qsb实施情况报告

1 / 7 qsb 实施情况报告 1 2 3 4 5 页码 : 1/2 通过跟踪 QSB 变更要素的变化过程，确保变化点的实施顺利完成，提高警示度 提高顾客满意度。 2.适用范围： QSB： Quality System Basic 以下部门须派相关责任人负责 QSB变更状态的跟踪及 QSB 要素看板的维护。 1 生产部 : 负责五大要素中关于人员变化的跟踪及看板维护，包括新人培训 、员工轮岗培训、外部门人员实 习、跨项目轮岗 2 TS： 负责五大要素中关于机器及环境变化的跟踪及看板维护，包括 设备增加，移动，改造、工装调整、 机器参数调整、增加新模块、设备保养、工具更换，维修、设备故障 /应急维修、工位布置 工位 改造、天气变化 /温度变化、产量 /工时时间变化） 2 / 7 3物流部：负责五大要素中关于物料变化的跟踪及看板维护，包括 4 IE： 负责五大要素中关于方法变化的跟踪及看板维护，包括 5 品 质部： 负责五大要素中关于方法变化的跟踪及看板维护，包括 关于 QSB 要素变更实施及跟踪流程 1 当天开班早会时，各部门确认本部门有无要素变化点，如有变化点则在 QSB 要素看板上用黄 色卡片登记，并记录在变化点跟踪记录清单，如当天有多个变化点可将卡片叠加。 2 针对各变化点需在生产线各位置张贴警示牌，提醒各部门及员工注意变化点。 3 在变化点跟踪记录清单中，由各部门填写本部门变化点，并进行验证，验证两次合格后可 进行 关闭，并有各班组 shift leader 验证实施情况，segment leader 确认后签字，确认关闭该变化点，并 将 QSB 要素看板上的该黄色卡片变更为绿色卡片，并撤销生产线位置上的警示牌 4 当有变化点产生时，各 Section manager 需及时更新 QSB 变 化点管理目视墙，将每天发 生在各生产线的变化点汇总到 QSB 变 化点管理目3 / 7 视墙上。统计变更点及方便管理层知晓 各产线变化情况。 页码 : 2/2 6. 相关文件 附件 1： QSB 要素看板 附件 2：变化点跟踪记录清单 附件 3：警示牌 附件 4： QSB 变化点管理目视墙 1 目 的 通过每日的快速反应会议能促进沟通和知识分享，使用显示重要信息的目视化方法促进关闭，对重大的内、外部问题的反应标准化，从客户向上游传递问题鉴定，尽快解决内部问题。 2 范 围 公司级快速反应会设在底楼会议室，由质量部主持。 3 引用文件 4 术 语 快速反应：通过每日例会促进沟通和知识分 享，使用显示重要信息的目视化方法促进关闭，对重大的内、外部质量问题的反应标准化，从客户向上游传递问题鉴定，尽快解决内部问题。 5 快速反应会议 在装配车间、油漆车间、注塑车间由生产车间主任4 / 7 牵头；在质量审核区由质量主管牵头。 开会时间：每天一次，每次 1020 分钟，会上只对质量和安全问题进行沟通。 开会地点：生产现场看板前和质量部产品审核区。 支持部门：由质量、工程、维护部门和支持人员。 会议主题：应对产生的具体重大质量问题和跟踪未关问题的处理沟通。 会议准备 ：每天各车间和质量部找出过去 24 小时发生的重大质量问题，开会前详细描述在看板上。具体问题包括： 客户关注的问题； 健康与安全问题； 停线； 重复发生的质量问题和防错装置故障； 生产问题 验证岗位中发现的问题； 分层审核中发现的体系问题； 其它内部质量问题。 6 解决问题： 采用 8D 问题解决流程： D1 选择团队：建立跨部门、跨学科的问题解决团队。团队成员应具备有效解决问题所需的专业技能和权限。 D2 定义问题：描述具体问题与相关标准的差距和现状及持续的时限。同时，描述工程师或专家的意见。 D3 遏制：制定临时措施以防止问题在客户端发生 . D4 识别根本原因：列出所有导致问题发生的事件，5 / 7 使用系统性的方法来识别和验证其中的根本原因。 D5 长期纠正措施：制定并实施长期的纠正措施以彻底解决问题。 D6 验证措施是否有效：从 4 个方面验证：根本原因，临时措施，长期措施，问题的预防。 D7 预防问题的重复发生：防止那些导致问题发生的变化出现，即零件，过程和系统的变化。 D8 团队庆祝：应认可和表扬团队及团队每位成员的努力和贡献。 分析解决问题的工具和方法： 7 钻法 14 钻：通过检查过程、工具、零件是否正确，零件质量是否符合要求等，来评定过程的稳定性。 56 钻：评定设计的合理性；此时解决问题通常需要考虑工艺更改，甚至产品更改。通常对于 GM 产品而言，要和 GM 的质量工程师或产品工程师联系。 7 钻：对于极端复杂的问题，必须采用统计工程才能解决。柏拉图 基于“关键的少数，次要的多数”的柏拉法则，采用 ABC3 类分析方法，累计在 80%左右的问题和因素，即为主要问题或影响质量的主要因素。鱼骨图 定义：一种能一目了然的表示结果与原因之影响情形或两者间关系之图形。 目的：通过图形的绘制来展开影响结果的各种原因，并以此为基础寻求主要原因。 6 / 7 适应范围：品质纠正、预防和改善过程中均适应。 展开类型：可按五大要素、工序项目、原因罗列进行展开。直方图 定义：用横坐标标注质量特性的测量值的分组值，纵坐标标注频数值，各组的频数用直方柱的高度表示，这样就作出了直方图。 目的：显示数据的波 动状态；直观地传达有关过程情况的信息；决定在何处集中力量进行改进。 适应范围：一般用于数据整理，调查工序能力，研究质量分布。运行图 定义：一种随着时间的移动，将设定工作推动的项目，结合设定的指标而将实绩在成果绘制在图上，以观察实际的成果与设定指标的差距，以便采取调整措施的一种图表。 目的：改变了一般报表在文字上的体现，并且也弥补了一般报表不容易查觉到随时间的变动所呈现结果的变化起伏状况。 适应范围：日常管理工作；研究质量数据可控制幅度。离散图 定义 ：一种通过采集两个变量相关一组原始数据后，在坐标系描出点，并从点的分布趋势中进行线性分析的图表。 7 / 7 目的：通过相关分析能找到两个变量的相互关系，为分析品质问题提供便利，从而查出问题的本质之所在。 适应范围：计量型数据分析 。 7 经验总结 经验教训适用于所有的岗位，公司每个人都应参与经验教训总结的过程。通过下列内容相关的活动展开经验总