混凝土搅拌站试验室年底工作总结

1 / 29 混凝土搅拌站试验室年底工作总结 技术部 2016 年工作计划 根据公司明年的发展计划与经营思路，技术部确立了以稳定现有成果，拓展更高目标的工作方针，计划在来年工作中既要保持目前本职工作稳定开展，又要在针对新形势、新环境下更新观念，调整思路，放开视野以适应公司宏观发展的 需要。我部就如何在来年更严峻的经济大环境下完成更高层次的目标任务，特提出以下想法： 一、 部门内部管理 质量和成本是永恒的两大主题，质量又是排在成本之前是重中之重。质量是做出来的，是靠人员责任心的落实，加强质量管理其实就是加强人员的管理，必须落实责任到人，才能有追溯机制，才能出好有产 品质量。反过来说不出质量问题也是成本节约的一个好方法。总结之前我部的人员责任落实情况，着实有些履行得不太好，有吃大锅饭的现象，虽然在此期间开展了一些诸如员工绩效考核这类方法但成效也不大。原因在于绩效考核如同广撒网，针对性不强，绩效考核2 / 29 不太适用像我们部门的一线员工。比如说一个班两名人员，两名人员负责这一天的工作，没有主次之分，出现问题后两个人同担责相同，那考核制度的危威慑性就不大；就没有个人危机感；就会出现责任不明确而把诸多的事情都反映到部门负责人处处理；造成工作效率降低下的情况。要避免这种现象我觉得就必须在 这每天两个岗的值班岗位中提高一个岗位的责任级别。当然工资待遇也是要有很大差距的。要具有吸引力和与所承担责任相匹配的薪酬。让人人都为上此岗为荣，这个岗位定岗不定人，在此岗位实行能者 上，主要考核据是他在此岗位期间有没有出过质量问题，出问题的次数、大小、各部对其在此岗期间评价等指标为考核依据。 这样以来将责任更加明确，也更加体现了能力越大责任就越大待遇也就高的薪酬原则，这样比单纯的绩效考核和末位淘汰制更加适我室的实情，也更能培养储备人才。 部门人员是组成公司良性发展的细胞，既要调动起大家的工作积极性又不能过分激起内部人员斗争，才能做好管理工作。明年的公司经营模式调整，主要业务对外，各代管项目变为直管，这些更加需对部门内部管理结构进行调整，职能放权，不必事必躬亲，抓大放小才能将管理工作做 得更好。 3 / 29 二、 成本控制 原材料成本占总体成本的 80%以上，如材料波动大，对我们最终产品造成的影响将是像蝴蝶效应一样的巨大。今年原材料受大环境因素影响质量和数量都不能完全满足我们的要求，作为我们这种生产型企业的技术部门必须要在保证质量的前提下降成本，不能保证质量的降成本那是一种不负责 的做法，所以今年成本虚高求其保证质量。但是从另一方面来看，当前我们的技术研发也是遇到了瓶颈，江郎才尽的困惑不仅困扰我们，相信也同样困扰着诸多搅拌站的技术部。在应用相同的材料时成本控制不能脱颖而出，未有优于其它搅拌站的领先技术的时候，我们就是站在同一起线上的，在没有取得捷径时拿什么竞争？我觉得不出质量问题就是一种间接的成本节约。企业生产一方混凝土就应至少预留一元质量处理费用的预算原 则，年生产 30 万立方为例就应预 30 万，如未出质量问题这30 万就是我们降低的成本，当然这是有点固守自封的想法。面对来年依然严峻的地材料市场环境，我觉得我们不刻意必去追求一些外面未经市场所作推广的新材料或新做法，应主要立足于当前市场，用精、用好这一年来才接触的诸如各产地的石粉、旱采砂、山砂等材料。在摸清材料特性，向供应4 / 29 商提出改进要求后再根据这一年来储备的经验，基本上是可以实现来年在原材料价格下降 5%时，产品成本下降 10%的目标的，可以说用好材料是能大大降低成本的。 