主厂房450T桥式起重机安装施工方案培训资料.docx

丰满水电站全面治理（重建）工程机电设备安装工程主厂房450t桥式起重机安装专项施工方案中国水利水电第六工程局有限公司丰满水电站机电安装工程项目部2017年6月20日目录1. 工程概况11.1. 施工要求12. 编制依据12.1. 规范及技术文件12.2. 强制性条文23. 施工计划33.1. 安全目标33.2. 质量目标33.3. 工期目标43.3.1. 工期计划43.3.2. 工期计划分析43.4. 组织机构及岗位职责43.4.1. 组织机构43.4.2. 岗位职责54. 桥式起重机安装施工工艺64.1. 桥机临时电源安装方案64.1.1. 桥机运行临时电源64.1.2. 桥机安装临时电源64.2. 安装工艺流程74.3. 桥机主要技术特征84.4. 桥机轨道安装104.4.1. 轨道安装104.4.2. 车档的安装104.4.3. 临时阻进器安装104.4.4. 滑触线安装114.5. 桥机安装114.5.1. 准备工作及步骤114.5.2. 桥机主要构件尺寸及重量114.5.3. 桥机桥架安装124.5.4. 主、副起升小车安装124.5.5. 安全制动器安装134.5.6. 电气设备安装134.5.7. 桥机安全保护系统144.5.8. 起升机构钢丝绳穿绕144.6. 桥机负荷试验154.6.1. 桥机负荷试验目的164.6.2. 桥机负荷试验准备工作164.6.3. 桥机空载试验164.6.4. 桥机静负荷试验174.6.5. 桥机额定载荷试验184.6.6. 桥机动负荷试验184.6.7. 双桥机并车试验194.7. 质量控制点194.7.1. 桥机轨道安装194.7.2. 桥架组装194.7.3. 大车行走机构204.7.4. 制动器安装204.7.5. 桥机负荷试验204.8. 质量控制措施204.9. 成品保护205. 施工安全保证措施215.1. 危险辨识及控制措施215.2. 安全技术组织措施265.2.1. 技术控制265.2.2. 吊装程序控制265.2.3. 大件运输与吊装过程控制265.2.4. 桥机负荷试验安全措施275.3. 桥机负荷试验应急处理预案275.3.1. 设立事故应急预案的目的275.3.2. 应急指挥机构及职责275.3.3. 应急救援小组与职责285.3.4. 处置程序305.3.5. 应急响应305.3.6. 后期处置325.3.7. 处置措施325.3.8. 应急保障336. 施工资源投入336.1. 人力资源配置336.2. 设备材料资源配置347. 桥机部件吊装计算书357.1. 桥机主要部件吊装方案357.1.1. 吊装载荷计算357.2. 安全距离计算367.2.1. 主梁组吊装367.2.2. 主起升小车吊装387.3. 吊耳强度计算397.4. 钢丝绳选型41主厂房450T桥式起重机安装施工方案1. 工程概况丰满水电站全面治理（重建）工程主厂房布置2台450t/125t/10t单小车桥式起重机。桥机跨度27米，运行轨道型号QU120，轨道顶部高程EL219.8，单台桥机总重约230吨。桥机安装最大起吊重量70t，桥架由主梁及端梁组成；桥机设有起升机构极限位置限制器、运行极限位置限制器、缓冲器、检修吊笼、轨道端部止档、滑线防护板、防碰撞装置、走道及护栏、电动葫芦极限位置限制器等安全防护装置。1.1. 施工要求（1） 安装区域内，土建施工结束，施工人员、材料全部撤离，安装间地面清除施工残留物及高出地面的钢筋头，定子、转子基础埋件安装完成，具备大型车辆进入条件，且有足够的设备堆放场。（2） 厂房安装间段钢吊车梁安装并验收完成；厂房安装间段土建施工已完成并EL217.35高程以上脚手架拆除完成；进厂道路浇筑完成，具备通车条件。（3） 安装、吊装使用的工器具、垫放设备的材料、支墩，准备、运输到现场，安装人员到位，组织施工人员进行安全技术交底，安全措施落实。设备、附件及安装专用工具验收、检查、清点、核对、存在缺陷等登记造册。按供货商和设计单位的有关图纸技术资料、安装说明书等进行设备的分解、清扫、检查、安装。（4） 桥机图纸及安装说明书已下发；桥式起重机安装方案通过监理审批并根据安装方案对施工人员技术交底。2. 编制依据2.1. 规范及技术文件（1）起重设备安装工程施工及验收规范GB 50278-2010 （2）起重机试验规范和程序 GB/T5905-2011 （3）通用桥式起重机GB/T 14405-2011（4）起重机械安全规程GB 6067.1-2010（5）水电水利工程施工安全防护设施技术规范DL5162-2013（6）电气装置安装工程 起重机电气装置施工及验收规范GB50256-2014（7）水利水电工程施工通用安全技术规程DL/5370-2007 （8）水利水电工程金属结构及机电设备安装安全技术规程DL/T5372-2007 （9）水电水利工程施工作业人员安全技术操作规程DL/T5373-2007（10）重要用途钢丝绳GB8918-2006（11）丰满水电站450T桥式起重机图纸及安装说明书2.2. 