制造成本管理教材.ppt

制造成本管理,讲授大纲,了解浪费成本管理的目的成本管理的重要性制造成本的要素财务会计的目的分类方式成本的构成创造利益的架构公司的成本管理活动成本管理活动之具体推进方法,WhatisMuda,MUDA是日文的英语发音中文意思是浪费NOVALUEADDED没有价值增加,WhatisMUDA,AnyoperationincludesWorkandMuda任何运作都包含有用功和浪费,Motion移动,NoValueAdded没有价值增加,OperationbeforeKAIZEN运作改善前,WhatisMUDA,VSMisintendedtotakeKaizenactivityandtoapplyNPSskillstoeliminateallkindsofMUDAforincreasingthepartofwork.自主研究会目的是采取改善活动和应用NPS技术去消除各种浪费以增加工作的比重。,OperationafterKAIZEN运作改善后,Work工作,ValueAdded价值增加,WorkEnhanceandWorkKaizen,WorkEnhance:ToaddmoreworkloadonoperationbutnotreduceMUDA工作强化：给操作者增加工作量，但不消除浪费WorkKaizen:ToremoveMUDAsothattherehavemoretimeforwork工作改善：减少浪费从而有更多时间用于工作,续下,WorkEnhanceandWorkKaizen,Currentsituation目前的工作现状(load:20Kg)负荷量为20公斤,续下,WorkEnhanceandWorkKaizen,WorkEnhance劳动强化（Load25Kg)负荷量为25公斤,续下,WorkEnhanceandWorkKaizen,WorkKaizen工作改善(Load20Kg)负荷量仍为20公斤,续下,SevenKindsofMUDA(七大浪费）,INVENTORY库存,SevenKindsofMUDA,OVER-PRODUCTION过量生产,SevenKindsofMUDA,WAITING/MONITORING等待/观察,SevenKindsofMUDA,REJETCTS/REWORKS不合格品/返工,SevenKindsofMUDA,TRANSPORTATION运输,SevenKindsofMUDA,MOTION动作,SevenKindsofMUDA,PROCESSING加工过程,MUDAofInventory,Thisreferstoalloftheinventory(materials,Work-In-Processandfinishedgoods)thatderivesfromtheprocessofproductionandTransportation.这提到的全部库存（原料，在制品和完成品）来源于生产工序工序和运输工序。Inventoryistherootofevil库存是罪恶的根源,续下,MUDAofInventory库存的浪费ResultsisMUDAofTransportation,storage,allocation,securityandsearch运输，仓储，放置，防护和寻找的浪费结果DifficultyforFirst-In-First-Outproductflow使产品先进先出的流动困难Lossininterestandmanagementexpense损失利息和管理费用DownValueofthematerial/product材料/产品的价值下降IncreasingspacerequirementandresultsinMUDAofinvestmentofexpansionofwarehouseandplant.增加空间的需求，结果使仓库和工厂的建设投资浪费,MUDAofInventory,续下,MUDAofInventory,Inventoryresultsinhidingproblems.库存的结果是隐藏了问题Principle:Toexposetheproblem.Firstistocutdownthelevelofinventory.原则：要使问题暴露，首先必须降低库存的水平。,续下,Inventoryresultsinhidingproblems.库存的结果是隐藏了问题,MUDAofInventory,MUDAofInventory,Cantseerock=Problem不可见岩石=问题,Cantseerock=Problem可见岩石=问题,ProductionFluctuation生产波动,7MUDAs7种浪费,Setuptime时间,EquipmentBreakdown设备故障,MUDAofOverproduction,Thisreferstoproduceanything这指下述任一情况1)earlierthanneededtimeand/or1)早于需求时间和/或2)Ingreatervolumesthanneeded（asindicatedbyKanbanorotherindicators)resultsinexcessinventory2)数量超出需求（通过看板或其他指示器来显示）造成超量库存,BecauseEOQ,theoverproductionqtywaitforsellinginthefuture.因为经济批量，生产过剩的数量等待在将来出售,Canitbesoldinthefuture可在将来出售,Thisistheneededrightqty.这是需要的正确数量,续下,MUDAofOverproduction,therefore,theNPSproductionconceptisJust-In-Time.JITreferstoonlyattherighttimetoproducerightqualityfortherighttype因此，NPS生产观念是即时生产。