三、 接管代管项目 对于即将接管的项目是实行以前的站长负责制好还是归口各部门分管好现在我不好妄下结论，只是也应看到砂浆站今年完成了 7 万方左右的量，虽然出现过这样或那样的问题，但总体目标任务是完成了的，是往好的方向发展的，所以说站长负责制 的优点我们也应看到。如将这样的模式打破，归口各部门管理后会不会因为生产地点分散，没有直接现场管理人等原因而出现管理滞后、难度加大、责任推委、部门沟通协调不及时等情况都值得我们好好考虑。 将代管项目纳入公司直接管理对我们技术部来说将是明年工作的又一大重点和难点。原因在于目前在代管项目各生产人员均有成现，配备齐全，但技术员一直未配备。其它生产工作都为有形控制，发现问题立马能暴露出来，能及时查找原因和 解决；但质量为无形控制，出现问题时往往都是在产品使用后很多天，如 5 / 29 技术员责任心不强、技术不过硬那将会带来很多的隐患。针对明年直接管理后我认为可以实行技术员兼机操员的工作方式，一专多能，在有技术基础下操作搅拌系统对质量进行有效控制，人员归技术部管理，如不能选取合适的人员就对外招聘专业的技砂浆 技术员，实行分专业负责制。 以上便是我对明年即将开展工作的一点想法。其实要计划好一年的工作很不容易，远远不止于上面这点简单的内容，只是限于文笔不能一一阐述。回顾四年多来的质量管理工作可圈可点，对于我们做质量的人来说无一刻不感到责任重大，压力重大。对于今后工作我想用两句话来总结 “ 居安思危，未雨绸缪 ” 。 “ 生于忧患，死于安乐 ” 。 技术部 .余青松 2016-12-30 宜宾县全顺商品混凝土公司 中心试验室二 0 一 0 年度 年 6 / 29 终 总 结 报 告 全顺商品混凝土有限公司 中心试验室二 0 一 0 年工作总结 至在 2016 年 6 月公司投产以来 ,我科室 全体人员，在公司领导正确领导下，在兄弟部门的大力支持下，紧紧围绕 “ 安全、节能、高效、优质 ” 的工作重点和 “ 试验室工作计划 ” ，落实 “ 以质量求生存，以质量求发展，向质量要效益 ” 的工作方针，在质量管理体系的实施过程中，按照质量手册管理职责的要求，扎扎实实地开展工作，主要任务、指标得以按进度实现，工作取得显著成效。作为承担公司技术开发和7 / 29 质量控制的职能部门，我们全体成员以崭新面貌积极的团队精神，努力在平凡的岗位上做好自己的工作，各项工作都以公司的质量方针为指导中心，并且坚持贯彻集团公司质量管理体系，半年来各项工作有 条不稳的进行，现将上半年工作总结如下： 一、 上半年工作回顾 1、日常工作的开展和落实。 2016 年，我公司累计生产混凝土将近 8 万方，试验室取样检测 2000 余次，制作试件 1595 组，累计收检各厂家 /厂地原材料数十余种类，试验项目 100 多个，出具报告 500 余份，试验室严格按照国家标准、行业标准对进场材料进行抽样检验，其中，水泥进厂万吨抽样常规检测 200 多批次；外加剂进厂约 490 吨抽样常规检测 50 多批次；粉煤灰进厂 7500 余吨抽样常规检测 70 多批次；砂进厂万方抽样常规检测 150多批次；卵石进场万方抽样常规检测 220 批次；卵碎石进厂 800 多方抽样常规检测 40 余批次，试验室严格把好了原材料进厂质量关，对不合格材料坚决杜绝在厂门之外。我们坚持“ 不接受不合格材料，不储存不合格材料，不生产不合格材8 / 29 料 ” 的 “ 三不 ” 原则，确保了产品出产合格率 100%，优质产品 90%以上的目标 。 2、成本控制 水泥和外加剂在整个混凝土原材料组成中占重要位置 ,也是价格最高的两种材料，要做好成本控制首先就要从这两种材料入手。我们在选择这水泥和外加剂时始终以保证产品质量、性能稳定可靠、成本可控性强为原则，综合考虑最优性价的产品。