火电厂实习总结范文

1 / 52 火电厂实习总结范文 火电厂实习报告 姓名： * 班级： * 学号： * 一 实习名称：火力发电厂生产实习 二 实习时间： 2016 年 9 月 35 日 三 实习单位：鄂州火力发电厂、汉川火力发电厂 四 实习目的：了解电能生产的全过程及主要设备的构成、型号、结构、布置方式，对电厂生产过程有一个完整的概念。 熟悉电厂主接线连接方式、运行特点；初步了解电气一次接线，巩固和加 强所学理论知识，为今后走上工作岗位打下良好基础，提高我们的独立分析问题和解决问题的能力。 同2 / 52 时培养正确的劳动观念，为今后走上工作岗位打下坚实的基础。此外，开拓视野，完善知识结构，达到锻炼能力的目的。通过实习使课堂教学的理论知识与生产实际相结合，巩固所学的理论知识，使理论紧密结合生产实践，使我们获得实际生产技术和管理知识，树立工程技术经济意识，培养我们独立思考以及分析问题和解决工程实际问题的能力，为后续专业课程的学习打下基础。 五 实习内容 1、 电厂的生产过程 火力 发电厂简称火电厂，是利用煤、石油、天然气等燃料的化学能产生出电能的工厂。按其功用可分为两类，即凝汽式电厂和热电厂。前者仅向用户供应电能，而热电厂除供给用户电量外，还向热用户供应蒸汽和热水，即所谓的 “ 热电联合生产 ” 。 火力发电厂的生产过程实质上是四个能量形态的转换过程，首先化石燃料的化学能经过燃烧转变为热能，这个过程在蒸汽锅炉或燃汽机的燃烧室内完成；再是热能转变为机械能，这个过程在蒸汽机或燃汽轮机 完成；最后通过发电机将机械3 / 52 能转变成电能。 火力发电厂的原料就是燃煤。 燃煤，用输煤皮带从煤场运至煤斗中。大型火电厂为提高燃煤效率都是燃烧煤粉。因此，煤斗中的原煤要先送至磨煤机内磨成煤粉。燃煤从煤斗落下由给煤机送入磨煤机磨成煤粉，并同时送入热空气来干燥和输送煤粉。形成的煤粉空气混合物经分离器分离后，合格的煤粉经过排粉机送入输粉管，通过燃烧器喷入锅炉的炉膛中燃烧。 燃料燃烧所需要的热空气由送风机送入锅炉的空气预热器中加热，预热后的热空气，经过风道一部分送入磨煤机作干燥以及送粉之外，另一部分直接 引至燃烧器进入炉膛。 燃烧生成的高温烟气，在引风机的作用下依次流过炉膛，水冷壁管，过热器，省煤器，空气预热器，同时逐步将烟气的热能传给工质以及空气，自身变成低温烟气，经除尘器净化后的烟气由引风机抽出，经烟囱排入大气。煤燃烧后生成的灰渣，其中大的灰子会因自重从气流中分离出来，沉降到炉膛底部的冷灰斗中形成固态渣，最后由排渣装置排入灰渣沟，再由灰渣泵送到灰渣场。大量的细小的灰粒则随烟气带走，经除尘器分离后也送到灰渣沟。 在除氧器水箱内的水经过给水泵升压后通过高压加热器送入省煤器。在省煤器内，水受到热烟气的加热，然后进入锅4 / 52 炉顶部的汽包内。在锅炉炉膛四周密布着水管，称为水冷壁。水冷壁水管的上下两端均通过联箱与汽包连通，汽包内的水经由水冷壁不断循环，吸收着煤爱燃烧过程中放出的热量。部分水在冷壁中被加热沸腾后汽化成水蒸汽，这些饱和蒸汽由汽包上部流出进入过热器中。饱和蒸汽在过热器中继续吸热，成为过热蒸汽，此蒸汽又称为主蒸汽。经过以上流程， 就完了燃料的输送和燃烧、蒸汽的生成燃物的处理及排出。过热蒸汽有很高的压力和温度，因此有很大的热势能。具有热势能的过热蒸汽经管道引入汽轮机后膨胀作功，冲转汽轮机，便将热势能转变成动能。 汽轮机的转子与发电机的转子通过连轴器联在一起。当汽轮机转子转动时便 带动发电机转子转动。在发电机转子的另一端带着一太小直流发电机，叫励磁机。励磁机发出的直流电送至发电机的转子线圈中，使转子成为电磁铁，周围产生磁场。当发电机转子旋转时，磁场也是旋转的，发电机定子内的导线就会切割磁力线感应产生电流。这样，发电机便把汽轮机的机械能转变为电能。电能经变压器将电压升压后，由输电线送至电用户。 释放出热势能的蒸汽从汽轮机下部的排汽口排出，称为乏5 / 52 汽。乏汽在凝汽器内被循环水泵送 入凝汽器的冷却水冷却，重新凝结成水，此水称为凝结水。主凝结水通过凝结水泵送入低压加热器并最终回到除氧器内，在其中通过继续加热除去溶于水中的各种气体。经化学车间处理后的补给水与主凝结水汇于除氧器的水箱，成为锅炉的给水，再经过给水泵升压后送往高压加热器，汽轮机高压部分抽出一定的蒸汽加热，然后送入锅炉，从而使工质完成一个热力循环。在循环过程中难免有汽水的泄露，即汽水损失，因此要适量地向循环系统内补给一些水，以保证循环的正常进行。高、底压加热器 是为提高循环的热效率所采用的装置，除氧器是为了除去水含的氧气以减少对设备及管道的腐蚀。 从能量转换的角度看，以上过程即燃料的化学能 蒸汽的热势能 机械能 电能。在锅炉中，燃料的化学能转变为蒸汽的热能；在汽轮机中，蒸汽的热能转变为轮子旋转的机械能；在发电机中机械能转变为电能。炉、机、电是火电厂中的主要设备，亦称三大主机。与三大主机相辅工作的设备成为辅助设备或称辅机。主机与辅机及其相连的管道、线路等称为系统。火电厂的主要系统有燃烧系统、汽水系统、电气系统等。 