反滤料填筑施工工法.doc

云云 南南 澜澜 沧沧 江江 糯糯 扎扎 渡渡 水水 电电 站站 大大 坝坝 工工 程程 大坝、围堰土建及金属结构安装工程大坝、围堰土建及金属结构安装工程 ( (合同编号：合同编号：NZD/C3)NZD/C3) 反滤料填筑施工工法反滤料填筑施工工法 中中国国安安能能建建设设总总公公司司 糯糯扎扎渡渡水水电电站站大大坝坝工工程程项项目目部部 _ -可编辑修改- 二二八八年年十十月月 目目 录录 1简述.1 2工艺流程.1 3操作要点.4 3.1 测量放样.4 3.2 反滤料的料源及质量控制.4 3.3 反滤料的装运.4 3.4 卸料与铺料.4 3.5 碾压.6 3.6 验收.6 4 质量检查与控制.7 4.1 卸料质量.7 4.2 铺料质量.7 4.3 碾压质量.8 4.4 单元验收.8 _ -可编辑修改- 反滤料填筑施工工法反滤料填筑施工工法 1 1简简述述 反滤料位于心墙防渗土料的上下游侧，对心墙防渗土料起反滤作用。反滤 料分 2 个填筑区，即反滤料区、反滤料区。上游侧反滤料区、反滤料 区水平宽度均为 4m、下游侧反滤料区、反滤料区水平宽度均为 6m。总填 筑量约 195 万 m3。本工法在实施过程中，应注重总结，完善和修订。 2 2工工艺艺流流程程 （1）反滤料区填筑一个单元施工工艺流程见图 13-1。 必要时适当洒水 不合格 转 入 下 一 单 元 筑 合格 质量检查、验收 碾 压 平料、层厚控制 填筑料挖装运 基础面验收 进料、卸料 填筑单元平面测量 填筑单元平面测量、边界线 图13-1 大坝反滤料填筑施工工艺流程图 （2）反滤料与心墙土料、细堆石料的铺筑程序 反滤料在挖运过程中应保持其湿润。填筑时，先铺粒径小的反滤料（反滤 料）再铺粒径大的反滤料（反滤料） ，保证粒径小的反滤料铺填范围满足设 计宽度。 大坝填筑心墙料、反滤料、细堆石料和一定范围（1520m）的粗堆石料 平起上升，首先铺第 1 层反滤料（铺厚 60cm，先铺 F1、再铺 F2） ；再铺第 1 层 心墙料（铺厚 30cm） ；铺第 1 层心墙料同时铺第一层细堆石料（铺厚 60cm） ； _ -可编辑修改- 铺第 2 层心墙料同时铺第一层粗堆石料；接着铺第 2 层反滤料（铺厚 60cm，先 铺 F1、再铺 F2） ；铺第 3 层心墙料同时铺第二层细堆石料（铺厚 60cm） ；铺第 4 层心墙料；然后铺第 3 层反滤料（铺厚 60cm，先铺 F1、再铺 F2） ；再铺第 5 层心墙料（铺厚 30cm） ；铺第 5 层心墙料同时铺第二层粗堆石料（铺厚 90cm） ； 铺第 6 层心墙料同时铺第三层细堆石料。依次循环填筑上升。见下图 13-2。 铺第 1 层反滤料（层厚 60cm） 铺第 1 层心墙料（层厚 30cm） 铺第 1 层心墙料可同时铺第一层细堆石料(层厚 60cm) 铺第 2 层心墙料（层厚 30cm） （ 铺第 2 层心墙料同时铺第一层粗堆石料(层厚 90m) 下一个循环填筑 铺第 2 层反滤料（层厚 60cm） 铺第 3 层心墙料可同时铺第二层细堆石料(层厚 60cm) 铺第 4 层心墙料（层厚 30cm） （ 铺第 3 层反滤料（层厚 60cm） 铺第 5 层心墙料（层厚 30cm） （ 铺第 5 层心墙料同时铺第二层粗堆石料(层厚 90m) 铺第 6 层心墙料同时铺第三层粗堆石料(层厚 60m) _ -可编辑修改- 图 13-2 衔接部位施工程序图 _ -可编辑修改- 坝体反滤料区、心墙防渗土料区、细堆石料区、粗堆石料区填筑次序形象示意图见图 13-3。 