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第六章、锯机,第一节、锯机的分类第二节、带锯机第三节、圆锯机第四节、框锯机,第一节、锯机的分类,1、带锯机原木带锯机（立式和卧式）再剖带锯机（立式和卧式）细木工带锯机2、圆锯机(纵锯圆锯机、横锯圆锯机和万能圆锯机)3、框锯机4、线锯机5、削片制材联合机6、多联带锯机,原木跑车带锯机,锯机外形结构（再剖带锯机）,锯机外形结构（细木工带锯机）,锯机外形结构（线锯机）,锯机外形结构（纵解圆锯机）,锯机外形结构（横截圆锯机）,锯机外形结构（电子开料锯、精密推台锯机）,锯机外形结构（框锯机）,锯机外形结构（万能圆锯机、双头圆锯机）,锯机外形结构（双联带锯机）,锯机外形结构(削片制材联合机),锯机外形结构（多片锯）,锯机外形结构（孔锯）,锯机外形结构（链锯）,锯机外形结构（锯修整设备）,第二节、带锯机,带锯机是以环状无端开齿的带锯条张紧在回转的两个锯轮上，使其沿一个方向连续运动实现锯割木材的机床。主要用在制材车间和木工车间的备料工序上。一、带锯机的分类：1、根据锯轮的布置方式分为：立式和卧式两种。立式带锯机又分为左式和右式。（沿进料方向看）2、根据结构分为：跑车带锯机、台式带锯机、多联带锯机。3、按工艺要求分为：原木带锯机、再剖带锯机、细木工带锯机。,按工艺分类：,原木带锯机（立式和卧式）、进给方式：跑车进给（纵向进给和横向进给）锯轮直径：12001828mm，用途：原木加工成板材。再剖带锯机（立式和卧式）、进给方式：手工或机械（纵向进给和横向进给）锯轮直径：81001210mm，用途：板材再加工。细木工带锯机立式，进给方式：手工，锯轮直径：300800mm。用途：曲线加工。,带锯机分类示意图：,带锯机的分类简图(a)原木大带锯(b)原木卧式带锯机(c)再剖卧式带锯机(d)再剖带锯机(e)双联带锯机(f)细木工带锯机,二、带锯机的特点：,优点：1、锯条薄，锯路窄对木材的损失少；2、由于是单锯，对原木可以选择性锯割，提高了成材质量；3、锯条是单方向连续运动，对于切削速度容易提高。缺点：锯条薄，易振动，影响成材表面质量；对工人的技术水平高；生产率低。,立式原木带锯机,原木带锯机锯轮直径一般在1M（42）以上，多为立式结构。为适应锯机在车间的布置可分为左式和右式。一般不说明则为右式，即站在进给方向看锯轮按顺时针方向回转。主要组成：主要有主机和跑车两大部分组成。完成主运动的主机和夹持原木并完成进给运动的跑车。有些锯机上还带有上木、翻木及运输装置等。,立式原木带锯机主机外形,细木工带锯机,细木工带锯机主要用于锯割板方才的曲线、直线及小于40的斜面。广泛用于家具及木模等工艺加工。这类机床结构简单，多采用手工进料。细木工带锯机一般由床身、上下锯轮、上锯轮升降和倾斜装置、上锯轮装紧装置、工作台及其倾斜机构组成。,1上锯轮2上锯轮倾斜与升降装置3上锯轮装紧装置4工作台倾斜装置5下锯轮6床身,细木工带锯机的张紧机构,其张紧机构一般采用弹簧式，上锯轮倾斜机构一般采用铰接式；右图5所示，上锯轮1与拖板3铰接于销轴9，转动手轮4可调节其倾斜度已满足锯条安装的要求，拖板3安装于导轨2中转动手轮7，通过丝杆5、压簧8连同拖板3带动上锯轮一起移动，改变上下锯轮的中心距。弹簧8起到弹性装紧的作用。,细木工带锯机的工作台,细木工带锯机的工作台一般都可作倾斜调整，以适应工作台面倾斜锯切的要求。