中燃城市燃气发展有限公司天然气管道工程安全预评价.doc

目目 录录 前前 言言.1 第第 1 1 章章概述概述.2 1 1 概述概述.2 1.11.1 设立安全评价依据设立安全评价依据.2 1.1.11.1.1 有关法律、法规有关法律、法规.2 1.1.21.1.2 评价采用的主要标准和规范评价采用的主要标准和规范.2 1.1.31.1.3 评价采用的其它有关技术文件和资料评价采用的其它有关技术文件和资料.3 1.21.2 设立安全评价范围设立安全评价范围.4 1.31.3 设立安全评价内容设立安全评价内容.4 1.41.4 设立安全评价程序设立安全评价程序.4 2 2 建设项目概况建设项目概况.6 2.1 建设单位简介.6 2.2 建设工程概况.6 第第 2 2 章章 评价单元的划分及评价方法的选用评价单元的划分及评价方法的选用 .10 2.12.1 评价单元划分的原则和方法评价单元划分的原则和方法.10 2.22.2 单元的划分单元的划分.11 2.32.3 评价单元简介评价单元简介.11 2.3.1 输气管道单元.11 2.3.2 输气站场及截断阀室单元.13 2.3.3 总体布局单元.15 2.3.4 自动控制系统及通讯系统单元.17 2.3.5 电气单元.19 2.3.6 公用设施单元.20 2.3.7 工业卫生单元.21 2.3.8 施工单元.21 2.42.4 评价方法简介评价方法简介.21 241 预先危险性分析法（PHA）.22 2.4.2 事故树法.23 2.4.3 道化学火灾爆炸指数评价法（第七版）.26 2.4.4 安全检查表法(SCL).28 2.52.5 各单元评价方法的选用各单元评价方法的选用.28 第第 3 3 章章 危险、有害因素分析危险、有害因素分析.30 3.1 主要危险物质主要危险物质.30 3.1.1 天然气的危险特性.30 3.1.2 天然气泄漏.32 3.2 主要危险、有害因素主要危险、有害因素.32 3.2.1 火灾、爆炸.32 3.2.2 窒息.34 3.2.3 爆管事故.34 3.2.4 触电.35 3.2.5 起重伤害与坍塌.35 3.2.6 噪声.35 3.2.7 自然危害因素分析.36 3.3 主要危险、有害因素分布主要危险、有害因素分布.37 3.4 事故案例分析事故案例分析.37 3.5 重大危险源辨识重大危险源辨识.39 第第 4 4 章章 定性定量评价定性定量评价.40 4.1 输气管道单元输气管道单元.40 4.1.1 预先危险性分析法评价.40 4.1.2 管道破裂（穿孔）事故树分析.43 4.1.3 道化学火灾、爆炸指数法评价.47 4.2 输气站场及截断阀室单元输气站场及截断阀室单元.50 4.2.1 预先危险性分析预先危险性分析.50 4.2.2 站场装置火灾爆炸事故树分析站场装置火灾爆炸事故树分析.53 4.3 总体布局单元总体布局单元.56 4.4 自动控制系统单元自动控制系统单元.58 4.5 电气单元电气单元.59 4.6 公用设施单元公用设施单元.64 4.7 工业卫生单元工业卫生单元.67 4.7.1 噪声评价.67 4.7.2 毒物评价.68 4.7.3 粉尘评价.70 4.8 施工单元评价施工单元评价.70 第第 5 5 章章 安全对策措施及建议安全对策措施及建议.73 5.15.1 专项规划报告专项规划报告中已有的安全中已有的安全对对策措施策措施.73 5.25.2 建议补充和完善的劳动安全对策措施建议补充和完善的劳动安全对策措施.77 5.2.1 总图布置和建筑方面安全措施.77 5.2.2 工艺和设备、装置方面安全措施.78 5.2.3 安全工程设计方面对策措施.81 5.2.4 安全管理方面对策措施.82 5.2.5 加强企业的安全文化建设.84 5.2.6 编制事故应急救援预案.86 5.2.7 应采取的其它综合措施.90 第第 6 章章 评价结论评价结论.94 61 分析评价结果分析评价结果.94 62 评价结果分析评价结果分析.97 6 63 3 评价结论评价结论.97 前 言 依照中华人民共和国安全生产法 、 危险化学品安全管理条 理 、 安全预评价导则等法律、法规及技术标准的相关规定和要 求，为落实建设项目（工程）安全设施“三同时”的规定，实现建 设项目的本质安全化，确保建设项目的安全设施与主体工程同时设 计、同时施工、同时投产使用，xx 市中燃城市燃气发展有限公司委 托 yyyyy 安全技术有限公司对其拟建的项目进行设立安全评价工作。 