人防地下室框架办公楼长城杯模板施工方案.doc

XXXXXX号号XXXXXX中心（中心（XXXXXX号号XXXXXX中心）中心） 模板施工方案 XXX 建设发展有限责任公司 2016 年 5 月 XXXXXX号号XXXXXX中心等中心等2 2项（项（XXXXXX号号XXXXXX中心）中心） 模板施工方案 编 制 人： 审 核 人： 编制单位：XXX 建设发展有限责任公司 XXX 科研中心项目部 编制时间：2016 年 5 月 目目 录录 1编制依据编制依据.- 1 - 2工程概况工程概况.- 2 - 2.12.1 结构工程概况结构工程概况.- 2 - 2.32.3 模板工程概况模板工程概况.- 3 - 2.42.4 工程重点与难点工程重点与难点.- 3 - 3 3施工安排施工安排.- 4 - 3.13.1 施工部位及工期要求施工部位及工期要求.- 4 - 3.23.2 劳动力组织及职责分工劳动力组织及职责分工.- 4 - 3.33.3 劳动力安排劳动力安排.- 5 - 3.43.4 施工任务划分施工任务划分.- 5 - 3.53.5 模板分项工程质量目标模板分项工程质量目标.- 5 - 4.4.施工准备施工准备.- 5 - 4.14.1 技术准备技术准备.- 5 - 4.24.2 机具准备机具准备.- 7 - 4.34.3 材料准备材料准备.- 8 - 4.44.4 作业条件准备作业条件准备.- 8 - 5.5.主要施工方法主要施工方法.- 9 - 5.15.1 施工流水段的划分施工流水段的划分.- 9 - 5.25.2 楼板模板及支撑配置层数楼板模板及支撑配置层数.- 9 - 5.35.3 隔离剂的选用及使用注意事项隔离剂的选用及使用注意事项.- 9 - 5.45.4 模板设计模板设计.- 10 - 5.4.10.005.4.10.00 以下模板设计以下模板设计.- 10 - 5.4.20.005.4.20.00 以上模板设计以上模板设计.- 16 - 5.55.5 模板的现场制作与外加工模板的现场制作与外加工.- 23 - 5.5.15.5.1 制作与加工的要求制作与加工的要求.- 23 - 5.5.25.5.2 模板的管理和验收要求模板的管理和验收要求.- 24 - 5.6.15.6.1 存放的位置及场地地面的要求存放的位置及场地地面的要求.- 25 - 5.6.25.6.2 一般技术与管理的注意事项一般技术与管理的注意事项.- 25 - 5.75.7 模板的安装模板的安装.- 26 - 5.7.15.7.1 一般要求一般要求.- 26 - 5.7.20.005.7.20.00 以下模板安装以下模板安装.- 26 - 5.7.30.005.7.30.00 以上模板安装以上模板安装.- 26 - 5.85.8 模板的拆除模板的拆除.- 29 - 5.95.9 模板的维护与保管模板的维护与保管.- 31 - 6.6.质量要求质量要求.- 32 - 6.16.1 现浇结构模板安装允许偏差现浇结构模板安装允许偏差.- 32 - 6.36.3 模板安装观感质量模板安装观感质量.- 33 - 7.7.其他要求其他要求.- 33 - 7.17.1 安全文明施工安全文明施工.- 33 - 7.27.2 成品保护措施成品保护措施.- 34 - 7.37.3 环保要求环保要求.- 35 - 8 8附录附录模板设计验算书模板设计验算书.