年度质量总结报告

1 / 37 年度质量总结报告 年度质量管理总结报告 质量是企业的生命。 “ 追求稳定的品质，做顾客最合适的供应商 ” ，是我们的质量方针。在市场竞争异常激烈的今天，稳定的产品质量，是我们赢取顾客信任、降低生产成本的不二法则。据 2016年质量分析报告的数据显示， 09年产品质量基本达到 预定质量目标。以下将结合 09年的数据设定 2016年的质量目标并提出为达到这一目标而采取的措施。 有必要提出的是，产品变色问题在 09 年的退货中占了较大比例，针对此问题，技术部于 9月份采用了牛皮纸包装的方法，产品变色的情况已经得到了基本的控制。 一、目标 1、 整体目标： 2016 年某某公司的产品质量应在 2016 年的基础上稳步上升。具体的 衡量指标为一次检查合格率应保持有所上升，退货率、内部2 / 37 不合格率应有所下降。 2、 某某公司的质量目标为：产品一次检查合格 率 98%，退货率 我们增加了一个衡量指标，即投诉率，对客户的投诉情况予以监督。 二、具体措施 为了达到以上目标，我们需要各部门团结一致，互相配合，做好以下工作： 1.、制造部 请加强对产品的质量自检工作，提升员工的质量意识； 请制造部加强改切产品的处理速度。有合适的产品改切时应优先予以改切， 否则放置时间过长可能无法再次使用，目的是减少内部损耗； 请加强对留存产品的管理。对于米数不足产品、批次订单留存产品、批次产品因接头超标留存产品应予以适当的管理方法。详情见制造部指导性文件车间 3 / 37 留存产品管理规定。有关部门应作成留存品的每日台账并与制造部予以沟通，留存品应尽量使用、优先使用，坚持先进先出的原则，以降低损耗。 请加强对现场的 5S维护 ,确保现场整洁、有序，保证物流通道的畅通以及所需物品的即时获得。 2、技术部 请加强对新材料、新产品的设计和开发阶段的评审、验证、确认、更改的控制，并保持适当的记录； 请尽量对标准进行完善。另外对于某些技术层面的调整有必要出具书面通知 的，请及时出具书面通知，使操作有据可循。 3、 供应部：请加强对合格供应商的评价和控制，以确保原辅材料的品质。对于出现 多次质量问题且无明显改进效果的供应商，可考虑另外开发4 / 37 合格供应商。 4、 质量部应与各部门做好协调、配合工作，起到对产品质量的监督作用； 5、 设备部应加强对设备的计划保养工作，提高设备的维修及时符合率，并予以适 当的记录； 6、 请计划部与制造部配合，对产量的满溢情况进行控制，尽量避免留存品的 产生； 请尽量协调生产计划，满足顾客要求，尽量避免产品交付延期及数量变化 的情况发生， 提高顾客满意度； 7、 请综合部加强对员工的相关培训及培训效果的鉴定，尤其是新员工、转岗员 5 / 37 工的教育培训工作，同时请解决好员工某些生活上的困难，消除员工的后顾之忧，员工没有后顾之忧，才能全身心的投入到工作中； 8、 请销售部及时将客户的反馈传达到相关部门，做好售后服务工作，请技术、 质量、制造共同配合做好售后服务工作，提高顾客满意度； 9、 请仓库应做好在库品账、物、卡的一致工作，坚持先进先出的原则，尤 其应做好留存品的台账，与制造部予以沟通，协助制造部明确留存品的信息，以便合适时予以使用； 请尤其注意不合格原材料、成品的标识、区分，避免不合格原材料、成 品的非预期使用； 10、 中层以上管理者应对质量管理体系的要求达成共识，6 / 37 按照体系规范工作，提升 管理水平。 工作需要大家的配合才能做好，希望各部门能够齐心协力，共同完成公司 2016 年的质量目标！ 