图 13-3 坝体细堆石区、反滤料区、粗堆石料区填筑次序形象示意图 图中表示填筑顺序 _ -可编辑修改- 3 3操操作作要要点点 3 3. .1 1 测测量量放放样样 基础面或填筑面经监理验收合格后，在铺料前，由测量人员放样出反滤料 区及其相邻料区的分界线，并在各种料分界部位每间隔 15m20m 设置界桩， 并标明桩号、高程等明显标志，确保各填筑料料界受控。 3 3. .2 2 反反滤滤料料的的料料源源 及及质质量量控控制制 1）反滤料、反滤料由大坝上游右岸反滤料及掺砾石料加工系统生产。 2）生产的反滤料、反滤料按要求进行颗粒检测，并对反滤料的坚硬度、 抗冻性、渗透系数等按要求的频次进行检测，须满足设计要求后才进行生产。 3）反滤料生产过程中应定期进行含水量、含泥量检测，检测指标应满足设 计要求。 4）生产出的合格的反滤料须分类堆放，不得混杂。 5）装料时要混合装料，并应防止颗粒分离。 3 3. .3 3 反反滤滤料料的的装装运运 1）反滤料采用装载机或反铲挖装； 2）反滤料由 20t 自卸运输车，运往填筑作业面； 3）运输车辆必须挂明显的料种标识牌。 4）装运反滤料的运输车辆要相对固定，并保持车厢清洁。 3 3. .4 4 卸卸料料与与铺铺料料 1）每层反滤料铺料前应进行测量放线，每层进行定点测量严格控制厚度， _ -可编辑修改- 保证反滤层的位置、尺寸应符合施工图纸的规定。 2）每层反滤料填筑前，其填筑作业面上散落的松土、杂物等应于卸料前清 除。 3）在卸料区设置过渡车道，防止轮胎将心墙土料带至反滤层面发生污染。 4）反滤层施工应采用后退法卸料。即在已压实的层面上后退卸料形成密集 料堆，再用反铲平料。 5)反滤层与心墙土料填筑面平起上升，填筑铺料采用“先砂后土的方法” ， 即:先铺一层反滤料，再填筑两层土料，第 2 层土料与第 1 层反滤料齐平碾压， 循环上升。 6）反滤料应采用反铲平料，保证不发生颗粒分离及铺料均匀.心墙区与反 滤料区交界处粒径不符合设计要求的，用人工清理至细堆石料区。反滤料区与 细堆石料区交界处粒径不符合设计要求的，用反铲配与人工清理至粗堆石料区。 7）反滤料铺筑必须严格控制铺料厚度。铺料厚度为 60cm。 8）在反滤层与基础和岸边的接触处填料时,不允许因颗粒分离而造成粗料 集中和架空现象。 9）分段铺筑时，在平面上，将各层铺筑成阶梯形的接头，即后一层比前一 层缩进必要的宽度，在斜面上的横向接缝，严格按照设计要求规划接缝位置， 接缝处齐缝碾压，不得出现层间错动或折断现象，收成坡度不陡于 13 的斜坡， 各层料在接缝处亦铺成台阶的接头，使层次分明，不致错乱。 （见图 13-4） 10）在反滤层内严禁设置纵缝。有施工缝时，反滤料、反滤应错开， 连接时应把接头挖松同碾。反滤层横向接坡时必须清至合格面,使接坡的反滤料 _ -可编辑修改- 层次清楚,不得发生层间错位,中断和混杂。 11）反滤层与防渗土料交界面,可采用锯齿状填筑,但必须保证心墙土料的设 计厚度不受侵占。 