毕业设计（论文）-100T液压机泵站设计.doc

全套图纸加153893706沈阳化工大学科亚学院本科毕业论文 题 目： 100T液压机泵站设计 专 业： 机械设计制造及其自动化 班 级： 机制1102 学生姓名： 指导教师： 论文提交日期： 2015年 6 月 日论文答辩日期： 2015年 6 月 日毕业设计（论文）任务书机械设计制造及其自动化专业机制1102班学生：毕业设计（论文）题目：100T液压机泵站设计毕业设计（论文）内容： 1、文献综述一份（A4纸，小四字体，3000字以上）2、图纸折合成A1#2张（液压原理图、装配图）3、设计计算说明书一份（A4纸，正文20页以上）毕业设计（论文）专题部分：液压原理设计，液压油箱设计起止时间：2015年3月16日2015年5月31日指导教师： 签字 2015 年3月16 日 摘要由于电力驱动液压技术优于传统广泛用于液压设备提供液压动力还强调了液压泵站的重要性。液压站的工作原理:电机驱动油泵,从油泵泵油后,预览,将机械能转化为液压油的压力能,液压油通过集成块(或阀)液压阀实现了方向、压力和流量调整外部管道传输到液压机械的油缸或油马达中,从而控制液体的动机的大小方向转换,速度力量和速度,推动各种液压机械工作完成。设计通过分析液压泵站的具体情况,确定液压泵站的总体方案设计,及液压系统液压泵站的设计。通过液压泵站的详细设计,使其满足用户的需求,同时与不同的压力和流量的液压设备提供液压动力。后初步设计确定了液压机,初步设计后确定了液压机,指的是制作公司三梁四柱式液压机液压系统以及参阅相关书籍对液压系统设计、液压系统的设计工作指导,并进行可行性分析,最后,整个设计系统分析,得出整个设计切实可行。关键词： 液压元件； 液压站； 液压系统AbstractBecause the liquid presses the technique better than traditional electric power to drive and extensive usage, also highlight for the importance that the liquid presses an equipments to provide a liquid to press a dynamical liquid to press pump station.The liquid presses the work principle of station:The electrical engineering arouses an oil pump to revolve, the pump is from the oil pump absorb oil behind beat oil, machine can converted into a liquid to press oily pressure ability, the liquid pressed oil pass an integration piece(or valve combination) a liquid press valve after carrying out a direction, pressure, discharge regulate through circumscribe tube road deliver a liquid press in mechanical oil urn or oil motor, thus controled liquid motive a direction of the size of the transformation, strength and the rate of speed of the speed, push various liquid press a machine do achievement.The design passes to press a pump to stand the