基坑支护及降水施工方案.doc

_ 精品资料 衡水市新衡水市新华华人防地下商人防地下商业业街工程街工程 基坑支基坑支护护及降水施工方案及降水施工方案 编制： 审核： 审批： 中铁建设集团有限公司 市政工程分公司 2011 年 12 月 _ 精品资料 目 录 一、编制依据.3 二、工程概况.3 2.1 工程总体概况.3 2.2 基坑支护及降水设计条件.4 三、基坑支护及降水设计.5 3.1 基坑支护方案比选.5 3.2 基坑支护设计.6 3.3 基坑降水设计.8 四、施工准备及部署.9 4.1 施工内容及顺序.9 4.2 施工目标.10 4.3 机械设备及劳动力资源配置.10 4.4 施工部署.11 五、分项施工.12 5.1 钢筋混凝土灌注桩施工.12 5.2 钢管桩施工.17 5.3 高压旋喷桩施工.18 5.4 锚杆施工.20 5.5 土钉墙施工.24 5.6 轻型井点降水施工.28 5.7 管井降水施工.30 5.8 土方施工.32 六、质量管理体系及保证措施.32 6.1 质量管理体系及质量目标.33 6.2 保证体系.33 _ 精品资料 6.3 管理制度.34 6.4 质量管理保证措施.34 6.5 质量教育管理.35 七、工程进度保证措施.35 八、安全文明施工.37 8.1 安全施工.37 8.2 文明施工.39 8.3 绿色环保施工.40 九、冬季施工及维护措施.44 9.1 组织措施.44 9.2 冬季施工准备.44 9.3 具体技术措施.45 十、工程监测.46 10.1 监测目的.46 10.2 监测内容和监测项目.46 7.3 监测报警.47 十一、应急预案.49 11.1 应急预案的方针与目标.49 11.2 应急工作部署.49 11.3 重点风险源辨识.49 附件.51 _ 精品资料 一、编制依据 建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）。 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）。 建筑桩基技术规范（JGJ 94-2008）。 建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）。 基坑土钉支护技术规程（CECS96：97）。 岩土锚杆(索)技术规程（CECS22：2005）。 喷射混凝土施工技术规程（YBJ226-91）。 岩土工程勘察规范（GB50021-2001）。 人民防空工程设计规范（GB50225-2005）。 建筑地基基础工程施工技术标准与质量验收规范实用手册。 关于印发的通知（建质200987 号文）。 衡水市新华人防地下商业街工程施工图（河北人防工程设计研究院有限公司设计）。 新华人防地下商业街（HF2011-073）岩土工程勘察报告（详细勘察）（衡水衡房岩土工 程勘察有限公司提供）。 衡水市新华人防地下商业街工程施工组织设计（以下简称施工组织设计）。 以及本工程的施工总承包合同、协议，招投标文件、函件等。 二、工程概况 2.1 工程总体概况 本工程为衡水市新华人防地下商业街工程，处于衡水市内繁华地段，东临红旗大街， 南侧紧贴衡水师范学院、河北长途电信传输局衡水线务局和衡水日报社，西邻报社街，北 为新华东路。本工程总建筑面积 22570m2，为地下室一层，筏板基础，板柱结构，平时为商 业及配套车库（车位数 168 个）, 战时为二等人员掩蔽部(2 个防护单元)及六级人防物资库 (4 个防护单元)。 建设单位：衡水金开利地下工程投资管理有限公司；勘察单位：衡水衡房岩土工程勘察 有限公司；设计单位: 河北人防工程设计研究院有限公司；监理单位：上海浦桥建设工程监 理有限公司；施工单位：中铁建设集团有限公司。 