强制性条文（1）水电水利工程施工安全防护设施技术规范DL5162-20131 进入施工现场的工作人员，必须按规范佩戴安全帽和使用其他相应的个人防护用品。从事特种作业的人员，必须持有政府主管部门核发的操作证，并配备相应的安全防护用具。2 施工现场的洞（孔）、井、坑、升降口、漏斗口等危险处，应设有安全防护设施和明显标识。3 高处作业面的临空边沿，必须设置安全防护栏杆。4 各类操作平台应根据施工荷载实际情况经设计确定。5 施工用各类动力机械的电气设备必须有设有可靠的接地装置，接地电阻应不大于4。6 各类起重设备必须经国家专业检验部门检验合格。（2）电气装置安装工程 起重机电气装置施工及验收规范GB50256-20141 司机室与起重机本体用螺栓连接时,必须进行电气跨接；其跨接点不应少于两处。2 裸露式滑触线在靠近走梯、过道等行人可触及的部分，必须设有遮拦保护。3 制动装置动作必须迅速、准确、可靠。4 起重载荷限制器综合误差，严禁大于8%；当载荷达到额定起重量的90%时，必须发出提示性报警信号；当载荷达到额定起重的110%时，必须自动切断起升机构电动机的电源，并发出禁止性报警信号。（3）水利水电工程施工通用安全技术规程DL/5370-20071 进入施工现场，应按规定穿戴安全帽、工作服、工作鞋等防护用品，正确使用安全绳、安全带等安全防护用具及工具，严禁穿拖鞋、高跟鞋或赤脚进入施工现场；起重施工作业时，非作业人员严禁进入其工作范围内；高处作业时，不得向外、向下抛掷物件；不得随意移动、拆除损坏安全卫生及环境保护设施和警示标志。2 高处作业前，应检查排架、脚手板、通道、马道、梯子和防护设施等，符合安全要求后方可作业。3 高处作业时，应对下方易燃、易爆物品进行清理和采取相应措施后，方可进行电焊、气焊等动火作业，并配备消防器材和专人看护。4 不得在油漆未干的构件和其他物体上进行切割和焊接。（4） 水利水电工程金属结构及机电设备安装安全技术规程DL/T5372-20071 机械设备、电气盘柜和其他危险部位应悬挂安全警示标志和安全操作规程。2 桥式起重机试验区域应设警戒线，并布置明显警戒标志，非工作人员严禁上桥式起重机；试验时桥式起重机下面严禁有人逗留。（5） 水电水利工程施工作业人员安全技术操作规程DL/T5373-20071 人员不得在吊物下通过和停留。2 检查、检修机械电气设备时，应停电并悬挂标志牌，标志牌应谁挂谁取，检查确认无人操作后方可合闸；不得在机械运转时加油、擦拭或修理作业。3 非电气人员不得安装、检修电气设备。4 非特种设备操作人员和维修人员，不得安装、维修和操作特种设备。5 进行停电作业时，应先拉下开关，挂上“有人操作，严禁合闸”标示牌，并留人监护。3. 施工计划3.1. 安全目标（1） 不发生六级及以上人身、设备事件；（2） 不发生七级及以上电网、信息系统安全事件；（3） 不发生对丰满建设局造成较大影响的安全、质量事件；（4） 不发生突发事件和安全、质量事件迟报、漏报、瞒报情况；（5） 不发生较大施工机械设备损坏事故；（6） 不发生一般以上火灾事故；（7） 不发生因施工引起的环境污染事件；（8） 不发生负主要责任的重大交通事故；3.2. 质量目标单元工程优良率95%以上；标准工艺应用率90%及以上，质量通病防治率90%及以上，强制性条文执行率100%。3.3. 工期目标3.3.1. 工期计划依据丰满水电站全面治理（重建）工程机电设备安装工程2017年进度计划，桥机安装总工期为105天。表3-1 桥式起重机安装工期计划表序号工序时间（天）备注1安装间段桥机轨道152桥机主梁组组装103桥架组装154桥机附件及电气设备安装355电气设备调试156桥机负荷试验153.3.2. 工期计划分析影响桥式起重机安装进度的有土建交面时间、桥机设备到货时间、设备缺陷处理三大因素。桥机安装属于临边、高空作业，必须做好安全措施，保证施工安全。桥机设备运输至厂房安装间后，合理的分配桥机主梁、小车摆放位置，能够节约设备倒运时间，在桥机主梁、小车、滑轮组等设备到货后，直接将主梁卸车放置在安装间支墩上，直接进行主梁组组装工作，避免了两次吊装。3.4. 组织机构及岗位职责3.4.1. 组织机构（1） 领导小组组长：焦宝林成员：钟玉柱、魏金波、夏卫斌、杨来友、陈明明（2） 技术组组长：白锦成员：贾羽、邱丰丰（3） 质量组组长：刘京辉成员：肖俊 （4） 安全组组长：范春晖成员：宿德运（5） 物资组组长：陈刚成员：李卓、张笑笑（6） 施工组组长：赵小川成员：李建江、曹满义、梁少军、王建龙（7） 起运组组长：张树文成员：王和民、林波（8）厂家服务组成员：驻场代表（9） 负荷调试组组长：白锦成员：贾羽、邱丰丰、赵小川、李建江、梁少军、王建龙、驻场代表3.4.2. 