analysis of concrete work condition to the liquid and make sure that the liquid presses a pump to stand the design of total project, and presses the liquid of pump station to press a system design to the liquid.Pass the detailed design to press the pump station to liquid, make it satisfy the request of user, press an equipments to provide a liquid to press motive to the liquid of the different pressure and the discharge in the meantime.Key word: The liquid presses a component; The liquid presses a station; The liquid presses system目 录 第一章绪论 1 1.1 液压机的发展 1 1.2 液压机的工作原理 1 1.3 液压机的特点和用途及分类 2 第二章液压机的主要技术参数 4 2.1 YA32100T液压机主要参数 4 2.2 100T液压机系统工况图 4 第三章液压基本回路以及控制阀 7 3.1 100T液压机液压系统图 7 3.2 100T液压机工作循环图 9 第四章液压工作介质 11 4.1 液压油的选择 11 第五章液压辅助件及液压泵站 12 5.1 管件 12 5.1.1 高压金属油管内径 12 5.1.2 高压金属油管壁厚 12 5.1.3 高压软管内径 12 5.1.4低压软管内径 13 5.2 密封件 13 5.2.1 主缸工作压力 14 5.2.2 作用面积 14 5.2.3 主缸工作单位压力 14 5.2.4 顶出缸工作压力 14 5.2.5 作用面积 15 5.2.6 主缸工作单位压力 15 5.3 油箱 15 5.3.1 平均功率损失 15 5.3.2 阀的功率损失 16 5.3.3 管路及其他功率损失 16 5.3.4 计算散热面积 16 5.3.5 根据液压系统最大工作容积 17 5.3.6 近似计算油箱散热面积 17 5.3.7 油箱中油液的冷却 18 5.4 过滤器 18 5.5 立柱导杆 19 5.6 液压缸顶出 20 5.6.1 材料 20 5.6.2 缸筒内径 21 5.6.3 液压缸的理论作用力F 22 5.6.4 缸筒壁厚 225.6.5 缸筒壁厚校核 235.6.6 缸筒的暴裂压力 245.6.7 缸筒底部厚度 245.6.8 缸筒端部法兰厚度 245.6.9 缸筒法兰连接螺栓 25 5.7 顶出缸活塞杆 255.7.1 材料 255.7.2 直径 265.7.3强度校核 26 5.8 顶出缸的总效率 275.8.1 机械效率 275.8.2 容积效率 275.8.3 反作用力效率 27 5.9 泵站的组成及工作过程 28 第六章液压系统的安装 30 6.1 液压元件的安装 33 总 结 34 致 谢 35 参考文献 36沈阳化工大学科亚学院毕业设计（论文） 第一章绪论第一章 绪论1.1液压机的发展随着全球金融危机对实体经济的影响,全球经济在2010年连续四年以5%的速度快速增长之后也开始了快速下降。其中，主要发达国家正在迅速陷入衰退,可以预计，衰退将比之前的经济危机更加严重。当前全球金融危机在我国迅速蔓延,对我国经济的影响将超过十年前的亚洲金融危机。 我们的经济连续5年超过10%的速度增长,经济增长将在2008年降至9.0%,这些季度中，中国经济的稳定增长已经自2009年第二季度以来连续了五个季度,增长率在2010年第三季度同比下降9%,降至第四季度的6.8%,大幅下降2.2%。