同步带检验标准.pdf

橡胶同步带检验标准（总则） 编号： 零部件名称 橡胶同步带 适用范围 通用 主 要 组 成 部 件 _ 包装方式 缠绕膜单件包装 包装标识 注明供应商名称或商 标、规格型号、生产 日期 检验依据标 准 GB/T13487-2002(一般传动用同步带) GB/T11616(同步带尺寸) JB/T7512.1(圆弧齿同步带传动 带) 关键特性 1、 包装 2、 外观质量 3、 尺寸 4、 物理性能 备 注 拟制/日期 审核/日期 批准/日期 变更标记 变更申请单号 检验员/SQE 确认及日期 橡胶同步带检验标准（指导部分） 编号： 操作步骤 检验项目 检测设备 详细操作方法及内容 标准要求、注意事项 备注 第 1 步 资料审查 1、确定供应商是否提供规定格式的自检记录。 a、如果未提供自检记录，则检验完毕后不予 入库，待补齐并经质检员确认数据真实性后入 库。 第 2 步 标准确认 标准齐套性： 2、是否有该型号外购件的图纸、技术条件或通用技 术标准； 3、是否有检验标准（指导书） ，标准是否为最新版 本； b、图纸齐全、无错误，技术条件或通用技术 标准为最新受控版本； c、检验标准为受控、最新版本； 第 3 步 抽样方案 4、 抽样方案按照 GB/T2828.1-2012 正常检验一次抽 样方案（II 级检验水平） 检验项目 AQL 值 检验水平 物理性能 按备注检验 尺寸 2.5 一般检验水平 II 外观 4 一般检验水平 II 对于XL,3M,5M型号，同批材 质的同步带以不多于5 000 条为一批，每批产品中抽取 三条进行物理性能测试，但 此种测试每月不得少于一 次。 L,H,XH,XXH,8M,14M,20M 型 号，同批材质的同步带以不 多于 2 000 条为一批，在每 批产品中抽取三条进行物理 性能测试，但此种测试每月 不得少于一次。 第 4 步 包装 米尺（精度 1mm） 5、 目检产品的外包装质量， 确认是否有破损、 磕碰、 淋雨雪痕迹； 6、外包装结实耐用，便于多次转储。 7、确认标示上的日期是否超出正常库存期； d、如外包装不合格，则需根据外包装不合格 严重性、物料所需储存时间、物料安装地点， 物料是否需要转储等信息，反馈 SQE，判定是 否可以让步接收。 e、如标识格式不符公司规定，则判定不合格， 并要求供应商对标识格式进行相应修改。如标 示上的日期超出正常库存期，则需查看是否是 否存在外观质量问题或隐患，如存在则判定不 合格，如不存在则走让步接收流程。 第 5 步 外观检验 目检 8、同步带内表面（工作面）应具有等间距的饱满带 齿，齿面包布不应有折迭、破损等现象。 9、表面不允许有欠硫现象，带表面气泡有下列现象 之一的为不合格： a、发现 3 处以上的气泡或气孔。 b、一个气泡或气孔的直径在 0.8mm 之上。 c、一个齿的两侧出现有气孔。 10、切割后的同步带应剪去抗拉体的线绳线头，带 的两侧面应无毛刺。 11、同步带表面应有水洗不掉的明显标识（当无法 制作标识时可用悬挂标签来替代） ， 标识中应包括以 下内容： a、产品名称及制造厂名或商标。 b、规格标记。 c、制造年月或其代号。 d、 “严禁曲折”等关于使用要求的字样。 f、如不符合规定，则判定不合格。 第 7 步 物理性能 试验 12、 物理性能试验由供应商按照 GB/T10716 做实验， 并提供实验报告。 （物理性能检测项目应包括拉伸强 度、伸长率、带背硬度、包布粘合强度、芯绳粘合 强度、齿体剪切强度） g、如不符合附件表 1 的规定值，则判定不合 格。 第 8 步 尺寸检验 游 标 卡 尺 （精度 0.02mm） Xxx 13、根据抽样方案抽取相应数量的部品： 用游标卡尺测量产品尺寸。 检验项目应包括应包括： 、齿形检验（目测） 、非圆弧齿同步带形式检验（目测：单面同步带、 双面同步带） 、带长测量（粗略） ：沿同步带齿背面方向测量圆 周长，测得数值与标准值对比，值差在5mm 内即 认为合格。 、齿宽（S） 、带厚（ht） ，带宽测量。 h、梯形齿同步带的尺寸及极限偏差应符合 GB/T 11616规定，圆弧齿同步带的尺寸及其极 限偏差应 符合 JB/T 7512. 1 规定。 检 验 记 录 要求 1、抽样方案按照第 3 步规定进行；对供应商的每个送货批次产品进行随机抽样检验。 2、对产品的 12 项的测试结果：根据供应商提供的检测报告，检验合格，记录“Y”字样；检验不合格，记录“N”字样，并对不合格项目的原因或测 试数据作出详细记录，并保留好供应商提供的检测报告。 3、对产品的 1-11、13 项的检测结果：检验合格，记录“Y”字样；检验不合格，记录“N”字样，并对不合格项目的原因作出详细