总包招标技术标准模板(完整版).doc

土建技术标要求投标单位编制的技术标应包括两大部分，即施工组织设计和总承包管理大纲。各投标单位应根据自身的情况，按照规范、设计图纸和招标文件的要求编制，并各自分类成册。编制应遵循国家现行施工验收规范、标准、技术规程，满足招标文件要求。一、 规范、标准投标人应该严格按照设计图纸、技术资料要求及现行国家和地方现行施工验收、规范、标准进行施工，必须执行以下规范和技术标准：中华人民共和国建筑法建设工程质量管理条例国务院令第279号建设工程监理规范GB50319-2000建设工程项目管理规范GB/T50326-2001建设工程文件归档整理规范GB/T50328-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001屋面工程质量验收规范GB50207-2002地下防水工程质量验收规范GB50208-2002建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002智能建筑工程质量验收规范GB50339-2003电梯工程施工质量验收规范GB50310-2002地下工程防水技术规范GB50108-2001高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-2002建筑工程大模板技术规程JGJ74-2003钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-2001冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程JGJ95-2003钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003钢筋焊接网混凝土结构技术规程JGJ114-2003钢筋锥螺纹接头技术规程JGJ109-96带肋钢筋套筒挤压连接技术规程JGJ108-96冷轧扭钢筋混凝土构件技术规程JGJ115-97钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程JGJ82-91冷拔钢丝预应力混凝土结构设计与施工规程JGJ19-92建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程JGJ85-2002普通混凝土力学性能试验方法标准GB/T50081-2002混凝土外加剂应用技术规范GB50119-2003普通混凝土拌和物性能试验方法标准GB/T50080-2002普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52-92普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53-92混凝土强度检验评定标准GBJ107-87混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-95混凝土小型空心砌块建筑技术规程JGJ/T14-95建筑基桩检测技术规范JGJ106-2003建筑地基处理技术规范JGJ79-2002锚杆喷射混凝土支护技术规范GB50086-2001组合钢模板技术规范GB50214-2001建筑涂饰工程施工及验收规程JGJ/T29-2003砌体工程现场检测技术标准GB/T50315-2000建筑边坡现场检测技术标准GB50330-2002施工企业安全生产评价标准JGJ/T77-2003建筑施工安全检查标准JGJ59-99建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（2002版）JGJ130-2001建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范JGJ128-2000建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001建筑施工高外作业安全技术规范JGJ80-91外墙饰面砖工程施工及验收规程JGJ126-2000玻璃幕墙工程质量检验标准JGJ/T139-2001建筑玻璃应用技术规程JGJ113-2003玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-2003金属与石材幕墙工程技术规范JGJ133-2001建筑基坑支护技术规程JGJ120-99建筑桩基技术规范JGJ94-94基桩低应变动力检测规程JGJ/T93-95高层民用建筑钢结构技术规程JGJ99-98高层建筑箱形筏形基础技术规范JGJ6-99建筑排水硬聚氯乙稀管道工程技术规程CJJ/T29-98给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