岗位职责（1） 领导小组岗位职责对桥机安装施工进行有效控制、监管，保证施工安全和控制施工质量，对桥机安装工作全面负责。（2） 技术组岗位职责全面负责桥机安装装过程中技术指导，负责编写并审核桥机安装施工方案，编制作业指导书和进度计划，对现场施工中出现的技术、质量问题进行分析解决，做好现场施工过程中数据、验收资料及影像资料的收集整理，记录好每天的施工日志。（3） 质量组岗位职责全面负责桥机的安装质量检查工作，按照质量控制程序进行检验、测量，参与到货设备的验收工作，对安装所需的测量工具等进行效验，严格执行“三检制”制度，确保桥机安装质量。（4） 安全组岗位职责负责桥机安装的安全管理工作，安装前对桥机安装过程中存在的危险源进行辨识，并制定相应的预控措施，编制安全管理条例，对桥机安装进行全过程监控，对施工中存在的潜在危险因素予以发现并指挥消除，落实三级风险管控，确保桥机安装工作安全顺利进行。（5） 物资组岗位职责对桥机到货设备、专用工具进行全面管理，记录详细的设备到货日期，对存放的设备定期进行检查，对设备的到货及入库、出库办理手续。（6） 施工组岗位职责由施工负责人指挥，按照审批完成的桥机施工方案及相关的安装技术规范进行桥机安装工作，配合技术组和质量组解决桥机安装过程中出现的技术问题和质量问题。（7） 起运组岗位职责负责桥机到货设备及材料的倒运工作，并配合施工组对桥机附件进行吊装，对桥机安装施工中所需的设备物资、材料进行运输、吊装。（8） 负荷调试组岗位职责负责桥机试运转及负荷试验，根据施工方案，在桥机组装完成后，协助厂家技术人员完成桥机的静态调试试验；在施工组的配合下，完成桥机的负荷试验并记录试验数据。4. 桥式起重机安装施工工艺4.1. 桥机临时电源安装方案4.1.1. 桥机运行临时电源（1） 桥机临时电源取至机电标变压器，从机电加工车间处变压器敷设两根4*150mm2电缆至安装间。（2） 在安装间下游侧右端墙205.45高程地面安装一面二级配电柜并安装好接地装置；4*150mm2接入二级配电柜；在安装间地面安装电缆槽盒用以敷设电缆。（3） 从二级配电柜引出两根4*120mm2电缆沿右端墙面接入桥机滑触线，垂直电缆走向绑扎受力均匀，不可一端受力。（4） 电缆与桥机滑触线接好后，应将电缆固定牢固，不允许出现下溜情况。4.1.2. 桥机安装临时电源（1） 主厂房共安装2台桥机，桥机安装时只有安装间段轨道安装完成具备桥机行走条件。在一台桥机安装完成后，需要将桥机移动至靠#6机组侧以腾出第2台桥机安装位置；所有需要引入一根临时电源供桥机安装使用。（2） 临时电源从安装间地面二级配电柜取电，直接接入桥机主电源系统盘柜；电缆中间缠绕在电缆卷筒上。（3） 在桥机轨道一侧安装电缆槽盒；槽盒安装须满足桥机行走时，电缆能自动落至槽盒内。（4） 在桥机主梁下游侧安装电缆卷筒，使用配重带动电缆卷筒转动，达到随桥机大车行走收、放电缆的目的。（5） 在卷筒一侧装有绳轮，钢丝绳缠绕在绳轮上并且一端固定在绳轮上，另一端固定在桥机端梁的滑轮上并挂上合适的配重。（6） 当桥机移动远离电源盘柜时，由于电缆拉力使电缆卷筒转动，绳轮跟着转动，将钢丝绳缠绕在绳轮上使活配重提起；当桥机接近电源盘柜时，由于活配重下将，使电缆卷筒反转，将电缆卷回。4.2. 安装工艺流程桥式起重机设备到货后，组织人员清点、检查到货设备情况，在桥机主梁吊装前，桥机轨道安装完成，汽车吊工况应符合吊装要求；桥机桥架组装完成后，进行桥机制动器、栏杆等附件的安装工作，同时进行电气设备电缆敷设及配线，配合厂家技术人员进行桥机电气设备的调试工作；桥机电气设备调试完成后，进行主钩钢丝绳穿绕；桥机组装完成并电气设备调试合格后，进行桥机负荷试验，验证桥机性能及吊车钢梁性能，在进行桥机负荷试验前，应通知厂房标做好吊车钢梁的监测工作。具体流程见下图：主梁与行走台车组装主梁起吊桥机空载试验桥机负荷试验整体验收机械电气部分安装机械电气调试穿绕吊钩组小车机械部件安装其他附件安装主梁组吊装端梁吊装、组装桥体小车吊装到货清点检查施工准备轨道安装设备运输葫芦轨道安装操作室安装图4-1 主厂房桥式起重机安装流程图4.3. 桥机主要技术特征表4-1 主要技术参数型式单小车桥式起重机整机工作级别A3 跨度27m工作电源电压380V，三相，50Hz主钩额定起重量450t额定起升高度30m起升速度（G220t）0.12m/min起升速度（G220t）0.44m/min副钩额定起重量125t额定起升高度45m起升速度（G50t）0.55m/min起升速度（G50t）0.88m/min电动葫芦额定起重量10t额定起升高度45m起升速度1.3/8m/min运行速度桥机220m/min小车110m/min台吊中心距10800mm最大静轮压680KN大车轨道QU120表4-2 功率参数表主起升电机功率2x90KW副起升电机功率132KW大车运行电机功率4x11KW小车运行电机功率2x5.5KW电动葫芦15KW其他10KW总装机功率392KW4.4. 