合同工期 120 日历天，计划 2011 年 10 月 20 日开工，2012 年 2 月 17 日竣工，具体以 _ 精品资料 签订合同为准。 2.2 基坑支护及降水设计条件 2.2.1 拟建场地岩土地层条件 根据业主提供的新华人防地下商业街（HF2011-073）岩土工程勘察报告（详细勘察）， 拟建工程勘察深度内所揭示的地层除地表素填土及杂填土外，其余均属第四系全新统冲洪 积地层，岩性以粘土、粉质粘土、粉土为主，根据野外鉴定及物理力学性质指标，将地层划 分为 7 层，各土层特征及厚度变化如下： 层素填土：黄褐色，土质松散不均，以粉土为主，加粉质粘土团块，多含植物根系，层 厚 0.50-2.20 米，底板埋深 0.50-2.20 米。填土年限超过五年。 （基坑设计参数建议值： =17.0kN/m3，uuk=10，Cuuk=10kPa）。 1层杂填土：黄褐色、杂色、灰褐色，土质松散不均，以粉土、砖块、石灰为主，地表 多为水泥路面，层厚 0.50-1.60 米，底板埋深 0.5-2.20 米。填土年限超过五年。主要分布在场 地周边。 （基坑设计参数建议值：=16.0kN/m3，uuk=10，Cuuk=0kPa）。 粉土：浅黄色，土质不均匀，摇振反应迅速，干强度底，韧性底，湿，中蜜-密实，中压 缩性，层厚 2.50-4.20 米，地板埋深 4.00-4.80 米。 （基坑设计参数建议值： =19.0kN/m3，uuk=20，Cuuk=15kPa，渗透系数 0.3m/d）。 层粘土：红褐色，土质不均匀，夹薄层粉质粘土，含锈斑，有光泽，干强度高，韧性高， 可塑，局部为硬塑，中压缩性，层厚 3.80-5.40 米，底板埋深 8.40-9.50 米。 （基坑设计参数建 议值：=18.0kN/m3，uuk=7，Cuuk=36kPa，渗透系数 0.001m/d）。 层粉土：浅黄色，土质不均匀，夹薄层粉沙，含沙粒、云母，摇振反应迅速，干强度底， 韧性底，湿，中蜜-密实，中压缩性，层厚 3.90-5.50 米，地板埋深 12.70-14.30 米。 （基坑设计 参数建议值：=19.0kN/m3，uuk=20，Cuuk=15kPa，渗透系数 0.30m/d）。 1层粉砂：褐黄色，颗粒不均匀，矿物成分以石英、长石、云母为主，饱和，销蜜，层厚 0.5-1.60 米，底板埋深 10.70-11.50 米。在 13、14、20、21、22、23、24、25、号孔揭露该层。 （渗 透系数 0.50m/d）。 层粉质粘土：褐黄色，土质不均匀，夹薄层粉土，含锈斑，销有光泽，干强中等，可塑， 中压缩性，层厚 2.20-4.20 米，底板埋深 16.00-17.50 米。 （渗透系数 0.05m/d）。 层粉土：褐黄色，土质不均匀，夹薄层粉质粘土，含云母，摇振反应迅速，干强度底， 韧性底，湿，密实，中压缩性，揭露最大层厚 3.80 米，揭露最大地板埋深 20.0 米。 （渗透系数 _ 精品资料 0.30m/d）。 层粉质粘土：黄褐色，土质不均匀，含锈斑，销有光泽，干强度高，韧性中等，可塑， 中压缩性，揭露最大层厚 1.00 米，揭露最大底板埋深 20.0 米。本次勘察未穿透该层。 （渗透 系数 0.05m/d）。 场地浅层地下水为孔隙潜水，含水层以粉土、粉砂为主，地下水动态(水位、水质、水温)主 要受大气降水因素影响，地下水位埋深 3.23.6m，高水位多出现在汛期的 8-9 月份或稍滞 后些时间，低水位多出现在 5-6 月份。年水位变幅约 2-3m。本场地环境类型为类，干湿交 替。抗震设防烈度为 7 度，设计基本地震加速度值为 0.1g。拟建场地类别为类。场地设计 特征周期为 0.55s。地基土不液化。该场地第层适宜做为基础持力层。基坑深度约 8m，基 坑工程安全等级为二级。建议采用钻孔灌注桩支护，采用水泥搅拌法进行隔水。场地标准 冻土深度为 0.6m。 