- 36 - 1编制依据 序 号 名 称编 号 1 XXX 号 XXX 中心等 2 项（XXX 号 XXX 中心）设 计图纸 2 XXX 号 XXX 中心等 2 项（XXX 号 XXX 中心）施 工组织设计 3 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2015 4 混凝土结构工程施工规范 GB50666-2011 5 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2012 6地下防水工程质量验收规范 GB50208-2011 7建设工程文件归档整理规范 GB50328-2014 8建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2013 9建筑施工高处作业安全技术规程 JGJ80-91 10建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规程 JGJ166-2008 11建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程 JGJ130-2011 12北京市建筑安装工程资料管理规程 DBJ01-51-2003 13建筑安装分项工程施工工艺规程 DBJ01-26-2003 14混凝土结构工程施工质量验收规程 DBJ01-82-2004 15钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程 DB11/T583-2008 16建筑施工安全检查标准 JGJ59-2011 17建筑结构长城杯工程质量评审标准 DB11/T1074-2014 18北京市施工现场管理有关文件及管理办法 19 质量、环境保护、职业安全卫生综合管理体系 文件 20北京市建设工程质量条例 2 工程概况 2.12.1结构工程概况结构工程概况 序 号 项 目内 容 1结构形式 本工程为 XXX 中心，地上主体 8 层，地下 1 层，地下室 设人防工程，分为两个防护单元，分别为核 5 级一等人员掩蔽 工程和核 6 级物资库。基本柱网尺寸为 8.1X(6.6+9.0+9.2)m， 柱网总尺寸 72.9X24.8m，主体屋面总高度 36.0m。钢筋砼框架 -剪力墙结构，平板式筏型基础。 2基底标高 筏板底标高均为-6.400，条基底标高均为- 4.500。 3建筑抗震设防类别丙类建筑结构的安全等级二级 4抗震设防烈度8 度设计地震分组第二组 5抗震等级剪力墙一级，框架二级 6建筑场地类标准冻深0.8m 7地基 场地、地形：本工程场地位于北京市朝阳区朝阳路北京航 空制造工程研究所院内，地形比较平坦，场地内为运动场，自 然地面标高约在 26.4m26.7m(绝对标高)左右。 本工程基础施工前应先采用 CFG 桩复合地基处理地基， 处理要求：处理后的复合地基承载力特征值不小于 300kPa，复 合地基桩顶土层应为 2 层或 3 层粘质粉土，桩端持力层为 6 层 中砂。复合地基顶面应设置厚度 250300mm 的褥垫层。 8 混凝土强 度等级 框架柱 C50/40；剪力墙 C50/30；框架梁，板，楼梯 C30； 基础，基础梁，地下室外墙 C30，垫层 C15； 地下室顶梁，顶板 C35； 砌体中圈梁、构造柱、现浇过梁 C25 9钢筋类别 （1）钢筋采用 HPB300 级；HRB400 级、HRB500 级钢筋。 （2）抗震等级为一、二、三级的框架和斜撑构件（含梯 段）纵向主筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应 小于 1.25，且屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大 于 1.30，且在最大拉力下总的伸长率实测值不应小于 9%。 层高 地下 5900mm，首层 6800，二层 5300mm，3- 7 层 4200mm，8 层 4300mm 垫层厚度 （mm） 100mm 基础底板 （mm） 底板顶标高除注明外均为-5.900。 筏板厚 900、1200、1300。柱墩 900+600。