通过严格的试验检验程序后优胜劣汰，将得出的数据及时 上报公司领导，为公司领导在选择供应厂商提供了参考依据。 、外加剂。在外加剂选择上从以适应我司使用水泥特性的角度出发，在前期送样的几十个外加剂中样品中精挑细选反复试验 ,坚持在同等价格的情况下比质量，在同等质量的情况下比价格的原则，确定了正式投入使用的产品，从而使每吨外加剂产品的价格下降了约 10%左右；每月外加剂成本节约近 3 万元。 (2)、水泥。从公司经营发展大局出发，胆大心细选用其它搅拌站 “ 近而远之 ” 的远威水泥，通过试验改良配方后运用9 / 29 到生产，基本克服了远威水泥坍损快、易开裂的弊端。以远威水泥与其它同类型水泥价格相比每吨差距在 30-50 元左右，以 7、 8、 9、 10 每月保守使用约 2000 吨远威水泥计算每月节约成本 8 万多元累计节约 32 万多元。 (3)、在配合比确定过程中借鉴同行数据 但不校仿同行数据，通过在 反复论证的过程不断创新工艺优化配方，在保证质量的前提下厉行节 约，从优化后的配方来比较当地同行业同等级配合比每方减少水泥用量 5-10 公斤，从而使每月累计水泥用量减少 100 吨左右，节约直接成本 10 万余元。 成本控制工作是公司增加盈利的根本途径，是抵抗内外压力、求得生存和公司发展的根本基础，所以成本控制对我们而言将是一项任而道远的长期性工作，我们将一如既往的坚持公司制定的成本控制路线，做好成本控制工作。 3、技术改进和创新 自公司准备开发水泥稳定级配碎石料生产项目后试验室克服生产经验缺乏，一切从零做起的难题。专门派人在新村、10 / 29 菜坝、内宜高速公路等数家专业生产水稳层的搅拌站实地学习，到滨江路工程现场查看。从收集回来的几十套数据中一一验证和分析，通过大量的试验和实践工作得出了生产配方。在确保质量的前提下每方水稳层材料较集团公司提供的配方减少使用 水泥 15公斤左右 ,经检验其各项技术指标完全能满足设计要求。现水稳层生产项目已累计出料 1 万余吨，铺筑道路 3000 多米 ,按时完成了集团公司交赋的任务。同时为实现公司的预拌混凝土、水稳层以及将来的预拌砂浆产业多元化发展奠定了基础。 在今年下半年以来，在我司的浇筑任务中太阳岛工程有 11栋楼为超高程泵送混凝土，高层泵送的维难点在于：垂直泵送距离高、压力大 ,容易造成堵管，浇筑点钢筋密集不便于混凝土流动 ,混凝 土坍落度要求大，大水灰比混凝土势必会影响到混凝土强度等一系列难题。既要确保质量又要 满 足施工要求，这就必须使砼拌和物有较好的可泵性、摩阻力小、不离析、不阻塞和粘滞性良好等性能。作为一个刚起步的试验，摆在我们面前的任务是艰巨的 ,因为没有那多时间或者好泵送的场所给你练习和试验 ,前场有部分泵机操作人员也是刚刚从事本行业 ,对砼料的性能和认识有些不足 ,所以如果砼料的泵送性能稍差就可能造成堵管 ,针对这些问11 / 29 题我室组织人员从改善粗、细集级配料入手，在本合比设计过程中引用双掺法从本上改善了砼料的和易 ,大大降低了砼料的发生都堵泵的机率。在和其它的搅拌站对比浇注 7、 8号楼的施工过程中得到施工单位的好评，后继浇筑任 务全部交由我司完成，通过实践证明我司的砼料完全满足了施工要求和质量要求。 4、取得的工作成绩。 10 月初我科室在参加由宜宾市建设工程质量安全监督站组织检测能力对比试验验证活动中。我司试验室和远大、安吉、贵友等这样的行业 “ 老大哥 ” 企业试验室同台竞技 ,在公司领导的关心和大力支持下、凭借过硬的技术水平和良好的团队合作，在众多实力强劲的同行业代表队中脱颖而出，并取得了较好成绩，获得主管部门满意评价。