12）反滤层与细堆石料交界面,亦可采用锯齿状填筑, 但必须保证反滤层的 设计厚度不受侵占。 13）岸坡或周边填筑采用连续级配料填筑过渡，不允许出现大骨料集中及 架空现象。 图13-4 分段铺筑接头处体型图 先填筑层 后填筑层 3.53.5 碾压碾压 1）反滤层碾压采用 26t 自行式振动碾静碾 46 遍。其中反滤料采用 26t 自行振动碾静碾 4 遍，反滤料采用 26t 自行振动碾静碾 6 遍。 2）碾压主要采用进退错距法碾压。碾压反滤料时错距不大于 50cm；碾 压反滤料时错距不大于 35cm。采用搭接碾压时，搭接宽度不小于 15cm。 3）碾压行驶方向应平行于坝轴线。靠岸坡部位顺岸坡方向碾压。 4）心墙区与反滤料区交接部位在心墙料区采用凸块碾碾压，反滤料区采用 _ -可编辑修改- 自行振动碾碾压，接触部位采用振动平碾碾压。 5）当心墙与反滤料，反滤料与细堆石料填筑面齐平时，必须采用振动平碾 骑缝碾压，不得出现层间错动或折断现象。 6）岸坡自行碾碾压不到的部位，采用液压振动板或手扶振动碾压实。 3 3. .6 6 验验收收 1）每单元铺料碾压完成后，经质检人员“三检”验收合格后通知监理进行 验收。 2）验收须提交的资料包括：基面处理，或填筑面验收的测量资料；取 样试验成果。 3）验收检查的项目包括：基础面处理是否满足设计要求，填筑面的平 整度是否满足设计要求。取样试验成果是否满足规范要求，碾压错距是否 满足规范要求。各分区料侵占相邻区域的允许公差是否满足设计要求反滤 料干密度、孔隙率和颗粒级配等压实指标进行抽样检查。反滤料的压实指标抽 样检查的次数见表 13-1： 表表 13-113-1 坝体压实检查次数坝体压实检查次数 坝料类别及部位检查项目取样(检测)次数 反滤料干密度、颗粒级配、含泥量 1 次200m3500m3， 每层至少一次 4）出现取样检测不合格时必须进行补碾处理。 5）验收结果合格并经监理同意后方可进行下一循环的施工。 _ -可编辑修改- 4 4 质质量量检检查查与与控控制制 4 4. .1 1 卸卸料料质质量量 采用后退法卸料，填筑层面与心墙填筑面平起，车辆必须服从现场调度人 员指挥卸料，使工作有序进行，缩短卸料环节的时间，提高工效。 4 4. .2 2 铺铺料料质质量量 1）填筑料在坝体的卸料堆放必须分布合理。反滤料区与反滤料区、细 堆石料区与反滤料区交接部位采用相对较细的石料进行填筑。杜绝大颗粒料侵 占小颗粒的区域。 2）铺料厚度根据碾压试验结果确定，层厚和边界控制在两岸垫层混凝土墙 面画出外，铺料过程采用网格定点测量，严格控制铺料厚度。 3）采用反铲平料，避免骨料分离。铺料平均层厚不得超出规定厚度的 10%，严格控制平整度。 4）运输防渗土料的车辆经过反滤料作业面时，采用铺设钢板方式通车，防 止反滤料被污染。 5）做好各种填筑界面的处理。 4 4. .3 3 碾碾压压质质量量 1）振动碾的滚筒重量满足试验确定的要求； 2）振动碾行走工作时速度应小于 3.0km/h； 3）必须按规定的错距宽度进行碾压，错距宽度宁小勿大，操作手经常下车 检查，质检人员经常抽查； 4）一个填筑单元的起始碾压条带（一个滚筒宽度）加碾 6 遍以上，确保满 _ -可编辑修改- 足设计要求。 5）碾压严格按规定的遍数进行，确保碾压到位，无遗漏。 4 4. .4 4