高分子材料与工程专业毕业实习报告实用例文.doc

高分子材料与工程专业毕业实习报告实用例文 高分子材料与工程专业毕业实习报告（一） 高吸水性树脂（英文名为SuperAbsorbentResin简写为SAR）或者称为高吸水性聚合物（英文名为SuperAbsorbentPolymer简写为SAP）是一种含有羧基等强亲水性基团并具有一定交联度的水溶胀型高分子聚合物与传统吸水材料如海绵、纤维素、硅胶相比它不溶于水也不溶于有机溶剂却又有着奇特的吸水性能和保水能力同时又具备高分子材料的优点高吸水性树脂的吸水量高可达到自重的千倍以上而且保水性强即使在受热、加压条件下也不易失水对光、热、酸碱的稳定性好还具有良好的生物降解性能 高吸水性树脂的开发与研究只有几十年的历史是一种典型的功能高分子材料具有一般高分子化合物的基本特性它能够吸收并保持自身质量数百倍乃至数千倍的水分或都数十倍的盐水并且能够保水贮水即使加压也很难把水分离出来这是由于其分子结构上带有大量具有很强亲水性的化学基团而这些化学基团又可形成各种相应的复杂结构从而赋予该材料良好的高吸水和高保水特性 高吸水性树脂与水有很强的亲和力使它在个人卫生用品方面得到广泛应用并在农业、土木建筑、保鲜材料、改造环境等方面的应用也显示出广阔的前景如婴儿纸尿片、老年失禁纸尿片布、妇女用卫生巾等广大发展中国家在这方面的需求不断增长各国纷纷扩大生产增加研究和开发力度高吸水性树脂作为通讯电缆的防水剂、湿度调节剂、凝胶转动装置、活体酶载体、人造雪等方面也得到了大量的研究和应用高吸水性树脂在农艺园林方面的应用也已表现出令人鼓舞的前景它有利于节水灌溉、降低植物死亡率、提高土壤保肥保水能力、提高作物发芽率等高吸水树脂在沙漠治理方面的应用更是具有无可估量的社会效益由此可见进一步开发高吸水性树脂仍然有很重大的意义 高吸水树脂的研究开发始于20世纪60年代后期1966年美国农业部北方研究所Fanta等进行了淀粉接枝丙烯腈的研究从此开始了高吸水树脂的发展Fanta等在论文中提出：淀粉衍生物的吸水性树脂具有优越的吸水能力吸水后形成的膨润凝胶体保水性很强即使加压也不与水分离甚至还具有吸湿放湿性这些材料的吸水性能都超过以往的高分子材料该树脂最初在HenkelCorporation工业化成功其商品名为SGP（StarchGraftPolymer）1971年GrainProcessing公司以硝酸铈盐作引发剂采用丙烯腈接枝在淀粉或纤维素上的方法合成出高吸水树脂在这一时期美国Hercules、NationalStarch、GeneralMillsChemical日本住友化学、花王石碱、三洋化成工业等公司相继成功开发出了高吸水树脂德国、法国等世界各国对高吸水树脂的制备、性能和应用等领域也进行了广泛的研究并取得大量成果其中成效最大的是美国和日本此后国外对SAP的研制、生产和应用便以惊人的速度发展起来1978年日本实现了SAP工业化生产 高吸水树脂的生产与消费增长很快1980年世界高吸水性树脂生产能力约为5kt/a1990年增加到207kt/a1999年猛增到1292kt/a目前世界SAP的最大生产商是日本触媒化学公司其次是Deggusa/Huels集团的Stockhausen公司第三位是美国Amcol公司的全资子公司Chemdal公司这3家公司合计能力约占世界总能力的47.2%欧洲高吸水性树脂的主要生产厂家有法国Atofina公司和SNFFloerger公司比利时的BASF公司和NipponShokubai公司德国BASF公司、Stockhausen公司和Dow化学公司、英国IndustrialZeolite公司等 美国是世界上最大的高吸水性树脂消费国消费量约为280kt约占世界总消费量的35.0%欧洲高吸水性树脂的消费量约为200kt约占总消费量的25.0%;日本高吸水性树脂的消费量约为80kt约占世界总消费量的10.0%;其他地区的消费量约占30.0%根据预测XX年世界高吸水性树脂的消费量将达到10001100kt消费量年均增长速度为3.8%5.5% 随着其产品多样化及性能的提高高吸水树脂的应用领域也必将不断扩大1973年美国UCC公司开始将高吸水树脂应用于农业方面接着又扩展到农林园艺的土壤保水、苗木培育及输送、育种方面接着日本、法国等也展开了吸水性树脂的应用研究现在高吸水树脂已经广泛应用于农林园艺、医疗卫生、建筑材料、石油工业、食品行业、日用品行业、人工智能材料等各个领域 