泵工况工作总结

1 / 43 泵工况工作总结 第三节 泵及泵站的发展趋 1、大型化、大容量化特别是取水水泵和排水水泵 2、高扬程、高转速，单级扬程已经达到 1000m。 3、系列化、通用化和标准化按照通用标准 第二章 叶片式泵 离心泵的工作原理：当一个敞口圆筒绕中心轴作等角速旋转时，圆筒内的水面便成抛物线上升的旋转凹面，圆通半径越大，转的越快时，液体沿圆筒壁上升的高度就越大。将电动机高速旋转的机械能转化为被抽升液体的动能和势能。 离心泵的组成主要有：叶轮、泵轴、泵壳、泵座、轴封装置、减漏环、轴承座、联轴器、轴向力平衡装置 叶轮 叶轮一般分为单吸式叶轮与双吸式两种 叶轮按其盖板情况又可分为封闭式叶轮，敞开式叶轮和半开式叶轮三种形式。 泵壳 离心泵的泵壳通常铸成蜗壳形 轴封装置 2 / 43 1. 填料密封 :泵采用填料密封时，填料环的位置安放要正确，填料的松紧程度必须适当， 以液体能一滴一滴渗出为宜。 2. 机械密封：分为非平衡型 平衡型 减漏环 单环型 双环型 双环迷宫性 轴承座 轴承座 分为滚动轴承和滑动轴承 滚动轴承按荷载大小分为滚珠轴承和滚柱轴承 依荷载性质分为径向式轴承和止推式轴承 径向止推式轴承 联轴器 电动机的出力是通过联轴器来传递给泵的。 联轴器有刚性和挠性两种。 轴向力平衡措施 轴向力平衡措施 只有单吸式离心泵才存在轴向力平衡措施，因其叶轮缺乏对3 / 43 称性，叶轮两侧作用的压力不相等，一般采用在叶轮的后盖板上钻开平衡孔，并在后盖板上加装减漏环。 叶片泵的基本性能参数 1. 有效功率：单位时间内流体从泵中所获得的总能量。 Ne，它等于重量流量和扬程的乘积： Ne QH QP 2. 轴功率 N：原动机传递到泵轴上的输入功率 3. 转速 n 水泵叶轮的转动速度，通常以每分钟转动的次数来表示，以字母 n 表示常用单位为 r min。 在往复泵中转速通常以活塞往复的次数来表示 (次 nlin) 4. 效率 被输送的流体实际所得到的功率比原动机传递给泵轴端的功率要小，它们的比 值称为泵效率 5. 允许吸上真空高度 (Hs) 指水泵在标准状况下 (即水温为 20 、表面压力为一个标推大 4 / 43 气压 )运转时，水泵所允许的最大的吸上真空高度 (即水泵吸入口的最大真空度 )。单位为 mH20。水泵厂一般常用 Hs来反映离心泵的吸水性能。 6. 汽蚀现象：水泵运行时，力时，水产生汽化，并产生大量汽泡。从水中离析出来的大量汽泡随着水流向前运动，达到高压区时受到周围液体的挤压而溃灭，气泡又重新凝结成水，气泡破灭时，水流质点从四周以高速向气泡中心冲击，产生强烈的局部水锤。这种现象就是水泵的汽蚀现象。 7. 气蚀余量 (Hsv) 指水泵进口处，单位重量液体所具有超过饱和蒸气压力的富裕能量。水泵厂一般常用气蚀余量来反映轴流泵、锅炉给水泵等的吸水性能。单位为 mH20 。气蚀余量在 水泵样本中也有以 h 来表示的。 离心泵的基本方程 1 HT?u2C2u?u1C1u? g 离心泵的理论扬程与液体的容重即密度无关 但当输送不同容重的液体时，水泵所消耗的功率将是不同5 / 43 的。 HT?H1?H2 水泵的扬程由两部分能量组成，一部分为势扬程 (H1)，另一部分为动扬程 (H2)，它在流出叶轮时，以比动能的形式出现。 离心泵装置的总扬程 22 v2?v1 H?Hd?Hv?Z 2g 离心泵的特性曲线 离心泵的理论特性曲线没有考虑 1.叶槽中液流不均匀的影响 2. 泵 内 部 的 水 头 损 失 即 摩 阻 损 失 和 冲 击 损失 ?h?v?M 扬程 H是随流量 Q 的增大而下降 6 / 43 (2)水泵的高效段：在一定转速下，离心泵存在一最高效率点，称为设计点。