抗 水板 300 10 结构断面 尺寸 剪力墙厚 （mm） 外墙 400，内墙 350、300、250 楼板厚度 （mm） 地下室顶板 300；地上 130、120 框架柱截面 （mmmm） 950800，900800、800800、700 700、600600 等 梁截面 （mmmm） 地下室 6501200、7501300、6501350、5001 000、4001000、5001200 地上 400700、550900、300600、5001500 ； 2.32.3模板工程概况模板工程概况 由于本工程工期紧且质量要求高。为加快施工进度，确保施工质量，以及控制成 本，结合本工程特点，模板工程体系采用如下： 2.3.1 垫层模板采用 100100 方木。 2.3.2 基础、基础梁采用 12mm 多层板，钢管支撑体系。 2.3.3 地下部分框架柱 15mm 多层板、墙体模板采用 12mm 多层板，钢管支撑体系， 独立配置，独立使用。地上部分 3 层以上框架柱采用可调钢柱模，剪力墙首层至 8 层 采用 86 系列大钢模，首层及二层局部采用木模板进行接高。 2.3.4 顶板、梁模板采用 12mm 多层板，碗扣支撑体系，配置三层量可满足施工要 求。 2.3.5 其余局部异型及零星部位模板均采用多层板，钢管支撑体系进行支设。 2.42.4工程重点与难点工程重点与难点 2.4.1 管理方面 2.4.1.1 施工现场位于 xxx，XXX，现场南侧为研究所主出入口，紧邻北侧为所内 办公楼，西侧为研究所内科研用房，东侧为道路及幼儿园。现场封闭围挡外侧行人及 职工人流量大，厂区内道路车辆多，因此对本工程的安全防护、文明施工、环境保护、 现场周边安全、交通运输组织和材料设备进出场要求十分严格。尤其是施工期间必须 严格控制，设专人进行管理，避免对施工现场及外围环境带来的不利影响，是本工程 施工之中的重点。 2.4.1.2 开槽后施工现场可利用场地相对狭小，施工项目多，工序穿插作业内容多， 工期比较紧迫，组织管理上要求科学、合理、先进是本工程的控制难点。 2.4.2 技术方面 2.4.2.1 本工程地下一层为人防地下室、层高 4.4 m、首层层高 6.8，二层层高, 5.38m，其余层高为 4.2m；地下室顶板厚度 300mm，板厚较厚；首层模板支设高度 6.8 米，需要进行大模板接高，钢木结合质量控制难度较大；地下室梁截面较大。首层门 厅支模高度达 12.06 米属于高大模板，危险性较大，需要进行专家论证；对于墙体、 框架柱、框架梁、顶板的整体模板支设质量、安全控制是本工程施工中重点。由于本 工程结构形式为框架结构，因此对于梁柱节点处的质量控制也是本工程的重点。 2.4.2.2 本工程主体施工将面临冬季施工，在保证工程质量、施工安全、工程进度 的前提下，力争冬施前结束混凝土结构施工，既能降低工程的投入，节约工程成本， 同时又能保证混凝土结构的质量，所以控制模板施工时间也作为本工程的一项重点内 容。 2.4.2.3 本工程基础集水坑较多，地下室剪力墙宽度较大，对于模板支撑提出了较 高的要求。 2.4.2.4 本工程为人防地下室、筏板基础，人防门框及人防门槛梁给模板支设带 来很大难度。 2.4.2.5 施工质量标准高：工程的结构质量目标为“结构长城杯” ，施工现场按照 “绿色文明工地”要求执行，对施工单位总体素质要求极高。 3 3施工安排施工安排 3.13.1施工部位施工部位及工期要求及工期要求 严格按照XXX 号 XXX 中心等 2 项（XXX 号 XXX 中心）工程施工进度计划进行， 在保证安全及质量的前提下尽量提前。 3.23.2劳动力组织及职责分工劳动力组织及职责分工 3.2.1 管理层负责人 3.2.1.1 模板的制作，过程控制由木工工长检查，包括：规格、尺寸、制作方式、 成型质量、分类码放要求、标识等。 责任人：XXX 3.2.1.2 模板工程的验收：由施工队长提出申请，填报自检表报项目质检员，质检 员组织项目木工工长、技术员进行模板支设验收，验收合格后报监理核验。 责任人：王然、张理运、张振江 3.2.1.3 模板的拆除：由施工队长提出申请，填报拆模申请，报项目木工工长，经 过核查混凝土浇筑时间、拆模混凝土强度试验报告后，报技术部门核查审批后，方可 拆模。 