6 / 52 除了上述的主要系统外，火电厂还有其它一些辅助生产系统，如燃煤的输送系统、水的化学处理系统、灰浆的排放系统等。这些系统与主系统协调工作，它们相互配合完成电能的生产任务。现代化的火电厂，已 采用了先进的计算机分散控制系统。这些控制系统可以对整个生产过程进行控制和自动调节，根据不同情况协调各设备的工作状况，使整个电厂的自动化水平达到了新的高度。自动控制装置及系统已成为火电厂中不可缺少的部分。 一、实习目的： 1.实践是检验真理的唯一标准，响应学校号召，将 学校所学知识与电厂实际 应用联系起来。 2.通过参观和参与电厂的实际生产过程，将理论知识与实习相结合提高对电厂认识能力，理论运用能力。 3.锻炼自己的实际动手能力，为以后步入工作岗位积累经验。 4.通过在电厂的实习，对电厂的生产过程及实际工作要求获7 / 52 得初步认识，结 合所学专业知识，观察和了解电厂的运行特点、工作要求等，向电厂人员提问学习，增强对锅炉、汽轮机系统及其辅助设备的组成及结构的了解，为将来工作打下一定的基础。 二、 实习要求： 1. 做好实习前 准备工作，了解实习目的和任务，以提高实习效果； 2. 遵守实习纪律，服从实习安排，完成实习任务； 3. 与指导教师定期保持联系，汇报实习进展情况，接受指导教师的指导； 4.实习结束，上交有关资料及实习日记与报告； 三、实习时间及地点 日期： 地点：河北省邢台市 河北兴泰发电有限责任公司 8 / 52 四、公司简介 1、 公司介绍 河北兴泰发电有限责任公司是国家特大型火力发电企业，位于河北省邢台市南郊光华路一号，距市中心公里，东依京广铁路和京广公路。目前，装机容量 1320MW。两台 300MW 热电机组已建成投产。 已安装的六台 220MW 机组在周年运行小时、发电量、供电煤耗、设备等效可用系统和非计划停运次数等方面，均创全国同类型机组先进水平，被誉为国产 200MW 机组的 “ 窗口 ” 企业。 2、交通条件 公司所在地理位置交通便利。东靠京广铁路小康庄车站，距京深高速公路邢台南出口 5 公里，距 107 国道 1 公里，有专用铁路线直通厂区卸煤沟，便利的交通为我公司进电煤打下良好的基础。 9 / 52 3、 完善的燃料管理体系 燃料公司设：办公室、经营策划部、财务室、调度室、汽车衡、化验、采制样、煤场管理 、列检班等部门。厂区内有七个储煤场，可存放 35 万吨煤，有八道铁路专用线，三台GCU-100 型动态轨道衡，四个卸煤沟。现有 210 辆企业自备车。安装有二台 120 吨、一台 80 吨数字汽车衡，一台 100吨电子汽车衡。完善的设备使公司有巨大的接卸车条件。 XX年，曾达到日进火车 308 车，汽车 350 车记录。公司从 2000年开发使用燃料 MIS 系统，从合同、计量、化验、统计、结算、报表全部使用自动化管理，使燃料信息更加透明、公正。燃料 MIS 系统曾获河北省电力公司科技成果二等奖。公司多次被原省公司评为燃料管理优秀厂， 1999 年， 被华北集团公司、省公司授予火力发电厂入厂煤采制化达标单位。 4、 发电用煤量 目前，公司年发电量 90 多亿千瓦时，耗用天然煤量 480 万吨。公司所需煤炭品种为原煤、混煤和洗混煤。煤 质指标要求：干燥无灰基全硫含量在 %以下，分析基挥发分 9% 25%，低位发热量 5300 大卡 /千克以上。 10 / 52 5、公司荣誉 河北兴泰发电有限责任公司自建厂以来，坚持 “ 以严治电、安全第一 ” 的方针，发扬 “ 团结、拼搏、奉献、开拓 ” 的企业精神，确保了机组的安全、稳定、经济运行。特别是六台国产 200 Mw 机组在周年运行小时、发电量和供电煤耗等方面均创出了全国同期同类型机组的先进水平，成为国产200Mw 机组的窗口单位。 1988 年和 1990 年，连续两届获得“ 全国设备管理优秀企业 ” 称号，并多次获得全国 200MW 机组评比一、二、三等奖， 1990 年晋升为 “ 国家二级企业 ” ， 1992 年跨入全国 “ 安全文明生产达标 ” 企业行列， 1993年被评为 “ 全国质量效益型先进企业 ” 、 “ 全国模范职工之家 ” ， 1995 年被国家环保局授予 “ 全国环境保护先进企业 ” ， 1998 年被评为 “ 河北省园林式单位 ” ， 2000 年获得河北省 “ 五一奖状 ” ， 2001 年获得 “ 全国电力行业质量效益型先进企业 ” 。自 1988年以来一直保持河北省 “ 文明单位 ”和 “ 思想政治工作优秀企业 ” 称号。 电力体制改革的实现，厂网分开，竞价上网，使得兴泰公司这个有着三十多年历史的企业挑战与机遇并存，困难和优势同在。迎着新世纪的曙光，河北兴泰发电有限责任公司将在市场经济的大潮中，眼睛向内、苦练内功、发愤图强，为创11 / 52 建一流的社会主义发电企业而努力奋斗。 五、实习安排 上午，准时到达兴泰电厂，并且安排住宿。 下午，接受安规培训。 在 30 万 热电机组跟班实习。 在 20 万发电机组跟班实习。 在 30 万热电机组跟班实习。 在 20 万发电机组跟班实习。 在 30 万热电机组跟班实习。 实习圆满结束，组织回校。 