这次经济衰退将持续到2011年上半年。 针对当前世界经济形式和中国经济运行面临着严重的新的不确定因素,根据外部经济环境急剧变化企业发展规划和管理政策,成为我们液压机企业必须解决的问题。本报告从全球视角的高度,把握经济发展的周期,分析了国家宏观政策和经济发展趋势,对四柱液压机产业发展的具体问题进行了深入的讨论和分析,帮助行业企业和相关的投资公司。1.2液压机的工作原理液压机通常是指液压泵和液压马达、液压泵和液压马达是液压系统能量转换装置,不同之处在于液压泵驱动电动机可以转换油压的机械能,是液压系统的动力装置,液压马达是石油的压力能转化为机械能,是执行装置的液压系统。 常用的液压系统液压泵和液压马达的排量,它的工作原理是密封用的吸油量的变化和石油的压力。大多数情况下，工作原理、液压泵和液压马达是互惠的,即输入压力油,液压泵,液压马达,速度和转矩可以输出,但是在结构方面,液压泵和液压马达也有一定的区别,液体是用来转移压力设备。密闭容器中的液体输送压力是根据帕斯卡定律。液压机液压传动系统机构的力量,控制机构、传动装置、辅助机制和工作介质。为了满足执行机构运动速度的要求,选择一个泵或更多的油泵。低电压(小于2.5 MP)液压齿轮泵。1.3液压机的特点和用途及分类 水力特点:机器有独立的权力机构和电气系统,采用集中控制按钮,可实现调整、手动和半自动三个工作:机器的工作压力、压速度、空载快速下降和缓慢的旅程和范围,可以根据流程调整,和弹射过程完成,可以取出过程,拉伸过程等三种过程,每个过程和恒压,程是两种过程的行动选择,定压成型工艺压制后自动弹射延时并返回。 液压机具有广泛的普遍性。适合各种各样的塑料材料加工和成型,如挤压、弯曲、翻边、拉伸,等。同时还可用于各种塑料的冲压成型和粉末产品。此外还可用于产品的校准,压力设备和塑料等。 液压机,一般无法切割成型设备,其工作原理是利用液体压力能完成各种压力加工。其工作特点是“软”的电力传输驱动,不擅长机械加工设备、电力传输系统等复杂操作,及机器驱动原理,以避免过载;二是只有一个直线动力液压拉伸的过程中,没有“角度”驱动力,使处理系统有很长的寿命且使工件具有高收益。液压机有单动、双动、三动三种基本的方式行动。在一个单一的行动模式,压头(或滑板)移动部件完成紧迫的单向运动过程。这没有压边装置的工作方式。单动压力机主要用于薄工件成型,适用于线圈类型和带材料。 双作用式压力机,有两个部分:移动滑板或穿孔和模板。液压机的工作过程,穿孔(或滑板)自顶向下拉伸冲击预期,模板固定夹。形成后,模板可实现材料弹射功能。根据材料和构件的特征参数来调整模板的压力。三个动态类型新闻、深拉滑块和压力面滑块移动从上到下,由模板实现行动。但模板也可以担任一个压边块实现特殊成型操作。媒体也可以做双重动机。因为在滑板和压边相关联,因此,成型压力和压边力合成的整个系统的总负载。根据液压机框架结构形式可分为梁Zhushi,组合框架,整体框架式,单臂类型、函数等概念用液压机可分为手动液压压力机冲压,锻造液压机、液压机、通用液压机、校准、压力设备压力液压机、液压机、层挤压液压机,紧迫的液压机,包装压式液压机、液压机10组。33全套图纸加153893706第二章 液压机的主要技术参数2.1 YA32100T液压机主要参数表2.1 主要技术参数产品名称液压机滑块快进速度(mm/s)100型号YA32-1000KN工进速度(mm/s)10公称压力(T)100快上行速度(mm/s)80滑块行程(mm)800顶出力(T)20滑块下平面至工作台最大距离(mm)1260顶出速度(mm/s)80工作台尺寸(前后左右)(mm)9001250回程速度(mm/s)120液体最大工作压力(MPa)16顶出活塞最大行程(mm)500外型尺寸长宽高(mm)178014204391回程力(T)6最大拉伸深度(mm)500电机功率KW31.52.2 100T液压机系统工况图 图2.1液压系统工作行程与压力图 图2.2工作周期系统流量循环图 图2.3工作周期系统功率循环图全套图纸加153893706第三章 液压基本回路以及控制阀3.1 100T液压机液压系统图图3.1 系统原理图1斜盘式变量柱塞泵，2齿轮泵，3小电机,4大电机，6滤油器,7电控比例溢流阀,8.22.24溢流阀， 9.18. 