桥机轨道安装4.4.1. 轨道安装（1） 桥式起重机轨道安装前，检查钢轨外形，发现有超值弯曲、扭曲等变形时应进行校正，并经监理人检验合格后才可安装。（2） 安装基准放线，依据测量中心的基准点，测量放出轨道安装高程点、里程点及轨道中心线，并作好标记。（3） 根据设计图纸里程和轨道布置，将对应的轨道用汽车吊将单根轨道吊装至吊车钢梁上，调整轨道中心线及高程合格后，紧固轨道压板螺栓；轨道中心线与起重机梁中心线的位置偏差，不应大于起重机梁腹板厚度的一半，且不应大于10mm。（4） 在吊车钢梁上铺设轨道时，调整轨道与钢梁顶面贴紧；如有间隙，且长度大于200mm时，应加垫板垫实，垫板长度不小于100mm，宽度大于轨道底面10-20mm；每组垫板不超过3层，垫板安装完成后和钢梁焊接固定。（5） 安装轨道时，轨道实际中心与轨道设计中心位置偏移不应大于3mm，轨道接头错牙小于1mm，接头间隙不应大于2mm，轨道顶面高程允许偏差5mm。（5）轨道跨度轨距偏差小于7mm（S=3+0.25（S-10），S表示跨度），同跨度两轨道顶面相对于理论高度差小于5mm。（6）沿长度方向在水平面的弯曲，每2m内不得大于2mm。（7）轨道安装完成后，按照设计要求安装接地。（8）在轨道安装完成后，根据图纸安装轨道撞头，且保证同跨同端的两车挡与缓冲器应接触良好。（9）轨道全部安装完成后，通知监理进行轨道验收。4.4.2. 车档的安装（1） 按照图纸放样车档安装控制点。（2） 使用汽车吊将车档吊装至安装位置，调整车档位置并把合在吊车钢梁上。4.4.3. 临时阻进器安装（1） 由于桥机开始安装时，#1#6机组段吊车钢梁还未安装，无法安装轨道，需要在安装间靠#1机组侧安装临时阻进器。（2） 临时阻进器尺寸参考轨道两端车档设计图纸进行制作。（3） 在安装间靠#1机组侧桥机轨道安装3m长临时轨道，临时轨道和桥机轨道采用轨道夹板连接。（4） 将临时阻进器焊接在临时轨道上，焊脚高度10mm。4.4.4. 滑触线安装（1）滑触线到货后，按照设计图纸要求检查滑线及支架。（2）按照设计及厂家图纸，将滑线支架与吊车钢梁把合在一起，调整两端支架高程一致并符合设计要求；在调整好的两端支架上挂钢丝线，调整中间其余滑线支架水平一致。（3）检查滑触线应平正无锈蚀，导电良好；滑触块的接头处的接触表面应平整光滑，其高差不应大于0.5mm，连接后高出部分应修平；导线与滑线连接时，检查接头处导电镀层是否损伤。（4）安装滑触器，滑触器安装完成后，沿滑线动作一次，应与滑线全长可靠接触，自由无阻滑动，并且滑动过程中在任何部位滑触器的中心线不应越出滑线的边缘。4.5. 桥机安装4.5.1. 准备工作及步骤（1） 进行安装前的准备工作，包括设备清点、验收，工器具材料准备，施工人员技术交底、吊装设备布置及检查等。（2） 桥机桥架组装及吊装。根据设计图纸和技术规范检查整个桥架的几何尺寸，并做好安装记录。（3） 主副起升小车架组装，安装小车行走机构。（4） 组装和调整起升机构，同时进行电气设备的安装及其余附件的安装。（5） 滑轮组钢丝绳穿绕。（6） 桥机的试运转和负荷试验，并准备资料进行验收。4.5.2. 桥机主要构件尺寸及重量表4-3 桥机主要构件尺寸及重量表序号名称尺寸（长、宽、高）重量（t）起吊方式1主梁组27.75*3.21*3.04约70汽车吊2主起升小车架5.29*5.8*3.4334汽车吊3主起升卷筒1.9*8.8*1.919汽车吊4副起升小车2.7*8.9*2.622汽车吊5主起升减速机-11汽车吊4.5.3. 桥机桥架安装桥机主梁采用布置于安装间的350t汽车吊直接吊装就位，根据现场的起吊及运输条件，单根主梁运输至安装间后与行走台车组成整体吊装就位，主梁最大起吊重量约为70t。4.5.3.1. 桥机主梁组装及吊装（1） 主梁与行走台车在安装间进行组装，使用350t汽车吊进行组装工作。（2） 按照出厂编号将行走台车倒运至对应的主梁下方，采用导链和千斤顶配合提起行走台车，先穿入定位螺栓定位，检查各螺孔没明显错牙后，依次穿入把合螺栓（注意检查螺栓强度应与图纸一致），同理安装主梁剩余行走台车。台车安装完成后，检查轮距、垂直度、交叉轮对角线符合要求后，预紧螺栓（最终紧定待桥架部分组装完成后进行），使用0.2mm塞尺检查螺栓根部应无间隙。（3） 将主梁吊至钢支墩上并固定可靠，安装电动葫芦和司机室，电动葫芦轨道和司机室支架必须焊接牢固，电动葫芦安装完成后，置于主梁的中间位置；根据桥架图纸，安装桥架两侧平台及楼梯（4） 按照先吊右岸侧的主梁，后吊左岸方向的主梁的顺序吊装就位；在吊车钢梁上挂装手拉葫芦将第一根主梁牵引至右岸方向，腾出第二根主梁的吊装位置。