六、实习过程 12 / 52 1.安规教育：在电厂工作随时都可能出现危险， 在锅炉上有可能发生高空坠落，在汽轮机 旁可能会有高温高压的气体喷射导致烧伤，在电源箱旁可能因为电缆漏电而触 电受伤，因此我们只有时刻将安规牢记心中才能避免威胁人身安全的情况发生。 同时认真按照安规进行工作安排也可避免重大事故的发生。例如当锅炉例行停 机检修时，如果不按照步骤停炉则可能会造成锅炉 MFT,造成严重后果。原因就 在于我们对所学知识不扎实并且在不清楚的情况下擅自操作。我们就在安全专工师傅的带领下开始学习电厂安全 规则，通过师傅的讲解与视屏相结合我们加深了对电厂安全规则的了解 。兴泰电厂电力生产方针 ：安全第一，预防为主，综合治理。着装要求：应该穿棉质、合身的工作服，衣服不应有可能被卷入的东西；女同志禁止穿裙子，不能穿背心进入现场，不得穿凉鞋、高跟鞋、拖鞋，把头发盘到帽子里；进入生产现场必须带安全帽，在控制室可以不带；禁止穿带有钉子的鞋；如何正确佩戴安全帽：正先检查帽沿、帽顶是否完整，是否有裂纹，确保帽子本身无问题；确安装好帽衬，使得帽衬与帽顶距离 15-20cm，当有物体附落到安全帽壳上时，帽衬可起到缓冲作用，不使颈椎受到伤害。必须栓紧下颚带，当人体发生附落或二次击打时，不至于脱落。由于安全 13 / 52 帽戴在头部，起到对头部的保护作用。进入生产现场如何维护自身安全：穿合身的工作服；进入生产现场必须佩戴安全帽，在控制室可以不带；不准通过和停留在有可能有空中落物的地方；不准靠近和停留在锅炉取测点、通风口等有可能火焰外漏的地方；不准站立或行走在管道上；手不能伸进电力设备的安全围栏内；氢冷发电机组禁止明火 ；应用手背去试东西；禁止跨越沟、坎、孔、洞；进出控制室时要与师傅打招呼，不准随意进入其他地方；当遇危险、故障时，要及时撤离现场；当有人触电时，应先切断电源，使人脱离电源。安规培训使我们认识到，要想能够生产，安全是第一位的的，安全是生产的前提。这里的安全不只是设备的安全，更是电厂一线运行检修等各个岗位人员的安全。在 “ 以人为本 ” 和构建 “ 和谐社会 ” 的大背景下，对于电厂的管理部门和工人本身提出了更高的要求。随后我们进行了考试，并顺利通过安规开始。 通过对安规的学习，总结出事故原因大多是安全意识淡薄，安全责任心不强， 现场设备不了解，通过学习我们对安规有了一个新的认识，对自己的行为规范 有了更高的要求，在对我们的日常工作进行谨慎中认真遵守规章制度，认真按 安规办事。 2. 跟班实习：四月十九日开始，我们开始跟班实习。我们都按捺不住内心的激动，还没到集合的时间我们便早早的到14 / 52 招待所楼下集合，因为今天我们即将去参观我们梦寐以求的电厂啊。我们整齐的排成两队，统一戴上安全帽，然后便浩浩荡荡地向电厂走去。然后师傅带着我 们在电厂值班巡检，分别介绍了电厂的脱硫、电除尘、锅炉、汽轮机、磨煤机、仪控等现场设备，让我们对发电厂现场有了更加直观的认知，也使我们对电厂各个设备的衔接有了一些基础性的概念。我们在领班师傅的带领下，我们先前往生产现场检查实习，在师傅的给我们讲解了汽轮机，汽轮机的各抽气段，回热系统，泵与风机等。然后又来到发电机面前给我们详细介绍，后来又来到锅炉部分介绍了煤粉的制备，燃烧器，除氧器，炉墙，水冷壁等，又来到水冷塔给我们介绍水冷塔的结构作用等。最后来到煤场给我们介绍煤的运输，存贮，以及煤的分类燃烧特点等。以后我们每 天都在师傅的带领下进一对电厂进行详尽的学习。通过实习，我们对这些电厂附属设施有了比较直观的认知，也更加了解到这些系统对于电厂发电的重要性。 七、实习所得 1.火力发电厂主要系统有 火力发电厂主要系统有： 汽水系统：汽水系统由锅炉、汽轮机、凝汽器、加热器和给15 / 52 水泵等组 成，它包括汽水循环、化学水处理和冷却水系统等。水在锅炉中被加热成蒸汽， 经过过热器变成过热蒸汽再通过主蒸汽管道进入汽轮机。由于蒸汽不断膨胀， 高速流动的蒸汽冲动汽轮机的叶片转动从而带动发电机发电。作功后的蒸汽温 度和压力很低，被排入凝汽器冷却，凝结成水经过加热和除氧又经给泵打入高 加进入锅炉。 燃烧系 统：燃烧系统由锅炉的燃烧部分、输煤部分和除灰部分组成。 锅炉的燃料 煤，由皮带机输送到煤粉仓的煤斗内，经给煤机进入磨煤机磨 成煤粉，风粉混合后经燃烧器进入炉膛燃烧，烟气经除尘器后排出，炉渣经碎 渣机成为细灰排到储灰场。 电气系统：发电机发出电，进变压器升高压电后通过高压配电装置和 输电线路向外输送。有一部分厂内消耗。 电气设备有：发电机、主变压器、厂 用变压器、高压配电装置和厂用配电装置等。 化学制水系统：除盐水系统流程：清水 清水泵 阳双室双层床 除 碳器 中间水箱 阴浮床 混床 除盐水箱 除盐水泵 凝结水箱 除灰除 16 / 52 渣系统：灰浆泵、灰渣泵、振动筛、浓缩池、柱塞泵 、程排灰 管燃料及输煤系统：公司现有 #2、 3、 4 煤场；火车 /汽车运煤煤沟给煤机 皮带原煤仓；煤场滚轮机皮带原煤仓。 2.对发电机和电气设备的认识 发电机和电气设备的认识 通过安规考试之后我们在电厂师傅的带领下，我们参观了主控制室。