该水泵经济工作点左右的一定范围内 (一般不低于最高效率点的 10左右 )都是属于效率较高的区段，在水泵样本中，用两条波形线 “ ” 标出。 (3)轴功率随流量增大而增大，流量为零时轴功率最小。(“ 闭闸启动 ”) (4) 在 Q H 曲线上各点 的纵坐标，表示水泵在各不同流量 Q 时的轴功率值。 电机配套功率的选择应比水泵轴率稍大。 (5) 水泵的实际吸水真空值必须小于 Q HS 曲线上的相应值，否则，水泵将会产生气蚀现象。 (6) 水泵所输送液体的粘度越大，泵体内部的能量损失愈大，水泵的扬程 (H)和流量 (Q)都要减小，效率要下降，而轴功率却增大，也即水泵特性曲线将发生改变。 离心泵装置定速运行工况 工况点 水泵瞬时工况点：水泵运行时，某一瞬时的出水流量、扬程、轴功率、效率及吸上真空高度等称水泵瞬时工况点。 决定离心泵装置工况点的因素 水泵本身型号； 水泵实际转速； 管路系统及边界条件。 7 / 43 离心泵装置工况点的改变 (1)自动调节 (2)人工调节 ： 调节阀门；调节转速； 调节叶轮；水泵的联合运行 离心泵装置调速运行工况 1.叶轮相似定律：凡是两台泵能满足几何相似和运动相似的条件，称为工况相似泵。 ? 叶轮相似定律有三个方面： 1、 第一相似定律 确定两台在相似工况下运行水泵的流量之间的关系。 ?vQQn33n ? QmnmQm(?v)mnm 2、 第二相似定律 确定两台在相似工况下运行水泵的扬程之间的关系。 22 8 / 43 ?hHnH22n?2? 2 Hm(?h)mnmHmnm 3、 第三相似定律 确定两台在相似工况下运行水泵的轴功率之间的关系。 NNm ? 5 nn 33m ? (?M)m(?M) 9 / 43 NNm ? 5 n 33 相似定律的特例 比例律 Q1 n1 H1 n1 nm 10 / 43 把相似定律应用于以不同转速运行的同一台叶片泵，则可得到比例律 ? ?( ) 2 N1 H2n2Q2n2N2n2 (1)已知水泵转速为 nl时的 (Q H)l 曲线，但所需的工况点，并不在该特性曲线上，而在坐标 ?( n1 11 / 43 ) 3 点 A2(Q2， H2)处。现问；如果需要水泵在 A2 点工作，其转速 n2应是多少 ? 求 “ 相似工况抛物线 ” H?kQ 2 求 A 点：相似工况抛物线与 (Q H)l 线的交点。 求 n2 n n2?1Q2 Q1 2、 比例律应用的数解方法 n2? n1Q1 12 / 43 Q2? n1Q2 Sx?k H2?( n1n1 )Hx?SxQ2 22 Hx 相似准数 比转数 (ns) 13 Q2Hm4 13 / 43 ns?n()() QmH 比转数：当模型泵在上最高效率下，当有效功率等于，扬程等于 1M，流量等于 /S，这时该模型泵的转数就叫做与他相似的实际泵的比转数。 当流速一定时，比转数越大，流量越大，扬程越低。 几何相似的泵在相似工况下运行时，其比转数相等，但同一台水泵在不同工况下运行时，其比转数并不相等。 离心泵高扬程低流量 ，比 转数低，要降低比转数就要增大外经，减小内径 外型扁平，叶轮流槽狭长成瘦长型 微量注射泵常见问题处理 【摘要】注射泵是医院常用的医疗仪器，我们院主要有德国贝朗、日本 JMS两种品牌的注射泵。经过快两个月的接触，发现注射泵出现问题的频率非常的频繁，身为其职，因此希望能够快速精确的处理本院的注射泵问题。根据平常的维修及参考大部分的资料，总结了本文。 14 / 43 【关键字】微量注射泵 存在问题 维护 一、微量注射泵的工作原理 注射泵推头与注射器的活塞相连，推头上有爪子似的部件，其与注射器推杆尾部相连，上面设计有压 力传感器，当压力高于或低于设定值时产生报警。