某某公司质量部 2016-1-25 二零一一年度质量工作总结 2016 年质管部积极主动地探索适应本公司的质量管理模式和产品检验方法，以提高产品实物质量为核心，以强化过程质量控制为主线，努力发挥质量管理的保障作用和产品检验的把关作用，一年来，在公司各级领导的大力支持和相关部门的密切配合下，通过部内全体员工的共同努力，全面完成了 2016 年确定的各项质量目标，公司 质量管理水平和产品实物质量体升了一个新台阶。现将 2016 年主要质量工作简要总结如下： 一、质量目标完成情况 7 / 37 全面完成了 2016 年度质量目标。其中包括 2 项公司的总体目标和分解到各部门的 11项质量目标，具体完成情况如下： 1、产品出厂合格率，计划 100%，实际完成 100%； 2、顾客满意度，计划 80%，实际完成 %； 3、标书及合同差错率，计划 5%，实际为 %； 4、焊接质量一次交检合格率，计划 90% ，实际完成 %； 5、设备完好率，计划 95%，实际完成 %； 6、外包产品进厂一次验收合格率，计划 95%，实际完成 %； 7、员工培训合格率，计划 95%，实际完成 %； 8、采购产品一次检验合格率，计划 95%，实际完成 %； 9、原材料进厂检验漏检批次，计划为 0%，实际为 0%； 10、设 计评审一次通过率，计划 80%，实际完成 %； 8 / 37 11、文件控制差错率，计划 5%，实际为 %； 12、消防器材有效率，计划 100%，实际完成 %； 13、库存产品帐、物符合率， 计划 100%，实际完成 100%。 二、质量管理体系运转情况 1、公司内部各 项质量活动及产品质量不断提高，在生产经营中各部门基本能按照质量管理程序进行工作，质量管理、质量检验、考核、控制、不断的严格细化管理，不断的纠正质量问题，处理质量问题和提出质量改进，坚持每月的质量考核奖惩。通过质量活动基本控制了过程违规蛮干现象，职工的质量意识有所提高，不断增强质量管理体系自我监督、自我约束和自我改进的力度，为了评价公司质量管理体系的有效性。在三月底进行内审，公司各单位对内审末次会议中提出的 8个方面的共性问题及 7个方面的个性问题及时给予了纠正，保持了质量管理体系的符合性和有效性，为顺利通过认证 现场审核打下了基础。 2、公司顺利通过 XX版 ISO9001标准转换后第二次监督审核，9 / 37 取得第二次监督审核的质量管理体系认证证书。 3、公司于 6 月份对特种设备制造、安装、维修进行专项检查。对再用特种设备和特种设备制造进行全面检查，确保公司的设备安全运行。 三、 完成公司汽车产品企业公告有关事项。 1、 与北京高沃国际知识产权代理有限公司签订 “ 丰字 ” 和“ 丰字牌 ” 商标复审服务协议，并按复审要求收集准备了复审新需的 3 大类 11 种证据材料报北京高沃，两个商标进入了驳回后复审阶段； 6 月 13 日由工信部产业政策以 2016 年第 14号文进行了公式公告； 2、办理了产品 “ 合格证 ” 的设计、印制工作，准备了备案要求的相关资料，完成了到国家机动车数据资源中心的备案工作，并到中机中心和数据资源中心办理了产品申报资料质量的相关工作，获取了公告网上申报软件。 3、 积极与检测机构天津轿车检测中心与中国重汽取得联系，基本确定了汽车产品强制标准检验项目方案表。完成了样车检 测报告和定型试验报告 80%以上数据的收集和整10 / 37 理； 9月份与中机中心进行沟通，完成了 “ 粒状铵油炸药车 ”产品名称备案工作，为样车产品公告的申报工作奠定了基 础。并与中机中心、天津轿车检验中心以及中国重汽多次联系，完成了 “ 粒状铵油炸药车 ” 产品公告参数的整理工作和离线申报；于 9月 23日成功进行产品公 告的网上上传工作，目前正待中机中心的技术审查。 4、 完成了 “ 惠丰开拓 ” 、 “ 惠丰安拓 ” 、和 “ 丰拓 ” 三个方字商标的注册工作，并拿到了商标注册证，三个证件的原件已全部交总经办保存。 