电能表监造工作总结

1 / 39 电能表监造工作总结 XX电力公司智能电能表监造实施方案 一、目的 按照 XX 电力公司 20XX 年智能电能表质量监督工作实施计划，以有效防范和控制智能电能表 质量风险为目标，落实公司用电信息采集系统建设设备按技术协议要求进行生产、检测，从生产源头各个环节有效控制招标设备质量，确保智能电能表的供货质量与进度，督促、协助制造厂商提高合同履约能力，特制定本实施方案。 二、监造方式及范围 监造方式 采用现场见证、文件见证的方式对元器件验收、工艺流程、制造加工、检验、试验、包装全过程进行监造。主要环节的见证方式可参见监造工作见证方式实施表。 现场见证：复杂的关键工序、测试、试验项目应有监造人员现场见证。2 / 39 监造人员应提前与制造厂商联系掌握关键工序、测试的日期，安排好现场见证日程，如监造人员不能按期参加，可自动转为文件见证。 文 件见证：是指需要进行文件见证的质量管理点，由监造人员驻厂查阅制造单位的生产场所产权证书、设备台账、 技术文件、试验记录、试验报告、包装储运规定和配套件等合格证明。 监造工作范围 监造工作组所承担监造任务的工作范围，即：对智能电能表的整个制造生产过程进行质量控制，审核智能电能表、制造过程中的试验大纲和方案 ,参加或见证上述产品制造过程的试验与检验。 三、监造原则 质量至上、尊重事实、依法办事、公正透明。 四、依据 3 / 39 设备采购合同 各制造厂商与 XX电力公司签订的设备采购合同。 智能电能表技术标准 Q GDW 354-2016智能电能表功能规范 Q GDW 355-2016单相智能电能表型式规范 Q GDW 356-2016三相智能电能表型式规范 Q GDW 364-2016单相智能电能表技术规范 Q GDW 362-2016 1 级三相费控智能电能表技术规范 Q GDW 358-2016级三相智能电能表技术规范 Q GDW 365-2016智能电能表信息交换安全认证技术规范 Q GDW373-2016电力用户用电信息采集系统功能规范 4 / 39 Q电力用户用电信息采集系统技术规范：通信单元技术规范 Q GDW377-2016 电力用户用电信息采集系统安全防护技术规范 Q电力用户用电信息采集系统设计导则：技术方案设计导则 Q电力用户用电信息采集系统检验技术规范：系统检验技术规范 五、监造责任 所监造产品的制造质量由制造单位全面负责，集中监造并不减免制造单位的责任，不代替项目单位对所监造产品的质量最终验收。监造工作组对监造 产品的制造质量等工作承担监造责任。 六、监造人员及安排 监造工作组人员从公司物资部、营销部、监察部、物流中心、5 / 39 XX电力科学研究院、公司所属各供电单位抽取专业技术骨干组成，每个监 造组成员为 XXX，其中：监察人员 X 名、物流服务中心人员 X名、专业技术人员 XXX名。具体监造人员名单见关于进行用电信息采集相关设备驻厂监造工作的通知。 监造时间安排 出发日期： X月 XX 日 监造时间：在 20XX 年 XX日至 X月 X 日 返回日期： X月 X 日 监造日程 各监造组根据以上监造日程进行行程安排 . 七、监造要求 各单位应根据公司物资部的统一安排，组织技术专家配合物资部开展供货前供应商现场监造工作，对供应商的工艺技6 / 39 术、 生产装备、试验设备、质量管理、元器件采购 与外协管理、生产能力、人员、计划排产等进行现场监督，要求全面、公正、客观。 监造人员在监造过程中应严格遵守国家电网公司员工服务十个 “ 不准 ” ，并注意驻厂监造期间安全事项。不得在监造工作期间接受厂商宴请及财物。监造人员在监造工作期间不得私自离开监造组，如有特殊原因离开监造组必须报公司营销部批准。 重大事项报告。监造过程中，凡出现以下重大事项之一，监造工作组应立即上报产品监造领导小组，领导小组经初审查后组织专家到监造现场进行复核。 1、未提供与本批次监造智能电能表对应的有效的国网计量中心出具的检验报告和计量器具生产制造许可证原件。 