乙烯毕业设计

1 / 22 乙烯毕业设计 吉林化工学院 外 文 翻 译 乙烯的生产设计 Design for the Production of Ethylene 性 质 : 毕业设计毕业论文 教 学 院： 系 别： 学生学号： 学生姓名： 专业班级： 指导教师： 职 称： 起止日期： 机电工程学院 过程装备与动力工程系 111111 11111 过控 111111 11111 教授 吉 林 化 工 学 院 Jilin Institute of Chemical Technology 对乙烯生产工艺设计 前言 2016年 4 月 10日纳德教授法比亚诺雷蒙德博士，宾夕法尼亚大学，应用科学学院，生物分子工程系，我们想从乙醇项目设计建议提出了我们的解决方案 ,布鲁斯先生弗拉纳。我们设计了一个厂，坐落在圣保罗，巴西，这将生产一百万吨的聚合级乙烯每年 95%乙醇饲料。乙醇将脱水采用固2 / 22 定床绝热反应器，填充 -氧化铝催化剂。脱水的产品将被分开使用闪光蒸馏，吸 附在沸石填料，和低温蒸馏。这种方法乙烯生产提出了一个替代流行的烃类裂解技术的广泛应用，净现值。这份报告包含了详细的描述，工厂设备和工艺操作条件。我们的工厂预计在 2016 完成，预期寿命 20年。这将需要 2300000 吨纯度为 95%的乙醇年乙醇饲料。因为我们是在巴西经营，旨在操作每年 280天。本设计将满足所要求的纯度为 %的乙烯一百万吨。此外，本报告讨论了我们的决定的 ?位于圣保罗和技术经济的影响在巴西经营工厂。我们将目前的操作细节，在美国和巴西的 LED我们作出这一选择的比较。此外，我们将讨论的建设和运行的植物和其潜 在的盈利能力的经济学。作为代表着，目前乙烯和乙醇价格不允许这种植物是有利可图的。然而，价格，这种植物可以成功不远了。从乙醇生产乙烯：卡梅伦考虑使用乙醇脱水制乙烯作为一种手段，一个 95%的乙醇 /水 5%饲料将被转换成 1吨 % 每年使用一系列的绝热，固定床催化反应器在 750 F 和 600psi。该催化剂在 1cm 直径的球形颗粒形成的 -氧化铝。，产品将使用两个闪蒸分离纯化与单位， 13X 分子筛吸附剂，最后低温蒸馏装置。该工厂将设立在圣保罗，巴西。因为在巴西的乙醇生产季节，植物会每年 280天在一个非常高的容量。这包括 30 天的现场。经过对返回乙烯和乙醇价格植物的净现值和利率敏感性分析，它被确定，而在目前的市3 / 22 场不可达到的，盈利能力可达应该乙烯价格上升至 /lb 和乙醇价格下跌至 /lb。 乙醇生产乙烯： 这个项目的目的是设计一种植物，能有效地将液体乙醇转化为高纯乙烯气体使用氧化铝催化剂。乙烯是目前世界上最广泛的产品。 2016据估计，每年超过 140000000 吨及对外源乙烯的全球需求，以 %的年增长。其中一个最重要的用途是乙烯生产聚氯乙烯。 PVC 超过 70%的建筑市场。这包括塑料，主导管及配件，壁板，铺板和围栏。此外 ， PVC为 60%的电线和电缆的涂料市场 25%。乙烯是第一个在第十八世纪时得到的乙醇，乙醇是经过激烈的催化剂。塑料行业中产生了几个乙醇脱水装置从 30年代到 60年代的到来。石脑油裂解使这些脱水装置失效。石脑油裂解液饱和烃包括蒸汽加热在没有极端温度稀释氧。这一过程的功能逆转工业趋势，将乙烯为原料的乙醇，而不是它的衍生物。然而，随着全球需求的碳氢化合物和越来越法规，该乙烯生产过程已被证明是非常昂贵的。