双轴粉尘加湿搅拌机安全操作规范.doc

双轴粉尘加湿搅拌机安全操作规范一、简介双轴粉尘加湿搅拌机是粉尘加湿机的一种，是将粉状物料进行喷水搅拌、混合的高效设备。主要是用在火力发电厂的除尘器下，也可供化工、冶金、矿山、建材等行业使用。二、组成双轴粉尘加湿搅拌机主要由机壳、螺旋轴总成、驱动装置、配管、盖板、链罩等部件组成。三、工作原理通过控制加水量，已达到合适的湿度要求。粉尘加湿机一般都安装在灰库，灰斗下部，星型卸料器（电动锁气器）把干粉灰均匀地输入机内，在定向运转的棘轮把干粉灰打散与限量的水（水量可调节）进行强制混合，并将达到预定湿度后的物料，通过螺旋输送带将混合料推向出料口，达到完全解决二次扬尘的目的。四、特点1、硬齿面减速机和力矩限止器，使设备运行得到安全保障。2、合理的喷雾装置，使灰水混合达到最佳效果。3、高耐磨材料制成的搅拌机叶片，是搅拌机使用寿命长、正常运行的可靠保证。4、设计合理的轴座及密封装置结构，不仅检修方便，而且使水的漏、冒现象彻底消除。5、增加预加水段，使搅拌效果更好。6、宽敞的翻转检修门使检修工作舒适轻松。7、灵活可靠的电气控制系统，使操作安全、简便。五、安全操作规范1、双轴加湿搅拌机开启前，应把搅拌筒操作手柄放在停止位置。2、起动后，应使搅拌筒在低速下转动10分钟左右，使液压油温升到20以上后方可工作。3、露天停放时，装料前应将搅拌筒反转，将积水和杂物排出，以保证粉体物料的质量。4、在运输粉体物料时，要保证滑斗放置牢固，防止因松动造成摆动。5、在装运搅拌好的粉体物料时，搅拌筒转速为2-10转/分。6、双轴加湿搅拌机内装有粉体物料时，在现场停滞时间不得超过1小时，如超时应立即要求现场负责人给予及时处理。7、运送粉体物料塌落度不得低于8cm时，从粉体物料入罐到排出，气温高时不得超过2小时必须排出，阴雨天气温度低时，不得超过2.5小时。8、在排出粉体物料之前，应使搅拌筒在10-12转/分的转速下转动1分钟，再进行排料。9、粉体物料出料完毕后，应立即用随车的软管放水将进料口、出料斗及出料溜槽等部位冲洗干净，排去粘结在搅拌机各处的污物及残留粉体物料，再向搅拌筒内注水150-200L的清水，在返回途中要让搅拌筒慢速转动，以清洗内壁，避免残余料渣附在筒壁和搅拌叶上，并在再一次装料前将这些水放掉。10、运送粉体物料时，发动机转速在1000-1400转/分范围内工作，以使发动机有最大扭距，在运送粉体物料过程中，转速不得超过40km/h，以保行车安全。11、工作完毕后，应把搅拌筒内部和搅拌槽清洗干净，不能使剩余的粉体物料留在筒内。12、加湿搅拌机在水泵工作时，禁止空转。13、水箱水量要保持装满，以备急用，冬季停机后，应将水箱、水泵、水管、搅拌筒内的水放净，并停放在朝阳、不积水的地方，以免冻坏机械。14、在冬季应及时安装保温套，并使用防冻液对双轴加湿搅拌机加以保护，根据天气变化更换燃油标号，确保机械的正常使用。15、不工作时，在检查、修理双轴搅拌机部分时，应使发动机关闭的情况下进行。16、在调整粉体物料各部间隙、行程、压力时，应由专职安全员检查同意；更换机件时，必须由部长或主管经理签字，否则出现问题后追究有关人员责任。五、注意事项1双轴加湿搅拌机在使用前提前阅读本说明书。2双轴加湿搅拌机转动部位都装有油嘴，在使用时要定期加注润滑油。3双轴加湿搅拌机要定量均匀给料、要保持料仓下灰顺畅，不得反复出现结拱现象。4根据各地气温情况，酌情考虑供水管及整机保温。5双轴加湿搅拌机在运行过程中发生停电停机时，要及时将加湿机内物料通过紧急出口清理干净，以免造成重新启动困难。6双轴加湿搅拌机调试完毕后，用户不得随意改变供水量。7如双轴加湿搅拌机反复出现堵转现象，应检查轴承及控制柜内热继电器及空气开关。如有故障请予更换。8供水系统中的过滤器应定期排污。9双轴加湿搅拌机减速机应定期加入润滑油脂或润滑油(根据减速机情况定)。六、维护保养双轴加湿搅拌机在运转中要经常检查，如有异常噪音、冲击、震动、温度急剧升高，应立即检查，排除故障后方可继续运行。认真执行大、中、小维修保养制度：1、小维修保养检查调整错动部位，添加润滑油（脂）。2、中维修保养全部检查清洗，更换润滑油（脂）。3、大维修保养全部拆开机件，全部清洗检查，修复或换损坏机件，全面恢复设备性。大维修保养每年进行一次；中维修保养每月进行一次；小维修保养每四小时进行一次；凡机械滑动部位（摩檫片紧油）均须添加油脂。以保证操作的灵活性。各使用单位务必要建立