经典注塑基础和产品缺陷及应对方法（PPT62页).pptx

InjectionMolding-Concepts-Troubleshootings,2,内容Contents,注塑的基本概念和过程Basicconceptsofinjectionprocess常见注塑缺陷及解决方法Troubleshootingandsolutions,3,注塑基本过程和概念Basicprocessesandconcepts,4,注塑机,5,注塑机的构件,6,注射单元,7,材料,8,材料的前处理-干燥,9,模具,10,模具的功能,给予产品形状并定型热交换,11,推动熔胶进入型腔中以给其定形,冷却/结晶此熔胶,注塑的基本原理,塑料在螺杆中通过加热和剪切进行熔融,12,几个重要的概念,塑化：螺杆高速旋转，利用剪切力和高温使塑料颗粒熔融成易于流动的熔体。注射：熔融的塑料具有流体的特性，在螺杆压力的作用下快速通过流道与喷嘴，进而充满型腔。保压：补料，并使水口凝固,防止熔体倒流。冷却：制品在型腔中冷却定型。,13,注塑的基本过程,14,注塑三要素,时间：注塑时间、保压时间、冷却时间、开合模时间、取出时间、干周期、湿周期，周期等。压力：注塑压力、保压压力、背压、顶出压力、合模压力等。温度：熔体温度、模具温度、冷却水温度、制品温度、干燥温度、流道和喷嘴温度、环境温度。,15,注塑的要因图(鱼骨图),硬壳,熔体,不稳定流动,稳定流动,注塑问题的核心:流动,Pressure,COMMENT:TheV/Pswitchoverisat98%partfilled.TheV/Ppressureis62MPa.,OverPackinginthisarea,Canwemovethisgateinside(or)delayit?,20,常见注塑缺陷Troubleshooting,21,主要的注塑成型不良与解决方法,欠注飞边合流痕缩痕凹凸流痕虎皮纹挠曲气眼银纹,22,欠注,欠注是指模具型腔不能被完全填充满的一种现象。,欠注形成原因:任何阻止聚合物熔体流动或使聚合物注塑量不足的因素均可能导致欠注现象。这些因素包括：,熔体温度、模具温度或注塑压力和速度过低原料塑化不均排气不良原料流动性不足制件太薄或浇口尺寸太小聚合物熔体由于结构设计不合理导致过早硬化或是未能及时的进行注塑.,23,案例(欠注),24,解决方法,25,飞边/毛边,飞边/毛边是指在模具分型面或顶杆等部位出现多余的料,飞边产生原因:合模力不足模具存在缺陷成型条件不合理排气系统设计不当,26,案例(飞边),27,解决方法,28,合流痕,熔接痕是指两股料流相遇熔接而产生的表面缺陷,熔接痕产生原因分析:制件中如果存在孔、嵌件或是多浇口注塑模式和是制件壁厚不均，均可能产生熔接痕。,Weldlineandmeldline熔接线和融合线,熔接线是两股料流汇合后产生的交融面。（135度）,30,案例分析(合流痕),31,案例(合流痕),Underfloweffect潜流,熔接线附近的熔体流动一旦停止或减慢，冻结层厚度就会增加；但是，继续从熔接线两侧流过来的熔体使得原有的冻结层因受摩擦热而重新熔化。,33,解决方法,34,缩痕,缩痕是指制件在壁厚处出现表面下凹的现象，通常在加强筋、沉孔或内部格网处出现。,缩痕形成的原因分析注塑压力或保压压力过低保压时间或冷却时间过短熔体温度或模温过高制件结构设计不当,35,案例(缩痕),36,解决方法,37,凹凸,制件表面不光滑,在光线下可见光线弯折,显示表面不平,多发于外饰件与保险杠凹凸的内因：材料分布不均或应力分布不均。凹凸的两种基本情况：补料不足因收缩造成凹陷，补料过多、材料内应力过大造成凹凸。注意从以上两种相反的方向分析凹凸的原因，采取相应对策。注意反吸、冷却不够造成的凹凸。,38,解决方法,39,流痕,流痕是指在浇口附近呈波浪状的表面缺陷:熔体保压期间，如果浇口附近补料不足或存在冷料就易导致流痕。透过有机玻璃模具进行可视化观察结果表明，流痕缺陷也可能是由于后续熔体前沿反复“跨越”已经冷却的熔体前沿所致。(虎皮纹是指在流动的远端产生的波纹状表面缺陷;虎皮纹表面无凹凸,喷涂可遮盖),40,流痕,流痕的原因分析熔体温度过低模温过低注塑速度过低注塑压力过低流道和浇口尺寸过小因为零件结构原因产生,41,案例(流痕),42,案例(流痕),43,解决方法,44,虎皮纹,虎皮纹的原因分析熔体温度过低模温过低注塑速度过快注塑压力过低流道和浇口尺寸过小因为零件结构原因产生,虎皮纹是指在流动的远端产生的波纹状明暗相间的表面缺陷,45,案例(虎皮纹),46,案例(虎皮纹),47,解决方法,48,挠曲/变形,制品在三维方向上出现变形,制品在三维方向上出现变形,Warpage变形,制品内部各区域收缩不均是制品翘曲的主要原因,取向收缩区域收缩冷却收缩,50,案例(挠曲/变形),51,挠曲/变形,52,气眼,气眼是指空气被困在型腔内而使制件产生的现象.,气眼可能引起的问题:困在型腔内气体不能被及时排出，易导致出现表面起泡，制件内部夹气，注塑不满等现象。是由于两股熔体前锋交汇时气体无法从分型面、顶杆或排气孔中排出造成的。气眼通常位于熔体最后填充的地方。缺少排气口或排气口尺寸不足将导致在最后填充部位产生气眼或其他表面缺陷。如果制件设计薄厚不均，也非常容易造成气眼现象。,53,案例(表面起泡),Airbubblecutopen,54,解决方法,55,银纹,银纹产生的原因分析原料中水分含量过高原料中夹有空气聚合物降解材料被污染料筒温度过高,银纹是指水分、空气或炭化物顺着流动方向在制件表面呈现发射状分布的一种表面缺陷。,56,案例(银纹),57,解决方法,58,烧焦/焦痕,焦痕形成原因:型腔空气不能及时排走材料降解过高熔体温度过快螺杆转速流道系统设计不当,焦痕是指由于型腔内气体不能及时排走，导致在流动最末端的空气被绝热压缩,产生烧焦现象。,59,案例(焦痕),60,解决方法,问题和讨论,61,谢谢!,Disclaimer/免责声明,Anytechnicaladvice,assistance,recommendations,testingorreportsprovidedbytheLyondellBasell(“LYB”)familyofcompaniestoyouforanyreason,including,butnotlimitedto(i)theselection,processingoruseofaLYBproduct,(ii)thestoring,handlingorusageofaLYBproduct,or(iii)themodificationofaLYBproductinanend-useapplication,or(iv)assistanceabouttechnicalfeasibilityofapplications,or(v)assistanceaboutdesignandsimulationmethodsorprocedures(collectively,“TechnicalAssistance”)isgivenandacceptedatyoursoleriskandwithoutanywarrantywhatsoever.LyondellBasellwillhavenoliabilityorresponsibilityfortheuseof,resultsobtainedfrom,oranyo