高分子材料与工程专业毕业实习报告（二） 见习目的： 为了今后实际工作的需要为了接触广阔的社会丰富我们的知识和阅历进工厂见习是一个很好的办法马克思主义哲学唯物辩证论的一个最显著的特点就是强调它的实践性这次见习的主要目的是使我对与专业密切相关的一些产品的生产流程有了进一步的了解比如了解中空吹塑、注塑成型过程及其结构以及轮胎等产品的具体生产流程 见习内容： 4月10号星期一下午 我们的首站是位于本校内的茂名金鹰制罐厂 首先我们听了厂的负责人给我们讲了有关中空吹塑机和注塑机的生产原理和流程 中空吹塑机的产原理：将聚乙烯原料投入到吹塑机加热到熔融状态再从吹塑机的直角机头挤出管坯当管坯达到要求的长度时迅速合模切断管坯并在管坯中注入压缩气体使模具中的管坯吹胀成型 在工厂中我们也认识了原材料高密度聚乙烯和红色母的形状和破碎机混色机等的生产设备也了解了一些生产的相关参数和混合的比例 在跟生产工人的交谈中也了解到他们的日生产量大概是一千个左右每天是工作8个小时生产出来的产品主要是用来装润滑油 XX年4月11号星期二上午 我们的第二站是高州市飞碟轮胎工业有限公司 首先该产的带队人给我们简单的讲解了该公司的介绍下面是我从互联网上找到的有关该公司的一些飞碟公司是全国力车胎、摩托车胎生产的重点企业拥有先进的轮胎设备及检测设备；年生产摩托车轮胎、自行车轮胎能力万套以上；摩托车胎有代号、公制、小轮径三大系列的普通型轮胎、加强型轮胎、真空胎、自补胎等80多个品种；自行车胎有直边、钩边、软边三大系列的普通型轮胎、加强型轮胎、精品胎、彩色胎等100多个品种公司有30多年的轮胎生产经验飞碟牌轮胎已通过国家CCC强制性产品认证先后被评为省优、部优和国家A级产品茂名市十大工业品牌之一 接下来我们便参观了该厂的生产过程从领队人那得知轮胎主要原材料优质天然橡胶由泰国橡胶公司直供；飞碟公司和茂名永业股份有限公司强强合作由茂名永业直供高性能的N234炭黑作轮胎的补强材料使产品更耐磨、耐载飞碟公司引进的AUTOCAD技术进行轮胎设计从而大大缩短了新产品开发周期提高产品精度飞碟公司采用了国际上先进的生产技术：成型弹簧反包、精度高；硫化电脑自动控制；密炼采用橡胶共溶的薄膜包装后自动投料；压延采用自动调节的高精度四辊压延机压延复胶；橡胶加工采用生物凝固技术代替酸凝固从根本上保证了橡胶优异性能 XX年4月12号和14号 广东茂名众和化塑有限公司的5个分厂 分别是茂名众和谷远高分子材料公司化塑1厂 茂名众和谷远高分子材料公司化塑3厂FFS重包装膜 茂名众和化塑呈驰MPS丁苯透明抗冲树脂 广东茂名众和金塑包装制品公司6厂 在这两天的见习中我们学到了更多的东西可以说大大的开阔了我们的眼界 1.从中我了解到了以塑木复合材料來代替木材不仅可以減少我国未來对木材的需求量、节约大量的森林资源而且缓解了我国白色污染日益严重的问题为固体废旧物的综合利用提供了一条新的途径它是一项利用废弃资源综合开发、变废宝、既具有很高的经济效益、又具有良好的社会效益的可持续发展特点的环保型项目目前塑木复合材料已广泛用于建筑、装饰、包裝、运输、仓储等民用和商用领域 2.通信电缆护套料产品采用美国联炭公司（UCC）工艺技术生产的线性乙烯电缆专用树脂为基料加入炭黑和多种添加剂经混炼、塑化、造粒而成 3.编织袋产品以茂名乙烯生产的优质产品为原料经先进的设备和工艺精心加工而成本产品具有强度大、包装牢固、防潮、防水的特点；且外观美、容易码垛、搬运和运输方便及包装费用低廉适用于化工产品、化肥、饲料、粮食、水泥、矿沙等粒状、块状、粉状等固态物质的包装 4.丁苯透明抗冲树脂以其透明、抗冲、无毒、高光泽、易加工、极易与其它聚合物共混的优越性能使其成为二十世纪未发展最为迅速的一种高新材料广泛应用于包装、医疗器件、家电、玩具、鞋业、高档日用和办公用品等领域其薄膜具有高透明、刚性、柔韧、光亮等显暑优点用途广泛另一重要用途是与各种塑料如GPPS、SAN、PP等的改性制成各种用途的塑料合金极具发展潜力本产品可采用注射成型、片材挤出、热成型、吹塑成型、流延薄膜挤出等加工方法 见习体会： 虽说只有一周的时间但还是觉得收获满大的感受颇深的一点是理论学习是业务实战的基础但实际工作与理论的阐述又是多么的不同在工作的闲暇之间在同一些工作多年的工人的交谈中深知在工作岗位上有着良好的业务能力是基础能力因此对于我们这些在校的大学生掌握好牢固的专业知识就显得尤其重要了 还有一点就是在进行