JIT指只在正确的时间提供正确数量的正确品种的产品Thisenhancesefficiencyandenablesquickresponsetomarketchange.这样提高了效率和能够快速响应市场的变化,续下,MUDAofOverproduction,AmongthedifferentkindsofMUDA,MUDAofoverproductionisthemostserious.在不同种类的浪费中，过量生产的浪费是最严重的ThisMUDAoftenresultsin:这种浪费常常引起：1)MUDAofwaitingandMUDAofmotion等待和动作的浪费2)MUDAofprocessingandMUDAoftransportation加工和运输的浪费3)MUDAofearlierusingmaterialsandmancost提前使用材料和人工成本的浪费.,4)IncreasingWIPandthenextendtheproductionThroughputTime在制品的增加和延长产品生产周期.5)IncreasingspacerequirementforWIPandthenenlargethetransportationdistancebetweenworkstation使WIP空间需求增加和扩大两个工序间的运输距离6)DifficultyforFirst-In-First-Outproductflow先进先出产品流动困难,MUDAofOverproduction,MUDAofWaiting/Monitoring,Thisreferstoasituationwhereaworkerwhohasbeenworkingaccordingtoastandardizedworksequencefindshimselfunabletoproceedtothenextjob.这指的是一个工人按照一个标准化工作顺序发现自己无法继续进行下一步工作的情况。,续下,Traditionalwrongconcept:Machinewaitingisnogood传统的错误观念：机器等待是不好的NPSnewconcept:AnotherkindofwaitingMUDANPS新观念：等待是另一种浪费Operatormonitormachinerunning操作者监控机器运转Mudaofwatching浪费的观察,MUDAofWaiting/Mornitoring,MUDAofRejects/Reworks,ThisreferstotheMUDAofproducingdefectiveitemswhichmustberepairedordisposed.ThisMUDAcauselossofman,machineandmaterials.这指的是产品有缺陷必须进行修理或丢弃所产生的浪费。这种浪费导致人工，机器和材料的损失。,续下,MUDAofTransportation,TransportationitselfisbasicallyMUDAsinceitdoesntaddanyvaluetotheproduct:themoreTransportationperunit,themorethefinalproductcost.ThistermreferstoanyTransportationabovetheminimumnecessarytokeep“just-in-time”productionsmoothly-suchastemporaryunloading,loadtransfer,removalofsmallquantities,andmovementfromonespottoanother.运输本身是一种浪费，它不能给产品增加任何价值：每个个体的运输越多，最终产品成本越大。这术语起源于运输超出最小必要以保持“即时生产”生产平稳-比如暂时卸货，负荷转移，小量的移动和从一处搬至另一处。,续下,TouseconveyortoeliminatemanpowerforTransportationisnotaKaizen,becauseTransportationisstillexist.ItcauseanotherkindofMUDA-”MUDAofCapital”利用机械来减少运输的人力资源不是一种改善，因为运输还是存在。它导致另一种浪费-“资金的浪费”thebestwayistoeliminateTransportation根本办法是减少运输,MUDAofTransportation,MUDAofMotion,MUDAofMotionisanyhumanmovementinproductionthataddsnovaluetotheproduct.动作的浪费是人在生产中移动却没有给产品增加价值.,MUDAofProcessing,Anyworkorprocessingthatdoesnotaddvaluetoproductandadvancetheproductionprocess,orcontributetotheprecisionorqualityoftheprocessedunitsisreferredtoasMUDAofprocessing一些没有给产品增加价值的工作或加工和产品预加工，或预留给工序精度或质量的余量就是所谈到的加工浪费,ManEfficiency,ApparentEfficiency:表面效率ApparentEfficiencyreferstoincreasingproductoutputwithnochangeinthenumberofoperators.itsonlyasimplenumericalincreaseuntiedtoproductionneedasbasedonsalesandmarketdemand.