责任人：XXX、张振江 3.2.1.4 工长、安全员负责落实施工中的安全、环卫、成品保护工作。 责任人：XXX、武爱国 3.2.1.5 技术负责人负责技术全面管理和协调。 责任人：XXX 3.2.2 劳务层负责人 3.2.2.1 安排模板的加工制作、模板的安装的人员分配。 责任人：XXX、张振江 3.33.3劳动力安排劳动力安排 序号人 力 配 备 （人）操 作 地 点 1 20 人各班墙体、柱模板 2 25 人各班顶板、梁模板 3 6 人后 台 加 工 工程结构模板施工耗时较多，为保证施工进度，在采取改进施工工艺等措施的同时， 应加大劳动力投入量。因地下结构采用木模板散拼进行施工,每流水施工段工作量比较 大,故应适当增加木工人数,地上阶段尽可能减少竖向结构中大模板及柱模工序施工时 间,根据工程情况,计划使用木工约 60 人，各流水段需用劳动力人数按照其工程量进行 适当调节。 以上人员施工技术工人不少于总数的 70%。 3.43.4施工任务划分施工任务划分 结构模板工程施工分两班作业，按照施工流水段划分作业范围，协同作业；班内 部墙体、柱板一组，顶板、梁模板一个组。 3.53.5模板分项工程质量目标模板分项工程质量目标 达到现行规范“结构长城杯”要求。 4.4.施工准备施工准备 4.14.1技术准备技术准备 4.1.1 人员：各责任制人员配备齐全均已到位，各责任制人员分别具有相应的资质 及持有相应的上岗证。 4.1.2 审图：模板工程施工前施工技术人员要认真查阅图纸，将建筑图和结构图、 建筑平面和大样、结构平面和结构详图仔细进行核对后，方可进行放样施工。 4.1.3 技术交底：模板工程施工前，土建责任工程师根据现场的实际情况和施工部 位，对作业班组进行书面的技术交底，交底要有针对性和可操作性。 4.1.4 根据本工程实际情况并借鉴其它工程的实践经验，本工程配模形式见下表： 部位 构件名称模板类型面板类型主龙骨次龙骨备注 基础筏板、 梁 多层板 12mm 厚多层 板 双排钢 管 50100 方木 16 螺栓 加固 独立柱多层板 12mm 厚多层 板 双排钢 管 50100 方木 墙、扶壁柱多层板 15mm 厚多层 板 双排钢 管 50100 方木 16 螺栓 加固 梁、板多层板 12mm 厚多层 板 10010 0 方木 50100 方木 16 螺栓 加固 基础 楼梯多层板 12mm 厚多层 板 10010 0 方木 50100 方木 钢管架 支撑 独立柱、墙 首层、二层多层 板、三层以上为 可调钢柱模 15mm 厚多层 板、5mm 钢板 双排钢 管 50100 方木、8# 槽钢 16 螺栓 加固、钢 管架支撑 剪力墙大钢模 6mm 10#槽钢8#槽钢 32 锥形 螺栓 顶板、梁多层板 12mm 厚多层 板 10010 0 方木 50100 方木 碗扣架 支撑 主体 结构 楼梯 多层板（3 层以 上为定型钢踏步 模板） 15mm 厚多层 板 10010 0 方木 50100 方木 钢管架 支撑 4.24.2机具准备机具准备 4.2.1 配备施工资源的原则是：满足工程施工需要，提高工效，并适当注意经济节 约。 4.2.2 模板运输：塔吊是场内主要垂直与水平运输机械，用于结构施工阶段吊运模 板、方木、钢筋以及碗扣架等周转材料。 4.2.3 其他主要机械 序号机械名称型号数量功率进场日期 1 电锯 MJ-104 1 台 2.2KW2016 2 电刨 MB-503 3 台 3KW22016 3 手提电锯 M-651A 5 台 1.05 KW 52016 4 手电钻 钻头直径 12-20mm 6 台 /2016 4.2.4 小型机具：锤子、斧子、活动扳子、手锯、水平尺、线坠、撬棍等。 4.2.5 劳务队伍负责采购的施工机械需项目部安全员检查、验收合格后方可投入使用。 