23换向阀，10压力继电器，11单向阀，12压力表，13.18液控单向阀，14外控顺序阀，16顺序阀，15上液压缸，19下液压缸，21节流器， 工作过程A: 启动：电磁铁全断电，主泵卸荷。主泵（恒功率输出）电液压换向阀9的M型中位电液换向阀20的K型中位TB： 快进：液压缸15活塞快速下行：1YA，5YA通电，电磁铁换向阀17接通液控单向阀18的控制油路，打开液控单向阀18，进油路：主泵1 电液换向阀9 单向阀11上液压缸15回油路：液压缸15下腔 液控单向阀18电液换向阀9电液换向阀20的K型中位T 液压缸15活塞依靠重力快速下行：大气压油吸入阀13液压缸15上腔的负压空腔C： 工进：液压缸15接触工件慢速下行：（增压下行）液压缸活塞碰行程开关2XK，5YA断电，切断经液控单向阀18快速回油通路，上腔压力升高，切断（大气压油吸入阀13 上液压缸无杆腔）吸油路。回油路：液压缸15下腔顺序阀16电液换向阀9电液换向阀20的K型中位TD： 保压：液压缸15上腔压力升高达到预调压力，压力继电器10发出信息，1YA断电，液压缸15进口油路切断，单向阀11和吸入阀13的高密封性能确保液压缸15活塞对工件保压。主泵（恒功率输出）主泵 电液压换向阀9的M型中位 电液压换向阀20的K型位T实现主泵卸荷。E： 保压结束，泄压，液压缸15回程：时间继电器发出信息，2TA通电（1YA断电），液压缸15上腔压力很高，外控顺序阀14，使主泵1电液压换向阀9吸入阀的控制油路由于大部分油液经外控顺序阀14流回油箱，压力不足以立即打开吸入阀13通油箱的通道，只能打开吸入阀的卸荷阀13（或叫卸荷阀13的卸荷口），实现液压缸15上腔（只有极少部分油液经卸荷阀口回油箱）先卸荷，后通油箱的顺序动作，此时：主泵1大部分油液电液压换向阀9外控顺序阀TF： 液压缸15活塞快速上行： 液压缸15上腔卸压达到吸入阀13开启的压力值时，外控顺序阀14关闭，切断主泵1大部分油液电液换向阀9外控顺序阀14T的卸荷油路实现：进油路：主泵1电液换向阀9液控单向阀20液压缸15下腔回油路：液压缸15上腔吸入阀13TG: 顶出工件:液压缸15活塞快速上行到位,PLC发出信号, 2YA断电,电液压换向阀9关闭,3YA通电电液压换向阀20右位工作 进油路:主泵1电液压换向阀9的M型中位电液换向阀20液压缸19无杆腔回油路：液压缸19有杆腔电压换向阀20TH: 顶出活塞退回：3YA断电，4YA通电，电压换向阀20左位工作进油路：主泵1电液换向阀9的M型中位电液换向阀20液压缸19上腔回油路：液压缸19下腔电液换向阀20TK： 压边浮动拉伸：薄板拉伸时，要求顶出液压缸19下腔要保持一定的压力，以便液压缸19活塞能随液压缸15活塞驱动的动模一起下行对薄板进行拉伸，3YA通电，电液换向阀20右边工作，6YA通电，电磁换向阀23工作，溢流阀24调节液压缸19下腔油垫工作压力。3.2 100T液压机工作循环图 表3-1 控制阀动作顺序表动作元件 工步1YA2 YA3 YA4 YA5 YA6 YA7 YAPJ原位上缸快进+上缸工进+保压+上缸快退+下缸工进+下缸快退+压边浮动拉伸(注：PJ压力继电器。)沈阳化工大学科亚学院毕业设计（论文） 第四章 液压工作介质第四章 液压工作介质4.1 液压油的选择根据YA321000KN液压机的各项指标，选择L-HL型液压油。 表5-1 液压油的选择项目质量指标按（GB/T7631.2）L-HL质量等级一等品黏度等级（GB/T 3141）32运动黏度/mms 0C 40C42028.835.2黏度指数95空气释放（50C）/min7密封适应性能指数10抗乳化性（40-37-3）/ min 54C30泡沫化性/150/10 说明 ： 这种产品的稳定性很好,使用寿命比机油长1倍以上,并具有良好的空气释放。