发电 厂的主控制中心设在主控制室，又称中央控制室。对我们所在小型容量的电厂， 对电气设备进行集中控制，而对大中型的发电厂则更多的采用对机、炉、电统 一调 度的单元监控单元控制方式。当电厂容量大、机组台数、接线复杂、出现 回路数较多时，还设有网络控制室，简称“ 网控 ” 。 电厂在电厂电气设备控制系统集控室内有六台监控用的电脑，由于火电站 内条件恶劣，各类干扰信号多，集中控制系统六台电脑采用光缆连接共享。工 作人员可通过电脑 CRT 监控画面直观的了解到机组各个部分的运行情况及技术 参数。监视包括曲线画面、参数画面等，可以使电厂的全程运行 全部在工作人员的监控中。六台监控电脑之外还有两台电脑，一台用于历史数 据备份，另外一台作为 DCS 系统的工程师站，能够修改 DCS 程序，改变系统运 行模式。 电气主接线是电厂的的主系统，反映着发电厂的总装机容量，台数及主要 电气设备的数量、布局、技术规17 / 52 范、连接形式及各回路间的关系。接线的基本 形式可归纳为母线制形式如：单母线、双母线，一个半断路器接线等和无母线 制接 在发电厂中变压器可用作电压升高或降低，将电能传送给用户或电力系统， 通常称为主变压器，用于不同的升高电压系统之间，作为相互能量转移的变压 器，通常称为联络变压器。供给发电厂本身用电的变压器称为厂用变压器。 厂用电系统是发电厂不可缺少的一部分，其接线形式多为单母线或单 母分 段式。在大中型火力发电厂多采用：按炉分段原则。且以 6KV 高压和 380/220V 低压两种电压等级供电；而水电厂则多采用 380/220V 一种厂用电 压等级，对坝区水利枢纽用电则有变压器供给。厂用低压开关设备广为采用的 有闸刀开关、接触器磁力启动器、自动空气开关等。为了对高压电气设备进行 测量保护，需要借助仪用互感器，把高电压变为 100V 的低电压，把强电流变 为 5A 的弱电流。不仅可以使高电压与低电压分离，有利于人身和设备的安全，而且使二次侧仪表、继电器等自动化元件标准化，小型化，有利于系列 生产。仪用互感器包括：电压互感器和电流互感器。其工作原理都是根据变压器原理构成的其工作原理是根据变压器原理构成的。采用适当的一、二次绕组的闸数，来满足二次侧的要求。电流互感器 N1 N2 原边接于主电路，副边的仪表及继电器等负荷均串接，为了安全二次绕组必须接地并在运行中严禁二次侧开路。发电厂18 / 52 为保证安全运行，对各主要的电器设备都采用纪电保护装置，并分 别由几种保护构成主保护和后备保护。相互配合反映其事故与异常。例如利用电路在发生短路故障时，会出现电流增大的特点，通过继电器及辅助设备构成过电流保护装置，利用比较 被保护设备各端的电流大小和相位差别，用继电器 构成差动保护装置等。近年来计算机在发电厂的广泛运用已经逐渐深入并拓宽了应用面。除了新 型大容量机组现代化的新建电厂，都使用了计算机检测与控制外老厂亦随微机 的发展而逐步实现单项自动化的技术改造。 大气过电压对发电厂的配电装置及建筑物构成了威胁。为防范雷击常采用 避雷针；防止感应雷和行波的侵入而采用避雷器。发电厂为了人身和设备的安 全，必须对设备进行接地和接零。接地一般分为工作接地、保护接地和防雷接地。对电厂汽轮机和锅炉更加明确的认识：汽轮机和锅炉更加明确的认识 3.对电厂汽轮机和锅炉更加明确的认识 (一 )汽轮机是以水蒸气为工质，将蒸汽的热能转变为机械能的一种高速旋转 式原动机。与其他类型的原动机相比，它具有单机功率大、效率高、运转平稳 、 单位功率制造成本低和使用寿命长等一系列优点，它不仅是现代火电厂和核电 19 / 52 站中普遍采用的发动机，而且还广泛用于冶金、化工、船运等部门用来直接拖 动各种泵、风机、压缩机和船舶螺旋桨等。在现代火电厂和核电站中，汽轮机 是用来驱动发电机生产电能的，故汽轮机和发电机合称为汽轮发电机组，全世 界发电总量的 80%左右是由汽轮发电机组发出的。除用于驱动发电机外，汽轮 机还经常用来驱动泵、风机、压缩机和船舶螺旋桨等，所以汽轮机是现代化国 家中重要的动力机械设备。采用数字电液调节 系统，操作简便，运行安全可靠。高中压部分采 用合缸反流结构，低压部分采用双流反向结构。主蒸汽从锅炉经 1 根主蒸汽管到汽机房后通过 Y 型异径斜插三通分别到达汽轮机两侧的主汽阀和调节汽阀。并由 6 根挠性导汽管进入设置在高压外缸的喷 嘴室。 6 根导汽管对称地接到高中压外缸上、下半各 3 个进汽管接口。 高压部分蒸汽由高压第七级后的向上的 1 段抽汽口抽汽至#1 高压加热器。高压缸排汽从下部排出经再热冷段蒸汽管回到锅炉再热器。其中部分蒸汽由 2 段 抽汽口抽汽至 #2 高压加热器。从锅炉再热器出来的再热蒸汽经由再热热段蒸汽 管到达汽轮机两侧的再热主汽阀与再热 调节汽阀，并从下部两侧进入中压缸。 中压缸第 5 级后出来的一部分蒸汽，经过高中压外缸下半的 3 段抽汽口抽汽 至 #3 高压加热器。 中压缸向上排汽经 1 根中低压连通管导入低压缸中部。同时，中压缸排汽的 下部有一个抽汽口，通过这个抽20 / 52 汽口将一部分蒸汽抽至除氧器及厂用汽。