根据 xx 市中燃城市燃气发展有限公司提供的图纸、资料等的内 容，通过对项目存在的职业危险、有害因素进行辨识、分析和评价， 预测系统发生事故的可能性及其后果的严重程度，并提出预防和改 善的对策措施，从而达到加强防范，有效避免各种事故的发生，实 现生产、经营过程本质安全化的目标，提出合理可行的安全对策措 施，指导危险源监控和事故预防，努力实现本质安全化的目标，使 本项目建成后符合安全生产的要求。不仅为企业的健康发展提供必 要的安全保障，同时为政府职能部门进行宏观管理提供客观、公正 的依据。 本报告的格式和内容，以安全预评价导则 （中华人民共和国 安全生产行业标准 AQ80022007）和安全评价通则 （中华人民 共和国安全生产行业标准 AQ80012007）为依据编制而成。 第第 1 1 章章 概述概述 1 1 概述概述 1.1 设立安全评价依据设立安全评价依据 1.1.11.1.1 有关法律、法规有关法律、法规 （1） 中华人民共和国安全生产法 （中华人民共和国主席令第 70 号） ； （2） 中华人民共和国消防法 （中华人民共和国主席令第 6 号） ； （3） 安全生产许可证条例 （国务院令第 397 号） ； （4） 危险化学品安全管理条例 （国务院令第 344 号） ； （5） 危险化学品经营许可证管理办法 （国家安监总局令第 55 号） ； （6） 关于深化危险化学品安全专项整治的通知 （国家安监局安 监管管二字200345 号） ； （7） 湖北省安全生产条例 （8） 关于开展危险化学品生产、储存企业安全生产状况评估工 作的通知 （安监管管二字2003 50 号） ； 1.1.21.1.2 评价采用的主要标准和规范评价采用的主要标准和规范 （1） 建筑设计防火规范 （GB50016-2006） ； （2） 建筑物防雷设计规范 （GB50057-2000） ； （3） 防止静电事故通用导则 （GB12158-1990） ； （4） 危险化学品重大危险源辨识 （GB18218-2009） ； （5） 仓库防火安全管理规则 （公安部令第 6 号 1990） ； （6） 建筑灭火器配置设计规范 （GB50140-2005） ； （7） 常用危险化学品储存通则 （GB15603-1995） ； （8） 腐蚀性商品储藏养护技术条件 （GB17915-1999） ； （9） 毒害性商品储藏养护技术条件 （GB17916-1999） ； （10） 常用危险化学品的分类及标志 （GB13690-92） ； （11） 危险化学品名录 （2002 版） ； （12） 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 （GB50058-92） ； （13） 生产设备安全卫生设计总则 （GB5083-1999） ； （14） 生产过程安全卫生要求总则 （GB12801-91） ； （15） 职业安全卫生术语 （GB/T15236-1994） ； （16） 工业企业设计卫生标准 （GBZ1-2002） ； （17） 有毒作业分级 （GB12331-90） ； （18） 职业性接触毒物危害程度分级 （GB5044-85） ； （19） 工作场所有害因素职业接触限值 （GBZ2-2002） ； （20） 企业职工伤亡事故分类 （GB6441-1986） ； （21） 工业企业噪声控制设计规范 （GBJ87-1985） ； （22） 安全标志 （GB2894-2008） ； （23） 汽车危险货物运输、装卸作业规程 （JT3145-1991） ； （24） 工业企业厂内铁路、道路运输安全规程 （GB4387-94） ； （25） 工业企业总平面设计规范 （GB5018793） ； （26） 剧毒化学品名录 （2002 版） ； （27） 安全预评价导则 （中华人民共和国安全生产行业标准 