抗泡性能。可分为水性和橡胶兼容性。主要用于机床、工程机械、矿山、冶金等在低电压。实际环境温度0度以上,最高温度是80度。这个产品可以使用在L - HM石油。沈阳化工大学科亚学院毕业设计（论文） 第五章 液压辅助件及液压泵站第五章 液压辅助件及液压泵站5.1 管件5.1.1 高压金属油管内径dd （5-1）=4.61=4.8mmQ-流量；117.81 V-流速；55.1.2 高压金属油管壁厚 （5-2） =mm P-工作压力；16MPa -许用应力；MPa5.1.3 高压软管内径d = （5-3） A= =166.6 MPa =3.927cm d=22.4 mm-抗拉强度；MPa n-安全系数；65.1.4低压软管内径:d A= （5-4） V=6 =17.833 cm d=47.5 mm5.2 密封件高压密封,以防止泄漏液体,如果质量不好,将直接影响到生产。基本要求:密封性能好,可以自动增加液体压力增加密封性能,摩擦阻力小,磨损小,寿命长,操作和维护方便,易于折叠,低成本、简单。 基于上述要求,密封材料应具有以下特点:在一定温度范围内具有良好的化学稳定性,不溶于液体,和金属接触彼此不工作(如腐蚀、胶粘剂等。),没有硬化或软化,弹性好,不易永久变形有足够的机械强度,耐磨性好,摩擦系数低,易于冲压成型,价格低廉等。常用密封材料有: (1)耐油橡胶和丁基橡胶织物靑橡胶使用最频繁,有良好的弹性和工作温度（20 - + 120）。为了提高密封强度,在液压机使用织物橡胶。 (2)聚氨酯橡胶外一种新型的橡胶材料,具有较高的耐磨性和强度,在矿物油的工作温度为- 30 - + 80,液体压力不大于320 ba r,还可以用于在70或更低温度的水。单存在水溶性和耐热性较差的缺点。 (3)PVC(塑料)有一定的强度,耐油性高,低摩擦,但弹性较大,工作温度不超过60。 (4)聚四氟乙烯(塑料)最大特点为高耐热性、耐蚀性好,工作温度（120 - 120）,机械性能好,但弹性差,存在自封现象,橡胶用于低电压、铰链，较为昂贵。 (5)尼龙6及尼龙1010(塑料) 强度高，耐油，摩擦力小，耐热性较高，工作温度可达150，使用寿命长，但弹性较差。5.2.1主缸工作压力:F F= （5-5） = =0.60819kg5.2.2 作用面积:S S= （5-6） = =380.12cm5.2.3 主缸工作单位压力:F F= （5-7） =165.2.4 顶出缸工作压力:F F= （5-8） = =12566kg5.2.5 作用面积:S S= （5-9） = =380.13cm5.2.6主缸工作单位压力:F F= （5-10） =1605.3 油箱5.3.1 平均功率损失 H （5-11） P= =39.27KW （5-12）P-液压泵的输入功率; =总效率；0.8 表5.1 快进工进快退等待行程110015012500速度10010800时间111515.6254.375 循环工作周期 T=11+15+15.625+4.375=46 S H= =2.69 KW5.3.2 阀的功率损失 H其中泵的全部流量流经溢流阀，返回油箱时,功率损失最大。 H=pq =31.416 KW p-溢流阀的调整压力 q-流量5.3.3管路及其他功率损失 H一般情况下，可取全部能量的0.030.05倍。取：H=0.04P =0.0439.27=1.57 KW 系统总的功率损失 ： =2.69+31.4+1.57 =35.66 KW5.3.4 计算散热面积 ；当环境温度为T时，最高允许温度为T的油箱 的最小散热面积A为 = =79.24 K-传热系数 T-为20K T-为50K5.3.5根据液压系统最大工作容积 ： V=245.43 L 选择油箱 ：AB40-30-/1000-VN1000-B-N-3-3-ES/M 表5.2 油箱规格规格质量（Kg）工作容量（L）工作容积（L）100043511003205.3.6近似计算油箱散热面积 ： S 已知 ： 长 2 米 宽 0.860米 体积 1.1立方米 则 ： 高 h=0.64m 制冷面积 S=20.86+220.64+20.860.64 =5.38 m 通过计算可知，需要冷却系统制冷。