因此，一个乙烯是高度在今天的经济中寻找更廉价的过程，和乙醇脱水原有的生产方法被重新考虑。过程项目的重点是使用乙醇脱水 生产乙烯的裂解作为替代。这份报告详细的工厂，生产 1 吨 %每年约吨 95%乙醇，随着分析。美国专利 4396789 已被用来作为工厂设计的基础上，一些修改和优化设计决策到位。反应：脱水反应产生乙烯如下所示。 4 / 22 C2H5OH H2O + C2H4 这个反应是零阶和吸热，具有标准反应热近 401btu /磅。此外，反应不进步，完成多名标准温度和压力和表现出的平衡有利。乙醇的形成。高温反应器在 750 F 操作是为了转移平衡形成和有效地生产乙烯具有高的转化。此外，反应在 -氧化铝产生了一些副产品，必须通过列 删除。产生这些副产品的副反应是降低发病率。 2C2H5OH=H2O + 2O C2H5OH=H2 + CH3COH C2H5OH + 2H2= H2O +2 CH4 C2H5OH + H2O=2H2 + CH3COOH C2H5OH + H2 =H2O + C2H6 由于高纯度乙烯产品要求，几乎所有的产品必须从最终产品流中除去。这两个因素构成本厂设计的基础：高温反应器和一个错综复杂的设计分离培养纯度为主要目标。 工厂选址 在美 国，乙醇生产的玉米，这是种植全年。在巴西，乙醇是从甘蔗生产，这是唯一可用的每年九个月。然而，便宜的价格和更大的访问巴西乙醇沿海航运的目的允许更具成本效益的方法。因此，工厂坐落在圣保罗地区是最经济合理的计划。对于选择定位巴西更详细的讨论。 安全 乙醇和乙烯有潜在危险的材料，如果处理不当。段5 / 22 包含详细讨论安全性的考虑。此外， MSDS报告在这一过程中处理附录中提供的。 饲料储存 一个 95%的乙醇溶液饲料储存在 1mm加仑的大气压力和温度，浮顶储罐。此卷是大到足以容纳一个 月的乙醇供应，将由位于巴西的乙醇工厂补充。存储大容量允许工厂继续运营雨季时，巴西乙醇工厂停止生产和价格。此外，它提供的调度灵活性和帮助生产饲料的补充。在未来，它可能是有价值的，从一个工厂安装管道直接路线；然而，现在它是假定所有饲料乙醇到通过车辆和直接注入储罐。 反应器部分 这一过程的反应截面如图所示，详细说明在这部分的流的条件，内容包括在表，和。两，三级泵并联是用来提高原料的压力为 603 psi。这非常高的压力是用来避免随后的压缩，会在分离培养所需要的。在高流速在该厂工作，经济差异 在压缩后抽上 12mm /年以美元流通过管壳式热交换器是用来加热饲料。 hx101 利用加热反应器流出物来减少所需温度提高饲料能量。炉加热到所需的原料流反应器入口温度的 752of方式休息是必要的。需要对 60000scf h 炉 F101天然气供应足够的能量和传递这一温度增加。一系列的三绝热固定床反应器，包括在乙醇水，乙烯，乙 醚的整体反应，甲烷和其他的地方。反应器尺寸的逐6 / 22 步适应和数量不断增加，保证足够的整体转化乙醇。 R101 224 FT3， R102 256 FT3， is310 FT3 和 103。在 R102 和 103 之间的体积大的增加是由于增加的乙醇循环流。反应器在高压力和温度条件下操作的结果在一个整体的 98%的乙醇转化率和乙烯产量的 98%。三个反应堆都充满了在 1cm 颗粒状氧化铝催化剂的能力。催化剂所需的总重量是 126260lb。