5、于 10月份与中机中心多次沟通，及时对粒状铵油车申报中存在的问题进行了更改和修正，积极与天津轿车检验中心、中国重汽联系索取了重铵油样车、乳化样车底盘的公告参数，为公司后续两产品申报奠定了基础。 四、 3C认证工作。 目前正在进行三种车型的 3C认证工作及相关软件准备工作，制定了生产一致性保证计划，拟写了 “ 检测能力保证 ”等材料；对例行检验和确认检验及部件检验和产品的最终检11 / 37 验进行了整理 ；并制定了生产溯源图，对不合格品评价结果及采取措施的记录进行了整理；对公司文件、记录按照质量手册程序要求进行了检查。充分保证了各自承担的项目按节点顺利完成，使之尽快向国家认证中心提出申请提供相关资料。 五、采取多种形式开展了质量教育工作 根据质量管理体系要求，结合工作实际， 2016年采取多种形式进行了质量管理和检验等方面的培训，一年来，单位在内部采取现场实物验收指导等形式对检验人员进行了业务实践培训，在 2016 年度公司职业技能大赛时检验人员也参加技能大赛。在此次大赛中对检验人员进行了理论培训，并进行了实践操作考试。在全公司利用质量简报对质量、环境及职业健康安全三体系 3C 认证相关知识进行了简要的宣教。采取外出参加 ISO9001-XX 标准培训和集中组织对公司中层级领导、内审员、检验员等进行质量管理体系过程运行中的主要控制点进行了培训。 七、加强质量管理基础建设 在质量管理基础建设方面一是定期出刊了质量简报，作12 / 37 为开展质量教育、质量信息通报、与员工进行质量沟通、质量问题通报、质量文化传 播的平台；二是建立了专题质量分析会制度，基本能按季度针对生产和交付后产品出现的质量问题，组织召开质量分析会议，对外部质量信息随时进行原因分析，及时制定纠正、预防措施。全年组织协调解决生产中出现的制造质量问题 2项、采购质量问题 1 项，使用中出现的制造质量问题 5项、采购质量问题 26 项、设计中出现的问题 10 项、电控问题 7项。三是对在用的计量器具和在用检测设备、仪器仪表进行了检定和定期校对，基本做到了直接用于生产的计量检测设备全部经过检定并在合格周期内使用，从检测手段 上为产品实物质量提供了保证。 八、组织开展了 “ 质量月 ” 活动。 由国家质检局等十个部门目前联合下发通知，决定于九月份开展以 “ 建设质量强国、共创美好生活 ” 为主题的 2016 年全国 “ 质量月 ” 活动，引导和动员全社会增强质量意识，积极参与质量发展事业，提升我国质量总体水平。我公司积极响应国家号召 和总部公司质量月活动的要求，于 9 月份在公司范围内以开展 “ 质量月 ” 活动。通过标语、板报、培训等13 / 37 多种形式，努力营造浓厚的 “ 质量月 ” 氛围，通过尽可能多的方面去了解关于 “ 质量月 ” 活动的信息，增强 “ 质量月 ”活动的感召力。 九、完成产品实物质量检测 以经营生产为中心积极配合各部门完成各项任务，截 至目前共检验出厂产品 3 套地面站，各种辆装药车 38台， 1 辆液氨车、 4台大修车、 30台装药器， 1 台破碎机、 1台除尘器、 2台搅拌器、 1 台基质罐、 1 台上料塔、 2 台分汽缸、机加工26212件、外协件 7830件、外购件 41787件、原材料 145124kg、不锈钢板 1000 余张、铝材 4000kg。从公司检验的整体情况来看成品实物质量基本稳定，质量问题发生频次逐步减少。 七、存在问题 从下图 可以看出我们的产品质量方面虽然有了大幅度提高，但是仍存在大量问题，也充分证实了我们的体系在运行过程中存在的不足之处： 1、采购产品进货检验方面，一些进口件 DM21 马达、 DM45泵、14 / 37 散热器、输药 软管、散热器等外购件，用户使用过程中多次发生泄漏现象；采购方面不能够在比价的同时，把质量放第一位，导致出现了穿线软管还未出厂就出现破裂现象；工字铝不符合国家标准，厚度及倒角尺寸与国家标准差别较大，致使工字铝的承受能力达不到； 2、技术文件不能做到现行有效，焊接工艺过于简单，图纸无焊接符号等，图纸不完整，一些工艺文件不能真正指导生产； 3、当图纸或工艺发现错误时，工人的随意性较大，自己总是按习惯进行操作。