产品制造工艺培训资料.ppt

工艺管理培训资料,2,目录,第一讲:工艺管理总则1工艺管理重要性2工艺管理的基本任务3工艺工作的主要内容4工艺管理组织机构和工艺人员配备5企业各有关职能部门的工艺职能6生产车间工艺职责,3,第二讲:生产现场工艺管理1生产现场工艺管理的基本任务2生产现场工艺管理的基本要求3生产现场工艺管理的主要内容2生产现场工艺管理的基本要求第三讲:工艺纪律管理1基本要求2工艺纪律的主要内容3工艺纪律的考核第四讲：总装、涂装、焊装装配工艺守则3生产,第二讲:生产现场工艺管理1生产现场工艺管理的基本任务现场工艺管理的主要内容,第五讲：标准化作业培训,1、标准作业概要2、标准作业推行方法及步骤3、标准化作业指导书的编制方法,4,5,第三讲:工艺纪律管理1基本要求2工艺纪律的主要内容3工艺纪律的考核,第一讲:工艺管理总则1工艺管理重要性工艺工作是机械制造业的基础工作，贯串于企业生产的全过程。是实现产品设计、保证产品质量、发展生产、降低消耗、提高生产效率的重要手段。工艺管理的基本任务是在一定生产条件下，应用现代管理科学理论，对各项工艺工作进行计划、组织和控制，使之按一定的原则、程序和方法协调有效地进行。为了更好地发挥工艺工作的作用、增强我厂适应市场的应变能力，就必须加强我厂的工艺管理。3生产,6,2工艺管理的基本任务2.1工艺工作是机械制造业的基础工作，贯串于企业生产的全过程。是实现产品设计、保证产品质量、发展生产、降低消耗、提高生产效率的重要手段。为了更好地发挥工艺工作的作用、增强企业应变能力，企业必须加强工艺管理。2.2工艺管理的基本任务是在一定生产条件下，应用现代管理科学理论，对各项工艺工作进行计划、组织和控制，使之按一定的原则、程序和方法协调有效地进行。,7,3工艺工作的主要内容3.1编制工艺发展规划3.2工艺试验研究与开发其具体内容请参阅机械行业标准JB/T9169.12。3.3产品生产工艺准备3.3.1新产品开发和老产品改进工艺调研及改进产品的工艺考察其具体内容请参阅机械行业标准JB/T9169.2。3.3.2分析与审查产品结构工艺性其具体内容请参阅机械行业标准JB/T9169.3。3.3.3设计工艺方案其具体内容请参阅机械行业标准JB/T9169.4。3.3.4设计工艺路线其具体内容请参阅机械行业标准JB/T9169.2。,3工艺工作的主要内容3.1编制工艺发展规划3.2工艺试验研究与开发其具体内容请参阅机械行业标准JB/T9169.12。3.3产品生产工艺准备3.3.1新产品开发和老产品改进工艺调研及改进产品的工艺考察其具体内容请参阅机械行业标准JB/T9169.2。3.3.2分析与审查产品结构工艺性其具体内容请参阅机械行业标准JB/T9169.3。3.3.3设计工艺方案其具体内容请参阅机械行业标准JB/T9169.4。3.3.4设计工艺路线其具体内容请参阅机械行业标准JB/T9169.2。3.3.5设计工艺规程和其他有关工艺文件其具体内容请参阅机械行业标准JB/T9169.5。,8,3.3.6编制工艺定额其具体内容请参阅机械行业标准JB/T9169.6。3.3.7设计制造专用工艺装备其具体内容请参阅机械行业标准JB/T9167。3.3.8进行工艺验证其具体内容请参阅机械行业标准JB/T9169.9。3.3.9进行工艺总结其具体内容请参阅机械行业标准JB/T9169.2。3.3.10进行工艺整顿其具体内容请参阅机械行业标准JB/T9169.2。3.4生产现场工艺管理其具体内容请参阅机械行业标准JB/T9169.10。3.5工艺纪律管理其具体内容请参阅机械行业标准JB/T9169.11。,9,3.6工艺情报管理其具体内容请参阅机械行业标准JB/T9169.13。3.7开展工艺标准化其具体内容请参阅机械行业标准JB/T9169.14。3.8制定各种工艺管理制度,明确各类工艺人员的职责与权限。,10,第二讲:生产现场工艺管理1生产现场工艺管理的基本任务1.1确保产品质量；1.2提高劳动生产率；1.3节约材料和能源消耗；1.4改善劳动条件和文明生产。2生产现场工艺管理的基本要求2.1生产现场工艺管理应在传统管理方法的基础上，积极采用现代化的组织、管理方法。2.2必须强化质量意识。2.3在生产现场工艺管理中，工艺、生产、质量管理、检验、计量、设备、工具和车间等各有关部门都应有机地配合，以保证生产现场的物流和信息流的顺利畅通，实现第3章中所规定的基本任务。,11,3生产现场工艺管理的主要内容3.1科学地分析产品零、部件的工艺流程，合理地规定投产批次和期量。3.2做好毛坯、原材料、辅助材料和工艺装备的及时供应，并要符合工艺文件要求。3.3指导和监督工艺规程的正确实施。3.4进行工序质量控制。