注射泵还有一个卡住注射器的装置，用来固定和识别注射器，平常在识别上面经常出问题。注射泵工作时主要是集成电路控制电机工作，从而使推头运动并控制其速度。在整个过程中都会产生报警及提示，从而保证了注射泵的使用安全。主要报警包括：没有正常检测到注射器、注射完成预报警、注射管路堵塞、电池电压低、控制电路异常。 二、注射泵在临床使用中存在的问题 注射泵在临床使用时，经常会存在一些不合理的现象，而这些不合理的的现象不但使药物治疗效果降低而且不安全，当然也大大降低了注射泵的使用寿命。主要的不合理现象包括：药物外渗、静脉炎和静脉硬化、静脉回血、针头堵塞、注射泵速度调节错误、注射泵故障、对药物配伍禁忌的意识15 / 43 淡薄。对于以上现象需要我们医工人员和护理人员共同合作协调 。医院必须对使用者进行注射泵使用培训，让其熟练操作注射泵，并能够以理性的方式处理以上出现的问题。 三、注射泵在医学工程中的维修 护士平常对注射泵使用规范是必须的，但是问题还是会时常出现，此时需要医工人员进行专业的维修。虽然注射泵的品牌很多但是其基本原理相似，所以平常出现的问题也基本相同，大致有以下几个： 故障现象：根本不能开机，插上交流电也不能开机 首先检查外部电路，是否有电通过机器。再检查机器的保险丝，看是否正常。继续检查内部集成电路线路是否有断，根据注射泵的原理图，分别测量变压器是否有正常的输出输入值，再次检测电源滤波器是否导通 故障现象：开机报警， battery报警 用交流电启动后正常，可能是电池出问题，先让交流电给注射泵充电，再取 16 / 43 下注射泵电池，测量其电压是否正常，最后考虑更换电池。 故障现象：无法识别实验的所有注射器 根据注射泵的工作原理，可以初步认为是识别注射器直径的部件出问题。打开机器查看滑动块、各种轴是否脱落 故障现象：无法识别部分容量的注射器 此现象应该是注射器直径与注射泵设定值不符，打开电池后盖有两个旋钮，调节注射器品牌设置旋钮，分别测试，找到适合的设置值。如果不行，可以拿到使用科室的注射器，并对该注射器设定专门的参数，不过过程复杂。 故障现象：注射泵推杆不动 应该是内部机械旋钮有异物堵住，打开注射泵清理其中的异物，并加上润滑油 故障现象：开机 er3报警 该故障原因比较多，主要是主机或主电源板出现问题，也有17 / 43 可能是电机测速传感器出了问题，找到问题更换配件即可。 由于资料不全还有一些故障现象难以分析故不一一列举。总之我认为在维修一台机器的时候，首先必须要对机器的原理弄清楚，知道其中的构造。一个故障的出现一般可以分为机械结构异常、电子电路故障及控制系统出错。当然，在维修时先检查机械故障，再查电子电路，最后检测控制系统。类如，上面介绍的注射泵不能识别注射器，可能是参数设置不符，但也可能是识别开关、磁环传感器出现异常。此时就需要我们对机器的了解及对模拟电路的分析能力。 【参考文献 】 【 1】陈浩 微量注射泵的工作做原理 .中国医学装备， 2016 【 2】周桂连 微量注射泵应用中的安全问题及对策 医疗卫生 2016 【 3】微量注射泵故障排除及维护 贵阳中医院设备科 2016 【 4】 王红 微量注射泵阻塞报警延迟的影响分析 XX 18 / 43 附：注射泵内部集成电路结构图 第一章 1、离 心泵的基本构成及作用 离心泵的过流部件包括吸入室、叶轮及排出室等，其作用如下： 吸入室：处于叶轮进口前。作用是引液体入叶轮。要求吸入室的流动损耗较小，液体流入叶轮时速度分布较均匀。 叶轮：作用是对液体做功。