表面效率指增加产品的输出而不改变操作者的数量。它仅仅是一个简单的数值增加解决产品需求，它基于销售和市场需求时.,续下,ManEfficiency,TrueEfficiency:精确效率TrueEfficiencymeansproducingthenecessarynumberofpartsorproductthatcanbesoldwhileutilizingtheminimumoperatorsandequipmentaspossible.Itiscontrastedwithproducingasmuchaspossiblewithavailableoperatorsandequipment.精确效率意指利用最少的工人和设备来生产必要的、能够被售出的零件或产品数量成为可能。与使用可用工人和设备来生产更多的做法形成对照。Inessence,itisacostreductionconcept在本质上，它是一个成本降低观念。,ManEfficiency,CurrentEfficiency:LaborProductivity:目前的效率劳动生产率1,000pcs/day/10operators100pcs/day/operator1000只/天/10操作工100只/天/操作工,MarketDemand:1000pcs/day市场需求：1000只/天,续下,ApparentEfficiency:表面效率,1,250pcs/day/10operators125pcs/day/operator(+25%)(+25%)1250只/天/10操作工125只/天/操作工,Reason:原因：,Overproduction250pcs/daythanmarketdemand比市场需求超产250只/天,ManEfficiency,Wereupto1,250pcs/day/10op.我们10个人每天可产出1250只。,But,Iwant1,000pcs/dayonly.Dontneedtheextra250pcs.但是，我每天只需要1000只。不需要额外的250只。,续下,ManEfficiency,TrueEfficiency:精确效率,1,000pcs/day/8operators125pcs/day/operator(+25%)1000个/天/8操作工125只/天/操作工,Reason:原因：,Nooverproduction,eventuallylaborproductivityisup25%没有超产，最终的劳动生产率提高25,Wereimproveto1,000pcs/day/8op.我们改进为8个人每天产出1000只。,Good!Nooverproductionthatsreallywewant.好！没有超量生产，这正是我们需要的。,EquipmentEfficiency,Rateofoperationdefinestheactualproductionlevelsbeingachievedbyequipment.Itisthepercentageoftotalactualproductioncapacityduringregularworkhoursasdeterminedbymarketdemand.运转比率定义了设备达到的实际生产水平。它是在正常工作时间中全部实际生产能力的百分比，它被市场需求所决定。,RateofOperation运转比率,EquipmentEfficiency,Thetimethatanequipmentoperatesmaintenancefreeasapercentageoftimeduringwhichitisswitchedon.Thisisequivalenttoreliabilityofequipmentanditsmaintenance.一台设备在开动的时间内，其运转、维护、空闲时间所占比值。它是相当于设备的可靠性和它的维护。theidealconditionistoachieve100percentRateofavailabilityduringthetimeequipmentisswitchedontofulfillaproductionorder.理想的情况是在设备完成产品定单的开动期间，达到百分之百的可用率,RateofAvailability可用比率,续下,EquipmentEfficiency,Equipmenttheoreticalcycletime=30second/pcs设备理论周期=30秒/只max.capacityfor8hoursshift/day每天8小时班最大生产量8hrsX3600sec/hr（8小时X3600秒/小时）30sec/pcs（30秒/只）=960pcs/shift,（960只/班）marketdemand=800pcs/day市场需求=800只/天rateofoperationmarketdemand（市场需求）（运转率）max.capacity/day（每天最大生产量）800960=83.33%,X100%,=,X100%,=,续下,EquipmentEfficiency,续下,Equipmenttheoreticalcycletime=30second/pcs设备理论周期=30秒/只actualcycletime=40sec/pcs,实际周期时间=40秒/只marketdemand=800pcs/day市场需求=800只/天RateofAvailability（可用率）theoreticaltimetoproduceMarketdemandactualtimetoproduceMarketdemand满足市场需求的理论时间满足市场需求的实际时间30sec/pcsX800pcs3600sec/hr40sec/pcsX800pcs3600sec/hr6.67hrs8.89hrsactualoutputwithin8hrstheoreticaloutputwithin8hrs8小时实际输出8小时理论输出8hrsX3600sec/hr40sec/pcs8hrsX3600sec/hr30sec/pcs720pcs960pcs75%,X100%,X100%,X100%,X100%,X100%,X100%,X100%,X100%,EquipmentEfficiency,ExpensivelikethisRateofOperationwillnotbe100%昂贵希望运转率将是100%,RateofOperation运转率plannedtime/day24hr./day计划时间/天24小时/天,X100%X100%,=,续下,EquipmentEfficiency,Eithertheexpensiveorthecheapone,RateofAvailabilityShallbe100%无任是昂贵还是便宜,它们的可动率将是100%。,RateofAvailability运转率AvailabilityUtilizationtime/dayPlannedtime/day可利用的时间/天计划时间/天,X100%X100%,=,IndividualEfficiencyv.s.OverallEfficiency个体效率和整体效率,IndividualEfficiency:个体效率IndividualEfficiencyreferstotheefforttoboostefficiencyatacertainline,processorpieceofequipmentcompletelyseparatefromtheOverallefficiency(includeearlierandlaterprocesses)个体效率指在一确定线，工序或设备的部件努力推进效率从整体效率完全脱离。（包括前面和后面工序）ifIndividualEfficiencyiscarriedtoofar,aprocessmayproducemorethanthenecessaryamountofproducts,orproductionmaybecomeuneven.如果个体效率是被提升很高，一些工序可能生产出多于必需的产品数量，或者生产变的不均衡。,Icant我不能,IndividualEfficiencyv.s.OverallEfficiency个体效率和整体效率,Hurryup!我要走快,Notempo,Noprogress!不合拍，不前景,IndividualEfficiencyv.s.OverallEfficiency个体效率和整体效率,One,two!One,two!一、二；一、二,Ineedtomatcheverybody.!我应该配合大家,Sametempoandwin!合拍，会稳赢,IndividualEfficiency,Marketdemand:100pcs/day市场需求：100只/天,IndividualEfficiency个体效率,Overallefficiency整体效率,Symptom征兆,90pcs/hr100pcs/hr100pcs/hr,1.undermarketdemand低于市场需求2.unevenproductionflow不均衡的生产流动3.MudaofWIP在制品的浪费1.Meetmarketdemand适应市场需求2.unevenproductionflow不均衡的生产流动3.increaseWIP增加在制品1.Meetmarketdemand适应市场需求2.NoMuda没有浪费,120pcs/hr9010090,130pcs/hr100110100,100pcs/hr100100100,成本管理的目的,公司要永续经营必须有利润外部环境改变，市场竞争更加激烈，获利空间被压缩，成本将是未来竞争的主要武器,Sale,CostandProfit售价，成本和利润,Costoriented以成本为导向,Cost+Profit=Sale成本+利润=售价DemandSupply需求大于供应,MakerMarket卖方市场,Saleoriented以售价为导向,Sale-Cost=Profit售价-成本=利润Demand,=,=,所以，当市场条件发生变化时，会出现这样的情形：,结论：价格是由市场的供给及需求所决定的！,销售价格是由市场的供给及需求来决定的,价格的机能以曲线的模型说明如下,数量,价格,a,b,因此在一个竞争的市场，价格是由市场机能来决定的，并不是我们所能左右的,利润是由销售价格与销售成本所决定的，当我们无法掌握价格时，唯一能掌握的就只有销货成本而已，因此在成本管理的观念上必须改变以往,由市场机能决定的价格,各部门累积的生产成本,损益无法预先掌握,由市场机能决定的价格,本公司的利润目标值,各部门可以动支的成本限额,的观念，而改为,成本管理的目的,成本管理的重要性,公司经营有利润，员工也将因此而获利，根据本公司年终奖金发放办法，营业利益的百分之？，将提拨做为员工的年终奖金，因此公司营业利益的增加，除了公司股东权益增加之外，员工也将因此而获利。,要提高公司营业利益的方法有三一提高售价二增加销售量三降低成本,为了获利更多，大家说说看,假设公司今年成车销售目标为400亿，营业利益率6%，毛利率10%，营业利益金额为24亿，公司如果想要将营业利益提升至30亿，要用什么方法才能达成目标？名词解释:成车销售营业额：车辆销售单价*销售台数成车销售成本：销售车辆之制造成本毛利：成车销售营业额-成车销售成本营业利益：毛利营业费用营业外收入：公司章程规范的营业项目以外的收入营业外支出：公司章程规范的营业项目以外的支出税前盈余：营业利益+营业外收入-营业外支出,一、以提高售价达成增加营业利益的方法,要提高营业利益6亿，以销售量6万台计算，平均每台必需提高售价1万元才能达到目标，在目前经济环境不景气的状况下，经销公司都已经削价求受，要增加每台1万元售价，谈何容易。