品管圈骨架圈PPT课件.pptx

,骨架圈成果发表,骨架圈的介绍,辅导员：伍锦华,骨架圈圈徽及口号,电池骨架永不垮塌,浇铸员工超越巅峰,圈的意义：骨架圈的圈徽由板栅和闪电构成，板栅暗示着圈员从事的是板栅浇铸工作。天能的事业像闪电一样光芒四射，前程似锦。,3,骨架圈实施计划表,备注：计划,实际,4,日常工作问题点一览表,选定主题：,如何降低板栅不良率,选定理由：,1、不良品高，影响生产成本,2、导致产品质量降低,3、影响后道工序的生产,评价：5、非常3、普通1、少,5,作业流程简介,原材料,熔铅炉,配脱模剂,喷模,启动机器,产品,抽检,入库,本次活动范围,NG,OK,6,板栅不良查检表（改善前）,平均不良率7.86%,7,查检表履历：,1、查检人：,3、查检周期：每班次,2、查检期间：10.7.17.10,4、查检时间：7:0017:00,5、查检方式：抽检,6、查检数：500每天,7、记录方式：用“正”字记录，然后用数字统计,判定方式：,孔荣木,8.1脆裂：用专用40毫米的卷筒，卷板栅，有裂纹或脆断为不合格8.2断筋：板栅任何部位筋条断裂，均为不合格，（目测）8.3毛刺：板栅有毛刺部位，毛刺长度大于1mm，面积大于1mm2为不合格，（卡尺）8.4气孔：板栅筋条、极耳处气孔孔径超过0.6mm为不合格，（卡尺）8.5平整度：正板40片一把，平整度大于3.5mm，负板50片一把，平整度大于4.5mm不合格，（卡尺）8.6切口不匀：板栅上下切口差值大于0.15mm为不合格，（卡尺）,8,.,板栅不良统计表,总查检数：10000片,柏拉图分析：,9,板栅不良柏拉图,结论,1、根据柏拉图分析，累计影响度76.6%的前3项是A、毛刺B、断筋C、重量,2、因此针对A、毛刺B、断筋C、重量做要因分析，再下对策。,4.05%,7.86%,5.24%,6.03%,6.6%,7.18%,7.48%,76.6,不良率,累积影响度,3、目标设定：板栅不良率由7.86%降到4.2%,10,不良率由7.86%降到4.2%,目标可行性分析：改善板栅的质量可以提高后道工序的合格率，使废品率降低，提高电池的质量。公司领导非常重视板栅的质量。并给与大力的支持。本圈小组成员经验丰富，技改能力强。,目标设定和可行性分析,11,特性要因分析(A)：,人,材料,方法,设备,其他,A,为何毛刺不良率高,模具温度设定太高,合金铅表面有水,软木分用的型号不对,合金没有按要求配置,技改能力差,技术跟不上,合模不到位,脱模剂配制太浓,原材料不好,铅渣多,脱模剂脱落,夹模,工艺参数落后,机器没有调好,学习不够未有统一标准,不明白操作方法,喷模没按标准,A1,责任心不强,A1:喷模技术不精A2:空压机气压低A3:脱模剂脱落,A2,A3,员工态度,自检力度小,气道间隙大,新员工,人为造成,喷模不均,技术不精,没有按照比例配制,配料不均,杂质多,脱模不畅,铅勺气管吹气不好,模具打的时间太长,模具拉杆长短不一致,气压低,气源压力太小,气缸漏气,模具老化,重要要因为：,12,现场要因分析：,13,为何毛刺不良率高要因验证(A),14,特性要因分析(B)：,人,材料,方法,设备,其他,B,为何断筋不良率高,气道腔内滑石粉太多,不按比例配制,喷模不均,学习能力不够,喷枪开的太大,原材料合金问题,气道堵塞,喷模手法不标准,模具温度升的太慢,B1:模具温度低B2:模具气道堵塞B3:喷模手法不标准,B2,B3,质量意识差,供铅不足,新人,铅勺内铅渣太多,技术水平低,学历和专业影响,铅渣太多,气道内灌铅,停机时未关冷却水,B1,责任心不强,自检力度不够,个人素质,冷却水开的太大,温度低,模具筋条太细,加热管损坏,现场环境差,天气原因,室温低,骨胶太多,配置太稀,脱模剂配置不按要求,重要要因为：,15,现场要因分析：,16,为何断筋不良率高要因验证(B),17,特性要因分析(C)：,人,材料,方法,设备,其他,C,为何重量不良率高,机器本身漏气,配脱模剂比例不标准,技改能力差,技术跟不上,脱模剂配比不当,气压低不稳定,电子秤原因,工艺参数落后,喷的太薄,枪开的太大喷的太厚,喷模手法不当,C1,做模不到位,C1:气压低不稳定C2:喷模手法不当C3:脱模剂配比不当,C2,C3,人员情绪不好,工作粗糙,技术不精,学习不足,模具本身问题,天气炎热刷模少,材料不好,新手,责任心不强,自检次数少,没有按型号配比,摆放位置不好,校验不准确,气源设备损坏,筋条开的不符合要求,重要要因为：,18,现场要因分析：,19,为何重量不良率高要因验证(C),20,改善对策实施计划表一,21,改善对策实施计划表二,22,改善对策实施计划表三,23,对策实施狀況说明一,横三喷法,竖四喷法,24,喷模步骤：,1：停机,2：关冷却水,3：开模,4：铲粉,5：刷粉,6：插上气管,7：横三喷法,8：竖四喷法,9：划模,10：拍上滑石粉,25,对策实施狀況说明二,用手摸来感觉输气管是否漏气,26,对策实施狀況说明三,每班按工艺要求认真检查设备温度，并及时调整,27,1：首先检查模具温度此模底温度不符合要求。