通过本 次活动之后试验室所有人员增长了见识，加强了技能，受益匪浅，为公司下一步进入市场竟争做好准备，为树立公司良好的品牌形象打下牢固的基础。 5、人员培训。在做好配合在公司人事部门安排的外送培训工作的同时我科室的每月定期组织的内培学习也不放松，在培训工作中做到有针对性培训计划，对培训内容和培训效果做详细记录留底备查。在人司人事部门的安排下今年已分别派出两批次人员前往省建厅进行培训学习，并全部 12 / 29 2016 年述职报告 各位领导、同志们大家好： 转眼间， 2016 年已经过去，我们满怀坚定的信心，迎来了最具挑战的 2016 年，对于我来说 2016 年是学习的一年，是耕耘 的一年也是收获的一年。作为铜川搅拌站站主管全面工作的副站长，我将半年来的工作及岗位职责完成情况述职如下： 一、安全及生产方面：我与本年 6 月调入陕煤化建设商砼分公司铜川搅拌站，本站于 7 月份正式投入生产，在公司领导及全体员工的共同努力下，本年安全生产商品混凝土万立方，完成生产产值 403 万元， 6 月铜川搅拌站刚刚建成，到任后结合以前长期在项目部工作的经验，先从制定制度寻找现场隐患，排除隐患开始做起，机 械设备做到一机一闸一漏电，接零、接地完好。进出场大门是车辆运输的安全防范重点，着重设置了安全警示牌、反视镜，加强车辆安全。设备基坑周边全部做好安全防护。在新的工作挑战面前认真学习新的专业知识，从理论知识的学习开始，坚持理论指导实际，制定了 “ 铜川搅拌站管理制度汇编 ” 其中包含安全、生产管13 / 29 理制度十五篇，制定了各岗位工作流程；然后从操作楼、泵车、搅拌车维修班各操作人员的安全、生产教育入手，按制度规定定期召开安全周例会及班前会，规范安全技术交底。在近半年的工作里，切实落实各项安全文明生产措施。积极响应集团公司、商砼公 司的安全生产号召，组织开展了 “ 安全月 ” 活动、 “ 百日安全无事故 ” 活动、 “ 安全生产 70天 ”活动。有效防范了各类安全生产事故的萌发，杜绝了人身安全事故的发生。 工作始终兢兢业业、脚踏实地以安全文明生产管理的主人翁和责任人的精神状态，克服各种困难和压力顺利完成公司下发的各项任务和指标，保证铜川 搅拌站车辆及机械设备安全经济运行，半年来安全、生产情况良好。 由于本站是新建站有新人多，人手少的困难，但经过全体员工的努力，较好的完成了全年的生产任务。由于我们的行业特性，工作时间的不稳定，并且持续时间较长，各岗位刚来的时侯都难以适应，工作压力比较大，但他们都能尽快去适应，尽力做好本职工作，虽然也有工地投诉，但都能及时的想办法补救吸取经验教训，在以后的工作中加以改进。调度室是公司生产控制中心环节 ，起着对内对外进行联系纽带作用，由于都是新人，缺乏经验不能与施工单位及人员进行良14 / 29 好的沟通，有时还存在不到位的情况，因此我经常教育大家要加强职业道德学习，提高业务水平，合理安排工地及生产任务，提高服务质量。操作员是生产的一个重要环节，在过去的半年里都能认真操作，认真细致的输入配方，基本没有出现打错料的情况，杜绝了不合格产品的出现，不足之处在于在打料过程中有时会出现水灰比掌握不好的情况，经过学习和会议等方式都能吸取经验教训，加强责任心；对车辆车管部 20xx 年紧密围绕公司中心任务，认真落实部门工作职责和目标，团结 拼搏、求真务实、开拓创新，较好地完成了年度各项工作任务。重点做好了以下几方面的工作： 1、按公司要求每月中下旬召集司机开会学习传达公司有关政策和一些新的要求。 2、对个别司机在 工作期间表现较差的，如经常上班不请假不打招呼擅自离开公司的人员都坚决给予处分。 