生产科个人工作总结

1 / 22 生产科个人工作总结 公司生产部月个人工作总结 在繁忙的工作中不知不觉又迎来了新的一个月，回顾上一个月的工作历程，作为生产人员工作取得了一定的成绩，基本上完成了公司的既定目标，但也存在不少的问题，为了更好的完成生产方案计划，产量质量工作、实现双赢，多方结成真正意义上 的战略关系，特对阶段性的生产人员工作进行总结。 针对 2016 年 2 月份的生产工作，从四个方面进行总结： 一、生产部的成员组成： 生产部人员比较混杂，工作上虽然充满干劲、有激 情和一定的亲和力，但在经验上存在不足，尤其在处理突发事件和一些新问题上存在着较大的欠缺。通过前期的 项目运作，生产人员从生产能力和对项目生产管理制度的理解都有了很大的提高，今后会通过对生产人员的培训和内部的人员的调整来解决存在的一些问题。 2 / 22 由于我对车间管理人员的运作思路上存在磨合沟通，导致生产部的资源配置未能充分到位，通过前段工作紧锣密鼓的开展和我不断的沟通和交流，这一问题已得到了解决。 二、生产部工作协调和责权明确 由于协调不畅，生产部的很多工作都存在着拖沓、扯皮的现象，这一方面作为生产部的领导，我有很大的责任。 协调不畅或沟通不畅都会存在工作方向上大小不一致 ，久而久之双方会在思路和工作目标上产生很大的分歧，颇有些积重难返的感觉，好在知道了问题的严重性，我们正在积极着手这方面的工作，力求目标一致、简洁高效。 但在生产部工作的责、权方面仍存在着不明确 的问题，我认为生产部的工作要有一定的权限，只履行生产程序，问题无论大小都要请示，势必会造成效率低，对一些问题的把控上也会对生产带来负面影响， 这样生产部工作就会很被动，建立一种责权明确、工作程序清晰的制度 ，是我们下一步工作的重中之重。 3 / 22 三、关于会议 会议是一项很重要的工作环节和内容，但是无论我们公司总部的会议还是与生产部的会议效果都不是很理想，这与我们公司在会议内容和会议的形式以及参加人员的安排上不明确是有关系的。现在我们想通过 专题会议、领导层会议和大会议等不同的组织形式，有针对 性的解决这一问题，另外可以不在会上提议的问题，我会积极与班组在下面沟通好，这样会更有利 于问题的解决。 四、生产部的管理 前一阶段由于工作集中、紧迫，生产部在管理上也是就事论事，太多靠大家的自觉性来完成的，没有过多的靠规定制度来进行管理，这潜伏了很大的危机，有些人在思想上和行动上都存在了问题。以后我们会通过加强内部管理、完善管理制度和思想上多交流，了解真实想法来避免不利于双方合作和运作的事情发生。 写的不周全的请各位加以补充， 4 / 22 2016 年 2 月 27 日 XX 年先进个人材料总结 转眼间 XX 年己接近了尾声，这一年 我在公司领导的关心带领下和各部门的紧密配合下，顺利的完成了公司下达的各项工作任务。岁首年终，我静心回顾这一年的工作与生活，收获颇丰，现将具体的工作情况总结如下： 一、计划管理： 1、严格根据集团公司和各分公司的订货计划，及时准确地编制东厂区生产作业计划、原材料采购计划、外协计划和标准 件计划，保证计划的准确性、及时性、可操作性。 2、严格控制库存量，制定了合理的库存，做到既满足生产，又最大限度减少库存。 3、对生产中出现的紧缺件，快速下达缺件计划，全过程控制，保证缺件及时产出。 4、对所有计划进行跟踪，逐项落实，出现问题及时协调，5 / 22 月底进行综合统计、分析，找出不足之处，提出改进措施，加大了计划考核力度。 5、对新产品试制计划高度重视，主动和工艺、技术沟通，以最快的速度投入生产当中，保证试制进度，顺利完成 11辆份宝华试制计划及批量生产任务，目前 40 辆份宝华车架已全部完成， F3000 部分零件也已试制完成 5 辆份，为明年批量生产做好准备。 二、物资票据管理方面： 1、指导各制作部建立完善了生产零件台帐，做到帐物相符。 2、理顺了各工序间的票据流程，对所有转出票据进行统一归口管理，统一格式。 3、随时掌握东厂区所有物资库存情况、在制品库存情况，准确的上报各种物 资采购计划，严格控制成本，降低库存。 4、充分利用资源，与车架厂沟通，利用现场料边加工6 / 22 DZ9114516680、 DZ9118514990 两大横梁连接板，成品零件达 200 吨，大大降低了料边大量浪费现象。 三、自觉加强学习，提高个人技能： 平时多看书，不耻下问，向老师傅们请教，组织科室人员认真学习公司的各种文件，深刻理解 TS16949 体系文件，并把它运用到实际工作当中，加强学习工艺方面知识，严格执行工艺纪律，提高工艺纪律贯彻率，提高生产进度。 