2、智能电能表主要元器件的品牌、供货单位、型号规格、技术指标与封存的样表元器件不一致，产品出现工艺简化、软件改动等情况。 7 / 39 3、智能电能表 PCB 板结构、整体布局与封存的 样表不一致。 4、不能或拒绝向监造工作组提供主要元器件采购合同。 5、电能表校验装臵无有效的检定合格证书。 6、无自主生产能力，有贴牌行为。 目录 第一篇 机 械 、 液 压 培 训 总结 . 2 第 一 章 S-195 盾 构 机 主 推 进 液 压 系 统 总 结 报告 . 2 第 二 章 主 驱 动 液 压 系 统 培 训 总结 . 5 8 / 39 第 三 章 螺 旋 输 送 机 液 压 系 统 培 训 总结 . 8 第 四 章 主 轴 承 润 滑 系 统 培 训 总结 . 11 第 五 章 盾 尾 及 铰 接 密 封 系统 . 13 第六章旋转接头及其润滑 . 16 第七章螺旋输送机轴承脂润滑系统 . 17 第八章空压机培训总结 .9 / 39 . 18 第 九章 同 步 注 浆 系统 . 20 第 十 章 人 舱 系 统 介绍 . 22 第 十 一 章 冷 却 系 统 学 习 总结 . 23 第十二章 泡沫注入 系统 . 25 第 十 三 章 膨 润 土 注 入 系统 .10 / 39 . 26 第十四章 压 缩 空 气 系统 . 27 第 十 五 章 土 压 平 衡 施 工 技 术 培 训 总结 . 27 第十六章 马德里工地考察报告 . 30 第二篇 电器培训总结 . 33 第 一 章 刀 盘 驱 动 系统 . 33 11 / 39 第二章 推 进 和 铰 接 系统 . 35 第 三 章 管 片 安 装 系统 . 38 第四章 螺 旋 输 送 机 系统 . 42 第五章 齿轮油润滑及脂润滑系统 . 44 第 六 章 盾 尾 密 封 系统 .12 / 39 . 47 第七章 滤油系统及冷却水系统 . 48 第八章 注浆系统 . 50 第九章 泡沫系统 . 53 第一篇 机械、液压培训总结 第一章 S-195盾构机主推进液压系统总结报告 一、 系统简介 13 / 39 S-195 盾构机主推进系统是盾构机掘进和盾构机建立土压平衡模式的主要系统，了解、掌握盾构机推进系统对盾构机在土压平衡状态下掘进、姿态的控制及盾构机在曲线掘进有实际的指导意义。 二、 系统组成 主推进系统由泵站及其控制系统、推进油缸及其控制系统、铰接油缸及其控制系统组成。 1、泵站：由 110KW 电机驱动 A4VSO71DRG 力士乐衡压泵，斜盘角度的变化范围是 0-15 度，可根据系统压力的变化自动调节泵的流量。 2、推进油缸：共 16对油缸， 32根，分为 A组、 B组、 C 组、D 组共四组，其中在 Z8、 Z16、 Z24、 Z32 油缸上装有行程传感器及油缸的无杆腔装有压力传感器，每一组油缸 分别由各自的阀块分别控制。 3、铰接油缸：共 14 根油缸，其中在第 3、第 5、第 10、第12根油缸上分别装有行程传感器，有杆腔装有压力传感器。 14 / 39 三、 原理分析 一）、推进缸工 作原理 1、正常掘进 压力油由泵的出口经单向阀 212、球阀 215、滤清器 5、调速阀 7、三位四通电磁阀右位进入推进缸 无杆腔，回油经三位四通电磁阀流回油箱，油缸向前推进。此时推进压力由可调电磁溢流阀 6 进行控制，推进速度由调速阀 7进行控制。泵的先导控制溢流阀 211的压力根据推进油缸压力传感器的显示压力通过 PLC控制自动调节，调节范围是 0-350bar，调节量为：掘进工况 P211=P 缸 +10bar；管片安装工况 P211=P 缸 -10bar。 2、安装管片 当电磁阀端得电，压力油由泵的出口经单向阀 212、球阀 215、电磁换向阀、三位四通电磁阀左位进入推进缸有杆腔，回油经背压阀流回油箱，油缸缩回，此时，油缸的回收压力由先导溢流阀进行控制。 