要求在流动损失最小情况下液体获得较高能头。 排出室：位于叶轮出口之后。作用是把从叶轮流出来的液体收集起来，减速增压，以减少蜗壳中的流动损失。 2、离心泵的工作原理 3、扬程定义：泵的扬程是单位质量液体通过泵以后获得的有效能头。 19 / 43 4、转速定义：泵的转速是指泵轴每秒旋转的次数。 5、欧拉公式理论式： HT=u2c2u -u1c1u 欧拉公式实用式： HT=1/g 由欧拉方程可看出： 离心泵的理论扬程 HT 只与进、出口速度有关。 理论扬程与被输送液体性质无关。 6、 叶轮出口处叶片角 2A90 的叶轮称为前弯叶片形叶轮。常用的为后弯型。 7、反作用度定义：叶轮中静压能的提高与理论功的比值 ,称为反作用度。 R=Hpot/HT 8、离心泵的各种损失：流动损失、流量损失、机械损失。 9、离心泵的各种功率和效率 10、水泵性能曲线主要有三条曲线 :流量 扬程性能曲线 ,流量 功率 (N-Q) 性能曲线 ,流20 / 43 量 效率 ( -Q) 性能曲线。 11、实际性能曲线的用途： 离心泵的 H-Q性能曲线是选择泵和操作使用的主要依据。 离心泵的 N-Q性能曲线是合理选择驱动机功率和操作启动泵的依据。 离心泵的 -Q性能曲线是检查泵的工作经济性的依据。 12、有了几何相似和叶道的进口运动相似，叶轮出口就自动满足运动相似，保证了流动过程相似，从而两泵相似条件可归结为几何相似和运动相似。 13、比例定律 H1?n1?Q1n1N1?n1? 表达形式 : ? ? H2?n2?Q2n2N2?n2? 适用条件：适用于几何尺寸相等，输送液体相同、转速不同21 / 43 的两台泵的性能换算。 14、 23 15、发生气蚀的基本条件是：叶片入口处的最低液流压力Pk 该温度下液体的气化压力 Pv。 离心泵正常吸入条件： PS 16、有效汽蚀余量 cs2pv?ha? ?2? 泵必需汽蚀余量 ps c02?12?hr?1?2 ?hr 的大小在一定程度上是一台泵本身抗气蚀性能的标志，也是离心泵的 一个重要参数。显然， ?hr 值越小，泵越不容易发生汽蚀。 判别离心泵汽蚀的条件： ?ha?hr 时，泵不发生汽蚀 ?ha= 22 / 43 ?hr，开始发生汽蚀 ?ha 17、吸上真空度定义：吸入罐液面上的大气压力能头与泵进口处压力能头的差。 18 、国外汽蚀比转数计算式： S?hr4 我国计算式： C?hr4 19、工作点定义：泵的扬程性能曲线 H-Q与管路特性曲线 h-Q的交点即为泵的工作点。 泵并联特性：流量不足用。同扬程泵流量相加，扬程 单泵扬程，流量 单泵单独流量，流量 泵并联特性：扬程不足用。同流量泵扬程相加，流量 单泵流量，扬程 单泵单独扬程，扬程 20、离心泵工况调节方法 23 / 43 改变管路特性、改变泵的 性能曲线 21、工作点稳定与不稳定的判别是：当交点处于管路特性的斜率大于泵性能曲线的斜率时是稳定工作点；反之，如交点处管路特性的斜率小于泵性能曲线的斜率，则是不稳定工作点。这样，凡是 H-Q 性能曲线呈驼峰形的，曲线最高点 T 的左侧线段上各点都有可能成为离心泵的不稳定工作点。 22、离心泵 工作中可能产生不稳定工况的两个条件 :一是泵的 H-Q 性能曲线呈驼峰型 ;二是管路装置中要有能自由升降的液面或其他能储存和放出能量的部分。 第二章 1、 图 2-1，图 2-2 2、 “ 级 ” 是离心压缩机的基本单元。 3、 例题 2-2，式 2-152-19。 4、 分离损失定义：由边界层分离引起的能量损失称为分离损失。 24 / 43 5、 二次涡流及尾迹损失 6、 稳定工况区概念：性能曲线上喘振工况与堵塞工况之间的区域称为稳定工况区。 