-97冷弯薄壁型钢结构技术规范GB5018-2002土工试验方法标准GB/T50123-1999多孔砖砌体结构技术规范JGJ137-2001型钢混凝土组合结构技术规程JGJ138-2001采暖居住建筑节能检验标准JGJ132-2001建筑工程饰面砖粘结强度检验标准JGJ110-97无粘结预应力混凝土结构技术规程JGJ/T92-93建筑砂浆基本性能试验方法JGJ70-90机械喷涂抹灰施工规程JGJ/T105-96塑料门窗安装及验收规程JGJ103-96钢框胶合板模板技术规程JGJ96-95屋面工程技术规范GB50345-2004建筑物电子信息系统防雷技术规范GB50343-2004电梯制造与安装安全规范GB7588-2003高处作业吊篮GB19155-2003普通混凝土配合比设计标准JGJ55-2000砌筑砂浆配合比设计规程JGJ98-2000民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-2001建筑变形测量规程JGJ/T8-97工程测量规范GB50026-93工程网络计划技术规程JGJ/T121-99建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范GB/T50312-2000电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GBJ149-90电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-92电气装置安装工程盘、柜及二次回路线路施工及验收规范GB50171-92电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范GBJ148-95民用闭路电视系统工程技术规范GB50198-94有线电视系统工程技术规范GB50200-94建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-93建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-2002建筑防腐蚀工程质量检验评定标准GB5022495工程建设强制性条文房屋建筑部分（2002版）土层锚杆设计与施工规范CECS22:90钢结构防火涂料应用技术规范CECS24:90混凝土及预制混凝土构件质量控制规程CECS40:92建筑安装工程金属溶化焊焊缝射线照相检测标准 CECS70:94 CECS71:94钢结构加固技术规范CECS77:96基坑土钉支护技术规程CECS96:97高强混凝土结构技术规程CECS104:99点支式玻璃幕墙工程技术规程CECS127:2001矩形钢管混凝土结构技术规程CECS159-2004 二、 施工组织设计和施工方案要求投标文件中所有的施工方案和施工组织设计应该满足设计和规范的要求，在项目实施过程中，对于由于投标文件中不能满足设计和规范要求的方案变更所增加的费用，不予考虑。施工组织设计中应针对总承包范围内所有的分部分项工程编制相应的施工方案。（包括不在施工范围内的幕墙工程、装饰装修工程、智能化工程、电梯工程、室外泛光照明和园林景观工程等）。对于总承包管理范围内的，尤其要突出该部分的质量控制要求、协调管理等内容；对于自行施工范围内的工程，在投标文件中，应该根据工程的特点、难点和重点提出针对性的解决方案、措施和手段，包括但不限于下列内容：1、 施工平面布置（尤其考虑垂直运输方案）；2、 基础施工；3、 深基坑工程围护施工；4、 大体积混凝土施工；5、 超大面积底板施工；6、 高层混凝土泵送施工；7、 钢管混凝土密实度的控制；8、 钢结构安装焊接变形的控制；9、 高层钢结构吊装方案；10、 高层钢结构柱轴心偏移和垂直度偏移的控制和标高控制；11、 钢结构框架交叉节点的焊接保证措施；12、 钢结构加工制作方案及和其他专业施工管理、协调；13、 钢结构防火涂装方案及和其他专业施工管理、协调；14、 机电安装各专业施工方案及和其他专业施工管理、协调；15、 消防工程各专业施工方案及和其他专业施工管理、协调；16、 幕墙方案及和其他专业工程施工管理、协调；17、 智能化施工方案及和其他专业施工管理、协调；18、 装饰装修方案及和其他专业施工管理、协调；19、 电梯工程方案及和其他专业施工管理、协调；20、 室外泛光照明和园林景观工程方案和其他专业施工管理、协调；21、 节点计划、总进度计划的保证措施；22、 针对*国际（二期）项目地理位置的安全生产、文明施工措施。三、 总承包管理大纲要求：总承包管理大纲是本项目主要的纲领性管理文件，各投标单位应根据各自的情况，针对本项目工程管理的特点，结合如下要求，编制完备的管理大纲。（包括但不限于下列内容）1 项目概况。2 项目实施条件分析。3 项目管理策略。4 项目综合管理目标。