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车间见习小结范文 在近两个月的时间内熟悉了我公司铸造工艺、生产组织和生产管理深入了解常用铸造合金、熔炼设备和熔炼处理工艺熟悉主要铸造设备的结构、特征和工作原理对典型零件的铸造工艺有了初步了解进一步体会到包括铸造工装设计和技术要求在内的各个环节对生产缺一不可的实际意义下面是这段时间内我所见到的所学到的 第一部分灰铁车间 一、常见设备 1.铸造机械 1）、熔化设备：a、冲天炉b、工频感应炉 冲天炉和工频炉双联熔炼效率高铁水质量高被我厂普遍采用 2）、制芯设备：a、冷芯盒射芯机b、热芯盒射芯机c、壳芯盒射芯机 3）、清理设备：抛丸机清理机 4）、造型设备：气冲造型机 5）、砂处理设备 2、铸造工艺流程 落砂磁选（最好多次）冷却调匀混砂造型 其中磁选一般采用悬挂磁选机构 过筛是易出现管道堵死现象应注意防止 冷却设备：振动沸腾床因此冷却过程中易出现砂水分过多或过少无法检测而导致设备无法正常工作等现象 混砂设备：转子式混砂机 调匀时应注意增加砂斗容量 浇注设备：采用气压浇包 二、车间主要情况 车间布置以便使铸件、型砂、砂芯等的传输型砂传至制芯车间、造型车间以及旧砂的回收利用均是有皮带传输；铸件由成型到落砂、抛丸、清理等工序均由链传动；砂芯的成型及烘干到铸件造型车间由链传动而铁水由熔炼到浇注工步则由天车转运 此车间主要采用气冲紧实方法实现造型、合箱、浇注、冷却等一系列铸造工序的自动化生产砂箱最大尺寸1000*800*320节拍为35秒一般生产中小型铸件现阶段生产的主要零件有：气缸体、制动鼓、缸盖等、变速器箱体、离合器壳体、后制动盘等灰铁铸件 各工部具体情况分析 a、制芯工部 制芯机 制芯机根据工作原来及生产产品不同可分为冷芯盒射芯机、热芯盒射芯机和壳芯盒射芯机三种 1）、壳芯盒射芯机由于制造水泵头等带内腔的壳型砂芯、制作过程采用电阻式连续烘干方式烘干硬化 壳芯盒制芯机工作原理可这样解释：首先是下芯盒在推杆的作用下与上芯盒合在一起在和射砂筒对准扣紧一起翻转180度即射砂筒竖直位于芯盒上方砂芯在压缩空气的作用下、从上往下射入芯盒芯盒在电阻加热的作用下使表层芯砂硬化烘干形成砂芯外壳此时再将其翻转180度使射砂筒位于下方让芯盒内中部没有硬化的砂流入射砂筒从而制得带空腔的砂芯将上芯盒在垂直芯盒方向旋转（垂直纸面向外）打开芯盒取出砂芯制备完成其中射砂时间一般为35秒；射砂压力一般0.20.5mpa；固化时间一般为6090秒；结壳时间一般为1035秒 2）、热芯盒制芯机工作原理： 首先芯盒在一工位通过射砂筒填砂通过高压油压力将其在水平导轨上推至二、三工位处进行烘干取芯时由撑杆滑动带出其中上芯盒温度约为160200摄氏度射砂压力约0.55.065mpa射砂时间约为34秒固化时间为150160秒 用制芯机时应注意覆膜砂和芯盒制芯工序潜在的失效模式： （1）、砂芯表面疏松多由于铸件内腔粘砂和多肉应调整排气塞或减少射砂压力 （2）、砂芯表面过烧主要原因是砂芯强度低铸件内腔容易粘砂应检查设备及模具状况 （3）、砂芯射不满导致砂芯废品率高应清理射嘴调整射砂压力 3）、冷芯盒主要用树脂砂砂中加入硬化剂硬化剂主要采用的是三乙胺冷芯盒制芯机因其工艺操作简单现已被大量采用但由于其硬化集三乙胺有毒有害人体健康污染空气排气时应进行处理冷芯盒中制芯材料不需加热其成型原理较简单 由制芯工部做好的芯子通过上涂料烘干检查刮磨等工序放入存放区以待使用 b、造型工部 1、气冲线生产流程分析 （1）、根据气冲线写出其工艺流程 提箱推箱清箱造型（上下箱分别造型）翻箱刮砂转运 上箱：翻箱清理浮砂铣冒口 合箱卡紧浇注冷却捅箱 下箱：下芯 砂箱分箱清扫 铸件落砂清理 （2）、部分工作机原理图 1）、造型机 造型机工作原理：空沙箱随轨道转入造型机的造型工位模板同时旋转运动到位后向上移动托起砂箱脱离轨道顶住余砂框开始射砂并气冲紧实型砂在紧实过程中模板起到加压作用使砂同时得到气冲紧实作用效果好完成造型后射砂筒向左移动后砂斗向射砂筒中重力加砂同时模板下移旋转向外移动砂箱回到轨道并将下型送出然后开始上型的造型完成好的造型均送到翻砂机处翻箱刮砂 2）、合箱机 