3、加强对车辆用油及配件轮胎购进的跟踪，保证车辆用油及车辆配件的及时购进，也保证了公司生产运输的需要。 4、每天坚持对砼搅拌车的车容、车貌、卫生等情况进行检查，对于车辆保养做得差的司机都给予通报批评和处罚 。 15 / 29 5、根据司机缺员情况协作行政事务部做好司机人员补充招聘工作，年内有 5 人自动辞职，招聘 X 人经过考核后现以准上车。 6、为保证车辆的正常运行，对季度审、年审已到期的车辆都能做到及时办理年审手续，处理违章违规的车辆及驾驶员XX 次，处理事故现场和需要保险公司处理赔付的 X 次。 7、公司维修工，维修车辆每月达 XXX 次，外出抢修车辆约XX 次。车辆正常出车率达到 XXX 以上，保障公司生产任务的完成，到施工现场巡查及上路达 XX 次以上，全年评估新工地勘察现场及施工情况达 XX 多个工地。 展望 20xx 年的工作计划工作重点还是从车辆的行车安全上着手，结合跟司机签订的安全承诺书，紧紧围绕 安全行车这个主题抓好其他各项工作，做好以安全促效益，效益促发展，主要做到以下几点： 1、以人为本，从管人、管车入手，吸取经验教训，避免行车事故发生，确保行车安全。 2、严格执行各种安全规章制度，对车辆进行安全管理，只有以制度管人，才能使管理工16 / 29 作得以顺利开展。 3、继续搞好车辆管理工作，管好每个环节，降耗增效，开源节流，使车辆管 理工作上一个新台阶。 4、严格把好公司考核关，确保司机队伍的整体素质得以提高。 5、加大管理力度，勤上路和到工地检查，及时发现安全隐患，以便和有关单位及公司有关部门的沟通，完善应有的安全措施，清除隐患，以确保安全作业和运输的安全，保证按时完成生产运输任务。 三、市场部的全体业务人员，在部门领导的带领下，客服金融风暴给各行各业都带来的极大打击，他们坚定信心，同心协力，根据客户类型，具体分析对待，战胜市场疲软的冲击，较好的完成公司下达的销售任务，为公司在本行业的立足，立下了汗马功劳。但从销售业绩上看，还不是很理想，与公司下达的保底指标年产 XX 万立方相差了 X 万多立方，整个建筑行业大幅缩水，混凝土销量也逐渐减少，同行单位出现低价销售争抢工地，恶性竞争，致使一些施工单位只认单价不认服务和质量，这对市场部开展市场造成很大压力，客观上的一些因素虽然存在，在工作中其它的 一些做法也有很大的问题，主要表现在与客户沟通不够深入，销售人员与客户沟通的过程中没有了解客户的真正想法和意图；对客户提出的某项建议没能做出迅速的反应，工作中没有一个明确的目17 / 29 标和详细的计划，工作局面混乱，造成欠款、旧帐难收等各种不良的后果；市场部和各部门所存在的问题： 1.团队互助精神欠佳，部门与部门之间的沟通缺少默契，没有做好互相支持和理解； 2.工作视野不够开阔，在开展工作中，看问题有时只看表面 ，不善于站在更高的角度去思考问题和策划活动； 3.工作细节 考虑不周，工作魄力有待提高。在新的一年里，计划销售目标为 XX 万立方米，全体业务人员将脚踏实地的做好销售工作，利用资源、努力开发新客户，在工作中多想办法多出点子。加强对应收款的资金回笼，旧帐回收工作，做好工地的协调与突发事件和处理，做 好实验室与工地和质检管理部门之间的沟通，提高执行力，提高服务水平，取得客户的信任。 四、试验室在 20xx 年完成了从 C10 到 C60 的配合比的试配生产工作，共生产普通砼、泵送砼、道路砼、水下砼、膨胀砼、细石砼、旱强砼、高强砼 8 个品种，混凝土合格率达到98%以上。使用的水泥为海螺，天山水泥，水泥检测合格率达到 100%。使用的粉煤灰以珠海电厂 II 级为主，以海门灰、台山灰、乌石灰 II 级为辅，入库前都进行检 验，粉煤灰合格率达到 95%。