技术人员也不能及时改进图纸，下次还是犯同样的错误。不能确保文件的更改和现行状态得到识别。 4、质量管理考核力度不够，很多方面控制不到位，职能部门管理不善质量意识有带与提高，加强各部门自身技能水平和管理水平及班组建设。 5、产品质量存在很多问题，还需提高设计和工艺水平，人员水平，生产环境质量，才能确保产品质量提高 15 / 37 正因为公司内部种种的管理问题，直接联系到公司的产品上，一方面给用户带来不便，另一方面给公司造成一定的经济损失，也影响了公司的整体形象。 附图 年 终 总 结 部 门：质量部 岗 位： 质量主管 报告人： 陈 XX 日 期： 2016-01-05 2016年质量部工作总结 目 录 一 部 门 基 础 管理 . 3 二 2016 年度产品实绩检查质量 .16 / 37 . 3 年度编织线质量检查实绩： . 3 年度光线质量检查实绩： . 3 年度套管质量检实绩： . 4 4汽车电线质量检查实绩： . 4 三 2016年 度 工 作 缺 失项 . 5 17 / 37 /TS 体系运行方面 . 5 2016 年改进措施： . 5 2. 过 程 控 制 方面 . 5 2016 年改进措施 . 5 3. 部门管理方面 .18 / 37 . 6 2016 改 进 措施 . 6 四 2016 年 度 部 门 目 标 和 总结 . 6 1. 部门目标 . 6 2. 部 门 工 作 总结： .19 / 37 . 6 质量部自 2016 年 1 月 1 日以来一年来的工作进行回顾总结如下，从品质管理或控制的立场 ,质检部在一年来人员配置现状情况下工作任务 是相对繁重的 , 从品质控制的检查层面理解是达至一定要求，有按计划完成预期目标的 ;但从管理控制的角度是没有达到预期效果 ,总体还是距品质控制要求有一定差距，现将 2016年度主要工作作如下总结： 一 部门基础管理 1. 质量部目前人力配置满员编制为 6 人，其中主管 1 人、助理主管 1人、测试技能工 1人， IQC检查员 1人， IPQC检查员 1 人， OQC 检查员 1 人 (朱丽娟 ) 。 2016 年度质量部将对公司内部的品质管控系统进行重新调整，质量部门的组织架构也要进行重新规划，预计设主管 1人，助理主管 1人，检验组长 1人， IQC 检查员 1人， IPQC 检查员 2人， OQC检查员 1人，汽车电线专职检验员 1 人，预计满员编制 8人。2016年度汽车电线的质量控制工作成为了重中之重，质量部职责范围甚广，包括：进料，生产线 ，入库，出货，投诉处理，供应商辅导，还要包括体系完善，部门建立等，人员的20 / 37 合理利用和调配成为 2016年度工作的重心。 2. 对质量部的实验室进行了梳理、重新定置、定位，购置了新设备：测量投影仪 1 台，老化实验箱 1台，盐 雾试验机 1台，平板硫化仪 1台，直流双臂电桥 1 台；根据实验要求制订了作 业指导书、实验设备点检记录，实验室实验计划，对实验技能工的实际操作技能进行了外部培训。 3. 加强质量人员的检查力度，提升检出度，对检查人员制定了培训计划。如： QC七手法，产线不良的预警和处理，检查记录的规范。 4. 建全了质量部门的质量目标，包括进料和成品漏检率、纠正预防措施等，初 步制定考核目标，预计 2016 年度将所有目标指标纳入各岗位人员的绩效考核，进行实绩实施。 