2.2.2 拟建场地环周边条件 拟建场地处于衡水市繁华地段，基坑北侧距结构 4m 有高架高压电线和和一道通信电 缆沿基坑边通过，距基坑南侧 3m 有地下电缆沿基坑边通过，埋深约 2.0m，且距基坑南侧 西部 6m 和基坑西侧 20m 左右各有 6 层建筑物。基坑周边 12m 范围内有地下排水系统 沿基坑边通过（已停止使用）。 2.2.3 场地周边使用条件 场地周边设计附加荷载 20KPa，南侧为广场，仅有行人通过；北侧为马路，允许小型汽 车通行；西侧为施工料场，要求堆载不超过 2t/m2，距离基坑边不小于 2m；东侧为马路，距 离坑边 2m 外允许车辆通行。 2.2.4 其他情况说明 根据现场特殊位置，以及业主方协调情况，施工出入口后施工，总体要求为缩短道路 恢复时间，尽快使道路恢复通行。 三、基坑支护及降水设计 3.1 基坑支护方案比选 1、土钉墙支护。根据本工程相关文件、图纸及勘察资料，土钉墙设计如下：土钉水平间 距 1.5m，竖向间距 1.4m，竖向 6 排，梅花形布置。土钉倾角 10，孔径 110mm，土钉注浆水 泥为 P.S.A32.5，水灰比 0.450.50。面层厚度 80mm，钢筋网 6.5200200，喷射混凝土 强度 C20，水平拉筋采用 114。 _ 精品资料 此支护形式结合大口井围降：在基坑周边每间隔 6m 布置一口管井，共布置 138 口，管 井深度 17m，井中距基坑边 1.0m；基坑内每间隔 20m 布置一口疏干井，共布置 38 口，井深 12m。管井成孔直径 600mm，下入外径 400mm、壁厚 50mm 的无砂混凝土滤管，滤管周围 用 25mm 细石填充，顶部 1.0m 采用粘土封井。 土钉墙造价较低，土方挖运与护坡同时进行，施工工艺简单。但土钉墙支护形式具有 一定的局限性。对于本基坑，深度 8m，由于场地限制边坡不允许放坡；且本场地地下水较 高（在-3.5m 左右），土钉墙作为一种被动支护模式，且结合坑周管井围降，墙顶容易产生较 大变形，尤其对于周边建（构）筑物、地下管线距离较近的地方更不宜采用。 2、桩锚支护。根据本工程相关文件、图纸及勘察资料，经计算，护坡桩+预应力锚杆的 支护形式，600 混凝土灌注桩桩长 12m，嵌固深度 4m, 水平间距 1.0m，桩身混凝土 C25， 纵筋 1418，钢筋保护层 50mm，长螺旋反插钢筋笼工艺施工。锚杆为 2 桩 1 锚，水平间距 2.0m，成孔直径 150mm，预应力锚杆采用干作业锚杆机成孔；钢腰梁采用双 25b 工字钢焊 接成箱梁，垫板为 300mm250mm30mm 钢板；预应力锚杆锁定拉力为设计拉力的 60%； 锚杆注浆采用 P.S.A32.5 水泥，水灰比 0.450.5，水泥浆强度 20MPa。桩顶钢筋混凝土连梁 尺寸 700mm500mm，连梁主筋 818，保护层厚度为 35mm，桩主筋应插入连梁内 450mm。 此支护形式结合坑周隔水帷幕和坑内管井降水。止水帷幕采用搅喷桩，桩径 400mm， 桩长 10.0m，超过基坑深度 4m，桩顶位于自然地面，水泥掺量约 20%，位置布置在护坡桩 间，与护坡桩搭接 10cm。坑内布置 38 口疏干井，井深 13m，间距 20m，成井直径 600mm， 下 400 无砂混凝土滤管，若水量较大则采用 35t 型水泵抽排。 桩锚支护主要由钢筋混凝土灌注桩和锚杆共同作用，并通过钢腰梁以及混凝土冠梁使 得灌注桩和锚杆形成一个支护整体，并结合搅喷桩隔水帷幕和坑内管井降水。该支护形式 是一种比较成熟的基坑支护方法，在各种不同的土层下均有比较成熟的施工工艺，支护安 全可靠，在基坑安全系数要求较高的情况下被经常采用，但造价较高。 3.2 基坑支护设计 3.2.1 支护方案 经方案比选，并结合实际情况综合考虑，本工程支护方案主要采用桩锚支护结构和土 钉墙护坡相结合的方法。