AQ80032007） ； （28） 安全评价通则 （中华人民共和国安全生产行业标准 AQ80012007） ； 1.1.31.1.3 评价采用的其它有关技术文件和资料评价采用的其它有关技术文件和资料 （1）xx 市中燃城市燃气发展有限公司与 xxxxx 安全技术有限公 司签订的安全评价委托书 ； （2）xx 市中燃城市燃气发展有限公司提供的相关文件和资料； 1.21.2 设立安全评价范围设立安全评价范围 根据本项目安全评价技术服务合同书的规定内容，经与建设单 位商定：对 xx 市中燃城市燃气发展有限公司拟建设项目的选址、总 平面布置、工艺装置、公用工程以及其它配套设施等进行的设立安 全评价。 本报告仅依据该公司已提供的可行性研究报告 、图纸、资料 等进行设立安全评价。评价范围不包括危险化学品运输和环境保护 以及评价后变更或新增的部分等。 1.31.3 设立安全评价内容设立安全评价内容 （1）通过对本项目现场勘察，查阅与本项目有关的法律、法规 和技术标准以及相关资料，对本项目在生产、储存、使用过程中可 能存在的危险危害因素进行辩识与预先分析； （2）预测本项目发生火灾、爆炸事故以及职业危害事故的可能 性； （3）对于可能造成重大后果的事故隐患，采用科学合理的安 全评价方法本项目进行设立安全评价 （4）在上述评价工作的基础上提出客观公正的评价结论。 1.41.4 设立安全评价程序设立安全评价程序 本设立安全评价工作程序是先搜集与本项目有关的工程技术资 料与法律、法规和标准、规定。根据生产工艺、设备和设施等的设 计或拟设置情况进行危险、有害因素辨识和分析；根据分析要求确 定评价单元和选择适用的评价方法进行定量或定性分析评价，然后 提出相应的安全对策措施和建议，根据分析评价得出相应的设立安 全评价结论，然后编制设立安全评价报告。具体设立安全评价工作 程序如图 1.4。 （采用安全预评价程序） 图 1.4 设立安全评价工作程序图 2 2 建设项目概况建设项目概况 2.1 建设单位简介 1.建设单位名称 xx 市中燃城市燃气发展有限公司 2.2 建设工程概况 1.建设工程名称 xx 市城南新区天然气利用工程。 2.工程性质 新建工程。 3.气源及供气范围 1）气源概况：气源是城市燃气事业发展的基础。天然气作为一 种清洁、优质能源，是城市管道燃气事业发展的主导方向。 2）供气范围：xx 市范围内 3）供气量：设计年输气量为 30 亿立方米 5.输气线路 1）线路走向：孝昌潜江 2）输气工艺概况： 管道系统设计压力为 6.4MPa（g） ，输气压力 4.5MPa，输气规模 为 3000104m3/a，管径为 300mm，主干线全长 1882m。 。 干线截断阀采用气液联动式自动截断阀，可以感测管道压力及 压力下降速率，根据测定压降速度值判断管道事故并采取安全自动 截断措施，以避免污染环境和发生次生灾害。 采用强制电流阴极保护和牺牲阳极联合保护管道，提高管道保 护水平。 3）管材选择执行 GB/T9711.2-1999石油天然气工业输送钢管 交货技术条件 第二部分：B 级钢管标准中 L360 钢管，主干管道 壁厚按不同地区等级选取。 6.管道防腐 因本工程主要负担主要城市和大型工业用户的天然气供气任务， 同时做为 xx 市天然气主干管网的一部分，对地区的经济发展占有举 足轻重的作用，所以，整个管道防腐采用三层 PE 防腐。 7.输气站场及截断阀室：规划用地 2132.5 平方米。 8.自动控制 管道全线自动化控制是以计算机控制系统为核心的监视控制和 数据采集（SCADA）系统，分为两级控制，分别为中心控制级和站场 控制级，站场主要参数包括温度、压力、流量计量及可燃气体报警 等。 9.通信 本工程通信租用广电光纤和自建光纤相结合的通信方式，满足 本工程对通信的要求同时与长呼管道保持一致。 10.气象、水文条件 xx 市地处鄂中丘陵与江汉平原的过渡地带，以低岗为主，兼有 平原，地势自西北向东南倾斜。西北部为低岗地区，约占总面积的 66.4%。境内低岗系大洪山余脉，其坡度一般小于 10 度，起伏平缓, 海拔高度在 41-80 米之间；最高点为何家脑山主峰白沙口，海拔高 度 111.6 米。