（5） 在主梁两端对称栓2根16mm棕绳用来控制主梁的稳定及方向（牵引及就位转向使用），水平吊起主梁，现地升降（100200mm）试验3次，检查吊车及主梁的安全状况，各吊点的情况，确保安全后方可继续起吊。（6） 在主梁的起升过程中，通过挂在主梁两端的溜绳控制主梁的方向及稳定性，使主梁避开吊车钢梁，待行走台车车轮地面高出轨道顶面100200mm,通过牵引溜绳摆正主梁，然后将主梁组缓慢落至轨道上。（7） 通过手拉葫芦将主梁向机组段移动一定距离并用钢楔塞住车轮防止主梁滑动，为下一根主梁的吊装腾出位置。同理吊装另一根主梁。（8） 两主梁吊装完毕后，使用吊车将端梁吊至安装位置先和一根主梁联接起来，穿入销轴并适当将其另一侧抬高约100mm，然后用手拉葫芦将另一根主梁拉拢，整体调整两主梁组的位置偏差符合要求后，将端梁与另一根主梁联接起来。（9） 桥架整体组装完成后按规范要求进行大车行走机构调整并按照图纸要求力矩紧固行走台车把合螺栓。4.5.4. 主、副起升小车安装（1） 将桥机小车部分设备运进安装间，在安装间将主小车架按图纸要求组成一个整体（不含减速器），并检查其结构尺寸应符合要求。（2） 主起升小车组装完成后，利用350T汽车吊整体将小车吊装就位（见附图一）。小车吊装时，先将桥架移开吊点位置，待小车吊高超出桥架小车轨道面约100mm时，推动桥架至小车底部进行对中，然后将小车架平稳地落在小车轨道上，同时用钢楔塞住车轮以防小车滑动。（3） 吊装主起升减速器，减速器安装时，将减速器齿轮缓慢对正车轴齿轮，齿轮咬合过程中，应尽量避免减速器晃动，避免外力过大损伤齿轮。（4） 在安装间进行副起升机构的组装，卷筒、制动器等安装完成后，采用汽车吊将小车整体吊装就位。4.5.5. 安全制动器安装1 液压安全制动器与盘式制动器安装调整方法基本相符。2 在确保闸瓦最小间隙的情况下，推杆的工作行程愈小愈好，因此可用连杆调整推杆使安装高度，符合有关规定。3 为了保证随着闸瓦磨损时瓦间隙仍能保持一致，液压电磁制动器带有补偿行程装置，应用连杆调整推杆接头端面与缸盖的距离，该值称为补偿装置的行程，其值应符合规定。4 当推杆上升到最高位置时，在保证闸瓦最小间隙的情况下，调整两侧压杆限位螺钉，使闸瓦与制动轮两边间隙保持相等。4.5.6. 电气设备安装（1）检查设备型号、规格、数量是否正确，有无遗失、损坏。（2）桥机盘柜出厂前由厂家安装完成，设备到货后，应对其进行外观检查。（3）电缆敷设及接线1 按有关图纸的要求和规范的规定敷设电缆，电缆的起止点、型号规格、数量应符合设计要求。2 按照要求分层敷设电缆，软电缆的敷设应注意保护其绝缘层不受损伤、不得有破损等缺陷，电缆在线架、槽盒内绑扎排列整齐；垂直敷设的软电缆按规定绑扎牢固，不得有一端受力等现象。3 在电缆上挂电缆标识牌，标识牌应字迹清晰，规格统一，整齐美观，挂装牢固并与电缆一一对应；标识牌上应注明电缆编号、型号、规格、起止点等信息。（5） 配线1 按照厂家图纸接线图进行配线工作，接线正确、牢固；配线完成后及时收走地面杂物。2 每个端子一侧接线不应超过两根，不同截面的导线不得压接在同一端子上，对可动部分的连线应用多股软导线，并留有余度，盘内导线不应有接头。配线美观，接触良好，标志清晰耐久。4.5.7. 桥机安全保护系统行走限位，提升限位，过载限制，舱门联锁，铃控制均为某机构达到规定极限时，通过上述装置跳开接点，切断电源，达到安全保护作用，安装时均应按实际动作位置进行接线和调整。4.5.8. 起升机构钢丝绳穿绕（1）检查到货钢丝绳，钢丝绳表面不能有锈蚀及磨损，不能存在扭曲和弯曲，钢丝绳芯不能外露，钢丝绳直径不能有局部膨胀和颈缩；钢丝绳穿绕前，应对其进行破劲处理，以防止吊钩旋转。（2）滑轮组安装时，检查其转动灵活性，不得有任何卡阻。（3）将钢丝绳盘放置于临时支架上，按照钢丝绳盘绕方向放出；截取钢丝绳时，要在截断处两侧用细铁线捆扎牢固，防止使用过程中绳头松散，捆扎长度不小于5倍绳径。（3）钢丝绳穿绕1 将钢丝绳一端与临时牵引绳绑扎，绑扎结实，按照图纸钢丝绳缠绕图将临时牵引绳穿绕上滑轮组，并将临时牵引绳一头绑扎在汽车吊上。2 起升卷筒，临时牵引绳带动起升钢丝绳绕上起升滑轮组；当临时牵引绳全部绕上起升卷筒，将钢丝绳对接处切断，放出临时牵引钢丝绳；将起升钢丝绳固定在卷筒上，拧紧压板螺栓，绳头必须固定牢固；将全部起升钢丝绳绕上起升卷筒。3 根据钢丝绳穿绕图纸，将钢丝绳落下穿入主钩滑轮组并将绳头固定。4 钢丝绳的裁截长度，应满足吊钩在设计的下极限位置时，卷筒上还应留有35圈的要求。5 钢丝绳全部穿绕完成后，起升主钩，使用水准仪测量主钩两侧水平，如水平偏差较大导致主钩倾斜，落下主钩，调整钢丝绳长度；再次重复上述步骤，直至主钩未有明显的倾斜。4.6. 桥机负荷试验桥机负荷试验选用“试重水袋”作为载荷材料，整个负荷试验共使用10只70t水袋，最大载荷重量为700t，满足本次负荷试验的载荷需求。 “试重水袋”采用挂葡萄的方式悬挂在专用吊具梁上，然后根据不同等级负荷试验要求注入不同重量的水，无需重复多次挂装。水袋袋体材料采用高强尼龙织物双径双峰双面PVC复合气密材料，经专用模具高周波热合成型，叠加热合结构，多条高强尼龙带组成网状及316不锈钢吊环，每个水袋最小安全系数均为1：1.5，保证在极端环境下不会受到外界的影响而产生安全事故。桥机负荷试验用水直接从下游河道取水，通过水泵、管道途径尾水平台引至安装间注入水袋；单台桥机负荷试验完成后，将水直接排放至检修集水井以供另一台桥机负荷试验使用。“试重水袋”注水采用一根总管取水，每只水袋单独支管供水的方式，并每根支管安装止水阀和流量计，监测每只水袋水量变化，根据实验载荷情况，每只水袋注水量平均分配，保证实验过程中载荷平稳。桥机负荷试验按50%、75%、100%、110%、125%载荷五个等级进行，具体步骤见下图；桥机空载试验桥机50%静载试验桥机75%静载试验桥机100%静载试验桥机125%静载试验桥机额定载荷试验桥机110%动载试验图4-2 桥机负荷试验流程图4.6.1. 桥机负荷试验目的检查桥机的性能是否满足技术规范要求。4.6.2. 桥机负荷试验准备工作（1） 全面清扫桥机，清除大、小车轨道旁边所有杂物；清理试验场地，清走与试验无关的设备、材料等。（2） 检查负荷试验用的起重工器具、吊具、测量仪器，合格后才能使用。（3） 试验场地设置安全警戒带，参与试验人员的全部人员已经过桥机负荷试验安全技术培训。（4） 在桥机合适位置配备适量的消防器材。（5） 桥式起重机机械、电气设备全部安装完毕，会同监理、厂家对桥机轨道、行走机构、起升机构、桥机滑触线、司机室进行联合检查，检查合格后方可进行桥机负荷试验。（6） 确定机械连接件以及起升、行走机构正常，电气部分电缆接线准确、各运行信号正常；电气盘间接线、单盘控制系统调试、整体控制系统联调等电气调试结束。（7） 按照设计要求整定过载限制器、行程限制器。（8） 桥式起重机全部调试完毕并验收合格后方可进行载荷试验，特别是检查制动器是否调整到位，防止溜钩导致载荷的坠落。4.6.3. 桥机空载试验（1） 检查补加各部分润滑油，各机构的转动方向与操作室联动控制台操作一致后，按照下列程序进行大、小车运行和起升机构全行程空荷试验。（2） 分别转动大车运行、小车运行、主、副起升机构的制动轮，使传动系统轴（如卷筒和行走车轮轴）转动一周，整个传动系统动作平稳，不得有异常振动、卡阻和碰擦声响。（3） 分别开动起重机各个机构，先以低速挡试运转，同时观察各个机构的驱动装置，传动装置、支撑装置、工作装置应平稳的工作，不得有振动与冲击现象。（4） 沿大车轨道全长、小车轨道全长，各往返运行3次以上，检查大、小车的运行情况，对异常情况进行调整；主动车轮应在轨道全长上接触，从动车轮与轨道的间隙不超过1mm，间隙长度范围不超过1m，有间隙区累积长度不超过2m。（5） 主、副起升机构在起升高度范围内以各挡速度无负荷运转数次，检查起升和下降情况。（6） 进行各种开关的试验，主要包括：吊钩限位开关、小车行走限位开关、大车运行终点开关、操作室紧停开关等。（7） 全部试验结束，对整机电气、机械重新检查与试验前对照，全部合格后，进行静负荷试验和动负荷试验。（8）大车允许应符合下列规定：1 移动时应有报警声或警铃声，两台起重机间的防碰撞限位装置应有效、可靠。2 集电器与滑触线应接触良好、无掉落或产生火花。（9）起重机空载试运转应分别进行各档位下的起升、小车运行、大车运行的动作试验，并且次数不应少于3次。4.6.4. 桥机静负荷试验4.6.4.1. 试验说明静载试验是桥机大车行走机构静止并且小车处于主梁跨中时，小车的起重负荷由50%、75%、100%逐渐升至125%额定起重量，检查并记录桥机性能是否满足要求；125%的静负荷试验主要检查主梁的下挠度及上拱度是否符合规范设计要求。4.6.4.2. 试验步骤（1） 将主小车开至主梁的跨中位置，在标准电压和电机额定转速下，用1档位起升50%额定负荷至距离地面100200mm，悬吊停留10min后，应无失稳现象。（2） 试验后，下降主钩使重物落地，检查各零部件应无裂纹等损坏现场，检查各连接处不松动。（3） 按上述步骤进行额定负荷的75%、100%静载试验；100%额定负荷试验时，起升机构使用1档位。（4） 125%额定负荷试验：将小车开到大车主梁中间位置，用起升1档位缓慢吊起125%的额定起重量，当荷载离地面约100200mm，静止10min。（5） 当卸去荷载时，检测主梁上拱值，应不小于19.0mm。 4.6.4.3. 主梁上拱度测量（1） 当起升小车位于桥机梁跨中位置时，在桥机主梁上平面两侧及跨中位置定出测量基准点并做好标记。（2） 卸载后，使用水准仪及钢板尺测量主梁端部基准点与水准仪高差，计数h1；测量主梁跨中位置基准点与水准仪高差，计数h2；（3） 主梁上拱度值为h1-h2。