设计基坑等级三级，设计使用年限一年，周边超载 20KPa，距离基 坑边不小于 2.0m，支护形式见附件一：基坑支护及降水平面布置图。 _ 精品资料 1、剖面 1-1 钢筋混凝土灌注桩加一道锚杆支护，支护桩间插高压旋喷桩做止水帷幕，具体见附件 二：基坑支护 1-1 剖面图。钢筋混凝土灌注桩桩径 600mm，桩长 9m，桩间距 1m，桩顶标 高为现状地面标高以下 3.0m。桩身混凝土等级 C25，灌注桩主筋为 1418，加劲筋为 162000，箍筋采用 6.5200，共计 320 根。 高压旋喷桩，桩长 7m，桩径 600mm，水灰比 0.5，每根桩水泥用量在 0.945m3 1.155m3，布置在灌注桩之间，共 261 根。 锚杆单根长 L=20.0m，自由段 5m，成孔直径 150mm,3 束 1860 钢绞线，锚杆倾角 15， 两桩一锚，水平间距 2m，竖向在-3.0 位置，轴向拉力设计值 500kN，锁定值 300kN，锚具采 用 M15-3 孔锚具。 腰梁借助桩顶冠梁，垫板采用 300mm250mm20mm 钢板。锚杆注浆采用 P.S.A32.5 水泥，水灰比 0.450.5，水泥浆强度 20MPa。 桩顶钢筋混凝土连梁尺寸 700mm500mm，混凝土 C25，主筋 818，箍筋 6.5250， 连梁主筋,保护层厚度 35mm，桩主筋插入连梁内 450mm。 2、剖面 2-2 钢管桩结合两道锚杆和三排土钉支护，周边轻型井点截水，具体见附件三：基坑支护 2-2 剖面图，3-3 剖面图。钢管桩采用采用外径 89mm，壁厚 3mm 钢管，桩长 9m，水平间 距 700mm，桩数 809 根。 二道预应力锚杆。单根长 L=12.00m,（自由段 3.0m），倾角 =15，锚固段直径 D=150mm，注浆水泥为 P.S.A32.5，水灰比 0.450.50。拉筋采用 1251400，第一道锚杆 设计拉力 Nt=140kN，锁定力 100kN，第二道设计拉力 Nt=120kN，锁定力 80kN。 三道土钉，水平间距 1.4m，矩形布置。第一、二道土钉单根长 L=8.8m，第三道土钉单 根长 L=5.8m，倾角 =10，孔径 D=100mm，拉筋 1181400，土钉注浆水泥为 P.S.A32.5， 水灰比 0.450.50。 土钉墙面层厚度 80mm，挂钢筋网 6.5200200，水平拉筋采用 116，喷射 C20 混 凝土。 3、剖面 3-3 钢管桩结合两道锚杆和三排土钉支护，周边轻型井点截水，具体见附件三：基坑支护 2-2 剖面图，3-3 剖面图。钢管桩采用采用外径 89mm，壁厚 3mm 钢管，桩长 7.5m，水平间 距 700mm，桩数 326 根。 _ 精品资料 二道预应力锚杆。单根长 L=12.00m,（自由段 3.0m），倾角 =15，锚固段直径 D=150mm，注浆水泥为 P.S.A32.5，水灰比 0.450.50。拉筋采用 1251400，第一道锚杆 设计拉力 Nt=140kN，锁定力 100kN，第二道设计拉力 Nt=120kN，锁定力 80kN。 二道土钉，水平间距 1.4m，矩形布置。第一道土钉单根长 L=8.8m，第二道土钉单根长 L=5.8m，倾角 =10，孔径 D=100mm，拉筋 1181400，土钉注浆水泥为 P.S.A32.5，水灰 比 0.450.50。 土钉墙面层厚度 80mm，挂钢筋网 6.5200200，水平拉筋采用 116，喷射 C20 混 凝土。 3.2.2 计算参数 基坑支护及降水设计参数参考表 1。 