一年来，我在工作学习中逐步成长、成熟，但我深知自身还有很多不足之处，如 :工作能力和创新意识不足。结合 XX 年重点工作，从以下方面严格做起： 1、以 XX 年生产目标为己任，进一步加强计划管理，严格控制，加强考核力度。 2、在节约成本上下功夫，以 “ 精益生产 ” 严格要求自己。 3、加强每个月的统计分析，认真讨论，提出当月存 在问题，7 / 22 制定预防措施，为提升产能做好基础工作。 4、对新产品计划高度重视，为公司发展开拓新的项目。 5、加强物资管理，更进一步完善票据流程，杜绝物资积压。 6、自觉加强学 习，并组织带动科室人员学习专业知识，克服年轻气燥，脚踏实地的工作，进一步提高工作主动、积极性，不怕多做事，不怕做小事，在点滴实践中完善提高自己。 东厂区生产经营部 杨卫东 生产部经理个人工作总结 生产部经理个人 工作总结 在即将过去的 *年之际，回顾我一年的工作，有一丝的欣慰，同时也有一丝的遗憾，当然伴随着公司各项业务的发展，让人看到更多的是我们新大方集团未来美好的前景。 8 / 22 总结这一年来的工作，尽管有了一定的进步和成绩， 但是很多方面仍然存在一些不足，比如工作中很是缺乏创造性的思维方法，个别工作做的不够完善，现场管理方面的工作经验很是欠缺，目前车间的管理和很多制度与大企业先比还相差甚远，有待完善。此外，自身的管理水平也有待提高，在今后的工作中，我将继续坚持自己一贯的 实事求是、严于律己 的工作态度，不断完善，细化自己工作的同时，努力提高自己的工作能力。 下面我将今年所作的具体任务和日常工作做一番全面的梳理： 一、具体工作： 1、全年共生产制造 *台左右； 2、生产制造 *台； 3、生产制造全液压挂车 *台； 4、生产制造新产品 *台。 9 / 22 二、日常工作。 1、车间 5S 管理考核制度； 2、迎接北京三星 9000 质量认证 工作； 3、员工自身素质、劳动纪律、劳动安全方面的教育 培训； 4、员工技能方面 的培训； 5、产品质量的过程检验工作、解决技术方面的问题； 6、劳保福利的申请、 发放及管理； 7、技术资料的存档、保密工作； 8、完成各级领导安排的临时性工作。 以上工作的顺利完成，感谢各部门同仁的鼎力支持，在今后的工作中希望有机会参观其他一些大公司、学习先进的管理方法，参加有关方面的培训；同时，把员工自身素质的全面提高也摆在首要解决的高度，公司 的全面建设离不开高素质10 / 22 的员工，即使有着精湛技术的员工如果素质低下，公司的整体提高就无从谈起这样才能把公司安排的每项工作做到最好，努力使自己的工作全面提高到一个新的水平，为公司增光添彩，作出更多贡献！ 年终工作总结指的是对过去的一年某一时期或某项工作的成绩、经验和存在的问题的总回顾、评价和结论。它是推动工作前进的重要依据，是寻找工作规律的重要手段，是培养、提高工作能力的重要途径， 是团结群众争取领导支持的好渠道。 年终工作总结、述职报告等相关内容，为生产部进行年终工作总结提供参考。 光阴似箭，日月如梭， 2016 年在不知不觉中已悄悄过去；迟旧迎新，虎去兔来，我们即将迎来新的一年。回顾 2016 年工作，虽没有南非世界杯的激情，没有上海世博会的精彩；但也不缺少量点，比 如公司成功通过 ISO90001 认证。在过去的一年中，生产部在上级领导的大力支持和各部门的密切配合与部门全体员工的共同努力下，顺利地完成了公司下达的各项生产任务。现对生产部门一年来的工作予以回顾和总结如下： 11 / 22 一、工作业绩 1生产方面 1).产量：生产部在公司领导的指示和马副总的引导下，各车间团结努力配合 , 生产部门力挑重担，在公司产品型号多变、批量小、技术资料不完善的情况下，进行了一些工艺上的新摸索与试验，克服了材料质量波动，客户质量标准大幅提高、订单交期紧且不稳定等困难，共完成销售订单 724 单(见附表一 )。 月 份 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 合计 66 13 20 98 97 55 77 63 80 58 72 75 774 订单量 表一 销售订单完成统计表 2） .