,二、以增加销售量达成增加营业利益的方法,要提高营业利益6亿，以毛利10%计算，必须增加营业额60亿才能达成目标，以目前车辆平均售价每台55万计算，必须增加销售台数约1100台。,三、以降低成本达成增加营业利益的方法,要提高营业利益6亿，必须降低成本6亿，此降低成本金额分摊至公司内部各部门，每部门只分摊部分责任。,制造成本的要素,成本的构成要素一般将其分类为材料费用、人工费用、及制造费用等3要素，但因为财务会计与成本会计目的不同而有不同的分类项目。财务会计的目的：为了让公司股东、债权人及董监事能了解公司的营运状况。管理会计的目的：将公司每日营运的结果与管理指针比对并加以管理；管理指针由公司内部独自控管即可，不必受法律上的拘束，也没有义务向外部公开。,财务会计的目的分类方式,-构成车辆的零件，由外部购买来的零件，例如CKD、外包零件,-车辆使用的主要物料，由发料单直接发送现场使用，例如油漆,-非直接使用在车辆上的物料，或金额较小之物料，其耗用市以领料单领域，例如切削液,-折旧费、修缮费、水电等间接费用,-薪资等人事费用,管理会计的目的分类方式,变动费用：对应于生产数量的变化，成比例性增减变化的成本项目,固定费用：费用发生金额与生产数量无关，大致上会维持某个固定额度的成本项目,直接成本：直接与产品有关的成本，产品所直接负担的费用,共同成本：与产品无直接关联，必须透过费用分摊至产品,成本的构成,左图为售价与成本的关系，右图为成本的构成,销售价格,创造利益的架构,销售线损益两平点成本线变动费损失固定费70100数量,销售额.费用,利益,现状的成本收益状况,销售线损益两平点成本线变动费损失固定费70100数量,销售额.费用,利益,增加销售的收益状况,增加销售台数（业务部门）,创造利益的架构,销售线损益两平点成本线变动费损失固定费40100数量,销售额.费用,利益,固定成本降低的收益状况,销售线损益两平点成本线变动费损失固定费50100数量,销售额.费用,利益,变动成本降低的收益状况,变动费用降低或固定费用降低,创造利益的架构,销售线损益两平点成本线变动费损失固定费30100数量,销售额.费用,利益,固定、变动成本降低的收益状况,变动费用和固定费用同时降低,名词解释,直接成本与共同成本直接成本-成本或费用可直接归属产品的共同成本-成本或费用无法直接归属产品的，必须透过分摊分配至产品材料费与加工费材料费-在生产过程中，所使用的主要材料费，可说是构成产品的主体加工费-为了产品的生产（加工），所使用的必须人工、建材、动力、折旧等变动费与固定费变动费-随着生产数量及作业度的变化，所发生的费用成比例变化的成本项目固定费-与生产数量及作业度的变化无关，每期所发生之费用大致固定的成本项目,公司的成本管理活动,推动成本管理活动的基本想法1.从业员全员参与的2.有计划的3.有组织的目标设定1.目标设定的程序2.拟定实施计划公平的评价及及规定细节活动的推进1.现场公平评价使尺度的设定2.针对现场业务之循环，而实施之对策3.现场之营运及推动4.举办成果发表会,成本管理活动的具体推进方法,根据成本分析，把握定量的现场问题点1.成本分析及把握问题的方法2.成本构成的分析方法3.成本发生数的分析方法成本管理活动的着眼点1.成本费用之着眼点（1）直接人工成本直接人工成本成本管理就是提高直接人工效率，也就是提高劳动生产力，提高劳动生产力就是以更少的人生产同样的产量或以同样的人生产更多的产量,提高劳动生产力的方法作业方法的改善作业的改善治工具之改善省力设计降低修理作业降低核对作业,成本管理活动的具体推进方法,增加每人直接作业时间的比例减少设备等待时间减少材料等待时间减少安排时间工程循环速度的平均化,成本管理活动的具体推进方法,直接从事作业的时间,直接从事作业的时间提高,未直接从事作业的时间,12345678910,由于直接从事作业的时间提高，作业人数可由10人减为9人,(2)设备折旧费用现场的设备折旧费用，是在设备购入之后，依照设备使用的年限，分期摊提的费用，设备折旧费用的管理，是如何提高设备利用率，使设备折旧费用降低的问题。（3）制造费用直接生产成本为了生产产品所消耗之切削工具、消耗性工具、补助材料等的制造费用。,成本管理活动的具体推进方法,保养成本一般而言，为维持稼动率在高的水准，保养成本将会增加，提高稼动率及降低故障率的目标维持在适当水准，需重新加以检讨。还有保全作业的内制化，减少故障的预防保养，而产生的提高保养技能，将产生很大的效果。能源成本能源成本与作业量成比例关系，与作业时间亦成比例关系，但因为有基本用量的关系，因此其费用并非完全成比例关系，检讨成本的效率是一件重要的事情。,成本管理活动的具体推进方法,品质成本维持客户要求的保证品质是公司的重要客题，品质成本不只包括检验部门的成本，报废费用、修理费用等对于生产成本有很大的影响。降低报废费用、修理费用与提高制品品质，将可达降低成本之效果。物流成本作好生产用的材料及零件的搬运及保管所花费的成本，为了减少搬运的距离而变更生产流程及生产的同步化，降低零件的数目，都可产生降低库存量的效果。,成本管理活动的具体推进方法,（4）材料费用自制件材料成本：提高材料利用率、变更材质、降低不良率等购入零件成本：在日常的生产活动中积极的实施，活用VA手法，同类零件价格的比较，修理工作由内外的作业来分担材料费用是变动费用：如每一台车降低成本100元，一年生产70000台，便可降低成本700万元；如每一台车降低成本1000元，一年便可降低成本7000万元,成本管理活动的具体推进方法,VA（价值分析）介绍,VA就是VALUEANALYSIS价值分析的简称，意思就是以最低的成本确实的达成必要的机能，因此产品的机能分析需有组织，努力的加以