表 1 基坑开挖设计参数参考表 地层层号地层名称 层厚 (m) 重度 (kN/m3) 内摩擦角 uuk (度) 粘聚力 Cuuk (kPa) 渗透系数 (m/d) 层 1 素填土1.3517.01010/ 1层 1杂填土 1.0516.0100/ 层 2 粉土3.3919.020150.30 层 3 粘土4.5718.07360.001 层 4 粉土3.7619.020150.30 1层 4 粉砂0.96/0.50 层 5 粉质粘土 2.93/0.05 层 6 粉土1.77/0.30 层 7 粉质粘土 0.67/0.05 3.2.3 设计图纸 基坑支护及降水设计图纸见： 附件三：基坑支护及降水施工平面图。 附件四：基坑支护 1-1 剖面图。 附件五：基坑支护 2-2 剖面图，3-3 剖面图。 附件六：基坑支护 4-4 剖面图。 附件七：挡土墙施工详图。 _ 精品资料 3.3 基坑降水设计 3.3.1 轻型井点降水 本工程主要在钢管桩支护区域（1-1 剖面）和拟建场地北侧局部灌注桩支护区域（3-3 剖 面）采用轻型井点降水。井点管 1-1 剖面单根长 7.5m、3-3 剖面单根长 6.0m，管径 1 寸，40 根设置为一组，共 20 组。在钢管桩支护剖面（1-1 剖面），井点管距支护桩 1.0m，施工时土 钉及锚杆要避开井点。 3.3.2 管井降水 管井主要布置在拟建场地中间部位，具体见平面图。坑内每间隔 20m 布置一口降水井， 井深 12m，共布置 38 口，作为开挖疏干和结构施工阶段降压之用。成孔直径 600mm，下入 外径 400mm、壁厚 50mm 的无砂混凝土滤管，滤管周围用 25mm 细石填充，顶部 1.0m 采 用粘土封井。 3.3.3 明排水 基坑开挖完成后，由于基坑内部管井部分被破坏，基坑内降水受到影响，且局部明水 聚集到基坑内，均需采用排水沟配合集水井的方式进行排水。排水沟主要设置在基坑内侧 周边，集水井设置在基坑内侧转角处，长边按一定间距分别设置，具体根据现场情况现场 确定。 四、施工准备及部署 4.1 施工内容及顺序 基坑采用明挖法，施工内容及主要施工顺序如下： 1、平整场地，钢管桩、钢筋混凝土灌注桩和高压旋喷桩同步施工。 2、桩顶冠梁施工、轻型井点及管井施工、安装和运转维护。 3、降水运转一周后，水位降至设计标高后进行第一步土方开挖，至-1.5m，进行第一道 土钉施工，挂网喷护。 4、第二步土方开挖，至-3.0m，进行第一道锚杆施工，并按规范制作桩顶冠梁、挡土墙， 施加预应力。 5、第三步土方开挖，至-4.5m，进行第二道锚杆施工，同时进行挂网喷护，并按规范制 作安装腰梁，施加预应力。 6、第四步土方开挖，至-6.0m，进行第二道土钉施工、挂网喷护。 7、第五步土方开挖，至-7.5m，进行第三道土钉施工、挂网喷护。 _ 精品资料 8、第六步土方开挖，至-7.8m，其中第七防护单元（物资库）基底挖至-6.65m，组织验槽。 9、人工清槽至设计槽底标高，开挖过程中注意对管井的保护和维护，并根据槽底实际 情况进行集水井和排水沟施工，集水明排。 4.2 施工目标 1、质量目标 我们将严格遵守国家质量规范、施工技术标准并结合本公司 ISO-9001 质量保证体系 程序，实行创优目标管理，确保工程“合格”。 2、施工进度目标 钢管桩、钢筋混凝土灌注桩和高压旋喷桩同步施工，15 天。 轻型井点及管井施工及降水与支护桩施工同步进行、同时完成，并抽降一周后方可挖 土，7 天。 土方开挖及土钉墙施工、锚杆施工及锚喷施工共 60 天。 3、安全、文明施工目标 预定目标：“安全生产、文明施工达到标化工地标准；重大安全事故为零；管线事故为零。 工程施工期间严格遵守施工现场规章制度，同时服从工程监理和业主的统一管理、安排。 ” 临时设施按要求摆放整齐，对施工人员进行半军事化管理，非施工人员不得进入施工 现场。施工区域有相关宣传标语和彩旗，场容整洁、无污染源、尽量控制噪音，不扰民，生 活垃圾集中堆放，及时处理。材料摆放整齐并做好相关标识，施工区域有警戒标识。 