每90天抛弃和替换所有的催化剂是必要的。因为丧失再生的催化活性是由于直接通过不断的暴露于高的温度和压力条件下的反应器中造成不可逆的损害是不可行的。它被视为一个单独的经济，在同一反应器并联运行的列车。对于一个 1%在投资的增加，另外 3 个反应堆的成本，并没有关闭每 90天。这一投资支付本身在 3年。如果需要 2天更换催化剂，该工厂将没有备用的反应堆失去了约 250000 美元的收入之间的网络。每个反应器炉加热的气流从 590回到了理想的752of。间歇加热步骤用于否定温度降低引起的吸热脱水反应和维持驱动力对乙烯生产。这些炉需要 53000scf /小时的天然气。在离开反应堆，产品进入 hx101 降低了它们的温度179o F.希望消除尽可能多的将热从该流自低温分离。此外，流被加热的要求经过这一步。因此，该换热器被设计来传输的热量可能通过指定的流进入反应器的温度在最大可能达到在不违反最低温度接近 40 F具有最小 的方法有助于提高换热器效率的温度保持为生长失控的转移的必要表面积。反7 / 22 应器进入分离培养。 结论和建议 从乙醇生产乙烯： 卡梅伦，乐， Levine 这个厂的盈利能力是高度依赖于乙烯和乙醇的价格是波动的，经常。在目前的市场价格，这是不可能是有益的。经济分析报告表明乙烯价格上涨明显乙醇价格必须在植物显着下降将正的净现值。虽然这不完全是不合理的，激烈的市场的研究将需要确定是否与目前值得建设植物相关的风险。有强烈的动机去寻找降低这一过程的操作成本的途径。比当前流行的乙烯生 产过程中烃 附件 3 毕业设计 课题名称 姓 名 学 号 系 专 业 班 级 指导教师 企业指导教师 聚氯乙烯的发展前景 目 录 引言 聚氯乙烯是 5 大通用塑料之一 ,具有耐腐蚀、电绝缘、阻燃性和机械强度高等优异性能 ,广泛用于工农业及日常生活等各个领域 ,尤其是近年来建筑市场对 PVC 产品的巨8 / 22 大需求 ,使其成为具备相当竞争力的一个塑料品种。 PVC糊树脂自 20世纪 30年代开发以来 ,已 有近 70年的历史。目前全世界 PVC 糊树脂总生产能力约 200 万 t/a,其中 ,西欧是 PVC 糊树脂生产厂家最多、产量最大的地区。我国聚氯乙烯工业起步于 50 年代，仅次于酚醛树脂是最早工业化生产的热塑性树脂，第一个 PVC 装置于 1958 年在锦西化工厂建成投产，生产能力为 3000 吨年。此后全国各地的 PVC 装置相继建成投产，到目前为止，我国有 PVC树脂生产企业 80余家，遍布全国 29个省、市、自治区，总生产能力达 220 万吨年 7075 万 t/a。 PVC 树脂在我国塑料工业中具有举足轻重的地位，同时 PVC作为氯碱工业中最大的有 机耗氯产品，对维持氯碱工业的氯碱平衡具有极其重要的作用。 本设计为年产量万吨聚氯乙烯车间聚合工段工艺。本次设计采用了氯乙烯单体悬浮聚合工艺。介绍了 PVC的聚合工艺，建厂的有关事项及合成聚氯乙烯的流程和设备，对整个生产工艺做出了详细的叙述。 第一章 总论 国内外 pvc发展状况及发展趋势 聚氯乙烯是五大热塑性合成树脂之一，塑料制品是最早实现工业化的品种之一。可通过模压、层合、注塑、挤塑、压延、吹塑中空等方式进行加工，而且具有较好的机械9 / 22 性能、耐化学腐蚀性和难燃性等 特点，以其低廉的价格和非常突出的性能而广泛地用于生产板材、门窗、管道和阀门等硬制品，也用于生产人造革、薄膜、电线电缆等软制品。