,2：温度标准：模口：120-180度模底：160-190度,3：根据工艺要求调到标准范围。,4：检查产品有无脆裂和断筋现象，根据产品状况，在温度工艺要求范围内调整到最佳温度。,模具温度要求及调整：,28,对策实施狀況说明四,电阻值49-53表示此加热管没坏,电阻值在49以下或者很低表示此加热管是坏的,29,1：温度显示模底温度不正常,2：此为模底加热管，经确认不加热,3：关掉加热管电源开关,4：用扳手拆下加热管,5：拆下电源接头,6：用万用表检查阻值在49-53欧是好的，阻值在49以下或者很低表明是坏的。此加热管阻值在49以下是坏的,7：换个新的加热管用螺丝固定好。,8：接上电源接头,9：打开加热管电源开关,检测更换加热管步骤：,30,对策实施狀況说明五,31,模具拍滑石粉步骤：,1：确认气道插好,2：风量调到大小适中,3：用手感觉风量大小。,4：用装滑石粉的手套在模具上难脱模和容易拉模的位置轻轻拍两下。,5：用量不要太多,32,对策实施狀況说明六,喷枪开太大,喷枪开太小,33,喷模手法：,1：调节喷枪头大小,2：太大,3：太小,4：大小适中,5：喷枪距离模具大约20厘米,6：喷模时手握喷枪要水平垂直均匀喷,34,对策实施狀況说明七,气压太低，不足5mpa,气压稳定5mpa以上,35,对策实施狀況说明八,根据模具的特性做到横三竖四的喷法，薄厚根据产品要求来决定。,36,对策实施狀況说明九,每壶水半勺软木粉,脱模剂浓度用勺子向下倒成线状目测为1.5毫米左右,37,配置脱模剂的步骤：,1.用容量为550ML的喷壶打水,2.用电子称称量一定比例的骨胶【一壶水5-7g】,3.用电子称称量一定比例的聚乙烯醇【一壶水2-3g】,4.用专用统一的勺子舀取一定数量的软木分【一壶水半勺】,5.检查确认，待加热熬匀,6.检查浓度用勺子向下倒成线状线直径为1.5MM左右,38,板栅不良查检表（改善中）,平均不良率5.92%,39,板栅不良查检表（改善后）,平均不良率3.98%,40,骨架圈改善对策实施与效果确认推移图,改善前,改善中,改善后,不良率7.86%,不良率5.92%,不良率3.98%,41,改善前,总查检数：10000片,改善前、改善后统计表比较,期间：7.1-7.10,改善后,期间：9.2-9.16,总查检数：10000片,42,76.6,不良率%,累计影响度%,71.3,累计影响度%,改善成果,3.88%,不良率%,改善前期间：7.1-7.10,改善前、改善后柏拉图比较,改善后期间：9.2-9.16,43,有形成果,不良率,进步率,=,7.86,-,3.98,7.86,100%,7.86,3.98,-,7.86,4.2,-,=,目标达成率,100%,49.36,106%,10,8,6,2,4,0,3.98%,7.86%,4.2%,改善前平均不良率,改善前平均不良率,改善后平均不良率,-,=,目标,改善前平均不良率,改善前平均不良率,改善后平均不良率,-,-,=,=,=,改善前改善后目标,44,经济效益計算:,1、每日减少不良数=对策后每日产量（对策前不良率-对策后不良率）=350000（7.86%-3.98%）=13580片,2、每日节省金额=每日减少不良数单价=135800.2=2716元,3、本期（3个月）节省金额=每日节省金额天数（每个月上班20天）=271660=162960元,45,无形成果雷达图,无型成果：,1、增加QC手法学习,2、品质意识提高,3、解决问题能力增强,4、提高表达能力,5、增强沟通协调能力,6、有成就感,46,标准化(一),47,标准化（二）,48,标准化（三）,49,活动感言,在公司领导的大力支持和全体浇铸员工的共同努力下，本次浇铸车间组织的品管圈活动圆满成功，并取得了卓著的成绩。我们骨架圈通过查检表柏拉图和鱼骨图的分析，浇铸车间的板栅不良率由7.86降到3.98。这次品管圈活动让我们学会了QC七大手法，掌握了如何利用查检表统计数据，利用柏拉图分析数据。通过现场大家运用脑力激荡法，绘制鱼骨图，详细分析问题的根源，找出问题的内在原因，从而穿透“表象”探寻“真相”。我们浇铸车间还要不断地通过品管圈活动查找自身的问题，不断的