4.34.3材料准备材料准备 序号材料名称规格数量进场日期 1 多层板15mm 厚 1000m2 2 多层板12mm 厚 6000m2 501004000mm 2000 根 3 木方 1001004000mm 1000 根 4 对拉螺栓 16 1000 根 5 钢管、碗扣件 及配件 4850t 6 3 型扣件1200 个 7 大钢模 580 8 可调柱模 134 根据进度分 批进场 4.44.4作业条件准备作业条件准备 4.4.1 模板安装前，要作好模板的定位测量工作。测量放线时平面尺寸线除测放出 墙柱、洞口边线外，还需测放出模板位置检查线（距墙柱、洞边线 50cm） ，标高控制线 上下控制，钢筋上结构 500mm 线，墙体混凝土面上 1m 线。除此外，还要测放梁板模板 位置线及检查线，以便于梁板模板支设时的标高控制。 4.4.2 为防止墙、柱模板底部漏浆，在楼板混凝土浇筑时，把墙、柱根部周围 200mm 范围内的平整度控制在 2mm 以内，并用铁抹子压光。 4.4.3 把接槎部位的施工缝剔凿至露出石子，其浮浆、锯末以及其他杂物须清理干 净。水电预留、预埋完成，并办理完隐蔽工程检查记录验收手续。 4.4.4 模板板面要清理干净，并涂刷好脱模剂。 5.5.主要施工方法主要施工方法 5.15.1施工流水段的划分施工流水段的划分 本工程为了便于模板的流水施工，将按照后浇带的位置划分施工流水段。 地下划分为两个流水段：地下一段 1-6/A-G 轴、二段 6-10/A-G 轴； 地上分为三个流水段： 一段 1-4/A-D 轴、二段 4-7/A-D 轴、三段 7-10/A-D 轴 5.25.2楼板模板及支撑配置层数楼板模板及支撑配置层数 5.2.1 楼板底模板全部采用 12mm 木多层板，次龙骨 50100mm、主龙骨 100100mm 木方，均采用碗扣架支撑；架子管做剪刀撑。 5.2.2 支撑体系的选择：顶板支撑按碗扣架支撑考虑，配合 U 型托架使用。 5.2.3 支撑架管考虑按三层配制， U 型托相应配备，钢管底铺 50 厚木垫板，立杆 位置用墨斗按间距甩线，上下层立杆垂直在同一位置。 5.35.3隔离剂的选用及使用注意事项隔离剂的选用及使用注意事项 木模板为覆膜多层板，不适用脱模剂，大钢模及柱模采用油性脱模剂。为保证混 凝土浇筑后的墙面整洁、颜色均匀。 脱模剂的涂刷必须按以下要求施工： 模板在堆放场地上表面清理干净，经项目部质检员验收合格后方可进行涂刷脱模 剂。 模板涂刷脱模剂时，为避免脱模剂对地面的污染，在模板下满铺两层彩条布。彩 条布上顺模板面的垂直方向铺 100100 方木，间距 800mm。施工完毕之后现场及时清 理并将塑料薄膜洗净备用。 模板板面涂刷脱模剂时采用滚筒，按竖直方向涂刷，方向一致，涂刷均匀，并一 刷压半刷，不漏刷、不流淌。 涂刷时，要注意周围环境，防止散落在建筑物、机具、和人身衣物上，涂刷隔离 剂时不得污染钢筋及混凝土接茬处； 漏刷脱模剂的模板不得使用，更不能在支模后再刷脱模剂； 涂刷隔离剂涂刷均匀，不流坠，刷完后挂可使用牌； 涂刷完的模板不能浇水，不得长时间放置，还要防雨、雪或落上灰尘，影响拆模。 5.45.4模板设计模板设计 5.4.10.005.4.10.00以下模板专项设计以下模板专项设计 5.4.1.1 垫层： 基础底板垫层模板施工较为简单，每次浇筑混凝土前，根据浇筑的部位、面积， 在浇筑的边缘采用 100100 方木隔档。 5.4.1.2 基础底板模板： 底板侧模采用以砖代模砖胎模，地下室墙体第一道水平施工缝留置在基础底板上 返 300mm 处，导墙模板支设在 25 水平钢筋支撑上，水平间距 600 一道，板面采用 12mm 多层板拼装，次龙骨采用 50100 的木方，墙体支撑采用钢筋下脚料与底板钢筋 绑扎，墙体外侧提前回填肥槽，减少支模工作量，并能够保证外侧模板稳定。 