二 2016年度产品实绩检查质量 年度编织线质量检查实绩： 21 / 37 以上检查数据反映 2016 年度编织线质量控制比较平稳，只有九月份的不良率过高，不良率 %，但未超过总 质 量控制目标：一次交验合格率 98%。 年度光线质量检查实绩： 光线检查数据反映 2016 年度光线质量控制较为平稳，九月份的不良率达 %，相比其它月份较高，需重点进 行原因分析，并调查研究，制订纠正预防措施，数据也反应出制程生产不太稳定，有异常发生。需调查研究分析，排除机因。 年度套管质量检实绩： 套管检查数据反映 2016年度套管质量控制趋于稳定，自 2016年度 8月份开始，质量良率有持续下降趋势，质量良率达到质量控制总目标： 98%。需在此质量检查控制基础上，加强22 / 37 检查力度，提升检出度，降低客诉不良，提升产品良率。特别是长春大陆的套管，由于孔径尺寸不统一，每次出货均进行全检出货，增加的了检验成本， 2016年度需重点改进套管孔径质量问题。 4汽车电线质量检查实绩： 汽车电线检查数据反映 2016年度汽车电线质量控制不稳定，且不 良率过高，生产制程极其不稳定，质量良率 超出质量控制目标： 200ppm。原因分析：生产部员工对汽车电线的质量控制特性不熟悉，质量工艺培训不够，在生产过程中不能完全识别汽车电线的特殊特性，对生产过程的关键工艺控制点未熟练掌控，导致产品不良率过高。造成了一定的生产成本废弃；检验方面：检验员对汽车电线的检验力度和检验项目的认知不够，只作普通电线进行检查，检查力度不强，检出度过低，未做 “ 首未件 ” 确认检查 ，过程巡检不重视电线质量 ,对检查员的汽车电线检查知识培训不到位。2016年度需重点对操作员工和检验员进行教育培训，熟知顾客电线质量工艺要求，加强检查力度，提升检出度，增加汽车电线出货检查控制，提前风险预知。汽车电线的过程检查控制应作为 2016 年度工作开展之重，以产品质量为驱动，23 / 37 打造源达品牌市场战略。 三 2016年度工作缺失项 /TS体系运行方面 ISO/TS 体系运行方面：截止至 2016 年度 12月底，目前公司各部门的管理办法和工作流程图，作业指导书等还不是十分完善，公司的大部分管理人员对 ISO/TS 认知学习不到位，工作中存在随心所欲，按以往经验作事，时有未控制流程作业 等状况发生； 2016年改进措施： 1) 制定教育培训计划对相关人员进行培训，指导相关人员二、三阶文件进行学习，监督各部门完成各部门的 文件编制，使 ISO/TS 体系系统更加健全和完善；建立定期稽查制度，对公司各部门的 ISO/TS 执行情况进行定期稽查，发现问题及时整改，并根踪结果。 2) 建立公司文控中心，对公司的系统文件进行管控和监督。 3) 根据公司程序文件要求，制订内部审核计划、管理评审24 / 37 计划，经最高管理者签定者发放至各部门，按照计 划日期进行实绩 实施。 2. 过程控制方面 1. 目前工作只强调 “ 检验 ” 的品质作用，忽略了 “ 早期预防 ”“ 后期改善 ” 的作用，针对质量问题的分析和解决，没有依照 P-D-C-循环来实施； 2. 质量部对供应商的来料管理处于低级阶段，只是对来料质量问题起到了反馈作用，实际上没有监督控制，也无对供应商的整改进行后续追踪。我公司目前在初选供应商时，未全面考核供应商的生产能力和过程品质控制能力，有时会造成因来料质量问题供方不能及时快速解决，对品质控制造成了一定的影响，未全部和供应商签定质量保证协议，有质量问题发生时，没有依据文件进行问题的解决和后续质量索赔； 3. 生产管理人员和基层员工及质量检验员对公司的产品 ?a href=http:/fanwen/gongwenshuxin/fenshouxin/ target=_blank class=keylink分手厥抖炔蛔悖乇鹗瞧 档缦撸 饕翟焙图煅樵弊导寄懿桓撸 斐晌疑返 牟 涣 悸 矢 撸 ?