5 项目管理组织结构和人员。（按照投标格式一）6 项目总承包技术管理a) 施工图纸深化设计管理b) 图纸会审及设计变更、洽商管理c) 技术交底管理d) 技术检验、材料及半成品的试验与检验管理e) 技术资料的管理7 项目管理质量目标、质量控制措施。（各项措施应包括技术措施、组织措施、经济措施及合同措施）。8 项目工期、目标和施工总进度计划。施工进度计划应包括：施工总进度计划和单位工程施工进度计划、并根据总进度计划编制各节点进度计划、年度计划。资源需求计划应根据施工进度计划安排，并包括下列内容： 劳动力需求计划。 主要材料和周转材料需求计划。 拟投入本工程的机械设备计划。（按照投标格式二） 预制品订货和需求计划。 大型工具、器具需求计划。9 项目成本目标。10 项目风险预测和安全目标。 风险因素识别一览表。 风险可能出现的概率及损失值估计。 风险管理重点。 风险防范对策。 风险管理责任。11 项目现场管理和施工平面图。 项目现场施工流向和施工顺序。 项目施工阶段划分。 项目施工方法和施工机械选择。 项目安全施工设计。12 安全生产、文明施工及环境保护。13 项目总承包合同管理14 技术经济指标分析。 项目管理的指标。 项目管理指标水平高低的分析和评价。 实施难点的对策。15 项目总承包信息管理： 与项目组织相适应的信息流通系统。 信息中心的建立规划。 项目管理软件的选择与使用规划。 信息管理实施规划。16 项目管理大纲应符合下列规定： 项目管理大纲应报监理单位和业主审查和审批。 项目管理大纲应按专业和子项目进行交底，落实执行责任。 执行项目管理实施过程中应进行检查和调整。 项目管理结束后，必须对项目管理大纲实施的编制、执行的经验和问题进行总结分析，并归档保存。钢结构技术标要求一、规范、标准投标人应该严格按照设计图纸、技术资料要求及现行国家和地方现行施工验收、规范、标准进行施工，必须执行以下规范和技术标准,包括但不限于下列内容：中华人民共和国建筑法建设工程质量管理条例 国务院令第279号 建设工程监理规范 （GB503192000）建设工程项目管理规范（GB/T503262001）建设工程文件归档整理规范（GB/T503282001）建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001）钢结构工程施工及验收规范（GB502052001）钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程（JGJ8291）低合金高强度结构钢（GB/T1591-94）碳素结构钢（GB/T 700-88）热轧H型钢（GB/T9946-88）焊接H型钢（YB3301-92）涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923-88）；多功能钢铁表面处理液通用技术条件（GB/T12612-1990）；工业建筑防腐蚀设计规范（GB50046-95）；防腐标准（ISO/EN 12944）；美国钢结构防护涂层协会标准（SSPC）；钢铁结构构件防腐保护涂层应用指南；（BS 5493: 1997）钢结构防火涂料应用技术规程（CECS 24：90）；建筑构件耐火试验方法（GB 9978-88）；钢结构防火涂料通用技术条件（GB 14907）；建筑构件防火喷涂材料性能试验方法（GA110）；色漆和清漆漆腊的划格实验（SB 9286-88）。钢结构设计规范（500172003）高层民用建筑钢结构技术规程（JGJ9998）钢骨混凝土结构设计规程（YB908297）型钢混凝土组合结构技术规程（JGJ1382001）钢混凝土组合楼层结构设计与施工规程（YB 923892）钢结构高强螺栓连接的设计、施工及严守规程（JGJ8291）矩形钢管混凝土结构技术规程（CECS159：2004）多、高层民用建筑钢结构节点构造详图（01SG519）建筑钢结构焊接规程（JGJ812002）建筑钢结构防火技术规程 (DGTJ08-008-2000)高层民用建筑设计防火规范 (GB50045-95)高层建筑钢-混凝土混合结构设计规程 （DGTJ08-015-2004)钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级(GB11345-89)二、施工组织设计投标文件中所有的施工方案和施工组织设计应该满足设计和规范的要求，在项目实施过程中，对于由于投标文件中不能满足设计和规范要求的方案变更所增加的费用，不予考虑。施工组织设计中应针对承包范围内所有的分部分项工程编制相应的施工方案。并根据工程投标工程范围内的内容特点、难点和重点提出针对性的解决措施、方案和手段。