近年来，尽管在发达国家受到来自环保等多方面的压力，但世界对的总需求量仍出现稳定的增长态势。 1992 年，世界 生产能力约为二千二百万吨，需求量为 1900 万吨 ； 2002 年世界总产能约为三千四百万吨，消费量约为二千八百万吨； 2016年世界生产能力已上升到约三千九百万吨，需求量约为三千七百万吨； 2016 年世界生产能力为 4300 万吨 ，需求量 4200 万吨 。尽管目前世 界对 PVC的生产和使用存在许多争议，特别在欧洲，对 PVC 生产和制品的环保制约政策越来越严厉，但由于性能优良，生产成本低廉，仍具有较强的活力，特别在塑料门窗、塑料管道等建材领域。 我国聚氯乙烯工业起步于 50年代，仅次于酚醛树脂是最早工业化生产的热塑性树脂，第一个 PVC 装置于 1958年在锦西化工厂建成投产，生产能力为 3000 吨年 1。此后全国各地的 PVC 装置相继建成投产，到目前为止，我国有PVC树脂生产企业 80余家，遍布全国 29个省、市、自治区，总生产能力达 220 万吨年。 PVC由氯乙烯聚合而成，工业生产一般采用 4 种聚合方式：悬浮聚合、本体聚合、乳液聚合、溶液聚合。其中悬10 / 22 浮法 PVC 树脂产量最高，占 80，其次是乳液法 PVC，本体法 PVC。 VCM悬浮聚合是以水为介质，加入 VCM、分散剂、引发剂、 pH值调节剂等，在搅拌和一定温度条件下进行聚合反应； VCM 本体聚合仅在 VCM 和引发剂存在下进行，无分散剂、表面活性剂等助剂； VCM乳液聚合在 VCM、引发剂、乳化剂、H2O 以及其他助剂存在下进行 而 VCM 溶液聚合是在 VCM、；引发刘和溶剂存在下进行，这种方法有溶剂回收和残留污染问题，并且生产成本 高，该方法已逐渐被悬浮法聚合或乳液法聚合代。目前，生产 PVC树脂主要采用悬浮法，少量采用乳液法及本体法。 现在，国内引进 PVC 生产技术及设备的项目有二十项左右，其中生产能力最大的两套设备是上海氯碱股份有限公司和齐鲁石化总公司的年产 20万吨悬浮法 PVC树脂装置，采用日本信越公司技术。北京化工二厂、锦西化工厂、福州化工二厂引进美国 B F 古德里奇公司悬浮法 PVC 树脂生产技术，生产高型号树脂，其它还有引进美国西方化学公司的高型号树脂和釜式汽提技术及设备，法国阿托公司、前德国布纳公司、日本吉昂公司、日本钟 渊公司、日本三菱公司的糊树脂生产装置和技术、法国本体聚合技术和设备等，这些技术和设备的引进，使我国 PVC树脂的生产技术和水平有了很大提高，产品品种有所增加，带动了我国 PVC工业的发展2。 我国 PVC树脂的消费主要分为两大类，一是软制品，11 / 22 约占总消费量的，主要包括电线电缆、各种用途的膜、铺地材料、织物涂层、人造革、各类软管、手套、玩具、塑料鞋以及一些专用涂料和密封件等。二是硬制品，约占总消费量的 ，主要包括各种型材、管材、板材、硬片和瓶等。预计今后几年我国 PVC树脂的需求量将以年均约的速度增长，到 2016年总消费量将达到约 1250万吨，其中硬制品的年均增长速度将达到约，而在硬制品中异型材和管材的发展速度增长最快，年均增长率将达到约。未来我国 PVC 树脂消费将继续以硬制品为主的方向发展 3。 中国聚氯乙烯工业有着广阔的发展前景 ,中国地大物博、人口众多 ,为聚氯乙烯产品提供了广大的市场。