15 / 39 二）、铰接缸的工作原理 1、 正常掘进 正常掘进时铰接油缸处于锁定状态，即二位二通电磁阀、失电，都处于下位，压力油不能进入铰接缸，同时铰接油缸的无杆腔接油箱，当盾壳阻力增加至足够大时，活塞杆受拉，油缸无杆腔吸油，有杆腔内的液压油由于受油缸活塞的压缩而压力升高，当油压升高至溢流阀的调定压力 300bar 时，压力油经溢流阀流回油箱，从而使油缸活塞杆伸出。 2、曲线掘进 当盾构机过度调向或操作室内四根铰接油缸的显示行程相差很大时，则应进行油缸压力释放操作，即二位二通电磁阀得电，使其处于上位，此时油缸的有杆腔和无杆腔都接回油箱，使铰接油缸处于浮动状态，自动调节各自的状态，以利于盾构机曲线掘进。油缸压力释放操作后，立即将铰接油缸恢 复至正常掘进状态。 16 / 39 3、盾尾拖回 当铰接油缸的行程小于 10mm 或大于 140mm 时，盾构机将停止掘进，掘进时一般 为拉伸至极限停机，此时需进行盾尾拖回操作，即二位二通电磁阀得电处于上位，压力油经电磁阀 进入铰接油缸有杆腔，铰接油缸收回，为便于盾构机适应曲线掘进，应将铰接油缸收回至中间行程，即约 75mm 处。盾尾拖回操作操作后，立即将铰接油缸恢复至正常掘进状态。 四、 操作及维修保养要点 1、正常掘 进操作 四组推进油缸的推进压力分别由操作室内的四个压力旋扭分别控制，而四组油缸的推进速度由操作室内的一个速度旋扭进行控制，根据土仓的压力和螺旋输送机的出碴情况不断调整推进缸的掘进速度。 2、防止盾构机栽头操作 由于盾构机主机总重约 400吨，同时南京地铁的地质情况为17 / 39 富含水的粉质粘土和粉质沙土，盾构机在重力的作用下有栽头的趋势，所以盾构机在掘进时应将低部推进油缸的推进压力高于顶部推进油缸的推进压力。一般高于 20-50bar，在土层较软时可高于 60-70bar。 3、平曲线掘进操作 当盾构机在平曲线上掘进时，要求盾构机左右两侧推进油缸的速度不同，所以盾构机在掘进时应将 A 组推进油缸的推力进压高于或低于 C 组推进油缸的推进压力，以适应盾构机左转或右转，设定值根据平曲线半径的大小以及盾构机所处的实际位置决定。 4、推进系统的保养 1）每天对液压系统各部位连接进行检查。 2） 每周对推进缸及铰接油缸的球头及关节轴承进行润滑。 第二章主驱动液压系统培训总结 一、 系统简介 18 / 39 S-195 盾构机主驱动系统是盾构机刀盘驱动的主要动力，也是控制盾构机姿态的主要设备。 二、 系统组成 主驱动系统主要由主轴承、变速箱、离合器、液压马达及其控制元件、泵站、补油系统、伺服系统组成。 1、主轴承 S-195 盾构机主轴承为 3 排磙子轴承，由 8 个小齿轮驱动主轴承内齿圈，轴承润滑 系统分为齿轮油润滑系统和油脂润滑密 (转 载于 : 海达 范文 网 :电能表监造工作总结 )封系统。 2、变速箱 : 共 8 个行星齿轮变速箱，使用的润滑油为海瑞克推荐的 SHELLOMALA OIL 320，变速箱壳体冷却为冷却剂循环冷却，当变速箱温度超过 80 时盾构机自动停机。 3、离合器 4、液压马达 :共 8 个，型号为 HA1T 型全自动高压马达。 19 / 39 5、泵站 主驱动液压泵站由两台 315KW电机驱动两台力士乐 A4V变量泵合流供油，该系统为闭式回路。 6、补油系统 水轮发电机设备制造 监 理 年 度 总 结 2016年 1月 1 日 2016 年 12月 31 日 XX有限公司 XX项目监理部 主送： XX有限公司 目 录 一监造工作概述 二制造厂质量控制体系 三生产进度20 / 39 情况 四监理工作情况 五质量控制情况： 六发货情况 : 七安全情况： 八合理化建议 九经验与教训 十总结语 2016年 XXX项目年度总结 一监造工作概述 二制造厂质量控制体系 三生产进度情况 1. 按照部件名称、合同交货期、实际交货期、质量状态、设备制造情况列表如下： 发电机 水轮机 2.外协、外分包件： 本项目外分包列表如下： 四监理工作情况： 五质量控制情况： 1.文件见证，并做好见证表 (目录列表 ) 2.现场见证： 包括制造过程、共检、验收等情况说明。符合图纸或 XX 规范要求，并做好现场见证表 (目录列表 )。 21 / 39 3.工厂发现问题，处理措施及结果 4.