施工组织设计包括但不仅限于以下内容：1、 钢结构加工前的生产准备工作；2、 钢结构生产的组织方式、机械设备的选择和工艺流程安排；3、 项目部和施工现场的组织结构、质量保证体系（补充）4、 构件的放样、下料和边缘加工的质量要求、控制措施；5、 工厂的拼装和连接工序质量控制要求；6、 成品的矫正、制孔和检验控制方法、质量措施；7、 构件摩擦面的处理方法和质量措施8、 成品的运输、堆放和管理要求；9、 成品的表面处理和涂装工艺要求，包括对环境、温度、湿度、空气洁净等方面的要求。10、 工程质量目标和质量过程控制要点；11、 钢结构焊接工艺评定试验和返修工艺的质量控制12、 工程质量通病的预防、处理措施；13、 在工程总进度上的控制和钢结构安装（总包单位）单位的协调配合；14、 和监理单位、业主、QS、设计的配合；15、 工程进度计划和进度控制保证措施；16、 冬季、雨、雪等天气的施工质量保证措施；17、 和防火涂料单位的协调配合；18、 安全生产、文明施工措施；19、 环境保护控制措施三、材料要求本工程使用的材料应满足以下国家规范标准的规定 碳素结构钢 GBT700-88 低合金高强度结构钢 GBT 1591-1994 一般工程用铸造碳钢件 GBT 11352 冷弯薄壁型钢板 GB50018-2002 碳钢焊条、低合金钢焊条 GBT5117、GB/T 5118 普通螺栓 GB/T 5780、GBT 5782 高强螺栓 GB/T 1228、GBT 1229、GB/T 1230、GB/T 1231。 GBT 3632，GBT 3633 圆柱头焊钉(栓钉) GB/T 10433-1989 锚栓 GBT 700， GBT 1591 钢结构防腐及油漆 GB 50046-95、GB/T 8923 钢结构防火设计及防火涂料 GBJl6-87、GBl4907、CECS 24 钢结构工程中有关的试验 JGJ 81-2002 厚度方向性能的钢板 GBT 5313-85 热轧H型钢和部分T型钢 GB/T11263-1998 厚钢板超声波检验方法 GB2970-2004钢材： 非进口钢材（包括钢筋）：为乙供方式，但为确保结构的安全性，本工程使用的非进口钢材,招标人要求中标人使用大型钢铁企业生产的产品,推荐采用舞阳钢铁厂、鞍钢、宝山钢铁厂、武汉钢铁厂、首都钢铁厂、马鞍山钢铁厂、南京钢厂生产的钢材，中标人用于本工程的钢材品牌须报招标人和监理单位认可备案。 为确保结构的安全性，本工程使用的进口钢材,招标人要求投标人使用国际著名的大型钢铁企业生产的产品,其材料标准必须满足美国相应国家标准或者日本相应国家标准，同时必须满足本设计对钢材的要求。中标人用于本工程的钢材品牌须报招标人和监理单位认可备案。在投标书中应包含投标人与钢材供应商之间的协议书，协议书中双方应承诺，如投标人中标，在钢材供应方面中标人与钢材供应商应承担连带责任。钢材供货商必须根据总承包合同的有关条款与招标人签订钢材供应合同，该合同应从属于本承包合同。 本工程所采用的所有钢材应同时具有质量证明书和试验报告，如采用进口钢材应该提供中文标示的质量证明书和试验报告，并具有国家认可的商检报告，方可组织进场报验工作。 本工程所有钢材均要按照规范要求进行复验，复验项目包括、拉伸试验、弯曲试验、常温冲击、和超声波探伤等项目。必要时还需进行化学成分、厚度方向性能等项目的复验。 钢材的性能复验的批次和数量：对于同一规格、批次、牌号的Q235系列钢，当厚度40mm时每150吨抽检一个炉批号;对于同一规格、牌号的Q345系列钢，当厚度40mm时每100吨抽检一个炉批号;另外,对于焊条和焊丝每个炉批号都要检验。执行相应的焊材标准，对于焊剂每个批号都要检验。并控制好S、P含量。 方钢管柱、外钢框架主梁、SRC柱中钢骨、芯筒墙预埋钢骨采用Q345C 楼面钢梁除注明外采用Q235B。 板厚不小于40且沿板厚方向有拉力作用时，钢板要求厚度方向的断面收缩率不得小于厚度方向性能钢板中Z15级断面收缩率的允许值。 钢材的化学成分及机械性能指标（抗拉强度、屈服强度、伸长率）应分别满足碳素结构钢及低合金高强度结构钢的规定；对Q345C钢材，尚应有0冲击韧性及冷弯试验的试验报告。 强屈比不应小于1.2，延伸率20%，且有明显的屈服台阶和良好的可焊性。 如采用其它钢材代换时，必须经设计单位认可焊接材料： 施工选用焊条、焊丝、焊剂等均应与主体金属强度相适应，其性能和质量必须符合国家标准和行业标准的规定，并且有质量证明书和检验报告。如采用其它焊接材料代换时，必须经设计单位认可，并应有可靠的试验资料以及相应的工艺评定方可施焊。 焊材应按生产厂商的推荐要求存放。焊材使用时，外表面应保持干燥，并且所有不用焊条应按规范处理。焊材名称焊接材料烘焙在烘箱内贮存温度（）容许在大气中暴露时间（小时）温度（）时间（小时）低氢型焊条E70153504002120204烧结型焊剂SJ1013003502当栓钉焊的瓷环受潮时焊前应120烘焙2小时高强螺栓： 采用符合现行标准钢结构用扭剪型高强螺栓连接副型式尺寸及钢结构扭剪型高强螺栓副技术条件的10.9级的扭剪型摩擦型高强螺栓。