如下图所示，在活动工作台1的下面有一个扇形体2，它安装在扇形座3内，可根据工作需要松开锁紧手柄4调节工作台的倾斜度。,第三节、圆锯机,一、圆锯机的分类：按切削刀具的加工特征分为：纵锯圆锯机、横锯圆锯机、万能圆锯机。按加工工艺及用途分为：原木圆锯机、再剖圆锯机、裁边圆锯机、精密裁板锯按锯机中安装圆锯片的数量分：单片锯、双锯片圆锯机、多片锯。按进给方式分：机械进给圆锯机、推台圆锯机、手工进给圆锯机。,圆锯机,1.纵剖圆锯机(MJ1*)手工进料纵剖圆锯机/机械进料纵剖圆锯机(单/双/多)2.横截圆锯机(MJ2*)普通横截锯(吊截锯.脚踏锯)(刀架直线运动横截锯)/精截锯3.万能圆锯机(MJ2*)摇臂式万能圆锯机/台式万能圆锯机,二、典型结构,1、手工进给纵锯圆锯机,2、履带进给纵锯圆锯机示意图,1履带2主动轮3导轨4工件5锯片6工作台7上压紧轮8劈刀9止逆器10导尺,3、双圆锯片裁边辊筒进给原理图,4、吊截锯和脚踏横截锯,脚踏横截据1摆动框架2铰支点3锯轴4锯片5工作台6工件7导尺8配重9拉手（踏板）,吊截锯,5、刀架直线运动横截锯,刀架直线运动横截锯（液压）,1油箱2油泵3三位四通换向阀4、5、10油管6油缸7活塞杆8刀架9阀芯11踏板12钢丝绳13挡块14摆杆座15定位器16溢流阀,6、链条挡块进给横截据,1固定锯片2可动锯片3工件4、12导轨5链条6挡块7主动链轮8轴9电机10变速箱11溜板13螺杆副14手轮15压紧器16挡块17给料箱,（a）双锯片横截锯（b）多锯片链条挡块进给横截锯,7、万能圆锯机,8、多片锯,（1）单锯轴多锯片圆锯机,多锯片圆锯机主轴结构,（2）双轴多锯片圆锯机,双轴多锯片圆锯机与普通多锯片圆锯机的不同之处就是由上下两根锯轴同时承担锯切任务，即由上下两组小直径锯片取代一组大直径锯片通常上锯轴略靠近料端，下锯轴略靠近出料端。上下锯轴通常向相反的方向回转，上锯片的切削方向于进给方向相同，下锯片则与进给方向相反，目的是使上、下两组锯片对木材的切削力基本平衡，以利于切割质量的提高。,9、锯板机,随着人造板工业的发展，尤其是板式家具的迅速崛起，加工大幅面板材的精度、效率、锯切方式日益提高。因此，各种用于板材下料的圆锯机迅速得到应用。国家标准中关于锯机类有一组为锯板机。其中有带移动工作台的锯板机（MJ61）,锯片往复运动的锯板机（MJ62）,立式锯板机(MJ63)。此外，还有多锯片纵横锯板机。,（1）下锯式立式木工锯板机,机床主要由机架、切削机构、进给机构、工作台、定位机构、气动压紧机构操作机构和电气控制系统等组成。,1机架2、7形成开关3导轨4气缸5锯座溜板6、23链条8压紧架9压板10压紧气缸11工作台12、25传动带13、26电机14锯片平行度调节机构15防护罩16锯片17、20标尺18档板19垂直档板21托料架22螺钉24减速器,下锯式立式木工锯板机切削机构图,1锯座溜板2气缸3锯架4主电机5皮带6锯片7曲肘8曲柄,（2）上锯式立式木工锯板机,1机架2导轨3切削机构4锯切横梁5除尘管6支撑块7附件8挡块,（3）带移动工作台木工锯板机,带移动工作台锯板机应用广泛，不仅能用作软、硬材实木、胶合板、纤维板、刨花板以及用薄木、纸、塑料、有色金属薄膜或涂饰油漆装饰后板材的纵切横截或成角度的锯切，以获得尺寸符合产品规格要求的板材；同时还可用于各种塑料板、绝缘板、薄铝板、和铝型材等切割，有的机床还附设有铣削刀轴，可进行宽度在3050之内的沟槽或企口的加工、这类机床的回转件都经过了动平衡，仅需放在平整的地面上；加工时，工件放在移动工作台上，手工推送工作台，使工件实现进给，操作方便，机动灵活。