境域中部的大富水两岸和东部漳河、涢水西岸为平原 地区，主要为岗间冲积平原阶地，约占总面积的 19.6%；地势平坦， 依势向东南伸展，海拔高度一般在 25-40 米之间。市境南部的滨湖 地带，多属湖沼洼地，约占总面积 14%；地势较低，海拔高度均在 25 米以下；最低处在东西汊湖的郎君镇蔡咀村，仅 20.4 米。 该场地土稳定性良好，均匀性一般，无不良地质现象，土层自 上而下依次为：耕土、第四系全新统冲积形成的粉土、一般性黏土 及砂性土等组成。场地土类型属中软土，建筑场地类别属类。该 场地基本地震烈度为 6 度。 xx 市为中纬度湿润区，属亚热带季风气候。四季变化显著，雨 热高峰同季出现。日照充足，雨水充沛，无霜期长。光、热、水的 地域差异甚微。年平均气温（1959-1995 年气象资料，下同） 15.9。1 月平均气温 2.9，极端最低气温-15.5（1969 年 1 月 31 日和 1977 年 1 月 30 日） ；7 月平均气温 28.2，极端最高气温 38.（1978 年 8 月 2、3 日） ；平均气温年较差 25.4。日照年 平均 1982.3 小时，日照百分率 44%；无霜期年平均 241 天。年平均 降水量 1102.0 毫米，雨日 118 天。极端降水年最大雨量 1676.9 毫 米（1980 年） ，极端降水年最小雨量 705.3 毫米（1978 年） 。日最大 雨量 207.1 毫米（1969 年 7 月 11 日） ；梅雨期 6 月上旬-7 月中旬， 年平均梅雨量 328 毫米。 境内河港纵横，西北水库密布，南部湖泊毗连，塘堰遍布全市。 主要有涢水、漳河、大富水和汉北河 4 条河流，境内长度 114.7 公 里，控制来水面积 384 平方公里，过境客水量为 31.12 亿立方米。 5 公里长以上的港溪 14 条，境内长度 201 公里；境域东南原有大小 湖泊 21 个，水面约 28.5 万亩，其中东西汊湖、龙赛湖、老观湖 3 个，面积 6.45 万亩。建有中型水库 2 座，小（一）型水库 19 座， 小（二）型水库 80 座，总库容量 13752.5 亿立方米，承雨面积 498.76 平方公里。河网密度 0.29 公里/平方公里。正常年降水量为 11.97 亿立方米，地表径流总量 3.83 亿立方米。境内地下水分孔隙 潜水及承压水、裂隙承压水两种，面积约 809.7 平方公里。天然净 储水量每年 2.065 亿立方米，年补给量（可开采量）约 600 万立方 米。 府河为本地区主要地表河流，府河发源于随州大洪山，经云梦 始达本地区，由北西向南东穿过，河槽宽约 150-200 米，最大流量 4460m3/s，最高水位 32.76m，百年一遇洪水位 34.4m。 该地区周围大气降水比较丰富，地表水流较发达，为地下水的 形成提供了丰富的水源。地下水单井涌水量一般为 820t/d，水质为 钙镁低矿化度水，是理想的工业和生活用水。 11地形、地貌、地质条件 本项目未提供地质勘察报告，从现场踏勘情况看，场地比较稳 定，未见滑坡、断裂、泥石流等不良地质现象。 12.地震裂度 该场地土稳定性良好，均匀性一般，无不良地质现象，土层自 上而下依次为：耕土、第四系全新统冲积形成的粉土、一般性黏土 及砂性土等组成。场地土类型属中软土，建筑场地类别属类。该 场地基本地震烈度为 6 度。 13.交通 沿线交通发达，S107、S311 省道、G42、G316 国道为公路交通 的主要干道，同时区内公路网较发达，县、乡、村之间道路成网， 交通较便利。 第第 2 2 章章 评价单元的划分及评价方法的选用评价单元的划分及评价方法的选用 2.12.1 评价单元划分的原则评价单元划分的原则和方法和方法 划分评价单元是为评价目标和评价方法服务的，要便于评价工 作的进行，有利于提高评价工作的准确性。评价单元一般以生产工 艺、工艺装置、物料的特点和特征，有机结合危险、有害因素的类 别、分布进行划分，还可以按评价的需要，将一个评价单元再划分 为若干子评价单元或更细致的单元。 评价单元划分原则和方法为： 1以危险、有害因素的类别为主划分 1）按工艺方案、总体布置和自然条件、社会环境对企业的影响 等综合方面的危险、有害因素分析和评价，宜将整个企业作为一个 评价单元。 