详见下图： 肥槽回填 脚手板 900（300） 防水临时保护墙 300 止水钢板 25钢筋支撑 间距600一道 50100木方子 基础导墙模板设计 5.4.1.3 电梯坑模板： 电梯坑部位采用 12mm 厚木胶板和方木加工定型模板，背楞横肋、竖肋均采用 100*100 方木，钢管上下各用 10#铁丝与底板钢筋拉紧固定，模板下面用马凳支撑，斜 撑采用 48 钢管加 U 型托。 15001500 地坑模板配置平面图 11 22钢筋焊制模板 600 600 600 斜撑间距1200 节点详图 基础底板上层钢筋 斜撑（100100木方或48 钢管）间距1200 横向龙骨及水平支撑（100 100木方或48钢管）起步 距底板200，其余间距600 竖向龙骨（100100木方或 48钢管）间距600 1-1 节点 22钢筋焊制三角模板定位 支架，间距600 木模板 5.4.1.4 墙体模板： （1）地下内墙、外墙模板均采用多层板模板： 主次龙骨均为 48 钢管双抱，间距均为 500mm,地下墙体设八道穿墙螺栓，穿 墙螺栓水平间距 500mm，竖向间距为 300500500500500500500300。 为了保证模板的稳定性,下四道螺栓均采用双螺母固定。墙体斜撑不少于上中下三 道，采用普通钢管支顶牢固，与预留地锚紧固连接，避免模板上浮，并配合顶板满 堂红脚手架进行加固牢固。 止水片 排水 沟 地下室底板 横杆立杆 扫地杆 穿墙螺栓中间设方形止水钢环，螺杆为16，止水环为方形 8080mm，止水 钢板厚度 5mm，见附图。 穿墙螺杆 方形止水钢环 方钢扣件 双螺母 橡胶垫 挡模片 墙体后浇带处理 3mm厚钢板 钢板止水带 5.4.1.5 独立柱模板设计 框架柱尺寸为 950mm800mm、900800mm，800800mm、800700mm 柱模板采用 15mm 厚多层板，模板配制高度为：层高梁高+20mm，模板外侧用 100100mm、50100mm 木方作竖背楞；柱箍为横向双根48 钢管柱箍； M16 对拉螺 栓及用 3 型扣件拉结。具体如下： （1）600 至 700mm 柱子竖放 4 根方木背楞，柱箍间距为 500mm。800mm、900 柱子 竖放五根方木背楞，900mm 以上柱子竖放 7 根方木背楞、柱箍间距为 500mm，中间加对 拉螺栓一道。 （2）框架柱斜支撑采用满堂架横向支顶，间距为 1200mm。 （3）柱子采取分层浇捣的办法，柱施工缝留在楼板面和梁底处，梁底处施工逢留 设时考虑留出梁钢筋的锚固位置。地锚钢筋采用 C20，长度外露板面 200，每边放两根 放三排，第一排距柱 1000，第二排距柱 2500，第三排距柱 4000， 。 具体施工做法见下图： 600 16对拉螺栓 500500500150500 48钢管支撑 预埋钢筋环 600 独立框架柱模板支设 15厚多层胶合板 48钢管 竖向主楞 螺母锁定 16全丝螺杆 100*100木方 50*100木方 200 墙边柱模板支设 48钢管 水平主楞 5.4.1.6 梁板模板设计 地下室梁板模板设计同地上梁板模板，具体内容见地上模板部分， 5501000、6501200、7001200、7501300 等大截面梁施工总荷载较大，属于超 过一定规模危险性较大工程，具体设计详见高大模板专项施工方案 。 5.4.1.7 底板后浇带模板设计 （1）本工程设置后浇带宽 800mm，后浇带模板应单独支设。 （2）后浇带待沉降均趋于稳定后（根据沉降观测）才能浇筑，后浇带侧壁模板采 用多层板。 （3）后浇带处用 12 厚多层板作成锯齿形，齿口卡入底板上下层钢筋中，多层板 上口比混凝土面高出 100mm，在模板内口弹混凝土面水平控制线，单层钢板网和海绵条 封闭齿口，钢板网用三根通长 20 钢筋固定，每隔 400mm 用 20 钢筋加固。距后浇 带 1 米范围内，混凝土须减轻振捣，防止振垮钢板网，当从后浇带处开始继续浇筑时， 要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，向后浇带处逐渐推进，并距 8001000mm 处停止振捣，但须保证后浇带处混凝土密实。