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文档简介

项目压铸成型设备选择,【能力目标】通过设计计算,能选用合适的压铸机,确保压铸生产的正常进行,并获得优质的压铸件【知识目标】熟悉压铸机的种类、技术规格、参数校核【重点】1、压铸机的种类、应用特点及选用2、压铸机的基本机构【难点】压铸机的基本机构,一、项目引入,为模具选用合适的压铸成型设备?,(一)压铸机的种类及应用特点,1、压铸机的分类,二、相关知识,1).热室压铸机,热室压铸机压铸过程示意图1金属液2坩埚3压射冲头4压室5进口6通道7喷嘴8压铸模,特点:压力较小应用:铅、锡、锌等低熔点合金铸件生产。,2).冷室压铸机-卧式,特点:结构较简单,氧化面积大应用:适应性强,铝合金方面应用广,但不能带嵌件,生产中心浇口压铸模结构复杂。,a)合模状态b)压射c)压射冲头回程开模推出压铸件,3).冷室压铸机-立式,a)合模熔融合金浇人压室,b)压射反料冲头下退熔融合金充填型腔,c)压射冲头回程反料冲头上升推出余料,d)开模推出压铸件,特点:压力损失大应用:锌、铝、镁和铜合金压铸件生产。,4).冷室压铸机-全立式,上压式,a)熔融合金浇人压室b)合模压射c)开模冲头上升d)推出压铸件冲头复位,下压式,全立式冷室压铸机特点:安装嵌件方便,不易实现自动化。应用:电动机转子等零件,a)合模熔融合金浇人压室b)压射反料冲头下降熔融合金充填型腔c)冲头回程推出压铸件,(二)、压铸机的基本机构,压铸机的主要结构有:1、合模机构2、压射机构3、动力系统和控制系统等,(1)合模机构,液压合模机构,1外缸2动模固定板3增压器口4内缸5合模座缸6充填阀塞7充填阀8充填油箱(C1:开模腔C2:内合模腔C3:外合棋腔),优点是:1、结构简单2、操作方便缺点:1、合模的刚性和可靠性2、不够,生产率低,1液压合模缸2合模活塞3连杆4三角形铰链5螺帽6力臂7齿轮齿条,机械合模机构,优点是:1、机构运动性能良好2、合模机构开合速度快缺点:1、调整行程困难2、受热膨胀的影响,(2)压射机构,1压射冲头2压射活塞3通油器4调整螺杆5增压活塞6单向阀7进油孔8活塞C1:压射腔C2回程腔C3尾腔C4背压腔C5后腔UU型腔,三级压射机构,(3)液压系统,(4)电气控制系统,(5)零部件及机座,(6)熔炼部分,(三)、压铸机的型号及主要参数,(1)型号及主要参数,JZ213型热室压铸机模具安装尺寸,1.按不同品种及批量选择,2.按铸件结构及工艺参数选择,(2)选用原则,(四)、压铸机的选用,1.压铸机比压的校核,1)压射比压的过大就会提高压铸机吨位,从而增加压铸件的成本,例如:某铝合金铸件在分型面上总投影面积为400cm2选压射比压P为50Mpa,即能满足铸件要求,因此选(40050/10=2000KN(V1+V2+V3)R/1000(kg)G1压缩机合定的压宝容量,g压铸件的体积,cm浇注系统的总体积,cm余料体积,cmR合金比重,gcm,锌合金.,铝合金.,镁合金.,铜合金.,3、压室容量的估算,4、开模距离的核算,每一种压铸机都有动型板与静型板最大距离Lmax、最小距离Lmin和动型板行程S。,1.压铸机合模后应能严密锁紧模具分型面.因此模具厚度必须满足H=H1+H2Lmin+KH=H1+H2LmaX-K其中:H合合模后模具的总厚度(毫米)H1静模有效厚度(毫米)H2动模有

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