影响因素：主要是叶片出口角 2A 7、 两级泵串联工作时，由于气体密度的变化使喘振流量增大，而堵塞流量减小， -QS曲 线变陡，稳定工况区变窄。级数越多，密度变化越大，稳定工况区也就越窄。 8、 由压缩机性能曲线可得： 在一定转速下 ,增大流量 ,压缩机的压力比将下降 , 反之 ,则上 升。 在一定转速下 ,当流量为设计流量时，压缩机效率达最高值。当流量大于或小于设计 流量时，效率都将下降。 25 / 43 压缩机的性能曲线左端受到喘振工况的限制，右端受到堵塞工况的限制， 在这两者之间的区域为压缩机稳定工况区。稳定工况区的宽窄是衡量压缩机性能好坏的重要指标值之一。 压缩机技术越多则气体密度变化影响越大，性能曲线越陡，稳定工况区越窄。 转速 越高，压力比越大，但性能曲线越陡，稳定工况区越窄。随着转速的增高，压 缩机的性能曲线向大流量、高压力方向移动。 9、保持两机流动过程完全相似的条件： 几何相似；进口速度三 角形相似；特征马赫数相等；绝热指数相等。 10、离心压缩机的串并联 两台压缩机串联后，其总的性能曲线比单机时要陡些，稳定26 / 43 工况区要窄些。 串联：单台压缩机压力不能满足要求时 可采用多机串联工作，串联后总压力比为同流量下各级压力比乘积，离心压缩机串联工作与单机工作相比，总性能曲线更陡，稳定工况区更窄。 并联：单台压缩机流量不能满足要求时可采用多机并联工作，并联后总流量为同压力下各机流量叠加。 11、离心压缩机工况调节方法：入口节流调节；转动可调进口导叶调节；转动扩压器叶片调节。 第三章 ?1 m?V?1?(?1) 1?1)m 容积系数的影响因素：相对余隙容积、名义压力比、标准吸、排气状态的压力、膨胀过程多变指数。 令 ?V=0，27 / 43 则极限压力比： ?max?(? 当 = ， m =时， ?max=。 7、 压力系数 p 定义、温度系数 T 定义。泄漏系数 l定义 8、 在多级压缩机中，整台压缩机的 排气量取决于一级缸能吸入的气量，因此用一级缸的各 项系数代入计算，即： Q?V2n?IVhIn?VI?PI?TI?1IVhIn 9、 影响排气量的因素 v 是排气系数中最主要的因素； 改善气缸的冷却效果，以提高膨胀过程指数 m 来增大 v ，同时提高 T ，增加实际排气量； 良好的密封可以减少泄漏，所以寻求有效而寿命长的密封结构和原监事保 证压缩排气量的重要条件； 28 / 43 压缩机的转数直接影响排气量的大小。 10、 相对湿度 凝析判别式： =1 ，即 Pb=Pv,是饱和状态的湿气； 1 ，即 PbPv,是过饱和状态的湿气，会有凝析液析出，直到 =1 时析出过程停止。 11、 凝析系数定义：若经判断，已知在第 i 级前有凝液析出，则第 i级吸入的湿气容积 V1i与一级吸入的湿气容积 之比称为该级的凝析系数。 12、 变工况调节定义：压缩机在偏离原设计条件情况下工作时，其热力性能将于原设计。 什么是变工况调节？ 13、 排气量调节方法： 改变转速和间歇 停车 切断进气调节 29 / 43 旁路调节 顶开吸气阀调节 连通补助余 隙容积调节。 回收车间 2016年工作总结 一、主要工作 1. 产品产量。完成全年产品产量目标，产轻苯 5895 吨，重苯吨，完成计划的 %，粗苯平均收率为 %；产硫铵 9225 吨，平均收率为 %，完成计划的 %。 2. 消耗。吨苯耗洗油为公斤；吨硫铵耗酸为公斤。 3. 成本。粗苯计划成本元 /吨苯，实际成本：元 /吨苯，成本降低额万元；硫铵计划成本元 /吨铵，实际成本元 /吨铵，成本降低额万元。 4. 质量工作。