5.3.7 油箱中油液的冷却 ： H=SK（T-T） =5.381530 =2.421KW H-系统散热功率 -油与水的温差 取 T=15K T=50K 蛇形管的冷却面积:A A= = =2.5 m 蛇形管的长度 ： L L=39.788m 取 L=40m-管的内径，m取 5.4 过滤器1 . 烧结式过滤器 : 已知该系统的最大工作流量 Q=22.8 表5.3 过滤器规格型号流量工作压力过滤精度管径-251332 5.5 立柱导杆应力状态由液压支柱结构、工艺过程的应力和应力的预紧状态。仔细分析上述因素的影响,因此,选择合适的计算方法,一般有以下重点: (1)列预紧应力分析和强度计算的条件。 (2)下的中心柱荷载应力分析和强度计算。 (3)在偏心荷载作用下,活塞和柱塞缸,支柱和导套间隙相等的条件下,应力分析和强度计算。 (4)在偏心荷载作用下,活塞和柱塞缸,支柱和导向套间隙,因此,只有一侧的柱在偏心荷载作用下所产生的水平力,国家的支柱分析和强度计算。在所有情况下,应力分析和强度计算,取得了以下假设: (1)活塞和活动横梁刚性连接。 (2)空间力量可以简化为平面框架、框架两边代表两列和两边的两列相等的力。 (3)梁和工作台的刚度的刚度远远大于列的情况下，可以认为梁工作台是绝对刚体。 (4)可以简化为集中力。 (5)不用考虑由于热影响的过程中制造、安装和使用,如额外的压力。如果这些都是通用的和符合实际的设计结构时才会加以考虑。 1 . 材料 表5.4导杆材料型号78498092 . 许用应力 : -安全系数 = 取=12 =65.33 . 计算截面尺寸 : A A= F= =0.0038244 =N =3824.484 . 直径 : D D=69.8 取 D=805.6液压缸顶出5.6.1 材料表4.4型号MPa型 MPa%35CrMo1000850125.6.2 缸筒内径已知液压缸的理论作用力 (推力 =20KN, 拉力 =6KN) 已知最大压力 P=16MPa；则:无活塞杆的缸筒内径D为: D=m 式（4.48）=m0.126m D-缸筒内径, m 有活塞杆的一侧内径D为： D= 式(4.49) = =0.142 m考虑泄露,机械效率,摩擦力,控制阀的压力降特性等 取D=0.22m 根据GB/T2348-1993 取D=140mm 根据GB/T2348-1993 取d=125mm d-活塞杆直径, m； -速比；=1.46 因为直径D变大，当P=16 MPa 时，此时所产生压力为： N 式 (4.50) =24.62KN5.6.3 液压缸的理论作用力F F=45.59KN 式（4.51）取 =0.6； =0.905.6.4 缸筒壁厚 根据GB/T2348-1993 取 D=140mm 公式: =+关于的值,分别计算;当时,为薄壁缸筒=0.0134m 式（4.52）=83.3 mP-缸筒材料的许用应力 当0.3时，液压缸的安全系数: n=12 = =0.0156 m取 =0.025 m当时,材料使用不够经济,应改用高屈服强度的材料.表4.5 顶出缸所受载荷材料静载荷交变载荷冲击载荷不对称对称钢358125.6.5 缸筒壁厚校核 额定工作压力, 应该低于一个极限值,以保证其安全. Mpa 式（4.53）=0.35=100MPa=外径 D=内径 同时额定工作压力也应该完全塑性变形的发生: 式（4.54）=60.7672.9 MPa 式（4.55）=2.3850=2.38500.0888=173.6 MPa-缸筒完全塑性的变形压力, -材料屈服强度MPa5.6.6 缸筒的暴裂压力 式（4.56） =204.24 MPa 5.6.7 缸筒底部厚度 缸筒底部为平面时: 0.433 式（4.57） 0.433 mm 取 mm5.6.8缸筒端部法兰厚度:h 式（4.58） =12.72 mm 取 h=15mm -法兰外圆半径; -螺孔直径; 