/p 25 / 37 4. 工程技术部门针对顾客新下订单产品未及时下发产品规格书，工艺文件，导致电线生产后，质量部无检查依据可检，造成一定的工作滞后； 2016年改进措施 1）订单审核时将潜在的影响模式及效果分析整理出来，形成文件，为后续生产和检验做参考；将现场和客诉不良品作成样板，安置在各工序显眼处，将客户投诉的各种不良图片展示出来，张贴在各工序指导生产，将订单要求及相应标准作成直观文件，便于操作员查看；业务部随时关注客户变化，及时将变化通知到相关部门； 2）检验记录的完整性，定期将记录作出报表，召开质量品质会议，将异常情况及时通报生产实施改善，所有异常调查出原因后，除进行质量事故处理外，还需作出行动改善措施或者方案，落实到实际操作生产中 去，质检员随时关于改善效果，保证措施的执行性和有效； 3）严格做到 计划 实施 确认 维持与改善 的程序； 4）供应商管理方面：签定质量保证协议，必要时提供产品质量计划，跟进生产，与供应商携手加强来料质量，数量，包装外观等确认，生产线上质量检验，异常及时反馈质量部26 / 37 作成供应 商质量月报表，定期召开供应商质量会议，跟进供应商质量改善行动，必要时对供应商进行管理、辅导、考核。通过对供应商体系的审核和质量改善活动的跟踪和异常情况的处理，来稳定来料的品质。 南京青奥景观桥工程 2016年度质量安全工作总结报告 中铁宝桥集团有限公司 南京青奥景观桥工程项目经理部 2016年 2月 24日 南京青奥景观桥工程 2016年度质量安全总结报告 一、施工质量情况 我部生产制造过程中，采取多项强力措施控制质量，施工人27 / 37 员按 “ 三按 ” 作业要求严格施工，施工过程质量持续稳定。具体措施如下： 1、制定了合理的质量方针和质量目标 制定了 “ 持续改进，以创新追求卓越质量； 满足需求，用诚信铸就宝桥形象。 ” 的质量方针和 “ 成品交验合格率达100%，焊缝探伤一次交验合格率 98% 。 ” 的质量目标。从项目初始阶段开始高要求控制质量，做到让主业和监理工程师满意。 2、健全了组织机构，明确了管理职责 健全的组织机构是实施质量管理和质量控制的基本保证。我部建立了南京景 观桥制造质量保证体系组织机构，并规定了项目经理、项目总工等各职位及生产安全部、质量管理部等各部门相应质量职能，以保证质量方针和质量目标的实现，保持质量管理体系的有效运行，全面满足合同和技术规范的要求。 3、做好文件控制及沟通工作 28 / 37 所有涉及南京景观桥制造的质量文件和资料均受到了有效控制 ，保证所有使用文件和资料的部门和人员，始终保持正确有效的 版本。做好公司内部沟通及与其它单位外部沟通工作，以增进理解，协调行动，提高效率，确保南京景观桥制作的有关事项和质量活动有序进行，落在实处。 4、做好资源配置 按南京景观桥制作岗位能力的要求，合理地配置了人力资源。所有操作人员均进行了岗位培训，达到熟练操作的程度，经监理工程师确认后方可上岗操作，特殊作业人员持证上岗，截止目前为止，共进行技术质量交底 13 次，起到了良好的作用。 5、加强生产过程控制 开工前制定了南京景观桥制造工艺方案，作为本桥生产工艺流程执行的依据；制定了南京景观桥制造验收规则，作为本桥产品验收的依据；进行了焊接工艺评定等多项工艺性试验。开工后，重点对原材料检验、下料、组装、焊接、预拼29 / 37 装、涂装等重点工序进行严格把关，做到了生产全过程持续可控，在质量控制方面取得了不俗的成绩。 钢板原材共检验 68组，焊接试板共检验 44组，全部合格。在外观方面加强控制，首次做到外露焊缝余高全部高标准 严要求打磨，增加了桥梁整体美观性。 