同样方法测量另一根主梁上拱度。4.6.5. 桥机额定载荷试验4.6.5.1. 试验目的通过额定载荷试验进一步测试起重机的相关功能指标。4.6.5.2. 静钢度测量（1） 将起升小车运行至跨端位置，在桥机主梁上平面跨中位置定出测量基准点并做好标记；（2） 将30m钢盘尺固定在主梁跨中基准点位置，并在钢盘尺上挂5kg重物；使用水准仪测量钢盘尺读数，计数h1；（3） 将小车开至跨中位置，加载至额定起重量，缓慢起升额定起重量的载荷距离地面200mm，保持10min；载荷稳定后，使用水准仪测量钢盘尺读数，计数h2；（4） 桥机下绕度为H=h2-h1；桥机静刚度为下扰度值除以桥机跨度。4.6.6. 桥机动负荷试验4.6.6.1. 试验说明桥机动负荷试验是检验桥机及钢吊车梁的结构承载能力是否达到设计要求，并了解在有限的超载情况下桥机各结构的工作运行情况，以验证设计方法、基础处理和施工质量的合理性及可靠性。4.6.6.2. 试验步骤（1） 用小车行走1档位在全行程内悬吊1.1倍的额定载荷往返1次，检查测量以下内容：1 小车行走电机电流是否平衡；2 电气设备是否正常，电气设备应无异常发热现象，控制器的触头应无烧灼现象；3 限位开关、保护装置、联锁装置及继电保护元件动作是否正确可靠；4 检查桥机行走过程中钢吊车梁的变化，桥机轨道变化。（2） 小车起升和小车行走联动试验：先用起升1档位将1.1倍载荷起吊一定的高度，再同时用1档位作小车起升和小车行走，检查测量以下内容。1 小车行走、起升电机电流是否平衡；2 电气设备是否正常，电气设备应无异常发热现象，控制器的触头应无烧灼现象；3 限位开关、保护装置、联锁装置及继电保护元件动作是否正确可靠。（3） 小车行走和大车行走联动试验：先用起升1档位将1.1倍载荷起吊一定的高度，再同时用1档位作小车行走和大车行走，检查测量以下内容：1 大车行走、小车行走电机电流是否平衡；2 电气设备是否正常，电气设备应无异常发热现象，控制器的触头应无烧灼现象；3 限位开关、保护装置、联锁装置及继电保护元件动作是否正确可靠。（5）整个桥机动负荷试验累计起动及运行时间不应少于1h，各机构的动作应灵敏、平稳、可靠，安全保护、联锁装置和限位开关的动作应灵敏、准确、可靠。4.6.7. 双桥机并车试验（1） 将两台桥式起重机互相靠近至并车位置，必要时按要求解除两台桥式起重机之间的限位。（2） 调整每台桥式起重机的两个小车的小车位置至并车位置，调整吊钩位置至同一水平面，用机械方式连接两台小车。（3） 连接两台桥式起重机的并车电缆，并连接牢固可靠。（4） 按要求将各操作按钮打至并车的位置。（5） 按要求设置并车操作的主车和副车（两车各作为主车试验一次）。（6） 在空载状态下，分别进行下列操作：起升机构并车升降，小车并车运行，大车运行。（7） 检查各机构运行平衡、协调一致，要求两台桥式起重机的大、小车行走机构、起升机构同步。4.7. 质量控制点4.7.1. 桥机轨道安装（1）轨道中心线与起重机钢梁中心线位置偏差，不应大于钢梁腹板厚度的一半，且不大于10mm。（2）轨道中心线与安装基准线水平位置偏差不大于3mm。（3）轨道顶面高程与设计值之差不大于5mm；同一截面内平行轨道高程相对差不大于5mm。（4）轨道跨度允许偏差不大于7mm。（5）两平行轨道的接头位置沿轨道纵向应相互错开，其错开距离不应等于起重机前后车轮轮距。4.7.2. 桥架组装（1） 对角线相对偏差允许偏差5.0mm；（2） 小车轨距：轨道两端2.0mm，轨道中部：+1+5mm；（3） 同一截面上小车轨道的高低差应5mm；（4） 大车车轮轴线垂直度偏差0tga0.0025，水平线偏差tg0.0006。4.7.3. 大车行走机构（1） 前后轮距相对偏差不大于5.0mm；（2） 所有行走车轮钧应与轨道面接触；（3） 大车轮水平偏斜值P0.0006 mm；（4） 同一端梁下大车同位差2.0mm。4.7.4. 制动器安装（1） 制动闸瓦与制动盘的接触面积不小于60%；（2） 制动盘其端面跳动不超过0.12mm，松闸时制动闸与制动盘的间隙保证0.81.0mm；（3） 制动盘摩擦面不得有锈蚀、油污等缺陷。4.7.5. 桥机负荷试验（1）下绕度：38.5 mm（2）上拱度：19.0mm4.8. 质量控制措施（1） 施工前，组织施工人员及技术人员熟悉图纸，并做技术交底；每项工序开展前，现场技术员对施工人员做技术交底。（2） 施工所用水准仪、钢卷尺等仪器需校核合格并在合格有效期之内。（3） 桥机的安装工作，应根据安装方案步骤进行施工，按照设计图纸和技术规范要求进行检查验收。（4） 主梁与行走台车的螺栓把合，按照顺序依次把合，使用扭矩扳手对称逐个拧紧，扭力矩达到设计值。（5） 桥机负荷试验严格按试验大纲和措施以及有关规程规范进行，按部就班，逐渐增加起吊负荷；试验由专人负责、专人指挥，并安排专人监测及检查设备运行情况，发现异常，立即报告负责人；司机操作严格按照操作规章进行，严禁误操作。