所连接的构件接触面采用喷砂处理，摩擦面的抗滑移系数，Q235为0.45，Q345为0.50。剪力钉 栓钉为圆头栓钉，其屈服强度不应小于385MPa及其抗拉强度不应小于495 MPa。螺栓、锚拴 普通螺栓应符合六角头螺栓A和B级和六角头螺栓C级的规定，锚拴应符合碳素结构钢规定的Q235钢材。 高强螺栓应符合所有现行相关法规和规范规定。防腐涂料 钢结构涂装材料：为乙供方式，但为确保钢结构的耐久性，招标人要求投标人使用信誉良好的企业生产的涂料产品,中标人推荐采用中涂化工有限公司、广东佐顿远洋制漆有限公司、立邦涂料有限公司、阿克苏.诺贝尔工业油漆有限公司、海虹老人牌涂料有限公司、式玛涂料有限公司生产的涂料。如投标人可以提供质量好的其他信誉良好企业生产的产品，必须在招标答疑会之前书面提出，经招标人及监理单位审核后，由招标人将以答疑会纪要形式书面通知所有投标人。中标人应该提供与钢材涂料供应商之间的协议书。 根据50年维修年限的要求，采用无机富锌涂料，无毒耐高温，并应考虑与防火层是化学兼容性的，满足耐盐雾试验10000小时，并提供具备国家检测机构认定的试验报告。 防腐涂料的耐久年限为20年。其品质保证内容具体为：钢构件无锈蚀现象，因质量原因的漆膜剥落、龟裂等缺陷现象（边、角等除外）每平方米不超过3，允许均匀失光和褪色，相同条件下的漆膜应均匀一致，不发花。 应提供有关国际上权威机构的认证报告和技术标准。 涂层厚度及涂装遍数应明确数量，满足相应规范的要求、并具有相类似的工程实例业绩。 各涂层之间涂料应该分别配套、相溶，在使用时不能出现相互“咬底”的现象，涂层的配套和相溶性应该提供具备国家检测机构认定的试验报告，材料进场应该进行见证取样复核。 所选用的涂料应该具有良好的层间附着力，并应提供相关的具备国家检测机构认定的试验报告。 所有的涂料必须在保质期内，并且提供涂料厂商的名称、产地、化学成分、性能指标、质量合格证书、制造日期和批号等。四、工艺要求41 所有施工详图须经工程师审核并获得批准后方可开始制作。42 放样及质量控制421 放样前，放样人员必须熟悉施工图和工艺要求，核对构件及构件相互连接的几何尺寸和连接有否不当。如发现施工图有遗漏或错误，以及其它原因需要更改施工图时， 必须取得分包商合资格设计单位认可及通知工程师，不得擅自修改。422 本工程所有构件的放样采用计算机放样，以保证构件精度。423 放样工作完成后，对所放大样和样杆样板(或下料图)进行自检，无误后报专职检验人员检验。43 划线(号料)及质量控制431 号料前应先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料加工单、配料卡和零件草图进行号料。432 号料的母材必须平直无损伤及其它缺陷，否则应先矫正或剔除。4.3.3 划线公差要求：a. 基准线、孔距位置小于等于0.5mmb. 零件外形尺寸小于等于0.5mm434 划线后应标明基准线、中心线和检验控制点。作记号时不得使用凿子一类的工具。少量的样冲标记其深度应不大于05mm，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。435 划线号料后应按施工组织设计的规定做好材质标记的移植工作。436 划线(号料)的质量控制：4361号料前，号料人员应熟悉下料图所注的各种符号及标记等要求，核对材料牌号及规格、炉批号。当供料或有关部门未作出材料配割(排料)计划时，号料人员应作出材料切割计划，合理排料，节约钢材。4362号料时，针对工程的使用材料特点，复核所使用材料的规格，检查材料外观质量。凡发现材料规格不符合要求或材质外观不符要求者，须及时报质管、技术部门处理：遇有材料弯曲或不平值超差影响号料质量者，须经矫正后号料，对于超标的材料退回生产厂家。4363根据锯、割等不同切割要求和对刨、铣加工的零件，预放不同的切割及加工余量和焊接收缩量。 4364因原材料长度或宽度不足需焊接拼接时，必须在拼接件上注出相互拼接编号和焊接坡口形状。如拼接件有眼孔，应待拼接件焊接、矫正后加工眼孔。4365下料完成，检查所下零件的规格、数量等是否有误。并作出下料记录。44 切割及质量控制：441 切割工具的选用：项目工具NC火焰切割机半自动火焰切割机剪板机圆盘锯，冷锯角钢冲剪机t12mm的零件板t12mm的零件板型钢、角钢同时分包商应根据现有的技术设备选用合格的机械设备，以保证切割的质量。442 切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气：切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和飞测物应除去。剪切边应打磨。443 气割的检验公差要求：项 目 允许偏差 零件的长度长度1.0mm 零件的宽度板制H钢的翼、腹板：宽度1.0mm另件板：宽度1.0mm切割面不垂直度et20rnm，e1 mm；t20mm, et20且2mm 割纹深度 0.2mm 局部缺口深度 对 2mm打磨且圆滑过度。 