2）将具有共性危险因素、有害因素的场所和装置划为一个单元。 按危险因素类别各划归一个单元，再按工艺、物料、作业特 点（即其潜在危险因素不同）划分成子单元分别评价。 进行有害因素评价时，宜按有害因素（有害作业）的类别划 分评价单元。例如，将噪声、毒物、粉尘、高温危害的场所各划归 一个评价单元。 2按装置和物质特征划分 1）按装置工艺功能划分； 2）按布置的相对独立性划分； 3）按工艺条件划分； 4）按贮存、处理危险物质的潜在化学能、毒性和危险物质的数 量划分； 5）按事故损失程度或危险性划分。 2.22.2 单元的划分单元的划分 本次评价根据被评价单位状况和装置设施的功能、生产工艺过 程的危险、有害因素的性质和重点危险、有害因素的分布等情况， 划分出八个单元，即输气管线单元、输气站场及截断阀室单元、总 体布局单元、自动控制系统单元、电气单元、公用设施单元、工业 卫生单元和施工单元。 2.32.3 评价单元简介评价单元简介 2.3.1 输气管道单元 1.设计规模及输气线路走向 本工程管道系统设计压力为 6.4MPa（g） ，输气压力 4.5MPa，输 气规模为 30000104m3/a，管径为 300mm。输气管道主干线全长 1882m。 2.管材选用 管材选择执行 GB/T9711.2-1999石油天然气工业输送钢管交 货技术条件 第二部分：B 级钢管标准中 L360 钢管，主干管道壁 厚按不同地区等级选取。 3.管道敷设 本工程管道主要采用埋地敷设。管道埋深为管顶1.5m。 4.管道防腐 管道规格为 325mm，1882m,采用 L360 钢种，制管方式为直缝 电阻焊钢管。所经地段的地形地貌较复杂，需穿越冲沟、公路、铁 路，为了保证管道长期安全、有效地运行，对管道采取防腐措施。 管道全线采用三层 PE 防腐层，一般地段为三层 PE 普通级防腐， 非开挖穿越处管段采用双层环氧防腐。 本工程管道采用强制电流阴极保护，局部采用 ZAC-J 牺牲阳极 保护的方式。 6.固定墩 为满足管道进土和出土端管线的稳定要求，站场的进出端需各 设固定墩一个。 7.线路里程桩、转角桩及标志桩 输气管道每公里设里程桩一个，每两公里设阴极保护测试桩一 个。如果两桩在同一点时，由阴极保护测试桩兼做里程桩。在平面 转角处、在沥青公路穿越段两侧、在阀室的上下游、小型河流单侧、 管线固定墩、管线与其它地下构筑物（如管道、电缆等）交叉处各 设标志桩一个。 8.管道水工保护 管道穿越河流、沟渠及通过不良地质地段时，除加套管外，为 提高管道稳定性，增加管道输送安全性，在适当位置采取护坡、护 底、截水墙、排水沟及导流堤等水工和水土保护措施。 2.3.2 输气站场及截断阀室单元 1.输气站场 1）本工程全线共设 1 座工艺站场。 2）站场工艺 本工程在位于 xx 市的城南新区横六路上进行建设，主要功能及 流程如下： 接收天然气净化厂来气，经气质监测、分离、计量后外输。 不合格天然气切换流程经站外放空火炬放空。 气体经计量调压后输往下站。 发送清管器（球） 。 事故状况及维修等放空和排污。 站内灾害性事故状况经越站旁通去下站。 主要设施包括清管器发送、气体分离、计量等设备。 接收清管器（球）。 主要设施包括气体计量、清管器接收、排污放空等。 3）站场设施 各工艺站场的主要工艺设备包括：过滤分离器、清管装置、调 压装置、计量装置、阀门等。 过滤分离器 过滤分离器具有过滤和分离两种功能，除首站外每个站场设置 3 台，以保障排除气体中的杂质和液体。 清管装置 分为清管发送装置和清管接受装置，全线共设 2 套（一发一收） 清管装置，分别为首站发球，分输站接收和发送。 调压装置 采用自力式调压阀，为确保可靠性，选用具有超压自动截断功 能的自力式调压阀。可确保下游用户管线不超压。各分输站及末站 至少设一路调压器。 计量装置 计量装置应选用满足贸易交接要求的计量器具，初步确定采用 超声波流量计，每站计量处设置两台，共计 12 台。 阀门 根据输气管道的特点，主要工艺流程操作阀门有远程自动控制 要求的采用电动球阀。因为本工程的工艺站场都有电源供应，且电 动球阀操作维修简便，开闭过程时间短，也便于自动控制。电动球 阀可采用按 API 标准生产的国产球阀，电动驱动装置选用节电、可 靠产品。