在低压缸调阀端的第 1、 3、 5 级和低压缸电机端的第 1、 3、 5 级后分别设有 完全对称的抽汽口，抽汽至低压加热器。其中，第 1 级后的 5 段抽汽口抽至 #5 低压加热器，第 3 级后的 6 段抽汽口抽至 #6 低压加热器，第 5 级后的 7 段抽汽 口抽至 #7 低压加热器。 低压缸的排汽分别流向两端的排汽口排入直接空冷汽轮机的排汽装置。汽机 本体及各加热器的疏水也流入此排汽装置。此排汽装置与低压缸用不锈钢补偿 节连接，以吸收低压缸与排汽装置横向及纵向热膨胀。 从排汽装置引出一条直径为 DN600mm 的排汽主管道，管外壁设加固环的焊接 钢管。排汽主管道水平穿过汽机房至 A 列外，分为两条水平管，从水平管上接 出 6 条上升支管，垂直上升，上升至空冷凝汽器顶部，每台机的空冷凝汽器布 置在散热器平台之上，平台标高为 42m， 24 个空冷凝汽器冷却单 元分为 6 组， 垂直 A 列布置，每组有 4 个单元空冷凝汽器，其中 3 个为顺流， 1 个为逆流，逆流空冷凝汽器放置在单元中部， 24 台冷却风机设置在每个冷却单元下部。 抽真空管道接自每组冷却器的逆流冷却单元的上部，运行中通过水环真空泵不断地把空冷凝汽器中的空气和不凝结气体抽出，保持系统真空。凝结水经空冷凝汽器下部的各单元凝结水管汇集至主凝结水竖直总管，经内置于排汽装置中的小除氧器除氧后接至排汽装置下的凝结水箱。 24 台冷却风21 / 52 机为调频风机，根据环境温度的高低 ,通过自动装置调节风机转速 而保证机组安全连续 运行。凝结水采用二级反渗透精处理装置，设置二台 100%容量凝结水泵互为备用。 为了汇集空冷凝汽器中的凝结水，系统中设有一个凝结水箱。凝结水箱的容积按接纳各种启动疏水和溢流疏放水来考虑。凝结水自凝结水箱出口，经凝结水泵进入凝结水精处理装置，经 100%处理后再经一台轴封加热器，三台低压加热 器进入无头除氧器，轴封加热器及三台低压加热器的凝结水管道均有旁路，以 避免有个别低压加热器因故停运时，过多影响进入除氧器的凝结水温度。 由于采用直接空冷机组，其运行背压高，为保证汽轮机有足够的新蒸汽供应， 采用 350 %容量电动给水泵的方 能源与环境学院 认识实习报告 学号： 姓名 : 专业：热能与动力工程 22 / 52 实习地点： 实习 时间： 目 录 一 认识实习的任务与目的 ?1 二 火力发电厂的生产过程 ?2 三 实习电厂锅炉主要设备及系统 ?5 四 实习电厂汽轮机设备及系统 ?18 指导教师 五 实习电厂主要辅助设备 ?24 六 实习心得体会 ?25 一、 认识实习的任务与目的 23 / 52 建国 60 年来，我国电力工业有了很大的发展，本次认识实习是在我们正式接触专业课程之前对将要学习的内容的一次现场参观了解的好机会。总的来说，认识实习的目的是熟悉热能工程专业相关企业的主要热力系统、设备技术特点及其布置，重点学习主要热力设备的结构和基本 原理，为学习后续课程建立感性认识，奠定必要的基础。 在这次的认识实习中，我们的主要任务是了解火电厂的两个主要设备及其他辅助设备。 通过参观和参与工厂的生产实际，将理论知识与生产实践相结合，优化知识结构，提高思考分析能力。在参观过程中，通过向技术人员提问学习，了解与初步掌握本专业相关产品技术参数等方面的实际知识和相关标准，增强对锅炉、汽轮机系统及辅助设备的组成及结构的具体知识，为今后专业课程的学习 、专业课程设计及毕业设计打下良好的基础。此外，经过对电厂的实地了解，为今后步入社会作必要的心理准备。 1.汽轮机部分 ： 汽轮机的整机概况； 24 / 52 转子部分的构成及结构形式； 静子部分的结构、支承方式、连接形式以及结构形式； 凝汽器的技术规范与基本技术参数、总体构造与汽水流程等； 回热加热器的技术规范、结构形式、布置方式和疏水方式等； 给水泵、汽动给水泵汽轮机的配置、技术规范、技术特点、结构形式和现场布置； 凝结水泵、循环水泵的配置、技术规范、技术特点、结构型式、现场布置。 2.锅炉部分 锅炉的整体概况； 锅炉系统的汽水系统、风烟系统、及制粉系统； 锅炉本体设备结构 ； 25 / 52 燃料与燃烧设备； 锅炉风机的用途、类型、结构、配置和现场配置。 3.热力系统部分 原则性热力系统； 主蒸汽与再热蒸汽系统； 汽轮机旁路系统与设备； 汽轮机抽真空系统与设备； 循环水系统与设备； 给水回热系统与设备； 汽轮机轴封系统与设备； 锅炉减温水系统； 26 / 52 锅炉排污水回收利用系统与设备。 二 火力发电厂的生产过程 我们认识实习所去的 *发电厂使用的燃料是煤炭，是凝汽式发电厂。其生产过程概括的说就是把燃料中含有的化学能转变为电能的过程。整个生产过程可分为以下三个阶段 : 燃料的化学能在锅炉中转变为热能，加热锅炉中的水使之变为蒸汽，称为燃烧系统； 锅炉产生的蒸汽进入汽轮机，推动汽轮机旋转，将热能转变为机械能，称为汽水系统 ； 由汽轮机旋转的机械能带动发电机发电，把机械能转变为电能，称为电气系统。 燃烧系统 燃烧系统由输煤、磨煤、燃烧、烽烟、灰渣等环节组成。 