在进入 21世纪以后 ,我们要学习和借鉴国外的先进技术和发展模式 ,结合我国的具体情况 ,发展我国的聚氯乙烯工业。我们要发挥全行业的力量 ,克服前进过程中的各种困难 ,一定能够在较短的时间内赶上世界聚氯乙烯工业的先进水平 4。 单体合成工艺路线 乙炔路线 原料为来自电石水解产生的乙炔和氯化氢气体，在催化剂氧化汞的作用下反应生成氯乙烯。 具体工艺为：从乙炔发生器来的乙炔气经水洗一塔温度降至 35以下，在保证乙炔气柜至一定高度时，进入升压机组加压至 80kpa2G左右，加压后的乙炔气先进入水洗二12 / 22 塔深度降温至 10以下，再进入硫酸清净塔中除去粗乙炔气中的 S、 P等杂质。 最后进入中和塔中和过多的酸性气体，处理后的乙炔气经塔顶除雾器除去饱和水分，制得纯度达 %以上，不含 S、 P的合格精制乙炔 气送氯乙烯合成工序。 乙炔法路线 VCM 工业化方法，设备工艺简单，但耗电量大，对环境污染严重。目前，该方法在国外基本上已经被淘汰，由于我国具有丰富廉价的煤炭资源，因此用煤炭和石灰石生成碳化钙电石、然后电石加水生成乙炔的生产路线具有明显的成本优势，我国的 VCM 生产目前仍以乙炔法工艺路线为主。乙炔与氯化氢反应生成 可采用气相或液 VCM 相工艺，其中气相工艺使用较多 5。 乙烯路线 乙烯氧氯化法由美国公司 Goodrich 首先实现工业化生产，该工艺原料来源广泛，生产工艺合理，目前世界上采用本工艺生产的产能 VCM约占总产能的 VCM 95%以上。 乙烯氧氯化法的反应工艺分为乙烯直接氯化制二氯乙烷、乙烯氧氯化制 EDC 和 EDC裂解 3个部分，生产装置主要由直接氯化单元、氧氯化单元、 EDC 裂解单元、 EDC 精制单元和 VCM单元精制等工艺单元组成。乙烯和氯气在直接氯化单元反应生成 EDC。乙烯、氧气以及循环的 HCl 在氧氯化单元生成 EDC。生成的粗 EDC 在 EDC 精制单元精制、提纯。然后在精 EDC 裂解单元裂解生成的产物进入 VCM 单元， VCM13 / 22 精制后得到纯 VCM 产品，未裂解的 EDC返回 EDC精制单 元回收，而 HCl则返回氧氯化反应单元循环使用。直接氯化有低温氯化法和高温氯化法； 氧氯化按反应器型式的不同有流化床法和固定床法， 按所用氧源种类分有空气法和纯氧法；EDC 裂解按进料状态分有液相进料工艺和气相进料工艺等。具有代表性的 司的 Inovyl工艺是将乙烯氧氯化法提纯的循环 EDC 和 VCM 直接氯化的 EDC 在裂解炉中进行裂解生产VCM 。 HCl 经急冷和能量回收后，将产品分离出 HCl、高纯度 VCM 和未反应的 EDC。来自 VCM 装置的含水物流被汽提，并送至界外处理，以减少废水的生化耗氧量。采用该 生产工艺，乙烯和氯的转化率超过 98%，目前世界上已经有 50多套装置采用该工艺技术，总生产能力已经超过 470万吨 /年 6。 本设计采用乙烯路线生产氯乙烯单体。 聚合工艺实践方法 目前 ,世界上 PVC 的主要生产方法有 4 种 :悬浮法、本体法、乳液法和微悬浮法。其中以悬浮法生产的 PVC 占 PVC总产量的近 90%,在 PVC生产中占重要地位 ,近年来 ,该技术已取得突破性进展。 本体法聚合生产工艺 本体聚合生产工艺，其主要特点是反应过程中不需要加水和分散剂。聚合分 2步 进行，第 1 步在预聚釜中加人14 / 22 定量的 VCM单体、引发剂和添加剂，经加热后在强搅拌的作用下，釜内保持恒定的压力和温度进行预聚合。