4.3 机械设备及劳动力资源配置 表 2 施工机械设备配置表 设 备 名 称规格型号动力（KW）数量（台/套）备 注 长螺旋钻机LZ1001600 灌注桩 混凝土地泵HTB-60601600 灌注桩 反循环钻机GPS-15302600 灌注桩 工勘钻机DH-30/2钢管桩 旋喷桩机XJ100/2高压旋喷桩 高压泥浆泵SNC-H300/2高压旋喷桩 锚杆钻机C6/2预应力锚杆 张拉机YC-6012.51预应力锚杆 注浆机/2预应力锚杆 洛阳铲/10土钉墙 混凝土喷射机PZB-522.52土钉墙 _ 精品资料 搅浆机PZ-350/2土钉墙 空气压缩机/2土钉墙 表 3 劳动力资源配置表 4.4 施工部署 1、施工总平面布置 根据本工程实际情况，对施工现场的围挡、临舍、办公区域、塔吊、钢筋加工区以及一 些临时设施等进行了布置。现场围挡根据基坑支护以及周边道路情况，距支护中心线 1.5m 以外。临舍及办公区域设置在拟建工程北侧广场，均采用围挡封闭管理。拟设 3 座塔吊。钢 筋加工区设置在场地西侧和东侧空地。具体见附件四：施工总平面布置图。 2、施工前期准备 施工前在拟建场地搭设围挡，具体围挡布置见临时设施施工方案。 安全员对进场机械及人员进行信息及资料收集和检查，并对进场人员进行安全教育和 培训，检查合格，培训考核通过后方可进行下步施工。 技术人员在施工前做好安全、技术交底，明确施工路线顺序和现场机械调配，以及施 工质量控制检查、施工原始数据记录等人员任务分配。 材料员和技术员对进场的钢筋、水泥、工字钢、槽钢、钢绞线、锚具等所有原材料、器 具的合格证书和质量证明文件进行收集和检查，并配合试验员和质检员将进场原材料送检 （监理现场见证），检验合格后方可使用。 现场管理人员做好现场协调及夜间值班人员安排准备，并对进出场的机械、人员和材 料进行详细登记，做到对现场人、材、机等信息了如指掌以便施工过程中调配和控制。 测量人员根据业主提供坐标原点和水准点进行引测，并根据测量方案及施工图做好控 制点的布设和保护。根据基坑支护及降水施工图纸放桩位做标记，为支护桩及降水井施工 做好准备。 3、施工用水用电 （1）用水 合计 工种 时间 普工水电工钢筋工模板工混凝土工特殊工种 人数 2011 年11 月205500030 2011 年12 月205200104095 2012 年1 月2052010102085 2012 年2 月20550101050 _ 精品资料 本工程施工所需用水接口由甲方指定，接口位于拟建场地西南角（新华南路和红旗大 街交叉口人行道上）。施工用水及生活用水由此接口直接引出。临时用水施工及布置具体见 临时用水施工方案。 降水过程中抽降的地下水比较清澈，并且根据勘察报告揭示本场地地下水无腐蚀性和 污染。施工过程中可考虑作为施工用水，或者冲洗车辆和泼洒施工通道以防扬尘。 （2）用电 拟建场地北侧（新华东路 14#电线杆附件）已安装一台 500KVA 施工用变压器。施工及 生活用电由此接口接入。施工及生活用电的施工布置见临时用电施工方案。 五、分项施工 5.1 钢筋混凝土灌注桩施工 5.1.1 设计参数及施工准备 1、钢筋混凝土灌注桩桩径 600mm，桩长 9m，桩间距 1m，桩顶标高为现状地面标高(0)以 下 3.0m。桩身混凝土等级 C25，灌注桩主筋为 1418，加劲筋为 162000，箍筋采用 6.5200，共计 320 根。 2、根据设计要求及实际情况，本工程 选用两台 YRZ20 型长螺旋钻机成孔，HTB -60 型地泵输送混凝土，以及与其配套的 设备两套（包括振动锤等）。另准备两台循 环钻机（GPS-15 型泵吸反循环）备用，主要 用于基坑北侧有高度限制区域的灌注桩施 工。 5.1.2 钢筋混凝土灌注桩施工流程 钢筋混凝土灌注桩施工流程见图 1。 5.1.3 钢筋混凝土灌注桩施工工艺 1、钻机就位：钻机就位后，应使钻杆 垂直对准桩位中心，确保桩身垂直度容许 偏差不大于 1%。