工人，组成热电厂危险源辨识和风险评价工作小组，利用“安全检查表法”、“经验分析法”、“作业条件危险性评价法”、“系统安全评价法”等方法，对本厂生产经营活动中存在的各类危险源进行了分系统的、充分的辨识。辨识结果确认所有的危险源合计为四类325项。2.2.2 火灾危险源辨识及风险分析（1）本厂燃化车间有两台100吨的油罐，油罐内主要储存的物资为0号轻柴油，这两台储油罐构成危险源。其风险主要来自于：载运0号柴油的油罐车进入本厂后，在油罐车在卸油、油品装载入储油罐过程中存在火灾事故风险，其风险来源、范围和后果包括：油品卸载和转载系统发生泄露，其泄漏的柴油如果遇到意外火源（防爆电器失爆火源、打火机火源、吸烟火源等），则可能引发柴油着火，造成火灾事故，甚至可能引发油罐车、储油罐的爆炸。火灾和爆炸的范围包括油罐车、储油罐附件。会导致油品卸载职工的多人伤亡；车辆、设备等财产损失。（2）本厂运行车间有两台汽轮机，该汽轮机正常运行的系统中储油量为200吨，用油的型号为32号汽轮机油，两台汽轮机的油系统运行在高温管道之间，存在运行火灾风险。其风险来源和范围、后果主要包括：两台汽轮机的油系统在运行中，因意外情况发生泄漏，且泄漏时又没有及时被扑灭，则该系统周围环境的高温条件，可能会造成火灾事故，其后果范围包括汽轮机附近作业职工，后果程度会造成现场作业职工的多人伤亡、设备损坏、生产中断。（3）本厂运行车间1号、2号发电机，在运行过程中存在火灾风险。其风险来源、范围和后果包括：由于设备老化、其他原因造成线圈短路可能引发火灾。造成发电系统作业职工多人伤亡、发电系统毁坏、生产中断。（4）电厂综合楼、夜班职工住宿楼存在火灾风险。其风险来源和范围、后果主要包括：综合楼平时有几十人在正常办公，夜班职工住宿楼有几十人住宿。这两处楼房内存在多种类别的火源，主要包括：打火机、吸烟、烧水电器设备、办公电器设备等。用于违规使用打火油品、违章随意丢弃未熄灭的烟蒂、电器设备短路和超负荷运行，其产生的火源有可能引发其周围的易燃品，会造成火灾。其火灾造成着火楼房内办公人员、住宿人员多人伤亡；会造成办公文件烧毁、办公设备损坏、职工个人财产损失等后果。2.2.3 水灾危险源辨识及风险分析（1）外来洪水风险分析本厂工业广场周围没有河流、山岗，工业广场的区域平均海拔225米，比对面市水泥厂海拔高度高出2-3米，如果夏季遭遇大雨、暴雨的恶劣天气，本厂工业广场不存在外来洪水风险。（2）内涝水患风险分析如果夏季遭遇大雨、暴雨恶劣天气，本厂存在内涝风险。其风险来源和范围、后果主要包括：工业广场遭遇大量降水之后，雨水会发生倒灌情况。本厂工业广场内的最低点为运行车间的主厂房1号机组、2号机组、凝结水泵泵坑和燃化车间1号胶带输送机。大量雨水在来不及外泄的情况下灌入上述设备地点，会淹没1号机组、2号机组凝结水泵泵坑和1号胶带输送机的下部，造成设备停运、生产中断。由于倒灌的雨水呈渐进状态，一般不会发生人身伤亡。2.2.4 危险化学品危险源辨识及风险分析本厂使用的危险化学品的种类、地点、用量等基本情况见下表。热电厂使用危险化学品基本情况一览表（表21）序号危险化学品品 名物理性质及危害性使用车间及使用量贮存地点及储存方式盐酸物理性质：（1）外观与性状：无色液体，有腐蚀性，为氯化氢的水溶液，有刺激性气味。（2）主要成分：氯化氢，水。分析纯浓度约36%-38%；（3）本厂使用的浓度为31%；危害性：（1）对人体健康危害：接触其蒸气或烟雾，可引起急性中毒，出现眼结膜炎，鼻及口腔粘膜有烧灼感，鼻衄、齿龈出血，气管炎等；误服可引起消化道灼伤、溃疡形成，有可能引起胃穿孔、腹膜炎等；眼和皮肤接触可致灼伤；对人体的慢性影响：长期接触，引起慢性鼻炎、慢性支气管炎、牙齿酸蚀症及皮肤损害；（2）环境危害。 对环境有危害，对水体和土壤可造成污染；（3）强腐蚀性、强刺激性，可致人体灼伤。（1）使用车间：燃化车间；（2）常规用量：90吨/月；（3）用途： 再生树脂；（1）贮存地点：酸碱储存间；（2）贮存常量：40吨；（3）贮存方式：储存酸罐；烧碱物理性质：（1）本厂使用的浓度为40%；（2）氢氧化钠(NaOH)俗称烧碱、火碱、苛性钠；（3）常温下是一种白色晶体，具有强腐蚀性。易溶于水，其水溶液呈强碱性。危害性：（1）有强烈的腐蚀性；（2）对人体有害：溶液溅到人体皮肤上会腐蚀表皮，造成烧伤，并能渗入深层组织，灼伤后留有瘢痕；溅入眼内，不仅损伤角膜，而且可使眼睛深部组织损伤，严重者可致失明；误服可造成消化道灼伤，绞痛、粘膜糜烂、呕吐血性胃内容物、血性腹泻，有时发生声哑、吞咽困难、休克、消化道穿孔，后期可发生胃肠道狭窄；（3）对水体可造成污染。（1）使用车间：燃化车间；（2）常规用量：90吨/月；（3）用途：再生树脂；（1）贮存地点：酸碱储存间；（2）贮存常量：40吨 ；（3）贮存方式：储存碱罐；氨水物理性质：（1）氨水又称氢氧化铵、阿摩尼亚水，是氨气的水溶液，无色透明且具有刺激性气味。