监造通知单，主要内容及厂家意见，最终要求封闭。 六发货情况 :根据项目情况分别列表如下： 七安全情况： 八合理化建议 九经验与教训 十总结语 2016XX 有限公司 XX监造部 XXXXXXXX 年 12月 31日 智能电能表监造问题与对策探讨 作者：周文辉 来源：科技创新与应用 2016 年第 05期 22 / 39 摘 要：从实践角度探讨智能电能表驻厂监造问题、分析问题缘由、探讨对策，从而提升驻厂监造的成效，保障智能电能表的出厂质量。以期为智能电能表的监造实践提供较好的指导作用，同时也为类似设备的驻厂监造实践在监造问题的处理、分析、对策探讨等方面提供一些借鉴参考。 关键词：智能电能表；监造；问题与对策 前言 智能电能表是指国家电网公司集中规模招标采购的三相和单相智能电能表，是国家建设坚强智能电网的重要环节、是实现用电采集系统的基础支撑、也是国民舆情关注重点。国家电网公司下辖各省电力公司遵循 “ 统一管理、全面覆盖、全程管控、闭环管理 ” 的质量管理理念，加强了对智能电能表的全过程质量管控，实施驻厂监造，将质量管控关口前移至设备在制造单位的整个过程。经过多年来的推广应用， 智能电能表从厂内制造到现场运行的各阶段出现了较多问题，笔者作为一名资深的监理人员，收集这些问题并结合自身的驻厂监造的实践，对其进行分析并探讨解决方法，为后续的监造工作提供借鉴和参考，从而提升监造的效率和效益。 23 / 39 1 监造问题 监造问题收集 智能电能表的监造特点是设备单体 小、批次中标数量大、生产和供货时间集中、制造单位众多等，监造单位结合监造特点和自身实践进行分析，并对智能电能表的厂内生产制造、送样 /抽样检验、现场检验、安装和运行等各个环节的深入调查了解，收集与监造有关问题。 问题整理和分类 对收集的问题进行筛选、整理，将反映在驻厂监造阶段的问题分 成五个大类：产品质量和合同问题、排产和发货滞后问题、监造师问题、信息沟通问题、现场问题处理等。 2 问题分析及对策探讨 对收集和整理完成的智能电能表监造问题进行分析，并探讨合适的解决方法。 产品质量和合同问题 24 / 39 产品质量问题是监造工作的重点内容，而元器件 /原材料、生产工艺质量管控问题和出厂检验问题最为突出，约占总问题的 80%以上，是监造师最应关注和考虑对策的关键所在。以物资质量报告中报道的该月对湖北、冀北、江西等 10家省公司共对 100254 只电能表进行的抽检为例，抽检中发现问题 12起，其中工艺控制问题 4 起，出厂试验问题 3起，元器件 /原材料和设计结构问 题各 2 起，储存问题 1 起。 元器件 /原材料问题 监造师在 A供应商驻厂监造时发现电能表在老化、耐压、出厂检验时出现较多故障表计，经统计问题集中在以下几个方面：耐压通不过；日计时误差大、无计时；液晶显示缺笔、白屏、黑屏；红外、 485 通讯不上；拉合闸无反应等。在这些问题表计的返修检查中，发 现主要原因是电阻、二极管、日计时芯片、液晶、 485 芯片、继电器等元器件问题，对问题表计更换相应元器件即处理完毕。 对元器件 /原材料问题，其监造对策应体现在对电能表关键元器件的以下几个方面：采购管理：监造师现场见证关键元器件的采购合同、供应商资质的证明文件、质保协议书等；检查供货商名称或品牌、型号规格、性能参数等是否符合采25 / 39 购合同和技术协议、国网提供的关键元器件清单等要求；并查看合格供应商名单以及评 价，确保关键元器件的采购管理符合要求。检验：监造师现场见证关键元器件出厂合格证或者检验合格报告等，并对供应商的入厂检验情况进行检查见证，特别是关键元器件的入厂抽检及其检验记录必须符合供应商对元器件 /原材料的管理和检验规程文件。监造现场发现的很多电能表问题，究其原因是关键元器件的入厂检验未严格按检验规程文件执行，导致大量不合格品流入生产环节有关。保管：监造师现场检查元器件 /原材料的存储保管是否存储管理制度，检查元器件 /原材料是否在有效存储期内。