使用的碎石为新会产的 5花岗碎石，该碎石18 / 29 干净、含泥量少、质地坚硬、风化石少，色泽好、针片状少，但级配稍欠佳，从八月份开始采用 520mm 花岗石搭配，调整石子的合理级配，改善混凝土性能，使用的细石为公司对面石场生产，使用前试验室亦派人到现场检查合格后入库使用。使用的河砂以粗细结合，杜绝细度模数在以下的砂进场，凡含泥量高，贝壳含量大的粗砂亦杜绝进场，使用时两种砂搭配，改善混凝土和易性能，降低水泥用量。使用的外加剂为江门强力外加剂和深圳丰通外加剂，其中丰通外加剂的减水率不稳定，含固量有 时不达标，后通知厂商改进。总之 20xx年所使用的材料都是先检查后使用，确保混凝土强度的稳定 2016 年个人年终工作总结 光阴似箭，岁月如流，弹指之间 2016 年悄然已过。这一年我在平凡的工作岗位上默默的努力奋战着，虽然工作中遇到这样和那样的难题，但总算能顺利完成各项工作。作为试验室主任的我倍感责任重大，因为试验室是担任公司产品质量的主要职能部门，任何一次产品质量事故都可能导致公司重大损失或威胁到人民群众的生命、财产安全。还有试验室每年都要应对上级监督部门的质量检查，如果检查不过关，最19 / 29 严重的结果是公司被停业整改，一旦停业整改公司的经济损失是很严重的。所以这一年里我尽最大的努力领导试验室所有员工顶住各种压力认认真真的工作。总结 2016 年是为了更好、更顺利的完成 2016 年的工作。以下就是我对 2016 年的个人工作总结： 一， 日常工种总结： 1.每天对将要开盘的工地下达生产配合比，并根据工程施工部位、客户、钢筋间距、混凝土厚度、运送距离、天气、当天的原材料质量情况调整配合比，做到即合理又经济。 2.每天监督各个试验工作岗位员工工作完成情况及完成 质量，如发现问题及时指出并指导其纠正。 3.每天对工地进行巡查，深入施工现场，分析混凝土的质量，发现工地往混凝土加水的及时阻止。 4. 解决工地质量投诉问题。 5.经常和工地施工员沟通关于混凝土技术问题，并对工地所提出的一些合理要求进行技术 改进收到工地施工员的好评。 6.审核工地的技术资料。 7.组织试验人员培训，对新入职的员工先进行安全生产和技能培训，培训合格后方可独立上岗。每个月进行一次员工集20 / 29 中培训，各项培训按计划圆满完成，员工的技能水平有不同程度提高。 二、领导技术开发方面 2016 年领导员工进行 100 余组的试配试验，对不同 原材进行试配试验。做出了即合理又经济的配合比。即使在原材料不断波动的情况下质量和成本也得到有效控制。特别是自卸料和部分泵送料全部用石粉代替河砂使用，直接成本比用河砂每方混凝土降低 15 元左右。而广西其他搅拌站用石粉完全代替河砂几乎是没有的，最多也就按 1:1 使用，而我们的泵送混凝土每立方米河砂和石粉的使用比例也仅仅为 3:7。 三、应对区检查情况 2016 年 4 月在本人领导下试验室通过了自治区建设厅的检查，在全区有 30 多家被停业整改或通报批评中，没有我们公司名单。试验室经受住了又一次重大考验。 四、 存在不足方面 21 / 29 1、员工的思想教育方面还做不到位，部分员工对未来专业规划不明确无法安稳的工作。 2016 年还要加强员工思想教育让其安心工作，只有让他们看到未来、看到希望才会认真的工作为 公司做贡献。 2、工地服务还不到位， 2016 年必须加强工地施工员的技术培训让他们提高工地服务质量。 3、原材料波动较大的情况下偶尔出现一些质量不稳定情况，这方面需要加强。 五、结束语 2016 年公司产量 24 万方左右，在本人和试验室其他员工共同努力下，一年里没有出现过一例混凝土质量事故，混凝土出厂试块的合格率达到了 98%，也通过区建设厅的质量大检查。