以质量月活动为契机，严格执行各项规章制30 / 43 度，狠抓落实，严把质量关，提高职工质量管理意识水平；以公司 “ 质量稳定 ” 活动大讨论为基础，修订和完善了设备四大标准、三大规程，全面开展四大标准和三大规程的培训与考试，提高职工操作、维护与检修技能，实现产品品质增效，同时，深入实际查找安全隐患，将影响产品质量的势头消灭在萌芽状态。在鼓冷生产上，及时调整机 械化澄清槽返焦油与输送焦油至大油库时间，一方面稳定了产品质量，另一方面实现了节能降耗；不定时现场实测煤气初冷器系统阻力，与微机显示数据进行对比，避免微机显示误差造成误判，从而影响煤气正常输送。硫铵生产上，针对蒸氨负荷大带来的不利影响，及时调整了稀释水的控制温度、满流槽除焦油管理、出料时间管理以及优化蒸氨生产操作，同时加强外来酸的质量控制，在克服了 1#饱和器长期不能正常备用的基础上，尽可能的稳定硫铵产品质量，通过对 1#饱和器的彻底检修，彻底消除了结晶室油渣影响硫铵质量的隐患，截止到目前硫铵质量合格率达 97%。 在粗苯生产上在去年攻关优化的基础上，继续调整贫富油换热器的阻力和换热效果，同时加强对洗苯塔、管式炉、脱苯塔、轻苯冷凝冷却器等重点设备重点监控，全年粗苯班样合格率达到了 99%，大槽合格率100%。在生物系统生成调整过程中，严格控制出水指标，一旦水质出现波动，增加二沉池、好氧池等水质化验次数，动态调整药品投加量，有效的控制好废水处理过程，从而达到31 / 43 废水达标排放的目的。 5. 安全工作。围绕 “ 强化安全基础 ,推动安全发展 ” 安全月活动主题，结合公司 “ 百日无事故 ” 要求，加强了各项安全基础管理工作，杜绝了人身、设备、生产、环保事故发生。一是强化基础管理制度的执行，以岗位安全点检和安全隐患排查制度促进岗位安全的系数，以检修安全确认制和各种作业票证制度执行，促进检修安全，以车间检查和分厂抽查促进管理安全。二是以安全标准化外审及危化品检查、市安全执法检查等各项检查，促进车间对自身的安全弱项整改，在上半年完成了各项 检查出来的需整改问题，重点做了危化品防溢墙、风机安全监控、粗苯安装报警器等整改。三是针对所有的检修，做到小修有确认有监护、中修有措施有方案、大修有应急有，并以落实为重点，强化过程管理控制，确保了检修安全。 6. 检修工作。严把检修质量关，将 “ 检修彻底、彻底检修 ”的指导思想贯彻始终，及时发现、处理设备故障与隐患，为设备稳定运行奠定基础；深入落实检修确认制，每项检修在作业前根据工作内容和安全方案对安 全措施逐一确认和核实，保证了生产和检修交叉作业的安全，并彻底消除了各自存在的安全隐患。全年主要检修任务有： 32 / 43 、 2#终冷器低温段安全完成大修，确保了今年夏季终冷煤气温度的合格控制，并为粗苯回收奠定基础。、循环水管道泵出口段彻底更换检修，解决了出口管道长期泄漏有可能导致重大煤气输送事故的隐患。、在安全完成洗苯泵移位的同时，解决了蒸馏分缩器进口加固，消除了重大苯汽泄漏安全隐患。、洗苯泵房、和车间维修二 层楼、脱硫两个事故槽及脱硫废液加工项目的四个废储槽安全顺利拆除。、更换了硫铵满流槽 2 台，离心机下料斗 2个和硫铵出料系统机壳、螺旋、皮料仓 1 套，改造煤气预热器 1台，安装 1#饱和器出口煤气管道阀门 1台，同时，恢复了振动床顶部排风扇，为职工创造了良好的操作环境。、对循环水泵、循环氨水泵进行了大修，更换转子 3 套，组装循环水泵备用转子 1套，外委检修电机 4 台次，为设备稳定运行打下基础。、对厂部采暖换热系统进行了检修，检修采暖泵 2 台，处理循环氨水换热管道漏点 4处。