合箱机工作原理：机械手动作托起上箱在水平运到下型线上方系统定位再在推杆作用下稳定地合在下型上通过定位销上下型不易错位合箱完成后上下箱一起随轨道离开合箱处进行卡紧以保证在浇注过程中不出现抬箱现象随后将铸型送至浇注机处进行浇注 3）、浇注机 气冲线上主要生产灰铁件浇注机是气压保温式保温浇注包其工作示意图如图所示包室中装好铁液浇注时通入压缩空气包室中的液体在压力的作用下向浇注槽溢出浇入铸型浇注温度在1400摄氏度左右孕育剂为硅铁合金 浇注时易出现的失效模式： a、铸件质量波动大应检查设备是否运转正常 b、铸件粘砂出现缩孔、缩松主要是出炉温度过高应严格控制出炉温度 c、铸件出现冷隔、气孔、缩松等主要原因是铁水出炉温度过低没有充分烫包应严格控制铁水出炉温度以充分烫包 4）、捅箱机 铸型随输送带送到落砂位置时在推杆作用下推入捅箱机定位此时捅头在推杆作用下将型砂及铸件捅落到落砂机中进一步落砂空箱被另外送出清理 5）、抛丸清理机 抛丸机是利用高速旋转的叶轮将弹丸抛向铸件靠弹丸的冲击打落铸件表面的粘砂和氧化皮抛丸机一般由抛丸器、丸砂分离器、铸件运载装置 6）、砂处理系统 落砂及旧砂的回收利用在回收过程中需经磁选、筛选后进行冷却冷却过程中测水分和温度教困难从而不能控制加水量砂中水分过高回阻碍机器的正常运转所以冷却设备的选择极其重要hws线主要采用振动沸腾冷却床 旧砂经过冷却装置振动冷却得到的冷砂随带输至调匀处调匀调匀后进行混砂混砂装置为转子式混砂机转子混砂机主要是以转子转动为主底盘转动较慢 旧砂经一系列处理后便可输入造型机再利用 砂处理过程中容易出现的失效模式： a、砂子性能不稳定废品率高应检查砂中的添加物含量 b、砂中含泥量高、掉砂、塌箱、出现冲砂缺陷应增加新砂含量 c、紧实率不合格综合性能不高应调节砂中水分 第二部分球铁车间 车间具体情况分析 1、造型工部 （1）、ky线造型 部分工作机原理分析： 1）、造型机 ky线实现的是高压造型采用的是多触头威震式造型机造型时空砂箱有辊道送入模板在活塞推杆作用下向上运动顶住砂箱托起余砂框此时加砂斗向砂箱内填砂完成填砂后砂斗移出多触头移入模板活塞往上运动向砂箱加压浮动式触头受压力作用缩进压实完成后去除油压触头在弹簧回复力作用下复位轨道托起砂箱起模完成造型 2）、转运机合箱机 ky线转运机工作机械手与气冲线相似不同的是气冲线在合箱时下箱到位后停留在轨道等待上箱不在运动上箱不仅做水平运动还做竖直运动而ky线合箱时上箱被机械手搬运到下箱上方便停止等待下箱向上运动与之合箱由于金属液为球铁故不需要卡紧装置但需要压铁装置 3）、捅箱机 ky线采用的是下推式捅箱机起工作原理如下： 经过冷却的铸型当输送至捅箱机处时然后推顶出机的活塞下降将其中的砂块及其中的铸件推送到下面的震动落砂机上后复位顶箱杆上升顶杆上的毛刷清理完砂箱后复位即将进入下一次捅箱状态 4）、滚筒抛丸机 需要落砂的铸件从铸型输送带上送入滚筒抛丸机入口铸件在滚筒中边滚动边喷丸清理旧砂从滚筒出口的筛孔进入皮带输送机送去处理 2、熔炼工部 与一车间相似也采用冲天炉与变频炉的双联熔炼 由于ky线主要生产球铁件所以在熔炼金属时需要球化剂一般用稀土镁球化剂另外一般采用随流孕育和型内孕育方法来细化逐渐组织改善其性能 铁水出炉温度为14701520摄氏度浇注温度为13801420摄氏度 其熔炼处理过程是：首先铁水由冲天炉内出来流入摇包内进行脱硫处理后由转运包运送到变频炉进行升温一段时间后温度达到要求后出炉倾倒到事先加好球化剂的球化包内进行球化处理同时进行成分调整由于变频炉倾倒铁液不好控制我厂采用一次性倒满球化包进行球化理论上应该先倾倒出球化包的2/3铁液进行球化待反应完全后再倾倒出另外的1/3铁液以便补偿由球化处理的温度损失以达到浇注所需温度 3、制芯工部 与一车间相似主要采用热心盒法制芯 4、清理与检测工部 手工去除浇冒口抛丸机抛丸处理去除披缝与毛刺精磨最后进行球化检测与缺陷检测 （2）、垂直分型无箱造型线 我厂的无箱造型线采用的是垂直无箱射压机其工作原理如下： 造型室由造型框及正、反压板上均有模样当压板对住造型室后其上方的射砂机构便往造型室填砂此时正反压板两面加压紧实成两面都有型腔的型块之后反压板退出造型室向上翻起让出型板通道然后压实板将造好的型块从造型室推出往前推出一个箱的距离使其与前一块合型此时压实板退回反压板放下并封闭造型室进入下一步造型过程 小结：两个月的车间实习对我厂的基本情况有了一定的