工艺流程中的手动阀门，按照实践经验以选用符合要求的 国产平板闸阀为主。各站关键阀门可采用远程控制。 2.截断阀室 本工程按地区等级不等间距设置截断阀；大型穿越工程，在其 两端设置切断阀。 截断阀室采用半地下结构，阀池位于地面以下，主管道直接穿 过，不需设置弯头，阀池采用混凝土结构防渗设计，设水槽考虑排 水，阀室窗户为百页窗，设在地面以上。 线路截断阀可采用自动或手动阀门，并能通过清管器，选择 DN300、PN6.4 气液联动驱动形式的截断阀，该阀不需供电和外加能 源，在管道破裂时依靠管道中的天然气压力，可自动切断管道，防 止大量天然气外泄。本工程主干线截断阀共需设置 9 个，每座线路 截断阀室均设有排放管。 2.3.3 总体布局单元 1.站场选址及占地 天然气管道工程站场选址及占地情况如下： 门 站：在 xx 市的城南新区横六路，占地面积约 8100m2。 2.平面布置及竖向 各站场的平面布置满足天然气进出站场方向、站内工艺流程、 消防、安全、卫生及施工等要求，并考虑到站址的地形、地质、气 象等自然条件。平面布置要满足国家有关技术、安全、防火等标准 规范的要求，做到节约用地、节省投资。 为满足生产及消防需要，工艺站场设 4m 宽消防道路。为改善站 场生产环境，减少污染、净化空气、美化厂容，在满足防火要求的 前提下，利用道路两旁及其它空地种植适宜于当地生长的低矮花卉 或草皮，进行绿化。 本工程站场占地不大，且初步确定位置的自然地形均较平坦， 竖向布置均采用平坡式布置，设计地坪坡度为 0.5%1。 3.交通运输 本工程沿线基本沿公路及乡村简易公路行走，各工艺站场交通 条件良好，各工艺站场进站路与站内道路统一采用水泥路面。 4.建筑与结构 1）基础数据 （1）抗震设防烈度6 度，抗震重要性为丙类，建筑物类别为 丙类。 （2）地层：非自重湿陷性黄土，湿陷等级 III。 （3）最大冻深 0.40m，极端最底气温-10 度。 2）建(构)筑物结构形式及建筑做法 （1）建筑物 结构：房屋均为砖混结构，外墙厚 370mm、内墙厚 240mm；屋盖 为预应力混凝土空心板；基础为钢筋混凝土条形基础。 装修：站场外墙为水刷砂；内墙为白色涂料；门窗（双层）为 塑钢门窗，保证开启方向向外，同时保证泄压面积足够；站场室内 地面以水泥地面为主；屋面采用 SBS 卷材防水，设女儿墙，采用有 组织排水。 （2）构筑物 设备基础、池体采用钢筋混凝土结构；管桥、支架等采用钢结 构；站内水管线埋设设置钢筋混凝土检漏沟、检漏井；站场围墙为 砖围墙。 3）针对湿陷性黄土地基及上部结构构造措施 根据湿陷性黄土地区建筑规范及工程地质资料，结合当地的习 惯做法及已有的工程实践，拟采取以下几个方面的措施： （1）采用素土垫层消除部分湿陷量。 （2）在建筑物布置、场地排水、地面防水、屋面排水、散水、 排水沟、管道铺设等方面采取措施，防止雨水、生活污水、生产用 水的渗漏。 （3）建筑物采取适宜的结构体系及基础形式，加强结构的整体 性与空间刚度，减小不均匀沉降。 2.3.4 自动控制系统及通讯系统单元 2.3.4.1 SCADA 测控系统 1.SCADA 系统设置 天然气输气管道工程自控系统主要实现首站、分输站、末站输 气系统等工艺过程的远程数据采集、监控、管理，保障工艺系统安 全、可靠、平稳地运行。该系统采用先进、可靠的 SCADA 系统，分 为中心控制级（控制中心） 、站控制级（站控系统）两级控制。 2.SCADA 系统的配置 站级监控系统的主要配置：PC 工作站 1 台，远程终端站（RTU） 1 套（包括：CPU 模块、通讯模块、电源、输入输出模块） ，打印机 2 台。 中心调度监控系统设置在调度控制中心，是 SCADA 系统的核心， 负责整个输配系统和分输站、末站的自动监测和控制。本工程不再 新建控制中心。 3.SCADA 系统的功能 1）站级监控主要功能 全站工艺流程参数的数据采集和处理 显示全站工艺流程、设备状态等运行工况 工艺参数越限及设备故障报警显示、记录 流量补偿计算 报告、报表生成 动态趋势显示、历史趋势显示 逻辑控制、联锁保护 与调度控制中心进行数据通信 监视数据通信状态 2）中心调度监控主要功能