为防止单面混凝土挤压造成 后浇带侧移，在后浇带两侧支模时每隔 600mm 用 20 钢筋固定,具体详见下图。 后浇带梳子板 5.4.20.005.4.20.00以上模板设计以上模板设计 5.4.2.1 墙体模板设计 地上墙体采用 86 系列全钢大模板，具体设计详见大模板施工方案。 5.4.2.2 柱模板设计 本工程首层及二层柱采用木模，模板设计同地下框架柱。地上 3 层至 8 层柱采用 钢模板，由于该工程柱截面大小不一，设计时采用四块柱模板进行组合，可任意调节 其截面大小。此类柱模通用性强，操作方便，砼表面光滑，棱角分明。柱模高=层高- 梁高，柱模按上包 20mm 考虑。 钢柱模面板为 5mm 的钢板,边框为8#槽钢，背楞为8#槽钢，水平布置，间距 300mm，角背楞通过 20mm 连接螺丝相连，整体厚 85mm。钢柱加固方式同木模柱。 吊钩 柱模板 柱模螺栓 5.4.2.3 梁模板设计 梁排架与板排架连成满堂脚手架整体，纵横双向拉结，并设剪刀撑。 梁截面分别为 400800、400900、550900mm、5001000mm，主要为地下一 层，地下室层高 4.4m，支模高度均不大，地下 900900mm 的顶板支撑间距，梁支撑采 用与两侧楼板共用方式：梁模板采用 12mm 覆膜多层板，梁侧模背楞采用 50100mm 木 方、用双钢管做竖背楞并加一道 16 对拉螺栓拉结牢固，纵向间距不大于 600mm（一 般设置于梁中） ，水平间距不大于 800mm，梁侧底部及顶部利用顶板及梁底主梁做固定 支撑；底模采用 50100mm 做木楞，水平间距不大于 150mm，底模下采用 100100 木 方做横梁，间距 900mm。立杆横距为不大于 1000mm（与板共用） ，梁底单独增加一根立 杆，纵距为 900mm，横杆步距 1200 mm， （且在立杆上、下端各有一道横杆）与板排架 连成满堂脚手架。 粱截面350600、300600、400700等截面，主要为地上结构部分，首层层 高6.8m，二层层高5.38m，其余层层高均为4.2m，地上12001200mm的顶板支撑间距， 梁支撑采用与两侧楼板共用方式：梁模板均采用12厚胶合板；梁侧模板同地下梁； 底模采用50100mm做木楞，水平间距不大于150mm，底模下采用100100木方做横梁， 间距1200mm。立杆横距为不大于1000mm（与板共用） ，梁底单独增加一根立杆，纵距为 1200mm，横杆步距1200 mm， （且在立杆上、下端各有一道横杆）与板排架连成满堂脚 手架。架子底立杆纵横弹线，上下层立杆尽量在同一直线上。 梁帮模板与顶板模板关系为顶板压梁帮；梁帮模板与梁底模板关系为梁帮包梁 底。 (4)梁模板的支设见下图: 0 x 100方木 M16 0 x 100方木 5.4.2.4 顶板模板设计 首层门厅部位支模高度为 12.06m，入口部位为 10.85m 属于超高模板支撑体系，模 板支撑架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑；中间纵、横向由底至顶连续设置竖向剪 刀撑，其间距为 4.5m，剪刀撑底端与地面顶紧，夹角为 450-600。水平向剪刀撑必须 设置三道，总共上、中、下各一道。在立杆周圈外侧和中间有结构柱的部位，水平间 距为每个框架柱、竖向间距 2.4m 与建筑结构设置一个连墙杆拉结点, 加强高支模的整 体抗倾覆能力，详见具体设计详见高大模板专项施工方案 。 （1）地下室顶板厚度 300mm，支模高度 4.1m，顶板模板采用 12mm 厚多层板，主 龙骨采用 100100mm 方木，次龙骨采用 50100 方木，主龙骨间距 900mm，次龙骨间 距 250mm（中到中） 。模板拼缝、边沿必须设次龙骨。主、次龙骨必需经过挑选，并压 刨平整，保证截面大小一致。支撑采用碗扣架支撑体系。每块板下独立支架结构纵横 向边缘设斜撑，与已浇筑框架柱钢性拉结，与梁支架拉结形成整体支撑体系。 （2）地上顶板厚度 130mm、120mm，支模高度分别为首层 6.68m，二层 5.26m、三 层至 8 层 4.10m，顶板模板采用 12mm 厚多层板，主龙骨采用 100100mm 方木，次龙骨 采用 50100 方木，主龙骨间距 900/1200mm，次龙骨间距 250mm（中到中） 。模板拼缝、 边沿必须设次龙骨。主、次龙骨必需经过挑选，并压刨平整，保证截面大小一致。支 撑采用碗扣架支撑体系。每块板下独立支架结构纵横向边缘设斜撑，与已浇筑框架柱 钢性拉结，与梁支架拉结形成整体支撑体系。 （3）顶板多层板排模，根据现场实际位置、尺寸确定，尽量将小块多层板远离走 道、门口等人员活动频繁的地方，保证顶板拆模后的感观效果。 （4）板底钢管下部垫一根300mm 长 50100 方木，以减轻钢管对楼板混凝土的 损伤。 碗扣横杆间距1200 顶板支模及支承体系图 碗扣架立 杆 900/1200 次龙骨50100 木方250 120012001200 100100900 主龙骨 12mm厚多层板 立杆下垫50100方木 200mm 20*5海绵条 顶板外侧模板安装节点图 50*100方木 12厚多层板 50*50方木 脚手架板 框架柱钢筋 顶板混凝土 16穿墙螺栓 5.4.2.5 楼梯模板设计 本工程楼梯模板采用 12mm 厚木胶合板做面板，50100 的方木做次龙骨（间距 250） ，100100 的方木做主龙骨（间距 900） ，支撑体系为钢管加 U 托现场加工拼装。 覆膜木胶合板 50 50木方 50 厚木胶合板 50 100木方 梯基侧板 踏步侧板 楼梯木模板剖面图 25钢筋地锚 100 100木方 三角形木楔垫平 50 100木方 350 50 100木方 覆膜木胶合板 350 楼梯木模板图 5.4.2.6井筒模板 地下井筒模板采用木模板，支模方式同墙体模板，地上井筒模板采用大模板拼 装（详见大模板施工方案） ， 。电梯井剪力墙部分的水平模板采用大模板配套钢制跟进 平台，采用 4 条 14#工字钢通过预留洞口支撑在已浇筑的混凝土剪力墙上，具体构造见 下图： 5.4.2.7门窗洞口模板设计 门窗洞口模板采用方木和胶合板拼装而成，洞口上口和下口必须增加支撑，保证 洞口有足够的刚度，在浇筑混凝土时不发生变形。门窗、设备洞口及其它预留洞口面 板采用 15mm 厚木胶合板，竖向背楞及斜撑均采用 50100mm 刨光方木，四角横向背楞 采用 100100mm 方木。当墙厚300mm 时，竖向背楞设置三道，其余的采用两道；内 框横向用 50100mm 方木对撑，间距500mm；为了保证门洞上口模板的强度，在其中 间位置加设一道竖向支撑，采用立杆加 U 托支撑。窗洞口模板的底部应钻有直径 10mm 圆洞 23 个，以防混凝土浇注时气体在板下集聚。 a20钢筋 R=50 结构墙体及顶板 固定支撑 电梯井操作平台支撑示意图 14号工字钢 拉环 300*300固定钢板 U 50*100方木 结构面 门窗洞口模板示意图 100*100方木15mm厚木胶合板 15mm厚木胶合板 50*100方木 100*100方木 门窗 洞口模 板示意 图 5.4.2.8后浇带顶板模板 后浇带处板底模要预先设计：竹编板底模厚 12mm、宽 1.22m（两边各出后浇带 21cm） ；50100 方木背楞垂直于后浇带放置，同两侧其它部位底模不连接；脚手架立 杆垂直于后浇带方向间距 1.2m，沿后浇带方向间距 0.9m，拉杆间距 1.2m；拆模时，先 拆两侧底模，后浇带处底模保留，待后浇带混凝土浇筑并达到设计强度后方可拆模。 顶板后浇带模板安装、支撑详图 800 1200 20*30木条 20*30木条 300宽独立体系 300宽独立体系 5.55.5模板的现场制作与外加工模板的现场制作与外加工 5.5.15.5.1制作与加工的要求制作与加工的要求 （1）柱模均采用 15 厚多层胶合板，木方龙骨拼装大模板。 （2）模板的制作须保证规格尺