4.9. 成品保护（1） 桥机部件吊装时，钢丝绳与设备本体接触部位垫厚橡胶块，避免钢丝绳起升时刮花设备本体油漆。（2） 行走台车与主梁把合时，把合螺栓使用力矩扳手检查螺栓把合力矩值是否满足要求。（3） 电缆槽盒经过拐角时，先根据尺寸在槽盒本体画线，然后使用角磨机切割槽盒，做好槽盒安装美观。（4） 减速器安装完成后，应及时注入图纸规定的润滑油；关键轴承部位应涂抹锂基脂。（5） 桥机行走台车安装后，注入足够的润滑锂基脂。（6） 所有现场焊缝焊接完成后，清除焊缝表面，按要求刷漆。5. 施工安全保证措施5.1. 危险辨识及控制措施作业内容危险因素可能导致的事固故固有风险预控措施轨道、车档安装1.施工现场作业环境不清楚，未做相应的安全防护措施2.高处作业未佩戴安全带3.特种作业人员未持证上岗4.起重吊装区域未做警戒隔离5.指挥信号不明确高处坠落物体打击其他伤害二级1.作业前，对施工的环境进行勘测，临边、临空，孔洞做好防护措施。在钢架结构合适位置，焊接适合高度的安全防护围栏，如施工环境不允许，在钢架结构上安装安全绳防止滑落；2.高处作业应进行身体检查，并体检合格方能上岗，严禁酒后进行高处作业。施工作业时穿防滑鞋，高处作业正确佩戴安全带；3. 特种作业人员持证上岗，施工作业前对相关作业人员进行安全技术交底；4. 现场设置警戒隔离措施，起重工作区域内无关人员不得停留或通过，吊物下方严禁站人；5.起重指挥人员信号清楚、畅通，指挥明确。主梁吊装就位1.未按照吊装方案进行施工2.特种作业人员未持证上岗3.未检查起重设备及吊装器具状况4.起重吊装区域未做警戒隔离5.指挥信号不明确6.吊点位置选择不合理、错误7.高处作业防护措施不当物体打击机械伤害高处坠落起重伤害其他伤害三级一.施工单位制定专项安全措施方案，主要措施如下：1.施工前编写专项施工方案并经专家评审论证，相关部门审批后执行。严格按照专项施工方案和安全技术措施要求组织施工；2.现场安装必须有相应资质的单位和人员进行施工；3.特种作业人员持证上岗，施工作业前对相关作业人员进行安全技术交底；4.高处作业正确使用个人防护用品及完善安全防护措施；5.现场设置警戒隔离措施，起重工作区域内无关人员不得停留或通过，吊物下方严禁站人；6.起重指挥人员信号清楚、畅通，表达明确；7.作业前对起重设备安全装置、绳索吊具进行检查，确保保护装置、绳索吊具的可靠性，并正确选择和使用绳索、吊具以及捆绑方式。吊装作业根据吊装设备性能先进行倾角计算，合理选择吊点位置。二.监理单位审查安全措施方案，总监、安全副总监及安监部门主任对该风险，每周最少一次现场检查并签到，现场监理旁站监控。监督检查施工风险复测单、施工作业票、风险控制卡及施工前安全交底记录，对特种作业人员持证、现场是否有监护人员、安全警戒、吊具、设备是否完好、作业人员安全防护用具等情况进行检查。三.丰满建设局参加安全措施方案审查，监督检查施工风险复测单、施工作业票、风险控制卡及施工前安全交底记录，确保各项措施全面落实。滑触线、电气设备安装及试验1.施工现场作业环境不清楚，未做相应的安全防护措施2.高处作业未佩戴安全带3.高空作业传递物件，未使用安全绳4.试验时操作不当5.未设置警戒隔离区高处坠落物体打击触电其他伤害二级1.作业前，对施工的环境进行勘测，临边、临空，孔洞做好防护措施。在钢架结构合适位置，焊接适合高度的安全防护围栏，如施工环境不允许，在钢架结构上安装安全绳防止滑落；2.高处作业应进行身体检查，并体检合格方能上岗，严禁酒后进行高处作业；施工作业时穿防滑鞋，高处作业正确佩戴安全带；3.施工时工具、材料、边角余料等严禁上下传递，应用工具袋、吊篮吊运；4.试验操作人员应由具备相关资质和工作经验的人员担任，并熟悉试验方案和试验步骤；5.进行试验时，设置警戒隔离区，并安排专人进行监护。小车、滑轮组、主副钩等附件安装1.高处作业未做防护措施2.违章操作3.未检查起重设备及吊装器具状况4.起重吊装区域未做警戒隔离5.指挥信号不明确6.吊点位置选择不合理、错误高处坠落物体打击起重伤害其他伤害二级1.作业前，进行安全技术交底，安装的防护栏杆高度必须符合要求，平台、走道装设挡脚板，施工人员正确佩戴个人防护用品；2.对施工用的设备及工器具进行检查，确保各性能完好，严格按照设备操作规程进行操作，正确佩戴个人防护用品；3.起重作业前对绳索、吊具进行检查，确保绳索吊具的可靠性，并正确选择和使用绳索、吊具以及捆绑方式；4.现场设置警戒隔离措施，起重工作区域内无关人员不得停留或通过，吊物下方严禁站人；5.起重指挥人员信号清楚、畅通，指挥明确；6.吊装作业根据吊装设备性能先进行倾角计算，合理分布吊耳位置。桥机载荷试验1.未按照吊装方案进行施工2.特种作业人员未持证上岗3.未检查起重设备及吊装器具状况4.起重吊装区域未做警戒隔离5.指挥信