螺栓 M16-25.6.9缸筒法兰连接螺栓：(1)螺栓处的拉应力= Mpa 式（4.59） = =1.4 MPa z-螺栓数8根; k-拧紧螺纹的系数变载荷 取k=4; -螺纹底经, m(2)螺纹处的剪应力: =0.475 Mpa 式（4.60） = MPa-屈服极限 -安全系数; 12(3)合成应力: = 式（4.61） = MPa 5.7 顶出缸活塞杆5.7.1 材料表4.6 顶出缸材料型号 MPa MPa%35CrMo1000850125.7.2 直径d d= 式 （4.62） d=0.143m 式（4.63）=200 MPa-液压缸的推力; t; -材料的许用应力; MPa -材料屈服强度 MPa取 =800 MPa n-安全系数;液压缸活塞杆往复运动时的速度比 = 式（4.64） 已知 =100 mm/s; =80 mm/s 所以 = 1.25D-油缸内径; d-活塞杆外径; -回程速度; -工进速度 根据活塞杆直径系列 GB/T2348-1993 之规定 取 d=0.22m 则 =1.24 ;5.7.3强度校核:当只受轴向力推或拉力,可以近似地用直杆承受拉压载荷的简单强度计算公式进行计算: 式（4.65） =82.86 MPa 危险截面的合成应力 : =2.7 MPa MPa 5.8 顶出缸的总效率5.8.1 机械效率 由活塞及活塞杆密封处的摩擦阻力所造成的摩擦损失，在额定压力下，通常可取： =0.90.95 这里取： =0.935.8.2 容积效率 由各密封件的泄露所造成，当活塞密封为弹性材料时： 取：=0.98 5.8.3 反作用力效率:由排出口背压差所产生的反向作用力。活塞杆伸出时： = 式（4.66） =0.983MP活塞杆缩回时：= 式（4.67） =0.963 MPa -当活塞杆伸出是为进油压力,当活塞杆缩回是为排油压力-当活塞杆伸出时为排油压力,当活塞杆缩回时为进油压力主缸的总效率： = 式（4.68） =0.930.980.97 =0.884说明：该系统背压0.4 MPa5.9泵站的组成及工作过程泵站是产生供液压机使用的高压液的动力源。直接驱动泵的抽型组成及工作过程相对简单，在这里并没有复杂的过程。 准备好设备驱动泵猛包括高压泵、马达和减速机（或同步电机）、润滑泵，同时高压罐与罐也应当准备好，以及空气压缩机和车载设备的连接，水位是指各种承诺，低压阀（包括水，煤气阀，最低层阀，安全阀，垂直阀，液压阀和电磁分配器等），水，乳剂搅拌器和冷却设备，管道和配件，固定体电气控制柜。 在回答启动润滑油泵,高压泵起动时,润滑油压力预期的价格(如。2.5 - 3条),该党可能启动高压泵。高压泵吸水管的低压阀直接从水里吸水。打开泵输出的高压液体单向阀门,刹车钢丝网,过滤和最低被套液压阀调度的汁。液压机的消费不工作或液体低于流体高压泵,高压液体的泵,液压阀,液压闸阀到寺庙最低压力pu潜在的水箱。在水箱底部,吴高压气化和上部的高压气体勺高压设备持有者通过高压扭转。公园附近的水箱装满水的液面指示器,上层的上部水局压缩空气,相应的总F部与高压底部的雁水一样飙升。沈阳化工大学科亚学院毕业设计（论文） 第六章 液压系统的安装第六章 液压系统的安装6.1 液压元件的安装(1)安装前应进行质量检测，如确认元件被污染需进行拆洗，并进行测试，应符合液压元件通用技术条件（GB/T7935）的规定，合格后方可安装；(2)安装前应该见各种控制仪表（如压力表、压力继电器、液位计、温度计等）进行校核，这对以后的调整工作极为重要，以避免不准确而造成事故；(3)外露的旋转轴.联轴器必须安装防护罩；(4)液压泵的进油路应尽量直，避免拐弯过多，断面突变；(5)液压泵的进油路密封必须可靠，不得吸入空气；(6)泵装置底座装置弹性减振垫；(7)油箱应仔细清洗，用压缩空气干燥后，再用煤油检查焊缝质量；(8)液压元件按YA321000KN四柱万能液压机主要参数进行调整；(9)密封件的使用压力、温度以及密封件的安装应该符合规定。沈阳化工大学科亚学院毕业设计（论文） 总结总 结 是在