同时也顶住了一些外来原因对原材料检测干扰的压力，但是我们坚持原则做事，哪怕自身利益受损也为质量为公司效益！但是这一年里我也认识到有很多不足的地方，这些都22 / 29 需要继续改进。 2016 年工作压力将会更大所以我必须一步一个脚 印踏踏实实工作。 2016 年将会充满希望和梦想的一年，每天要给自己也给下属看到希望，只要有希望工作就会做得更好！ 总结人： 年 月 日 (转 载于 : 海达 范文 网 :混凝土搅拌站试验室年底工作总结 ) 湖南海众混凝土有限公司 试验室二 0 一三年度 年 终 总 结 23 / 29 报 告 湖南海众混凝土有限公司 试验室二 0 一三年工作总结 我公司从 2016 年 8 月公司投产以来 ,已安全生产三年。我科室全体人员，在公司领导正确领导下，在兄弟部门的大力支持下，紧紧围绕 “ 安全、节能、高效、优质 ” 的工作重点和“ 试验室工作计划 ” ，落实 “ 以质量求生存，以质量求发展， ” 的工作方针 ，在质量管理体系的实施过程中，按照质量手册管理职责的要求，扎扎实实地开展工作，主要任务、指标得以按进度实现，工作取得显著成效。作为承担公司技术开发和质量控制的职能部门，我们全体成员以崭新面貌积极的团队精神，努力在平凡的岗位上做好自己的工作，各项工作都以公司的质量方针为指导中心，并且坚持贯彻集团公司质量管理体系，一年来各项工作有条不稳的进行，现将今年工作总结如下： 24 / 29 一、 全年工作回顾 1、日常工作的开展和落实。 2016 年，我公司累计生产混凝土将近 30 万方，试验室取样检测 2600 余次，制作混凝土强度 28 天抗压试件 2053 组，累计收检各厂家 /厂地原材料数十余种类，试验项目 100 多个，出具检测报告 600 余份，试验室严格按照国家标准、行业标准对进场材料进行抽样检验，其中，水泥进 厂万吨抽样常规检测 140 多批次；矿粉进厂 2 万余吨抽样常规检测 90多批次；外加剂进厂约 2370 吨抽样常规检测 30 多批次；粉煤灰进厂万余吨抽样常规检测 60 多批次；砂进厂 25 万吨抽样常规检测 211 多批次；卵石进场 31 万吨抽样常规检测 248批次；全年实验室进行适配 124 次，其中进行了部分特殊适配， 如透水性混凝土。试验室严格把好了原材料进厂质量关，对不合格材料坚决杜绝在厂门之外。我们坚持 “ 不接受不合格材料，不储存不合格材料，不生产不合格材料 ” 的 “ 三不 ”原则，确保了产品出产合格率 100%，优质产品 90%以上的目标。 25 / 29 2、成本控制 水泥和外加剂在整个混凝土原材料组成中占重要位置 ,也是价格最高的 两种材料，要做好成本控制首先就要从这两种材料入手。我们在选择这水泥和外加剂时始终以保证产品质量、性能稳定可靠、成本可控性强为原则，综合考虑最优性价的产品。通过严格的试验检验程序后优胜劣汰，将得出的数据及时上报公司领导，为公司领导在选择供应厂商提供了参考依据。 、外加剂 。在外加剂选择上从以适应我司使用水泥特性的角度出发， 在前期送样的几十个外加剂中样品中精挑细选反复试验 ,坚持在同等价格的情况下比质量，在同等质量的情况下比价格的原则，确定了正式投入使用的产品。 (2)、在配合比确定过程中借鉴同行数据但不校仿同行数据，通过在反 复论证的过程不断创新工艺优化配方，在保证质量的前提下26 / 29 厉行节约，优化配方。 成本控制工作是公司增加盈利的根本途径，是抵抗内外压力、求得生存 和公司发展的根本基础，所以成本控制对我们而言将是一项任 而道远的长期性工作，我们将一如既往的坚持公司制