27 / 52 输煤。电厂的用煤量是非常大的，我们所实习的 *发电厂地处长江岸边，故其所用煤均靠船运。 磨煤。用轮船将煤运至电厂的储煤场后，经初步筛选处理，用输煤皮带送到锅炉间的原煤仓。煤从原煤仓落入煤斗，由给煤机送入磨煤机磨成煤粉，并经空气预热器送来的一次风烘干并带至粗粉分离器。该厂磨煤机选用 HP1003 磨煤机，一次风正压直吹式制粉系统，将碾磨好的煤粉经分配器均匀送到燃烧器；每台磨另有一个润滑油站，一个液压油站与之相配套使用。在粗粉分离器中将不合格的粗粉分离返回磨煤机再行磨制，合格的细粉被一次风带出分离器，送到锅炉中燃烧。 锅炉与燃烧。一次风携带煤粉与二次风按一定比例混合后经燃烧器喷入炉膛内燃烧。该厂的燃烧器采用 LNASB 燃烧器。 风烟系统。送风机将冷风送到空气预热器加热，加热后的气体一部分经磨煤机、排粉风机进入炉膛，另一部分经燃烧器外侧套筒直接进入炉膛。炉膛内燃烧形成高温烟气，沿烟道经过热器、省煤器、空气预热器逐渐降温，再经除尘器出去90% 99%的灰尘，经引风机送入烟囱，排向天空。 28 / 52 灰渣系统。炉膛内煤粉燃烧后生成的小灰粒，被除尘器收集成细灰排入冲灰沟，燃烧中因结焦形成的大块炉渣，下落到锅炉底部的渣斗内，经过碎渣机破碎后也排入冲灰沟，再经灰渣水泵将细灰和碎炉渣经冲灰管道排往储灰场。 汽水系统 火电厂汽水系统由锅炉、汽轮机、凝汽器、除氧器、加热器等设备及管道等组成，包括给水系统、循环水系统和补水系统，如图所示： 凝 汽 器 高温加热器 给水泵 除氧器 低压加热器 汽水系统 1.给水系统。由锅炉产生的过热蒸汽沿主蒸汽管道进入汽轮机，高速流动的蒸汽冲动汽轮机叶片转动，带动发电机旋转产生电能。在汽轮机内作功后的蒸汽，其温度和压力大大降29 / 52 低，最后排入凝汽器并被冷却水冷却凝结成水，汇集在凝汽器的热水井 中。凝结水由凝结水泵打至低压加热器中加热，再经除氧器除氧并继续加热。由除氧器出来的水，经给水泵升压和高压加热器加热。 2.补水系统。在汽水循环过程中总难免有汽、水泄漏等损失，为维持汽水循环的正常进行，必须不断地向系统补充经过化学处理的软化水，这些补给水一般补入除氧器或凝汽器中，即是补水系统。 3.循环水系统。为了将汽轮机中作功后排入凝汽器中的乏汽冷凝成水，需由循环水泵从长江之中抽取大量的江水送入凝汽器，冷却水吸收乏汽的热量后再排入长江之中。 一、 实习目的 1. 了解认识热力发电厂生产过程中的各个主要环节； 2. 了解发电厂主要热力设备； 3. 增强对电力行业的整体认识 30 / 52 二、 实习过程 (一 ) 鄂州电厂 9 月 5 号下午在实习老师的带领下我们一行来到了认识实习第一站 武汉市附近的鄂州电厂。下车后，进入守卫森严的大门，同学们在电厂接待人员的引导下来到了电厂的餐厅等候安全教育的开展。坐定之后，电厂的翻译 “ 老黄 ” 出现了，全英文的讲解让同学们吃了一惊，电厂卧虎 藏龙之感不觉涌上心头，接下来便是长达半个小时的人生指导，同学们都受益匪浅。 后来便是真正的安全教育，安全人员手把手教我们如何佩戴安全帽才安全，告诫我们多听多问不动手乱摸，安全教育保证了实习的顺利进行。安全教育结束之后，真正的实习开始了。电厂的员工带着我们参观了开关站、制氢厂、控制室、锅炉、运煤系 统以及汽轮机、发电机，李工的生动讲解耐心解答让我们对火力发电厂的生产过程有了一个初步的了解和认识。参观结束后同学们又咨询了比较关心的薪水问题，李工都一一回答，最后夸奖了我们武大学子，并希望我们毕业之后可以来鄂州电厂工作，为祖国的建设做贡献。 31 / 52 汉川电厂 9 月 7 号一大早我们便踏上了前往汉 川电厂的大道，经过了将近两个半小时的车程终于来到了实习第二站 汉川电厂。大门口驻扎着武警官兵，比起前天的鄂州电厂更显威严。 汉川电厂的规模较之鄂州略大，但生产方式大同小异，工作人员带着我们参观了汽轮机、发电机、控制室、锅炉以及除硫脱硝装置，有了前天在鄂州电厂的累积的基础，今天的实习便没有那么费力。看着诺大的电厂，听着专业的术语，心里想着回校后一定要努力学好专业知识，早做贡献。 三、 火电厂生产过程及主要环节 火力发电厂是利用煤、石油、天然气等化石燃料储存的化学能生产出电能的工厂，从能量转化的角度来看即为燃料的化学能 蒸汽的热能 汽轮机机械能 发电机电能。在锅炉中，燃料的化学能转变为蒸汽的热能，在汽轮机中，蒸汽的热能转变为轮子旋转的机械能，在发电机中机械能又转变为电能 。锅炉、汽轮机、发电电是火电厂中的主要设备，也称三大主机。辅助三大主机的设备称为辅助设备，简称辅机。主机与辅机及其相连的管道、线路等称为系统。 32 / 52 鄂州、汉川发电厂的原料都是原煤。原煤一般用火车或者汽车运送到发电厂的储煤场，再用输煤皮带输送到煤斗。原煤从煤斗落下由给煤机送入磨煤机磨成煤粉，并同时送入热空气来干燥和输送煤粉。形成的煤粉、空气混合物经分离器分离后，合格的煤粉经过排粉机送入输粉管，通过燃烧 器喷入锅炉的炉膛中燃烧。 燃料燃烧所需要的热空气由送风机送入锅炉的空气预热器中加热，预热后的热空气，经过风道一部分送入磨煤机作干燥以及送粉之外，另一部分直接引至燃烧器进入炉膛。 