销售计划完成：人们经常说 “ 顾客是上帝 ” ，要满足顾客的要求，光有良好的产品质量和优惠的价格还远远不够，还需要交期作保证；尤其是我公司生产的大部分配件都是销12 / 22 于国内市场情况下，因此生产部合理调整生产计划，生管排出周生产计划表，车间排出日生产流程表，每天完成生产日报表的统计，经常协调沟通 ,有效地控制生产进度 ，利用有限资源，克服订单数量小，颜色规格多等客观因素，加班加点 ,及时满足客户交期 .为提高客户对公司的信誉度打下了良好的基础。从 4 月 -12 月统计，生产部销计划完成及时率平均 %(见附表二 )。 表二 销信计划完成及时率 月份 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12 月 平均 完成率 / / / 95% % % % % % 87% 85% 90 5% 2产品质量方面 1）产品质量是公司生存和发展的基础，因此保证产品质量，满足客户要求是我们生产控制的基础工作，从本人 4 月份起担任生产主管期间，除了对生产计划的的编排和物料的管控13 / 22 工作，同时参与对产品质量的管理监督工作，积极配合品质部和技术部处理现场中出现的质量事故，改进一些生产工序以保证产品质量，例：注塑生产有表面易划伤的半成品要求车间在生产时改用周转箱装、制定了注塑机操作规范、配合技术部对注塑生产工艺表的编制、编制了可调试 /双层卷帘作业指导书等，做到每月成品 入库合率在 99%以上。 3设备管理方面 有句土话叫 “ 人强敌不过家伙硬 ” ，意思是无论人的能力有多强也敌不过先进的 武器；我们生产中也是同样的道理，好的设备不但能生产出保质的产品，同时还能提高生产效率。在过去的一年里，公司各种生产设备运转完好率达到 95%，虽然我司很多注塑设备都使用时间比较长，一些相关设备比较陈旧，但在设备组的精心维护下，尚未出现一起因设备原因影响生产的事故，故障率较低。但我们的设备维护还是按照 ISO90001 设备维护保养的相关文件进行定期检修保养，全年安排且有相应的文件记录，有力地保障了设备的正常运转，进而确保了生产运行的稳定。 14 / 22 4.员工管理 员工是公司的财富，是生产任务完成的保证，优秀的员工能为公司创造出更高的价值；由于我们是订单式生产模式，订单任务的连续性不稳定和管理人员变动，导致生产线员工极不稳定、这无疑给生产管理带来极大压力，但就在这样的压力推动下，本部门各车间主管还是坚定地进行员工岗前岗中培训，经常做思想工作沟通，保证新 进员工的顺利进入岗位角色，做到基本胜任轮换岗位工作，保证我们的生产任务能顺利完成。 5.安全生产方面 在过去的一年里，生产部门将安全生产纳入日常的管理工作之中，做到随时对各车间员工进行安全知识的教育，并监督检查及时消除各车间存在的安全隐患，保证了生产车间的有序运行，但我们的工作还做的 不够，导致全年共发生了 3 起人身伤害事故。 6.现场管理 2016 年生产部在 ISO9001 的推动下，配合公司 “6S 小组 ”15 / 22 积极狠抓现场管理工作，车间现场环境干净整洁在去年基础上有明显的提高。主要改变有：对半成品和成品仓库进行了整体规划；对所有仓库和车间现场的区域化分归类，以 及设备工具等都制作了相应的标识牌并粘贴；车间进行了电路整改，新添一些相关的工具拉车；配合 “6S” 检查小组做好每日检查和先进评选工作。 二存在问题及改善措施 生产部门在过去的一年里虽然做了很多的工作，也取得了一定的成绩，但也还存在较多的问题，主要有以下三方面： 1） .生产方面：通过对全年工作数据统计和分析，生产部在生产控制过程中还存在以下几个问题： 生产 计划的合理性：虽编排了周生产计划表，但还缺少一些数据依据，缺少比较准确的生产产能和产量评估，很多都是靠个人经验在编排，无法给车间明确准确的生产任务完成时间，这给生产任务的完成和车间现场管理造成了一定的影响。 16 / 22 外购物料到位不及时：据不完全统计，生产部没有及时完成销售计划的原因比例 60%与物料到位有关，虽然要求采购编排了采购计划，但由于对供应商情况的不掌握导致物料不能及时到位。 生产工艺的标准和革新：产品的组装没有完整的作业指导书和操作标准，造成生产现场混乱和工时浪费。 2016 年我们现场生产工艺上的改革基本为 0。都是在按照过去的习惯操作方式在安排生产，在时代变化、科技技术革新如飞的今天，我感叹我们的革新思维真的 OUT 了 . 生产设备能力不足：我司现有的 22 台注塑机 ，大多数使用的年限都已比较长，功能和性能都不很稳定，有的基本无法使用，导致一些产品只能在指定的 1 台或 2 台机上生产，这给生产上带了很大的压力，若遇此类产品不同客户同时下单量较大，就无法满足客户交期。