对2mm电焊补后打磨形成圆滑过渡 在任何条件下，下料的精度要求应符合国家相应的施工质量验收规范、规程的规定。444 切割后应去除切割熔渣。对于组装后无法精整的表面，如弧形锁口内表面，应在组装前进行处理。图纸上的直角切口应以1 5 m m的圆弧过渡（如小梁端翼腹板切口），H型钢的对接若采用焊接，在翼腹板的交汇处应开R=1 5 m m的圆弧以使翼板焊透。445 火焰切割后须自检另件尺寸，然后标上零件所属的工作令号、构件号、零件号，再由质检员专检各项指标，合格后才能流人下一道工序。446 切割的质量控制：4461根据工程结构要求构件的切割应采用数控、等离子、自动或半自动气割，以保证切割精度。4462钢材的切断，应按其形状选择最适合的方法进行。4463切割前必须检查及核对材料规格，牌号是否符合图纸要求。4464切口截面不得有撕裂、裂纹、棱边、夹渣、分层等缺陷和大于l.0 m m的缺棱并应去除毛刺。4465切割前，应将钢板表面的油污、铁锈等清除干净4466切割时，必须看清断线符号，确定切割程序。45 坡口加工 451 机械加工钢板滚轧边和构件端部不需进行机加工，除非要求它们与相邻件精确装配在一起。构件受压支承面、箱形柱内隔板应用铣床对接触面进行精加工，精度应满足GB50205的要求。452 加工工具的选用：选用半自动割刀或铣边机(厚板坡口尽量采用机械加工)。453 坡口加工的精度应符合相应施工规范的要求。46 制孔及检验公差461 对群孔数量大、相同孔群多的部位，可以采用数控钻床或制作钻模板后套钻的方法；其它螺检孔可采用划线孔的方法。采用划线钻孔时，孔中心和周边应打出五梅花冲印，以利钻孔和检验。462 孔位的允许偏差应符合GB50205-2001施工规范的要求。47 矫正、打磨471 钢材的机械矫正，应在常温下用机械设备进行，矫正后的钢材，表面上不应有严重的凹陷，凹痕及其它损伤。472 热矫正时应注意不能损伤母材，加热的温度不得超过工艺规定的温度。473 构件的所有自由边角应有约2mm的倒角，以免油漆开裂(根据油漆说明书定）48 部件组装481 所有桁架和其它需在运送到工地前组装的构件，加工完成后，应对装配情况、外形和起拱进行检查，合格后才能签发产品合格证。482 按照工程师的要求，需要工厂预拼装的构件必须在工厂完成试装后才能发运。483 构件制作完成后，应在规定的部位做上标记，以便安装识别和校正。484 材料使用前，质检部门应向驻厂监理工程师报检。同意后，材料才能进入车间加工。485 组装前先检查组装用零件的编号、材质、尺寸、数量和加工精度等是否符合图纸和工艺要求，确认后才能进行装配。486 组装用的平台和胎架应符合构件装配的精度要求。并具有足够的强度和刚度，经验收后才能使用。487 构件组装前应按照工艺要求，将焊缝及两侧30mm范围以内的铁锈、油污等清理干净。筋板的装配处应将松散的氧化皮清理干净。488 对于在组装后无法进行涂装的隐蔽部位，应事先清理表面并刷上油漆。489 计量用的钢卷尺应经二级以上计量部门鉴定合格后才能使用，并尽量与总包单位现场使用的钢卷尺核对一致。481 0 组装过程中，定位用的焊接材料应注意与母材的匹配。应严格按照焊接工艺要求进行选用。481 1 构件组装完毕后应进行自检和互检测量填妥测量表，准确无误后再提交专检人员验收，若在检验中发现问题应及时进行修理和矫正，并详实记录。481 2 各部件装焊结束后，应明确标出中心线、水平线、分段对合线等，打上洋冲并用色笔圈出。481 3构件组装精度要求应符合GB50205-2001施工规范的要求。49 构件焊接491 焊接应符合设计要求，建筑钢结构焊接技术规程JGJ81及所有现行相关法规和规范规定的要求焊接。 焊缝应根据结构的重要性、荷载特性、焊缝形式、工作环境以及应力状态等情况按下述原则分别选用不同的质量等级： 1在需要进行疲劳计算的构件中，凡对接焊缝均应焊透。其质量等级为： 1) 作用力垂直于焊缝长度方向的横向对接焊缝或T形对接与角接组合焊缝， 受拉时应为一级，受压时应为二级： 2) 作用力平行于焊缝长度方向的纵向对接焊缝应为二级。 2不需要计算疲劳的构件中，凡要求与母材等强的对接焊缝应予焊透。其质量等级当受拉时应为一级， 受压时应为二级。 3不要求焊透的T形接头采用的角焊缝或部份焊透的对接与角组合焊缝，以及搭接连接采用的角焊缝，其质量等级为： 1) 对直接承受动力荷载且需要验算疲劳的结构，焊缝的外观质量标准应符合二级：2) 对其他结构，焊缝的外观质量标准可为三级。492 在所有的图纸上、焊接程序说明书，与焊接金属切割相关的术语和符号应符合现行相关规范的规定。除非得到工程师许可，不得进行现场焊接。493 在构件焊接之前，分包商应提交一整套的钢结构制作工艺文件供工程师批准。这些文件包括：制作工艺方案；焊接工艺，包括焊接工艺评定计划和报告；构件涂装工艺方案；构件检验方案；494 除非明确提到工厂焊接本规范可同样适用于获准的现场焊接。