检查仓储环境是否做到清洁、通风、无腐蚀性气体，温度、湿度是否有效控 制；敏感类元器件是否具有独立的存储仓库及相应的防静电保护措施等。因保管不当造成元器件，特别是敏感类元器件容易损坏，或缩短元器件的使用寿命，造成运行一段时间后出现较多故障表计。故加强存储保管环境管理，确保元器件 /原材料的存储环境符合要求。一致性核对：监造师在电能表的整个生产过程中，根据国网提供的关键元器件清单和省电力公司的相关要求，不间断地对电能表所采用的关键元器件进行核对，确保其符合一致性要求。监造师对现场发现的元器件 /原材料的采购管理、检验、保管问题，应及时要求供应商进行整改，并落实整改情况；对关键元器件 品牌、型号、型号规格等更换问题，应当及时落实，并以26 / 39 重大质量事情形式专题汇报给业主单位，根据业主单位的相应意见监督供应商整改完成。在某供电公司出现了大量的问题表计，经检查为 B 供应商将伪造的载波芯片替换了某品牌载波芯片，而伪造的载波芯片本身存在质量问题，造成大批量的表计需要更换处理。实施驻厂监造，核对主要元器件的目的就是要避免此类事故的发生。 工艺质量管控问题 在供应商的出厂检验、成品抽检，以及计量中心的检验、安装运行中发现的很多电能表的质量问题，与供应商内的生产工艺质量管控到位与否密切相关，其问题和对策如表 1。 以上种种问题，究其原因为供应商为了加快电能表在生产过程中 的流转速度，故意简化工序，导致各工序未到达工艺文件和相关技术标准的要求，不能对下一道工序，乃至整个表计形成质量保证。对此，监造师在现场一定要掌握电能表的监造技能，以及国网关于电能表的相关技术要求、供应商的生产工艺文件，对照工艺文件、作业指导书等，对生产、检验现场按照监造实施细则要求开展巡视检查，确保供应商的各生产工艺质量管控、检验等按照文件要求管控到位。 27 / 39 检验问题 出厂检验问题：智能电能表的出厂检验是非常重要的质量管理环节，电能表的质量问题，如外观型式、功能、性能、用户方案等，都可以在出厂检验环节发现出来，而在以往的驻厂监造过程中，发现较多的出厂检验环节问题，对产品质量造成了很大的隐患，加强出厂检验环节的监督管理尤为迫切，其问题和监造对策如表 2。 成品抽检问题：按照供应商 的产品质量管控的要求，对已经包装入库的电能表按抽样要求进行抽样检验，检验内容包括电能表的包装、外观型式、客户方案、产品质量等项目，质检人员根据抽样检验的结果决定对本批次电能表放行与否，其现场问题和监造对策如表 3。 其他问题。其他问题主要是设计问题、包装问题、仓储问题、运输问题等。对于设计问题，主要在于对供应商的研发质量控制环节的检查。包装问题：要做好客户方案检查，箱体标识符合技术协议要求或工艺 文件要求，标明用户单位名称、箱内电能表型号、数量、载波名称、表地址段号等。仓储环境、运输等应符合供应商关于相关环境的要求。 28 / 39 分包问题 根据多年的监造经验，发生分包主要是因供应商按排产和供货计划要求其生产能力或计划期内的产能不足以完成合同产品，故监造师可采取的对策是对以下情况检查：供 应商的元器件 /原材料备料情况；根据 SMT 贴装生产线计算供应商的 PCB板日产能；根据生产线的生产制作节拍时间、流水线数量等估算日产能；根据出厂检验台体、成品抽检台体等估算日检验能力；包装入库数量、供货数量与实际生产数量的一致性。若以上情况不满足合同项目要求或存在问题时，监造师应及时沟通供应商，落实是否存在分包问题，力争做到提前发现，及时以重大质量事情的形式向业主单位和监造单位专题汇报。 排产和发 货滞后问题 当电能表排产和发货存在严重滞后时，省电力公司统一部署的生产、检验和安装进度将严重受阻，其问题和监造对策如表 4。 监造师问题 29 / 39 对监造师问题采用因果分析图法进行分析，并探讨解决对策。图 1 对监造师问题的产生进行分析，寻找问题形成的主要原因，再进一步分析产生这些主要问题的缘由，从而为解决对策提供方向。表 5对监造师问题从监造师人员数量缺少、素质不一、责任不到位等探讨了解决方案。 