燃烧生成的高温烟气，在引风机的作用下依次流过炉膛，水冷壁管，过热器，省煤器，空气预热器，同时逐步将烟气的热能传给工作介质以及空气，使自身变成低温烟气，经除尘器、除硫脱硝净化后的烟气由引风机抽出，经烟囱排入大气。煤燃烧后生成的灰渣，其中大的灰渣会因自重从气流中分离出来，沉降到炉膛底部的灰斗中冷却形成固态渣，最后由排渣装置排入灰渣沟，再 由灰渣泵送到灰渣场进行处理。大量的细小的灰粒则随烟气带走，经除尘器分离后也送到灰渣沟。 锅炉给水先进入省煤器预热到接近饱和温度，后经蒸发器受热面加热为饱和蒸汽，再经过热器被加热为过热蒸汽，此蒸汽又称为主蒸汽。 经过以上流程，就完了燃料的输送和燃33 / 52 烧、蒸汽的生成燃物的处理及排出。 由锅炉过热气出来的主蒸汽经过主蒸汽管道进入汽轮机膨胀作功，冲转汽轮机，从而带动发电机发电。汽轮机的转子与发电机的转子通过连轴器联在一起。当汽轮机转子转动时便带动发电机转子转动。在发电机转子的另一端带着一台小直流发电机，叫励磁机。励磁机发出的直流电送至发电机的转子线圈中，使转子成为电磁铁，周围产生磁场。当发电机转子旋转时，磁场也是旋转的，发电机定子内的导线就会切割磁力线感应产生电流。这样，发电机便把汽轮机的机械能转变为电能。电能经变压器将电压升压后，由输电线送至电用户。 从汽轮机排出的乏汽排入凝汽 器，在此被凝结冷却成水，此凝结水称为主凝结水。主凝结水通过凝结水泵送入低压加热器，有汽轮机抽出部分蒸汽后再进入除氧器，在其中通过继续加热除去溶于水中的各种气体。经化学车间处理后的补给水与主凝结水汇于除氧器的水箱，成为锅炉的给水，再经过给水泵升压后送往高压加热器，汽轮机高压部分抽出一定的蒸汽加热，然后送入锅炉，从而使工质完成一个热力循环。 循环水泵将冷却水送往凝结器，吸收乏气热量后，在缺水的34 / 52 地区或 离河道较远的电厂，则需要高性能冷却水塔或喷水池等循环水冷设备，从而实现闭式循环冷却水系统。 经过以上流程，就完成了蒸汽的热能转换为机械能，电能，以及锅炉给水供应的过程。因此火力发电厂是由炉，机，电三大部分和各自相应的辅助设备及系统组成的复杂的能源转换的动力工厂。 燃烧系统流程图如下： 四、 主要设备、辅助设备 锅炉 1.锅炉系统 汽水系统：给水加热、蒸发、过热的整个过程中的设备。由省煤器、汽包、下降管、水冷壁、过热器、再热器等设备组成。 风烟系统：风经过加热，与燃料燃烧生成烟气，烟气放热，排入大气整个过程经过的设备。 35 / 52 制粉系统：原煤磨制成煤粉，再送入粉仓，炉膛整个过程中经过的设备。主要部件有磨煤机、给煤机、煤粉 分离器等。 2.锅炉本体设备结构 汽包的结构和布置方式 汽包是自然循环及强制循环锅炉最终要的受压组件，无汽包则不存在循环回路。汽包的主要作用有：是工质加热、蒸发、过热三个 过程的连接枢纽，用它来保证过路正常的水循环。汽包内部装有汽水分离器及连续排污装置，用以保证锅炉正常的水循环。存有一定的水量，因而具有蓄热能力，可缓和气压的变化速度，有利于锅炉运行调节。 下降管 汽包底部焊有下降管管接头，下降管安装在汽包最底部，其目的是使下降管入口的上部有最大的水层高 度，有利于下降管进口处工质汽化而导致下降管带汽。 水冷壁 36 / 52 炉膛四周炉墙上敷设的受热面通常称为水冷壁。中压自然循环锅炉的水冷壁全部都是蒸发受热面。高压、超高压和亚临界压力锅炉的水冷壁主要是蒸发受热面，在炉膛的上部常布置有辐射式过热器，或辐射式再热器。在直流锅炉中，水冷壁既是水加热和蒸发 的受热面，又是过热器受热面，但水冷壁仍然主要是蒸发受热面。 省煤器、空气预热器 省煤器和空气预热器通常布置在锅炉对流烟道的最后或对流烟道的下方。进入这些受热面的烟气温度较低，故通常把这两个受热面称为尾部受热面或低温受热面。省煤器使利用锅炉尾部烟气的热量来加热给水的一种热交换装置。他可 以降低排烟温度，提高锅炉效率，节省燃料。由于给水进入锅炉蒸发受热面之前，先在省煤器中加热，这样可以减少了水在蒸发受热面内的吸热量， 采用省煤器可 以取代部分蒸发受热面。而且，省煤器中的工质是水，其温度要比给水压力下的饱和温度要低得多，加上在省煤器中工37 / 52 质是强制流动，逆流传热，传热系数较高。此外，给水通过省煤器后，可使进入汽包的给水温度提高，减少了给水与汽包壁之间的温差，从而降低了汽包的热应力。因此，省煤器的作用不仅是省煤，实际上已成为现代锅炉中不可缺少的一个组成部件。 空气预热器不仅能吸收排烟中的热量，降低排烟温度，从而提高锅炉效率；而且由于空气的余热，改善了燃料的着火条件，强化了燃烧过程，减少了不完全燃烧热损失，这对于燃用难着火的无烟煤来说尤为重要。使用预热空气，可使炉膛温度提高，强化炉膛辐射热交换，使吸收同样辐射热的水冷壁受热面可以减少。较高温度的预热空气送到治煤粉系统作为干燥剂。因此，空气预热器也成为现代大型锅炉机组中不可缺少的重要组成部件。 汽轮机 1.整机概况 汽轮机是以蒸汽为工质的旋转式热能动力机械，与其他原动机相比，它具有单 机功率大、效率高、运转平稳和使用寿命长的优点。 