当 VCM的转化率达到 8%-12%停止反应，将生成的种子送人聚合釜内进行第 2 步反应。聚合釜在接收到预聚合的种子后，再加人一定量的 VCM 单体、添加剂和引发剂，在这些种子的基础上继续聚合，使种子逐渐长大到一定的程度，在低速搅拌的作用下，保持恒定压力进行聚合反应。当反应转化率达到 60%一 85%时终止反应，并在聚合釜中脱气、回收未反应的单体，而后在釜内汽提，进一步脱除残留在 PVC 粉料中的 VCM，最后经风送系统将釜内 PVC 粉料送往分级、均化和包装工序。 乳液聚合生产工艺 氯乙烯乳液聚合方法的最终产品为制造聚氯乙烯增塑糊所用的的聚氯乙烯糊树脂，工业生产分两个阶段：第一阶段氯乙烯单体经乳液聚合反应生成聚氯乙烯胶乳，它是直径 3微米聚氯乙烯初级粒子在水中的悬浮乳状液。第二阶段将聚氯乙烯胶乳，经喷雾干燥得到产品聚氯乙烯糊树脂，它是初级粒子聚集而成得的直径为 1100 微米，主要是 2040微米的聚氯乙烯次级粒子。这种次级粒子与增塑剂混合后，经剪切作用崩解为直径更小的颗粒而 形成不沉降的聚氯乙烯增塑糊，工业上称之为聚氯乙烯糊。 悬浮聚合生产工艺 15 / 22 沈阳化工大学 本科毕业论文 开题报告 题目： 硼泥中的镁有效分离工艺研究 院 系： 化学工程学院 专 业：化学工程与工艺 班 级： 0701班 学生姓名： 指导教师： 目录 1. 课题的目的及意义错 误！未定义书签。 2. 文献综述 错 误！未定义书签。 硼 泥 综述错误！未定义书签。 硼 泥 的 处 理 及 利 用 现状错误！未定义书签。 3. 实验方16 / 22 案 .错 误！未定义书签。 实 验 流程错误！未定义书签。 具 体 实 验 步骤错误！未定义书 签。 4. 实验进度安排错 误！未定义书签。 5. 参考文献错 误！未定义书签。 附录错误！ 未定义书签。 沈阳化工大学本科毕业设计开题报告 硼泥中的镁有效分离工艺研究 1. 课题的目的及意义 随着经济社会的发展和人们环境意识的提高，工业废弃物的处理已经成为国际 上的一个热点问题。随着我国硼17 / 22 工业的飞速发展，硼泥的排放量逐年增长，不仅污染环境，而且造成了硼泥中各种宝贵资源的浪费，大批量的硼泥处理技术对于硼化工行业的可持续发展具有重要的意义。硼泥的大量排放与堆积仅对其中的镁资源来说，是一种极大的浪费。据不完全统计，我国目前每年的硼泥排放量在 100万吨以上，而其中的氧化镁若以平均值 35%计，那么每年就要有35万吨左右的氧化镁资源白白浪费。采用适当的技术对硼泥中如此大量的镁资源回收利用，变废为宝，不仅可以防止污染，而且可以创造巨大的经济效益，同时，对回收利用硼泥也有着更为深 远的意义。硼泥中镁资源的回收利用存在的主要问题有处理量小、提镁工艺复杂繁琐、成本较高、产品附加值低等，限制了硼泥中镁资源回收的发展。 2. 文献综述 硼泥概述 以硼矿物为原料生产硼砂的过程中，由于矿物本身含硼量较低，大量脉石被带入生产系统而产生大量废渣，即为硼泥。我国的硼矿物分布十分稀散、高品位硼矿藏很少，目前硼资源除青海、西藏等地的天然硼砂外，最著名的就是东北硼矿床，主要分布在辽一吉地区，以硼镁矿和硼镁铁矿为主。据文献报道每生产一 吨的硼砂要产生 4 吨左右的硼泥 。