先期质量工程师在项目各阶段的职责.ppt

AQE(先期质量工程师)在项目开发各阶段的职责,项目开发阶段,P0项目准备P1产品设计P2原型样件P3过程设计P4OTSP5PPAPP6总结和认定,事项1、以前经验教训2、检具费用预算3、年度试验费用预算（含样品）4、APQP进度确认5、供应商定点审核,P0项目准备,输入1、类似产品问题清单2，3、客户要求（RFQ）QBOM(自制、外包)初始CC/SC清单4、APQP进度表5、初始材料和供应商清单,输出以前经验教训清单(对本项目适用的）作用：,1、以前经验教训,输入类似产品问题清单,P0项目准备,输出检具清单(检具名称、检测支架、检具架、数量、预计价格、占地面积，通用量具）作用：,2、检具费用预算,输入客户要求（RFQ）QBOM(自制、外包)初始CC/SC清单（参考）以前经验教训清单,P0项目准备,输出年度试验费用预算清单(试验项目、试验费用、样品数量、样品费用）作用：,3、年度试验费用预算（含样品）,输入客户要求（RFQ）QBOM(自制、外包)初始CC/SC清单（参考）,P0项目准备,作用：1、清楚客户的时间节点和内部的进度计划2、预估自己是否能按时按成任务。如不能且原因合理，及时向项目经理提出。,4、APQP进度确认,输入APQP进度表,P0项目准备,作用：确认供应商是否有开发能力和量产能力,5、供应商定点审核,输入初始材料和供应商清单,P0项目准备,事项1、图纸评审2、样件控制计划3、检测设备、量具清单评审4、供应商跟踪5、问题清单,P1产品设计,输入1、工程图纸2、工程图纸3、检测设备、量具清单4、供应商清单，项目计划5、影响质量的问题点,形式：面对面会议作用：1、让大家熟悉图纸、正确理解图纸。特别是新材料、新工艺等特殊要求、重点控制点2、工艺性,1、图纸评审,输入工程图纸（自制总成、重要零部件质量问题多，对客户影响大）以前经验教训清单,P1产品设计,输出样件控制计划（样件检验操作指导书，外观、全尺寸、功能、检测工具、频率）作用：控制产品,2、样件控制计划,输入工程图纸（自制件）,P1产品设计,作用：确认检测设备、量具对于控制过程质量是否足够,3、检测设备、量具清单评审,输入检测设备、量具清单,P1产品设计,重点：1、供应商项目开发进度2、供应商模具进度3、供应商检具进度4、阶段性样件的交付和确认5、问题清单的建立和跟踪解决。,4、供应商跟踪,输入供应商清单，项目计划,P1产品设计,输出问题清单（加入APQP问题清单，唯一性）作用：备忘、便于跟踪、以后项目借鉴建议：加入分类，计划完成时间,5、问题清单,输入影响质量的问题点,P1产品设计,事项1、图纸评审2、检验操作指导书3、检验报告4、材料、性能试验报告确认5、问题清单,P2原型样件,输入1、准正式图纸2、正式图纸、样件CP3、检验操作指导书、零件4、BOM、DVP材料、性能试验报告5、影响质量的问题点,形式：面对面会议作用：1、新图纸：让大家熟悉图纸、正确理解图纸。特别是新材料、新工艺等特殊要求、重点控制点2、更新图纸：让大家知道有哪些变更,1、图纸评审,输入准正式图纸（自制总成、重要零部件质量问题多，对客户影响大）,P2原型样件,输出检验操作指导书,2、检验操作指导书,输入正式图纸、样件CP,P2原型样件,输出检验报告（最好和检验员一起检测，确认报告）,3、检验报告,输入检验操作指导书、零件,P2原型样件,供应商：材质报告内部：材质报告、性能试验报告,4、材料、性能试验报告确认,输入BOM、DVP材料、性能试验报告,P2原型样件,事项1、过程流程图评审2、特性矩阵表评审3、PFMEA评审4、控制计划评审5、作业指导书编制、评审6、包装标准确认7、MSA计划8、Ppk、Cpk计划9、检具方案评审10、问题清单,P3过程设计,输入1、过程流程图2、特性矩阵表3、PFMEA4、控制计划5、控制计划、作业指导书6、包装标准7、控制计划8、控制计划9、检具方案、图纸10、影响质量的问题点,重点内容：1、一致性，CC/SC项是否传递到生产现场2、控制方法是否有效,文件评审,1、过程流程图评审2、特性矩阵表评审3、PFMEA评审4、控制计划评审5、作业指导书评审,P3过程设计,重点：保护产品的有效性,6、包装标准确认,输入包装标准（内部、供应商）,P3过程设计,重点：检具设计是否正确（基准、检测销的公差、操作方便性）,9、检具方案评审,输入检具方案、图纸（内部、供应商）,P3过程设计,事项1、验收检具2、供应商OTS认可3、员工培训4、检验报告5、材料、性能试验报告确认6、包装评价表评审7、包装标准确认8、问题清单,P4OTS,输入1、检具、检具图纸、验收报告、检具使用说明书2、OTS样件、资料3、作业指导书、检具使用说明书4、零件、作业指导书、检具5、材料、性能试验报告、D/PVP6、包装评价表、图纸7、包装标准、图纸8、影响质量的问题点,事项1、供应商PPAP认可2、性能试验报告确认3、检验报告4、早期生产遏制计划评审5、完成MSA6、完成SPC7、PPAP文件评审8、产品审核9、过程审核10、问题清单,P5PPAP,输入1、供应商PPAP资料、零件、生产现场2、性能试验报告、PVP3、