比如拉珠、距离片等。 人员流动性大：由于公司是订单生产模式，生产任务不充分，导致人员流动 性比较大，闲时员工没活做，忙时员工又不够。其次就是车间员工的薪资管理也存在一些问题，不透明化和公开化。再17 / 22 有注塑车间的班次安排不够人性化，我个人分析总结，四六制的排班方式是注塑工难招的主要原因之一。 针对以上相关问题， 2016 年，生产部首先将从生管开始改善：所有订单下发都会有物料分析表 下发到相关部门，在物料分析表上会注明上线日期和完成日期，同时还分成品和半成品排出周计划，尽量努力做到日计划或 3 日内计划。其次是要求采购加强对物料到位及时率的管理。再次是采取一些相应措施，鼓励员工多提出工艺改进建议，完善产品定额管理，保证员工的稳定性。 2）质量管理方面：虽公司在 2016 年 11 月成功通 ISO 认证，但从生产过程中时常发现的一些问题来看，我们在质量管理上还存在相当大的问题： 员工质量意识淡薄：目前部分员工身上还存在质量事不关己，漠然置之的态度，只顾产量不管质量的生产现象；这与员工质量意识的培养，树立质量危机感，落实产品质量责任制做得不好有关，虽我们制定了质量经济责任制，但执行力度不够，实施不到位也有很大的关系。 缺乏全员参与质量管理理念：我们现在缺乏的就 是全员参18 / 22 与的质量意识，还存在产品质量是检验出来的，不是生产出来的错误观念，把质量问题都往品管和技术部门推，出了问题没有及时分析原因和找出解决方法，确先推卸责任。有时会出现一个真空地带，谁都管谁都不管的局面，而且在有的时候，生产现场有管而执行不到位的现象。我个人感觉，产品质量若光靠某个部门，想做到尽善尽美是不可能的，它需要我们全体员工以及各级管理人员的积极配合和参与，没有员工的配合和管理人员的齐抓共管是完成不了的。 缺乏质量记录控制：产品在整个制造过程中，如何完整记录产品过程质量状态显得尤为重要，如果有了完善的质量记录，它将为产品设计更改、技术分析、 (来自 : 海达 范文 网 : 生 产 科 个 人 工 作 总 结 ) 2016 年工艺科年终工作总结 不知不觉，一年的工作又将成为历史，工艺科始终坚持以优化产品工艺、服务生产、提高产品质量为前提，通过本科室人员的不懈努力，较好地完成了各项工作任务。在这辞旧迎新之际，现将我科室在 2016 年中工作做一个简要回顾在 ,以便弥补不足。 19 / 22 一、 完成了公司下达的各项工作任务 本年度的工作因为各种原因，存在任务重，时间紧的困难。经过公司领导的正确指导和科室所有人员众志成城，精诚合作，不懈努力，基本保证了各项任务在公司规定时间内，以高标准，严要求得以圆满完成。这和公司领导的正确指导，大力支持，全科室员工的不懈努力密不可分。以下是 2016年各项工作的简要回顾： 1、产能提升情况。为了提升生产效率，我科室进行工时测量，对岗位 进行重新编排，效率提升车型共计 16 款。其中单款车型产能从 550 台 /8 小时提升到 700 台 /小时，提升率27%；两款车型产能从 500 台 /8 小时提升到 600 台 /8 小时，提升率 20%。目前产线已达到饱和状态，满负荷生产。 2、工艺文件编制情况。全年中编制了车型工艺流程图 15 款；8 套工艺卡片；补焊操作规程一套，物流打包 SOP 一套，通用版 SOP 全套，完善了极速 -5、玲珑等车型的 SOP，同时还编制了 6 款部装台 的主打车型 SOP，并发布用于生产中，规范了员工操作流程。对同时工艺流程卡进行了重新设计，进行了改善。 20 / 22 3、质量提升情况。生产线现场质量问题的分析与统计，工艺问题的处理，拟定处理方案，提升一次交检合格率。一次交检合格率从 40%提升到 50%，提升了 10 个百分点。 4、新产品导入情况。全年中新车导入 48 款，全程跟踪推进问题整改到 1000 台量产，期间，发出书面反馈信息处理单49 张，涉及问题 156 个，电话反馈或现场处理问题数 58 个，共计问题数 214 个。 5、过程控制情况。制程中量产车型生产异常处理，其中书面发出质量信息反馈单 97 张，涉及问题数 108 个，电话反馈或现场处理问题数 823 个，共计问题数 931 个。 6、现场改善情况。制定了生产线同步线输送零部件的放置标准 6 套；现场质量类改善 7 项；创新类改善 1 项。 7、员工培训情况。 A、会议室集中培训 39 次，合计培训人数 535 人。其中新员工