目前，全国每年排放的硼泥在 100 万吨以上，仅以辽宁省为例，截止 XX 年硼18 / 22 泥总堆积量已达 1700万吨，并以每年 130 万吨的速度递增，而此数字在 1990 年时仅为 500 万吨。随着社会经济的不断发展，对硼砂、硼酸的需求量逐年增大，硼泥的产量也将逐年增加。大量硼泥的处理目前己成为硼行业生产亚待解决的难题之一。硼泥的主要矿物组成为含铁的镁橄榄石、碱式碳酸镁、以及一些非晶质颗粒，其中主要含有氧化镁和二氧化硅，含有一定量的氧化铁、氧化铝，并含有少量的氧化硼、氧化钙、氧化锰等其他物质。表列出了国内部分厂家硼泥的化学成分。干硼 泥呈微红色或灰白色，湿硼泥含水 30%左右，呈棕褐色泥浆状，粒度较细，有较好的可塑性，干燥后结成泥块，但极易破碎和磨细。其主要物理性能指标如下 :干容重 :1200 一 1250kg/m3;湿容重 :1500 一 1700 kg/m3， ;比重 :/cm， ;pH 值 ;可塑性指标 :。由于硼泥显碱性，其碱液可溶入到地下水中，使周围的农田减产，严重者可以使农作物绝产，并且对周围的饮用水产生污染。因此其不仅占用土地，而且对周围的耕地造成严重污染，所排放之处土地枯竭，寸草不生，严重污染环境，影响硼加工企业的总体效益。 表 国内部分厂家硼泥的化学成分 /wt% 厂名 鞍山化工建材厂 凤城二台子硼矿 四宝山硼砂厂 19 / 22 辽阳冶建化工厂 沈阳农药厂 开原化工厂 牡丹江化工二厂 SiO2 MgO Fe2O3 Al2O3 CaO 硼泥的处理及利用现状 针对硼泥中组分的回收和综合利用，在己有的研究报道中，主要集中在以下几个方面： 硼泥中镁的 回收 镁和硅是硼泥中的主要元素，其中氧化镁的含量一般在 23%科 %之间，如不加以回收利用而排放掉，就造成了宝贵镁资源的严重浪费。近年来，有研究人员对硼泥中镁回收利用进行了研究，利用硼泥中的镁合成了各种镁盐，增加了硼工业的产品附加值，大大提高了整体经济效益。刘见芬等通过 X 射线衍射分析、红外分析及差热分析发现， 硼泥主要矿物组成为碱式碳酸镁和镁橄榄石。李治涛利用某硼砂厂的生产设备，采用硼泥一碳酸法生产工艺进行中试，将含水 30%左右的硼泥预处理后，进行消化、碳化反应，经过滤、热解、压滤后， 得含水 70%左右的半成品，巧 0干燥后得到优级轻质碳酸镁。进一步在 800下锻烧，得到轻质氧化镁，镁的总回收率为 65%。该工艺的特点是可以对目前硼砂生产的成套设备稍加改造既可用硼泥生产轻20 / 22 质氧化镁，为硼泥行业转型打下基础，但镁的回收率较低。范建萍等人对硼泥中镁的提取作了研究，首先采用工业硫酸作为浸取剂，经浸取、凝聚、真空过滤、浮选、絮凝、真空过滤后得到硫酸镁溶液。用碳酸钠作沉淀剂，得到碳酸镁，经干燥、锻烧处理后，得到轻质氧化镁，产品纯度在 93%以上。王岚等人采用硼泥制取了氧化镁粉末，并由此制备大尺寸氧化镁单晶 ，实验己经培育出 30Ilunx5OITun 的单晶，市场前景看好。高佳令等人以可溶性无机盐 cacl:或 MgCI:作催化剂，采用相转移催化技术从硼泥中提取出轻质碳酸镁。 建筑材料的生产 硼泥制造砖瓦 硼泥可作为粘土砖瓦的强化料。粘土制砖时，硼泥的加入量约为 30%，制瓦时硼泥的加入量约为 20%，所制砖瓦的抗压、抗折、吸水率、石灰爆裂、抗冻等指标均可达到国家标准的要求。王王林利用硼泥和薪土进行了制砖研究，发现硼泥最大加入量质量比为 25%，否则泛碱现象较突出。李仲华利 用硼泥制造高级建筑砖，其成分为干燥硼泥的质