易挥发，具有部分碱的通性；（2）外观与性状：无色透明液体，有强烈的刺激性臭味。危害性：（1）与酸中和反应产生热。有燃烧爆炸危险；（2）有毒。对眼、鼻、皮肤有刺激性和腐蚀性，能使人窒息；侵入途径有吸入、食入；吸入后对鼻、喉和肺有刺激性，引起咳嗽、气短和哮喘等；可因喉头水肿而窒息死亡；可发生肺水肿，引起死亡。氨水溅入眼内，可造成严重损害，甚至导致失明，皮肤接触可致灼伤。（3）腐蚀性。对金属有一定的腐蚀作用。（4）爆炸性。易分解放出氨气，温度越高，分解速度越快，可形成爆炸性气氛。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。（1）使用车间：燃化车间；（2）常规用量：300升/月；（3）用途：调节给水PH值；（1）贮存地点：氨水仓库；（2）贮存常量：500升；（3）贮存方式：塑料壶装；联氨物理性质：无色剧毒化合物，常态下呈无色油状液体。气味类似氨，溶于水、醇、氨等溶剂。常用于锅炉的抗腐蚀剂等。有吸湿性，在空气中发烟，燃烧会呈紫色火焰。危害性：有强还原性和腐蚀性，能侵蚀玻璃、橡胶、皮革、软木等。（1）使用车间：燃化车间；（2）常规用量：300升/月；（3）用途除氧剂；（1）贮存地点：联氨仓库；（2）贮存常量：500升；（3）贮存方式：塑料壶装；浓硫酸物理性质：98%纯度；危害性：（1）对设备、设施的强烈腐蚀性；（2）对人体损害。通过皮肤、消化器官和呼吸器官三种途径对人体这些损害，其危害性分急性和慢性两种。对眼睛损害会导致失明；喝入硫酸会使内部器官严重损害或死亡。吸入大量热硫酸蒸汽或发烟硫酸放出的浓蒸气，损害上呼吸道以至肺部组织，严重时会失去知觉、窒息、死亡。（3）与可燃物接触时会着火。（1）使用车间：燃化车间；（2）常规用量：间断使用25升/天；（3）用途：调整循环水PH值；（1）贮存地点：循环水加药间；（2）贮存常量：200升；（3）贮存方式：25升塑料壶装；根据国家危险化学品重大危险源辨识(GB182182009)和危险化学品重大危险源监督管理暂行规定（国家安全生产监督管理总局令第40号）的相关规定，经过辨识和分析，确认本厂不存在国家规定的危险化学品重大危险源。2.2.5压力容器危险源辨识及风险分析2.2.5.1本厂压力容器使用基本情况本厂在册使用的压力容器、压力管道基本情况见下表某热电厂压力容器、压力管道基本情况一览表（表22）。某热电厂压力容器、压力管道一览表（表22）序号压力容器或压力管道名称数量规格/型号长度/压力使用车间主要用途11号锅炉1台主蒸汽压13.7MPa，温度538，再热蒸汽压力3.68/3.5 MPa，温度360/538。运行车间依靠燃料燃烧，加热工质，产生合格蒸汽，供汽轮机做功22号锅炉1台主蒸汽压13.7MPa，温度538，再热蒸汽压力3.68/3.5 MPa，温度360/538。运行车间依靠燃料燃烧，加热工质，产生合格蒸汽，供汽轮机做功3除氧器2台最高工作压力1.02Mpa。运行车间混合式加热器，利用做过功烝汽加热凝结水，提高循环热经济性4连排扩容器2台工作压力1.15 Mpa5高压加热器4台汽侧最高工作压力3.548Mpa。水侧工作压力19.7mpa运行车间表面式加热器，利用做过功烝汽加热给水，提高循环热经济性6低压加热器6台汽侧最高工作压力0.34Mpa。水侧最高工作压力2.45mpa运行车间表面式加热器，利用做过功烝汽加热凝结水，提高循环热经济性7轴封加热器2台汽侧最高工作压力0.79Mpa。水侧最高工作压力 2.2mpa运行车间表面式加热器，利用轴封漏汽加热凝结水，提高循环热经济性2.2.5.2压力容器即压力管道风险分析上述压力容器、压力管道其风险来源和范围、后果主要包括：（1）存在泄漏、爆炸风险；（2）如果发生泄漏其波及范围主要造成本车间人员烫伤伤害；（3）如果锅炉发生爆炸，其波及范围不仅包括本车间，还会波及其他车间、波及锅炉工业广场周边范围内的人员安全，会造成设备损坏、财产损失、生产中断的恶性事故。 2.2.6 DCS危险源辨识及风险分析本厂采用的是上海市新华控制工程某公司生产的DCS控制系统。该控制系统具有显示、调节、记录、报警、存储等功能，可实现生产过程的分级控制。该控制系统配有UPS系统，在正常使用过程中，DCS控制系统存在故障风险。DCS故障风险来源主要包括：（1）元件老化可能导致的故障；（2）元件疲劳、失灵可能导致的故障；（3）外部原因导致的元件失灵、失效产生的故障等。DCS故障造成的后果和范围主要包括：（1）有可能发生通讯电缆故障；（2）有可能造成DPU或I/O卡件故障；（3）有可能执行系统电源故障等。上述故障发生后，会导致整个生产系统无法正常运作，若不能及时处理，则引起设备停车。设备