信息沟通问题 监造过程中的信息沟通是很重要的一个环节，监造师应及时了解相关信息情况，将现场的情况按照规定的格式和要求汇报给项目单位和监造单位，并将项目要求及时下发给供应商，以便供应商及时作出调整。 监造师应及时联系信息管理员，了解业主单位对所监项目的更改意见情况，并及时将相关情况下发给供应商。 现场问题处理 监造师现场工作开展离不开问题处理，而对问题处理的不妥当将会造成业主和监造单位的被动局面。对现场发现的问题应按照有关的监造管理制度和流程，及时、准确进行处理。 3 结束语 30 / 39 智能电能表驻厂监造关联着业主单 位、用户单位、供应商、监造单位等，监造过程中的问题是紧密关联的，监造单位应研究并制定合理的应对策略，监造师根据策略编制针对性的监造实施细则，然后严格按照监造实施细则的要求开展现场工作，唯有如此才能做好现场监造工作。 参考文献 1陈向群 .智能电能表的功能与特点 J.大众用电， 2016. 2周文辉 .关于智能电能表驻厂监造 J.设备监理， 2016. 3仝珂，刘成梅，张凯 .石油管产品驻厂监造的管理问题与对策探讨 J.石油工业技术监督， 2016. 4徐严军 .浅谈智能电能表全过程质量监督 J.中国外资，2016. 5林 .智能电能表的全流程质量管控 J.科技风， 2016. 6任峰，张英，李建荣 .智能电能表质量管控的思考 J.产31 / 39 业与科技论坛， 2016. 7吴晓光，基于智能电能表技术特点的监督管理创新 J.科技创业月刊， 2016. 8陈波，李玲 .对智能电能表质量监督管理工作的思考J.2016. 9周瑞萍 .智能电能表质量管控之探索 J.中小企业管理与科技， 2016. 10项目管理协会著，王勇，张斌译 .项目管理知识体系指南 M.北京：电子工业出版社， 2016. 作者简介：周文辉，男，湖南新化人，本科，湖南湘能电力设备监造有限责 任公司项目总监，工程师，注册设备监理师，研究方向：输变电工程设备监理。 xxxx公司监造培训 1527673xxx 32 / 39 为进一步加强智能电能表、采集器以及终端质量监督管理力度，规范监造工作，现按以下有关要求培训： 一、 了解智能电能表生产流程 主要工序介绍 焊接 焊接材料 焊丝 焊丝主用在手工焊接时使用，随着环保要求，形成了有铅焊锡和无铅焊锡。焊锡丝是一种熔点低于被焊金属，是目前手工焊接中最常用的焊料，它主要的成分是由锡 (Sn)和铅 (Pb)所构成，而不是 100%的 纯锡。锡铅的最佳比例为63%:37%，此时锡铅合金熔点最低 (183) ，抗拉伸性好，因此很常用。 铅锡合金焊锡丝虽然有非常好的焊接功能，但含有重金属铅及其化合物对人体伤害大。 无铅焊料还是以锡为主，添加其他金属材料制成。 无铅并非百分之百的不含铅，而是要求无铅焊料中铅的含量33 / 39 必须低于 %。 焊锡丝的选用： a.目前手工焊接操作均采用管状松香芯焊锡丝，焊锡丝外径有、等若干种尺寸。 b.焊接时，根据焊盘的大小选焊锡丝尺寸。 我们主要用、 c.通常，焊锡丝外径应小于焊盘尺寸。 另外，一般配合焊锡膏、焊剂以及清洗剂。 贴片焊接 SMT SMT：表面组装技术 Surface Mounted Technology。产品小型化、元件高度集成化、产品批量化、生产自动化，催生 SMT技术快速发展 。 34 / 39 1 丝网印刷 : 锡膏印刷机通过刮板的挤压，使调制好的锡膏通过钢网网孔漏印到 PCB板的焊盘上，即 “ 焊盘上锡 ” ，为元器件的焊接做准备。 丝网印刷一般要点： 、环境控制： 温度最佳 (233) ，结合锡膏和高精度贴片机稳定运行要求，锡膏最佳作业环境 22-28 湿度 RH30-60%； 相对湿度最佳 (605)%RH ，不宜超过 45 70 RH ，太高易影响焊接及元器件氧化腐蚀，太低易滋生静电损坏元器件； 空气清洁度也有要求，最好不低于 7级，在空调环境 下，还要有一定的新风量，尽量将 CO2含量控制在 1000PPM以下，以保证人体健康。 、锡膏稀稠测试。 、网板与 PCB水平接触，漏孔与焊盘对齐。 35 / 39 、刮刀水平、垂直高度 以刮刀刚好刮干净网板