特别是分包商已应符合所有现行相关法规和规范要求有关气候条件。未经工程师许可，且无适当天气防护，在潮湿天气情况下不得施焊。495 焊工必须执证上岗，还必须按照本工程的实际情况，在业主、监理、设计方的监督下进行附加考试，考试合格后方准正式上岗。496 跟翼缘板和或腹板的对接焊缝，应于翼缘和腹板焊成一体之前完成。497 所有焊缝必须满焊，并且完成正确的焊缝条数，焊缝内不得有熔渣和其它夹杂物。每次施焊后，应仔细、迅速地清除暴露焊接部上所有附着的熔渣。498 焊接程序应使变形最小，并且局部变形可在完成结构中忽略不计。499 对于焊接，与每根电焊条的最大熔化长度对应的最小焊缝横截面积，以及预热处理，均应按所有现行相关法规和规范规定的要求执行。491 0 熔透焊缝正面焊接后，背面必须碳刨至焊缝金属，方可焊接背面焊缝。491 1 焊缝末端应完全达到设计高度和长度。对所有主要焊缝两端都应采用引弧板。去除引孤板不得采用榔头锤击，应采用火焰切割和打磨的方法，以免损伤母材和焊缝。491 2 焊接、对较厚板件（大于25），在T型接头、角接接头和十字接头中应采取防止层状撕裂的措施。措施包括：焊前预热、焊接过程中的层间温度控制以及焊后保温和缓冷。焊前应仔细清除焊丝及破口的油、锈，毛刺及水分。491 3 当用国产焊接材料焊进口钢材时，应进行焊接工艺评定，以确定二者相容性及焊接参数。491 4对接接头、自动焊角接接头、及要求全熔透的焊缝，应该在焊道两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。埋弧焊的引板引出长度大于50MM，手工电弧焊和气体保护焊应大于30MM。焊后用气割切除引弧板，并修摸平整。491 5引弧应在焊道处，不得擦伤母材491 6栓钉采用电弧焊接方式焊至钢构件上。焊接前，焊接端不应涂漆。栓钉焊应进行弯曲试验检查，每件检查焊钉数量的1%，且不应少于1个。491 7应该明确各种典型节点的焊接顺序，对于较厚板应该按照多道、多层焊方法焊接，多层焊接应连续施焊，注意各层间的清理和检查，有缺陷时要清除后再焊。491 8焊缝的返修应按照返修工艺进行，同一部位的返修次数不能超过两次。焊缝返修时应通知监理旁站监测，第二次返修公司总工必须到场。491 9被焊钢板表面不得潮湿，不得在雨雪中焊接。相对湿度不得大于90；4920当没有保护措施，手工焊时风速超过8m/s时不得焊接，气保焊时风速不得超过2m/s；4.10 主要构件的加工制作4.10.1 钢结构的制作和安装要求尚应符合现行国家标准钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001。4.1 0.2焊接H钢装焊公差要求如下表所示焊接H型钢H钢高度h500，500h1 0002，3，4H钢冀缘宽度 3翼缘与复板的垂直度 B/1 00且不大于3复板中心偏移2 复板局部平面度t1 4，t1 4 3 , 4扭曲 B/250且不大于5411 测试41 11 焊接检验 焊接完成后，应清理焊缝表面的溶渣及两侧的飞溅物。进行焊缝外观检查。检验方法按照JGJ81-2002进行。 1 外观检验 1 00 2. 完全焊透焊缝 一级焊缝1 00超声波探伤；二级焊缝20超声波探伤； 焊缝外形尺寸应符合现行国家标准钢结构焊缝外形尺寸的规定，焊接接头外观缺陷分级应符合现行国家标准焊接质量保证，钢熔化焊接头的要求和缺陷分级的规定。 在完成焊接24小时后应按照表6.02。进行焊缝探伤检验，其检验方法需按照建筑钢结构焊接技术规程JGJ812002规定，如为超声波检测应按钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级的规定 所有测试项目应在经过国家认可的独立测试员监督下进行。 局部探伤的焊缝，有不允许的缺陷时，应在该缺陷两端的延伸部位增加探伤 长度。增加的长度不应小于该焊缝长度的1 0，且不应小于200mm。当仍有 不允许的缺陷时，应对该焊缝百分之百探伤检查。 分包商应委托有资质的鉴定单位进行结构检验测试，并应递交其资质单经工程师批准。焊缝外观质量等级及缺陷分级(mm) 表602项目允许偏差(mm)缺陷类型一级焊缝二级焊缝三级焊缝未焊满（指不足设计要求）不允许0.2+0.02t,且1.00.2+0.04t,且2.0每100.0焊缝内缺陷总长25.0根部收缩不允许0.2+0.02t,且1.00.2+0.04t,且2.0长度不限咬边不允许0.05t,且0.5；连续长度100.0，且焊缝两侧咬边总长10% 