,精密推台圆锯机的外形,机床结构组成,机床主要由床身1、固定工作台4、移动工作台7、9、切削机构6、导向装置3、8、防护和洗尘装置5等组成。,1床身2支撑座3、8导向靠板4固定工作台5防护及吸尘装置6锯切机构7纵向移动工作台9横向移动工作台10伸缩臂,移动工作台锯板机切削机构原理,（a）锯片及其调节机构（b）锯座及其调节机构1划线电机2、3、20手轮4、7锯架5划线锯片6弹簧8主锯片9、17丝杆10半圆形滑块11主电机12锯座板13塔轮14支座15半圆形导轨16压轮18螺母19齿轮副21连杆,移动工作台锯板机的工作台,1横向滑台连接件2移动工作台3双滚轮4、8三角形导轨5、7压紧轮6支撑座,（4）锯片往复木工锯板机,锯片往复式锯板机具有通用性强、生产率高、原材料省、锯切质量好、精度高、易于实现自动化和电脑控制，可用两台或数台机床进行组合，并可纳入板件自动生产线等特点。机床以最大加工长度作为主参数，其范围在15006500，我国行业标准ZBJ65008-89规定了2000、2500、3150三个规格。机床的操作和控制包括装卸和工件进给等，有手工方式、机械方式及利用电子程序装置和微机控制等方式。机床切削速度较高，并设有主锯片、副锯片，实行预裁口，有较高的锯切精度，一般锯切面的直线度为0.10.5。,锯片往复木工锯板机（电子开料锯的外形）,锯片往复木工锯板机的结构,主要由床身7、工作台8、切削机构、进给机构、压紧机构2、定位器4和10以及电气控制系统组成。,1操作面板2压紧机构3延伸档板4、10定位器5导槽6后支撑台7床身8工作台9防护栅栏11导板,锯片往复锯板机的工作循环,压梁下降压紧工件；起动主、副锯片电机并提升锯架；进给电机工作实现锯切行走；至规定或末端位置时停止进给；锯架下降；进给电机反向切削机构返回；同时压梁上升，复位。,锯片往复锯板机的切削机构与进给机构,1气缸2主锯片3划线锯电机4划线锯5、11锯架6、10支座7主电机8链条9小车,第四节、框锯机,一、概述：框锯机(又称排锯机、闯锯机)是利用曲柄连杆机构带动装锯框作上、下或左右往复运动，由装在锯框上的多根锯条对原木或毛方进行加工的木工机械。由于框锯制材生产具有其他制材机械无法比拟的优点，因而在世界各地、特别是欧洲地区得到了广泛的应用。首台框锯机于1834年出现于欧洲，可以说框锯是历史最为悠久的、最古老的锯机。经过近两个世纪的发展，框锯机已成为应用最为广泛的制材机械之一。如挪威、瑞典、芬兰、德国、瑞士、奥地利和俄罗斯等国的制材厂，目前仍有80的制材量是由框锯机完成的，仅前苏联使用的框锯机最多时就有十万多台。,三、框锯机的特点：,框锯机与我国常用的带锯机相比具有以下优点：1)在开档范围内可按板厚要求安装多根锯条，一次可得到多块所需厚度的板材；2)锯材规格质量好，精度高；3)避免了多次定位、装卡、摇尺等操作程序，缩短了辅助工作时间，且没有空行程，因而生产效率高。4)机械化程度高、劳动强度低、安全性好，对工人的操作技术要求不高；5)生产工艺简单、加工设备少，占用场地小；传统的框锯机与带锯机相比具有以下缺点：1)不能翻转下锯、看材下料，剔除缺陷性能差；2)锯条比带锯条厚，锯路损失大，锯材出材率低；