安装蒸氨塔上水系统除垢仪 1 套，有效的延长了蒸氨塔清洗周期， 节约了清洗费用；安装蒸氨塔南塔分缩器 1台，恢复了南蒸氨塔备用状态。、 更换了粗苯贫油冷却器 2 台，有效的降低了贫油上塔温度，为提高轻苯产量打下基础。配合设备厂家处理了新洗苯泵机械密封寿命短的设备隐患。、更换了生物 3 台污水过滤器瓷33 / 43 砂和污泥脱水压滤机滤布 1台，对好氧池近 300个喷头进行了清洗。、 完成了生物预处理事故池的清理淤泥工作。 7. 重点工作。以外围工况为调整依据，及时调整风机的运行方式，并优化双风机的运行，调整机后煤气管线，减少了两台风机并联运行的不稳定因素，确保煤气正常输送。、适时的对蒸氨的原料氨水、脱硫废液、脱硫费碱液进行指标监督，及时调整操作参数，确保蒸氨废水合格，为生物稳定运行创造条件。、生物工序以达标排放标准倒推控制各段操作参数，并优化混凝加药工艺，外排水基本稳定在一 标上下。同时，针对严峻的环保形势，加强对生物废水处理系统的监管力度，避免废水控制指标异常波动现象发生，提高对环保设备的检修标准，降低环保设备的运行故障率。、加强用电管理，在克服外围煤气压力变化的不利基础上，及时调整各工序工艺运参数，减少用电总消耗，在前 4个月实现昼夜谷峰用电差正值，后两 8. 基础管理工作。适应公司今年强化各项管理排名制度，加强各项管理工作，以 6S 各管理模块的落实，促进车间各项工 作管控水平提高。完善车间技术、生产骨干管理职能，每周对所负责专业进行分析和总结，并制定下周需要解决的问题和具体工作目标，发挥生产、技术骨干能动积极性。深34 / 43 化 TPM管理制度，强化点检员、设备管理员对设备点检发现、并每周对设备运行情况做出评价，拿出解决方案，优化检修流程，做好设备检修预报，提高设备的点检和检修质量，以提高设备整体运行效率。修订和完善了设备四大标准，通过落实四大标准考试、总点检教育、自主培训等要求，使职工的维修和操作技能得到进一步提高。加强对三大规程和各项应急预案的学习，通过三大规程考试，进一步提升 了职工的责任心和业务水平，减少了各类突发事故的发生，生产检修安全稳定。 9. 认真抓好职工培训工作。组织好职工参加厂部的安全、TPM 等各类培训，严格检验培训效果。车间制定每月培训计划，由各岗位个月减少负差值。 的工长、技师每周进行一小时的培训，同时进行模拟操作等生产实践检验，提高职工的生产和实际操作技能。按计划、分岗位加强现场应急预案的演练，提高职工应急技能。 二、存在的问题和不足 1. 3#初冷器泄漏，夏季冷却能力受限制，初冷后煤气温度偏高，风机运行负荷 增加。 1#4#煤气初冷器系统阻力大，35 / 43 风机运行负荷高，制约煤气正常输送。 2. 硫铵干燥系统过度老化且超负荷运行，蒸氨负荷过大导致饱和器母液温度在夏季偏高，不利于油渣清除和硫铵结晶。建议对干燥系统进行检修。 3. 老职工、生产骨干退休较多，目前岗位人员紧张，且在岗职工的培训和教育工作 仍需进一步的加强。 4. 随着设备老化，操作弹性降低，需要维护和检修的设备增多，备件费用和辅料费用较为紧张。 5. 一、二回收合并，增加了管理难度，需要进一步进行优化与调整。 三、 2016年工作重点 继续贯彻安全第一、质量第二、产量次之的工作方针，重点做好以下工作： 1. 在安全工作方面，在继续坚持夯实基础工作的同时，重点加强职工安全技能、操作技能、职业道德的培训和教育，36 / 43 完善岗位安全标准岗的建设，强化安全确认制度的落实、完善，加强大修工作的方案制定和 安全过程控制按厂部要求和统一的组织管理，、 2. 在工艺操作管理上，继续组织好产品产量和质量控制、煤气脱萘、脱氨等正常的生产操作，同时重点组织好粗苯生产，生物生产等工作，努力稳定化产品质量，增加化产品产量。 