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“双过半”推动会生产汇报材料 年受金融危机影响国际油价暴跌石油开采量大幅度下降造成市场对油套管的需求极度缩水在这种大环境下09年1至3月份我公司未争取到一份销售订单因此生产以清理库存为主截止到3月末累计生产套管2630吨利用在这个生产间歇期经公司领导研究生产方面同步进行了以下几项工作： 1、优化生产线新购置了一台suc8127数控机床替换现在508生产线的suc8105车床与原有的那台suc8127车床配套组成一条340生产线将suc8105独立出来成一条508生产线这样就将公司原来的两条生产线升级为三条线生产效率更加匹配增加产能2万吨 2、改造、保养设备对2台单钩天车进行了扁担钩改造既提高了吊装效率又增强了吊装的安全性同时节省了吊具；将涂油机的步进梁由轴承改为铜套增强了步进系统的可靠性和稳定性对于运行时有异常声音的4号管螺纹加工机组织人员查找原因经过逐步排查发现固定卡盘的一条螺丝断裂及时修复避免了大的故障的发生；将水压机油管线的渗油点全部更换密封圈将气管线漏气的地方重新锁紧降低了车间因跑、冒、滴、漏造成的浪费；将所有机床的排屑器进行清理并更换了相应的油脂并定期运转保证机床不受锈蚀 3、整理现场将库区的原料管和成品管重新分类倒放并将管垛并联去除了原有的间隙避免了人在管垛间穿行管垛不牢钢管伤人的危险；将所有的废接箍分类存放所有的废管按规格、不合格原因分类打包；为车间各岗位安装了岗位标识并制作了生产区示意图工艺路线图；在车间内新建了一处库房将所有的材料及备品备件倒入车间方便了以后生产过程中的领料操作；规划了油品区、护丝区、接箍存放区实现了车间的定点存放严格按厂“标杆现场”建设的方案快速推进 4、岗位培训针对车间操作员工专业经验不足理论知识欠缺的特点共组织安全、工艺、质量、设备脱产培训计64课时利用现有的库存原材料大规模换岗、轮岗培训操作员工计40余人实现了每位操作员工至少胜任两个岗位的操作；同时这段时间生产安排上灵活多样分别实行了三班三倒小线一班大线两班倒的方案效果良好同时还排出了四班三倒的上班方案为后期根据不同的任务运行不同的上班模式提前做好了准备锻炼了人员 5、制度完善为加强劳动纪律的管理完善了交接班制度；为更好的管理现有吊具制订了吊具管理制度；为保障计量器具的精度、完整性制订了计量器具管理办法；为调动员工创造的积极性根据厂文件编写了我公司自己的职工经济技术创新工程管理办法；为有效的管理好外务承包工制订了外务承包工管理办法；为建设标杆现场制订了油井管公司标杆现场建设方案、油井管生产作业现场建设及考核标准以上制度和办法都得到了具体的落实同时以公司领导带头的相关责任人加大检查力度取得了良好的效果 随着经济的复苏石油价格的上涨我公司的销售状况已见
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