经不断努力，钢索塔首制件和首轮预拼装、钢箱梁首轮总拼、桥位焊接首件陆续顺利通过业主方、监理方、监控方、设计方等多家单位联合验收，全桥每个成品构件均成功通过监理工程师验收。厂内超声波探伤共， 一次合格率为 %，桥位超声波探伤共 m，一次合格率为 %，磁粉探伤共 16048m，射线探伤工 195m，一次合格率均为 100%，成品焊缝交验合格率为 100%，各质量项点均满足本桥制造验收规则要求，顺利实现了本桥质量目标。 二、安全管理情况 1、成立青奥桥项目部安全、文明生产领导小组，明确组织分工，落实层层管理责任。 年初项目开工前，公司成立了以项目经理为组长，各部门长、30 / 37 各生产班组长为组员的安全、文明生产领导小组。明确了各部门、各班组安全生产责任目标任务，层层签订责任书，实现安全生产管理人人有责。 安全、文明生产领导 小组定期组织召开安全工作会议，定期开展安全、文明生产大检查、大整顿，集中处理解决生产过程中的重大安全隐患问题，发挥组织机构工作效能，为项目部实现全年安全生产零事故目标保驾护航。 2、落实员工安全、环保教育培训及安全技术交底工作，重点抓好特种作业人员持证上岗管理，打牢安全生产基础。 项 目部在员工入场前，由生产安全部负责落实每名员工的三级安全教育培训，并进行相应工种的安全技术培训及交底工作，确保每名员工了解和熟悉生产现场施工环境及安全生产责任，掌握本职岗位上的安全生产技能，达到自我 辩识安全生产危险源和消除安全生产隐患的能力，做到合格上岗。 针对钢塔结构复杂，焊接、吊装、运输难度大的特点，项目部重点对电焊、起重、天车、运输等特种作业岗位上的人员31 / 37 进行了技能评定考核上岗，选拔技术精湛、能力素质超强的员工参与项目建设，有效保障了项目安全生产。 2016 年，项目部组织开展各类人员安全生产教育培训 50 余次，累计培训员工 600余人。 3、以一线生产班组安全管理为重点，建立健全班组群众安全生产监督管理制度，提高全员参与安全管理能力水平。 项目部在安全生产管理上，始终将抓好一线班组日常安全生产落实作为工作重点，及时查找和解决生产过程中存在的问题隐患。 项目部在每个生产班组中选拔 1 2 名员工，担任班组群众安全生产监督员。并且建立起责任考核激励与汇报制度；项目部严格落实生产班组每日早班前会，安全、文明生产领导小组，每周组织群安员召开工作汇报会议，及时了解和掌握一线施工生产中的安全隐患问题，制订出合理化整改措施，通过班组自我管理，大大提升全员参与安全管理工作水平。 4、开展安全、质量生产劳动竞赛活动，落实各项安全生产规定制度及目 标，严格责任经济制考核，实现年度生产任务32 / 37 目标。 七月份进入桥位施工后，为顺利完成年度全桥合龙总目标，项目部安全、 2016年度工作总结报告 一、 质量部 经理本职工作 1.协助总经理管理公司质量工作，定期检查各部门质量体系的实施、持续改进状况，并向总经理报告质量管理体系的运行情况。 2.贯彻公司质量方针和质量目标，制定年度质量工作计划和产品质量计划，并组织实施。 3.组织内部质量体系审核，并且主导召集管理评审会议。 4.负责内外部 (ISO/TS16949:2016 版 )质量管理体系相关事宜的联络与沟通处理。 5.负责确保在全公司范围内提高满足顾客需要的质量意识33 / 37 之普及和提升。 6.计划、组织、协调、督促检查公司各部门的质量管理工作。 7.进料、过程及成品各检验站检验标准、规范的策划、制定与核准，并且定期监督检查各项检验工作的执行状态，以保证各项检验工作有效落实。 8.定期 对下属员工的工作技能和质量意识进行教育培训和考核，不断提高其工作能力和质量意识。 9. 针对厂内外所有的品质异常主导、沟通协调及分析处理，并且提出有效的整改措施，预防不良现象再度发生。 10. 定期对公司及部门级数据和资料的收集、分析和提出改进项目，并且做好与质量