38 / 52 汽轮机的主要用途是作为发电用的原动机。汽轮机必须与锅炉、发电机、以及凝汽器、加热器、泵等机械设备组成成套装置，共同工作。具有一定压力和温度的蒸汽来自锅炉，经主气阀和调节气阀进入汽轮机内，一次流过一系列环形安装的喷嘴栅和动叶栅而膨胀做功，将其热能转换成推动汽轮机转子旋转的机械功，通过联轴器驱动其他机械，这里指发电机做功。在火电厂中，膨胀做工后的蒸汽有 汽轮机排气部分被引入冷凝器，想冷却水放热而凝结。凝结水再经泵输送至加热器中加热后作为锅炉给水，循环工作。 汽轮机按工作原理分为两类：冲动式汽轮机和反动式汽轮机。 冲动式汽轮机。主要有冲动级组成，在级中蒸汽基本上再喷嘴栅中膨胀，在动叶栅中只有少量膨胀。 反动式汽轮机。主要有反动级组成，蒸汽在汽轮机的静叶栅和动叶栅中都有相当适度的膨胀。 2.转子静子等部分组成及功能 39 / 52 汽轮机的转动部分称为转子，他是汽轮机最重要的部件之一，担负着工质能量转换和传递扭矩的任务 。转子的工作条件相当复杂，他处于高温工质中，并以高速旋转，因此他承受着叶片、叶轮、主轴本身质量离心力所引起的巨大盈利以及由于温度分布不均匀引起的热应力。另一方面，蒸汽作用在动叶栅上的力矩，通过转子的叶轮、主轴和联轴器传递给电机。 汽缸即汽轮机的外壳。其作用是将汽轮机的通流部分与大气隔开。以形成蒸汽热能转换为机械能的而封闭气室。气缸内装有喷嘴、隔板、隔板套、气封等部件。他们统称为静子。 汽轮机运转时，高速旋转，汽缸、隔板等静体固定不动，因此转子与静子之间需要留有适当的空隙，从而不相互碰撞。然而间隙的存在就要导致露气，这样不仅会降低机组效率，还会影响机组的安全运行。为了减少蒸汽泄露和防止空气漏人，需要有密封装置，通常称为气封。气封按其安装位置的不同，可分为流通部分气封、隔板气封、轴端气封。反动式汽轮机还装有高中亚平衡活塞气封和低压平衡活塞气封。 唐山陡河火力发电厂参观实习报告 40 / 52 一概述 2016 年 6 月 17 日 -19 日，我们自动化专业全部学生去唐山的大唐国际陡河发电厂进行了参观实习，通过这次参观实习中我收获颇丰，了解到不少课堂内接触不到的知识 ，拓展了知识面；对本专业相关的工厂生产有了更加深刻的理解，培养了实践意识和生产意识。陡河发电厂隶属于大唐国际发电股份有限公司，它坐落于河北省唐山市，始建于 1973 年，先后经历了震后重建和扩建。到 1987 年 10 月，八台机组全部建成投产，总装机容量 1550MW。电厂现有发电机组 8 台，一期工程 1、 2 号机组发电机和汽轮机是日本进口日立机组，每台机组的装机容量为 125MW。二期工程 3、 4 号机组是日本原装日立机组，每台机组的装机容量为 250MW。三、四期工程于 80 年代投建， 5 8 号机组均为国产机组，每台机组装机容量为 200MW。 二行程安排 三参观前安全教育 6 月 17 号下午，老师给我们介绍了陡电的背景以及火力发电厂的生产过程，让我们从根本上了解发电厂的所有流程，包41 / 52 括空气流程，原煤 流程，烟气流程，水及蒸汽流程，能量转化流程，主。再热蒸汽流程，锅炉给水流程，风烟流程，轻油流程等。 下面是生产过程示意图 通过我查资料和当时做的笔记，使我了解火电企业涉及的内容包括燃料燃烧、蒸汽动力循环、发电、电力电网等。其中火电生产流程中能量转换是关键环节。参观了陡河火电厂，我了解 到火电生产包括锅炉燃烧、蒸汽动力循环、机组发电、电力入网等环节。通过查资料和做的笔记，对火电厂的系统构成以及各流程系统进行详细阐述。 火电厂系统： 汽水系统，由锅炉、汽轮机、凝汽器、水泵、加热器及其管路组成； 燃料、燃烧系统，包括：输煤系统、制粉系统、 烟风系统和除灰除尘系统； 其它辅助热力系统 42 / 52 电气系统 1 电厂汽水系统 电厂基本汽水系统流程：给水 锅炉 过热蒸汽 汽轮机 凝汽器 给水泵 给水送入锅炉。 2.燃料、燃烧系统 输煤及燃运系统：运输 卸煤装置 煤场 碎煤机 皮带 原煤仓； 制粉系统：原煤仓 给煤机 磨煤机 粗粉分离器 细粉分离器 煤粉仓 给粉机 燃烧器 炉膛； 3 风烟系统与灰渣系统 风烟系统：吸风口 冷风道 送风机 暖风器 空预器 热风道 磨煤机 粗分器 细分器 排粉机 燃烧器 炉膛； 43 / 52 炉膛 屏过 对流过热器 省煤器 空预器 除尘器 引风机 烟囱 大气。 灰渣系统：炉膛冷灰斗 除渣装置 冲灰沟 灰渣泵 输灰管 灰场。 除尘器 集灰斗 除灰装置 运灰车 灰加工厂。 4 锅炉设备的组成 锅炉本体：燃烧器、炉膛、 烟道、汽包、下降管、水冷壁、 过热器、再热器、省煤器及空气预热器等组成； 辅助设备：送引风机、给煤机、磨煤机、排粉机、除尘和脱硫设备、烟囟等。 汽轮机设备及组成 1、汽轮机本体： 静止部分：汽缸、隔板、喷嘴、轴承和轴封等； 转动部分：叶片、叶轮和轴等； 44 / 52 配汽机构：主蒸汽导管、自动主汽门、调节阀等 汽轮机的工作过程：蒸汽 喷嘴 冲动叶片转 动 2、调节保安油系统：调速器、油泵、油箱等 3、凝汽及抽