现场采用经纬仪控制垂 直度，也可采用钻机自带垂直度调整器控制钻杆垂直度。每根桩施工前现场工程技术人员 进行桩位对中及垂直度检查，满足要求后，方可开钻。 定桩位、复核 桩机就位 钻进至设计深度 终孔、验收 地泵安装调试 连接混凝土输送泵管 灌注混凝土 清土、提升钻杆 混凝土灌至设计桩顶上 0.5m 起吊钢筋笼、振动锤 钢筋笼插至设计标高 钢筋笼制作 转移桩机 施工完成桩基检测 启动振动锤、下插钢筋 笼 图 1 钢筋混凝土灌注桩施工流程图 _ 精品资料 2、钻进成孔：钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触地时，启动马达钻进， 先慢后快，同时检查钻孔的垂直偏差并及时纠正。在成孔过程中发现钻杆摇晃或难以下钻 时，应放慢进尺，防止桩孔偏斜、位移和钻具损坏。根据钻机塔身上的进尺标记，成孔达到 设计标高及设计持力层并经监理工程师检查后，停止钻进进行终孔。钻进过程中，排出孔 口的土应随时清除、运走。 3、混凝土搅拌：本工程采用商品混凝土，混凝土的和易性要好，塌落度控制在 1820cm。 4、压灌混凝土及拔管：钻孔至设计标高并经验收后，停止钻进，提拔钻杆 20cm 左右后 开始泵送混凝土进行压灌，边灌注边提杆，提杆的速度要和泵送的速度相适应，确保钻杆 不被拔空和中心管内至少有 0.1m3 的混凝土，根据设计及规范要求混凝土灌注至桩顶标高 以上至少 2000mm，直至混凝土顶面不再下降为止，混凝土的充盈系数大于 1.1。 5、吊放钢筋笼：成桩后应立即吊放钢筋笼，在钢筋笼内套上振动棒将钢筋笼深度范围 内的混凝土振捣密实。 6、现场试验：对于到达现场的商品混凝土，要进行塌落度检测，发现不合格不允许灌 注，在成桩过程中随机抽样作混凝土标准试块，每台班做 1 组2 组试块，测定其 28 天 抗压强度。 5.1.4 钢筋混凝土灌注桩质量控制 1、长螺旋钻孔灌注桩施工操作要点 （1）钻机进场后，应根据桩长来安装钻塔及钻杆，钻杆的连接应牢固，每施工 23 根 桩后，应对钻杆连接处进行紧固。 （2）钻机定位后，进行预检，钻尖与桩点偏移不得大于 1cm，刚接触地面时，下钻速度 要慢。 （3）钻进速度应根据土层情况来确定： 杂填土、粘性土、砂卵石层为 0.20.5m/min；素 填土、粘性粉土、粉土、砂层为 1.01.5m/min。施工前应根据试桩结果进行调整。 （4）钻机钻进过程中，一般不得反转或提升钻杆，如需提升钻杆或反转应将钻杆提至地 面，对钻尖开启门须重新清洗、调试、封口。 （5）在钻进过程中，如遇到卡钻、钻机摇晃、偏斜或发现有节奏的声响时，应立即停钻， 查明原因，采取相应措施后，方可继续作业。 （6）钻出的土方，应随钻随清，钻至设计标高时，应将钻杆定位器打开，以便清除钻杆 _ 精品资料 周围土方。 2、钢筋笼制作质量控制 （1）纵向主钢筋采用通长筋，根据设计图纸制作钢筋笼，钢筋表面洁净无损伤、无油渍 和铁锈、漆渍等。 （2）钢筋笼制作完，经验收合格后，对其进行编号，编号与桩号对应。 （3）钢筋笼就位后利用卷扬机进行安放。桩身较长时钢筋笼采用焊接，双面焊缝长 6d，单面焊缝12d。钢筋笼的外侧在定位后须加焊水平短筋或采用其他有效措施，以确保 钢筋的保护层厚度和钢筋笼位置准确对中。 （4）钢筋笼允许偏差（桩基技术规范 JGJ94-2008）：钢筋笼直径10mm；钢筋笼长度 100mm；钢筋笼保护层10mm；主筋间距10mm；箍筋或螺旋筋间距20mm。 3、混凝土灌注质量控制 （1）混凝土输送泵的安放位置应与钻机的施工顺序相配合，尽量减少弯道，泵与钻机的 距离一般在 60m 以内为宜。 （2）严格控制拔管速率。拔管速率太快可能导致桩径偏小或缩颈断桩，而拔管速率过慢 又会造成水泥浆分布不匀，桩顶浮浆过多，桩身强度不足和形成混和料离析现象，导致桩 身强度不足。故施工时，应根据泵送速度严格控制拔管速