焊缝全长0.1t且1.0，长度不限弧坑裂纹不允许不允许允许存在个别长度5.0的弧坑裂纹电弧擦伤不允许不允许允许存在个别电弧擦伤接头不良不允许缺口深度0.05t，且0.5缺口深度0.1t，且1.0每1000.0焊缝不应超过1处表面夹渣不允许不允许深0.2t长0.5t，且20.0表面气孔不允许不允许每50.0焊缝长度内允许直径0.4t，且3.0的气孔2个，孔距6倍孔径注：表内t为连接处较薄的板厚焊缝外形尺寸允许偏差序号项目示意图允许偏差（mm）1一般全焊透的角接与对接组合焊缝承受静荷载时：hft/4且10当承受动力疲劳荷载时：hft/2且102角焊缝及部分焊透角接与对接的组合焊缝承受静荷载时：当hf6时，C=01.5当hf6时，C=03.0当承受动力疲劳荷载时：焊缝应为凹面型，并光滑过渡到母材 C=03.03对接焊缝余高（C）承受静荷载时：一、二级焊缝：B20时，C为03；B20时，C为04；承受动力疲劳荷载时：C为0 0.8三级焊缝：B20时，C为03.5；B20时，C为05；4对接焊缝错边（d）二级焊缝：d0.1t且2.0三级焊缝：d0.15t且3.04.13 独立的第三方检验须委托有资质的检测单位。五 钢结构防锈、处理涂装5.1 钢结构的防锈、防火处理应按施工图的要求施工。5.2 除锈等级：5.2.1 钢材的除锈可采用喷砂或抛丸除锈方法，在钢结构构件出厂前必须涂刷底漆两度，涂刷防锈底漆前应将构件表面的毛刺、铁锈、油污及附着物清除干净，除锈等级为Sa2 1/2级。，表面粗糙度为4070 m，然后在4小时内立即喷涂底漆。5.2.2 抛丸除锈前，钢结构表面的油污、毛刺、药皮、焊瘤、飞溅物、旧涂层及火焰切割引起的硬化层等杂物应清除、打磨干净，所有构件的边角均打磨至R2。5.3 喷砂或抛丸除锈的施工环境，其相对湿度不应大于85%，或控制钢材表面的温度高于空气露点3以上，钢材表面进行喷射除锈时，必须使用除去油污和水分的压缩空气。喷射用磨料必须符合相应的工艺要求，不得含有油污、含水率小于1%。5.4 所有的涂装工序施工方应100%自行检查并做好记录，每层涂层在隐蔽之前必须报监理验收后方可进行下道工序，监理方对施工质量进行复检并在施工记录上签字确认。凡不符合质量要求的工件，不得流入下道工序中。检查内容包括：1) 采用目测检验涂层外观，要求表面光滑、平整、颜色均匀一致，不允许有流挂、漏涂、咬底、剥落、针孔、气泡、龟裂等缺陷。2) 施工过程中检测每道涂层的干膜厚度；待涂装全部完毕漆膜达到固化以后，检测漆膜总厚度。3) 检测时，测点的选择要注意分布的均匀性和代表性，每10 m2检测5处，每处为间隔35cm的三个点的平均值作为该处的膜厚，每处的值不得低于要求值的90%。4) 对于结构复杂或狭小的区域，保证每个自由面均能检测到，及每根构件的干膜平均值不低于设计膜厚并做好记录。5) 附着力的检测：按GB 9286-88色漆和清漆漆膜的划格实验执行。6) 不需涂装的部位： 施焊前焊缝不得涂刷涂料，埋入混凝土部分的钢结构不需涂层。 构件摩擦面处不能涂装。 现场焊接部位焊道两侧各100mm范围不要求涂装，构件涂装前用纸、胶带等进行封闭保护；5.5 涂装的修补 对于拼装接头、安装接头及油漆涂料损区域，先手工打磨除锈并清洁然后按上述要求分别喷涂底漆、面漆。六钢构件的运输、堆放6.1 发货前所有机加工表面应采用工程师准许的石油基阻化剂或其它保护措施加以适 当保护。柱脚螺检及其附件应及时送到工地，使它能在混凝土施工过程中准确安装 就位。6.2 在运输过程中应采取措施防止构件变形和损坏。对于过长的结构应制定专项的运 输、吊装方案，并应提交工程师批准。6.3 对于从海上装船运抵的钢结构，分包商应将提货单和预计到达时刻表以及标有装 运标志的相应材料表的副本，一起送交工程师。6.4 对于运往内陆的钢结构，每批托运钢结构运抵工地则应将交货单的副本和说明结 构各构件安装数量及其自重的单子一起，呈送现场建筑物，并预先通知工程师。6.5 在本工程的施工组织设计中，应划定明确的现场钢结构构件的堆放区域，构件堆放 场地应事先平整夯实，作好排水措施。6.6 构件堆放时应先放置枕木垫平，不应直接将构件放置于地面上。6.7 构件卸货后，如未及时安装，钢构件堆放场地应采取相应的防护措施防止构件受 潮或锈蚀。6.8 构件运输中应避免损坏结构表面的油漆，在运输过程中应采取相应的保护措施，如 有损坏在构件安装完毕后应重新涂油漆。6.9 任何运到工地的钢结构部件必须得到工程师检验及签认，未经工程师签认的钢构 件不得进场安装。七钢结构的安装7.1 钢构件安装前必须做到：7.1.1 钢结构安装之焊接工种属于技术要求较高的工种。分包商应保证所有的上岗人员工艺技能经有国家认可资质的相关检测部门的考核并通过，取得相应的技能等级证书。分包商应提前将所有上岗人员的数据提交工程师审核备案。7.1.2 钢结构安装开始前应做好相关的准备工作，配备足够的施工机械，确保工程顺利实施。7.1.3 开始安装前，分包商应提交拟安装程序的全面细节，并获得工程师的准许，安装程序中每阶段都应得到工程师的批准。7.1.4 在钢柱安装前应检查柱脚锚栓之间的尺寸。露出基面的高度柱脚标高是否符合设计要求以及柱脚锚栓的螺纹是否有损伤。7.1.5 钢结构安装前应对构件进行全面检查，保证符