3. 加强检修组织力度，组织好机械化澄清槽、煤气初冷器、硫铵系统、粗苯蒸馏系 统等检修任务，优化检修方案，制定合理的检修内容、目标和进度，保证检修质量，做好检修的安全监控和生产协调。 4. 根据厂部的具体安排，配合做好 1250风机的技改和干熄焦还建项目。 5. 继续落实完善 6S 和 TPM 基础管理，加强车间经济责任制管理体制建设，深化车间设备管理一体制、骨干项目管理等制度，发挥专业人才作用，保时保质完成各项任务。 6. 合理优化一、二回收合并后的人员结构，充分做到人尽37 / 43 其才、才尽其用。 二回收车间 2016-7-7 DG385-185 型给水泵技术改造 工作总结报告 一、给水泵改造的目的和意义 发电总厂电厂有三台 200MW汽轮发电机组，每台机组为单元制给水系统，各配臵 3 台 50%容量的给水泵，两台运行，一台备用。 #21机组于 1988年 5 月投产， 22机组 1989 年 6月投产， 23机 #组 1996 年 6 月投产。三台机组共配有 9 台上海电力修造总厂生产的给水泵，型号为 DG385-185，流量 385m/h，扬程为 1912m,设计效率为 78%，轴功率为 2336kw,转速为4640r/min。电机额定电流为 356A，机组满负荷 1-6 泵两泵并列运行实际电流 290A， 7-9泵两泵并列运行电流 260A。 38 / 43 我厂根据调峰运行即 150MW负荷以下必须运行两台给水泵的运行方式进行了分析和研究，并与四川电力试验研究院进行探讨，一致认为这样运行很不经济，但运行一台给水泵又不能满足要求，于是提出了改造给水泵的想法。 DG385-185 型锅炉给水泵采用八十年代初引进的技术进行设计的，该水力模型技术落后，运行效率低，其各项运行指标远低于当代先进水泵的水平。国内的锅炉给水泵至目 前为止，还没有一台用了当今最先进的设计技术进行改造。改造该型给水泵拟采用三维湍流设计技术，这项技术在先进的国家如美国、德国、日本已成功地 #3 应用于给水泵改造，并取得了良好的经济效益。 与中国水利水电科学研究院机电研究所陆力联系，经陆力计算后，给水泵改造后，流量可以增加 70-100t/h，效率还能提高 7-10%。 结合我厂四台立式循环水泵和一台卧式循环水泵的改造效果来看，中国水利水电科学研究院机电研究所不仅具有先进的设计叶轮的水流流道优化技术，并已成功地研究出分析流39 / 43 场的三维湍流计算软件，还有多台水泵改造成功的运行业绩，因此中国水利水电科学研究院机电研究所具备改造 国内首台给水泵的技术势力，改造后机组 130MW-150MW 之间只需运行一台给水泵。 发电总厂单机负荷在 130 150MW 的运行小时数占该机全年运行小时数的三分之二，根据计算，每台机组改造两台给水泵后，单泵运行与两台泵并列运行相比可节约厂用电2275320kwh，全年可节约 50万元，经济效益非常显著。 我厂与四川电力试验研究院对给水泵改造的方案进行了研究，特别是对节能的效果进行了计算，一致认为：由中国水利水电科学研究院对给水泵进行技术改造能够实现预期目标，节能效果是相当可观的。因此，发电总厂有关领导和有关的技术人员，在充分讨论认真研究的基础上，决定对发电总厂的给水泵进行技术改造。并经省电力公司文件批准立项。 二、项目的完成情况 在北京研讨给水泵的技术方案，确定改造方案为：电机不变， 40 / 43 偶合器不变，水泵的外壳和进出水不变，只是重新设计制造水泵的叶轮，优化组合叶轮和导叶。考察了试验设备，了解了有关资料。收资人员将情况向厂里汇报后，我