3.4.1确定工序质量控制点工序质量控制点应按以下原则确定：3.4.1.1对产品精度、性能、安全、寿命等有重要影响的项目和部位；3.4.1.2工艺上有特殊要求，或对下道工序有较大影响的部位；3.4.1.3质量信息反馈中发现不合格品较多的项目或部位。3.4.2工序质量控制点的管理内容3.4.2.1分析或测定工序能力，当工序能力不足时应及时采取措施加以调整。工序能力指数的计算与判定按JB/T3736.7的规定。,12,3.4.2.2编制工序质量表和操作指导卡片（作业指导书），其格式按JB/T9165.3和JB/T9165.2的规定。3.4.2.3编制设备“点检卡”和设备检查维修规范（由设备部门负责）。3.4.2.4编制工艺装备检查维修规范（由工具部门负责）。3.4.2.5编制计量器具周期检查卡片和量仪校正、维修规范（由计量部门负责）。3.4.2.6根据需要设置工序控制图，常用控制图的形式见GB4091.14091.9。3.4.2.7做好工序质量的信息反馈及处理。3.5建立现场施工技术档案，做好各种数据的记录和管理。3.6不断总结工艺过程中的各种合理化建议和先进经验，并及时加以实施和推广。3.7搞好文明生产和现场定置管理,13,3.7.1生产现场必须符合工艺要求，并要做到清洁、整齐、物归其位、道路畅通。生产现场的定置管理见附录A。3.7.2保证产品的清洁度要求。3.8搞好现场工艺纪律管理，具体要求见JB/T9169.11。3.9做好外协件的质量控制3.9.1外协件的选点应保证工艺要求。3.9.2重要的外协件在加工过程中应进行技术监督。3.9.3外协件在进厂前一定要认真进行检查，不合格不能验收。,14,第三讲:工艺纪律管理1基本要求严格工艺纪律是加强工艺管理的重要内容，是建立企业正常生产秩序、确保产品质量、安全生产、降低消耗、提高效益的保证。企业各级领导和有关人员都应严格执行工艺纪律。2工艺纪律的主要内容2.1职能部门的工艺纪律2.1.1企业要有健全、统一、有效的工艺管理体系和完整、有效的工艺管理制度及各类人员岗位责任制。2.1.2工艺文件必须做到正确、完整（见JB/T9165.1）、统一、清晰。2.1.3生产安排必须以工艺文件为依据，并要做到均衡生产。2.1.4凡投入生产的材料、毛坯和外购件、外协件必须符合设计和工艺要求。2.1.5设备必须确保正常运转、安全、可靠。,15,2.1.6所有工艺装备应经常保持良好的技术状态，计量器具应坚持周期检定，以保证量值正确、统一。2.1.7要有专业培训制度，做到工人初次上岗前必须经过专业培训。做到定人、定机、定工种。2.2生产现场工艺纪律2.2.1操作者要认真做好生产前的准备工作，生产中必须严格按设计图样、工艺规程和有关标准的要求进行加工、装配。对有关时间、温度、压力、真空度、电流、电压、材料配方等工艺参数，除严格按规定执行外，还应做好记录，以便存档备查。2.2.2精密、大型、稀有设备的操作者和焊工、锅炉工、电工及无损检测人员等必须经过严格考核，合格后发给操作证，凭操作证操作。2.2.3新工艺、新技术、新材料和新装备必须经验证、鉴定合格后纳入工艺文件方可正式使用。2.2.4生产现场应做好定置管理和文明生产。,16,3工艺纪律的考核3.1各企业都应有严格的工艺纪律检查、考核制度与办法。3.2全厂性的工艺纪律应有厂长和总工程师（或总工艺师）组织工艺、质量管理、检验、生产等有关职能部门进行检查评定；生产现场的工艺纪律应有检查部门负责日常监督；车间、工段领导负责进行定期检查考核。3.3工艺纪律主要考核内容：a)工艺管理机构、职能落实和人员的配备；b)工艺管理制度是否完备；c)技术文件的正确率、完整率与统一率；d)工艺文件的贯彻率；e)设备和工艺装备的完好率；f)计量器具的周期检定率；g)生产的均衡率；h)定人、定机、定工种的符合率；i)定置管理和文明生产情况。,17,3.4工艺纪律考核细则。,18,第四讲：总装、涂装、焊装装配工艺守则,1、车辆产品总装装配工艺守则,2、车辆产品车身装焊工艺守则,3、车辆产品涂装工艺守则,19,达到即定目标的五大原则是,制造质量,缩短制造周期,持续改进,员工参与,标准化,第五讲：标准化作业培训一、简述,20,二、建立标准作业方法和步骤,第一阶段：建立标准建立QC工序表：明确工序作业项目和作业质量标准；建立标准作业书：明确工序每项目的作业内容；把每道工序所需的工装，工具，量检具和安全防护装置均标准化；把所需的质量检查纳入标准化作业中；根据确定的标准(例如风险，法规，频率)制定质量检查项目。,21,第二阶段：全员参预、将QC工序表、标准作业书分解到各生产线、班组、操作员工；对QC工序表、标准作业书进行现场培训；组织QC工序表、标准作业书进行验证；组织全体员工对QC工序表、标准作业书进行改善。,缩短制造周期,员工参与,第三阶段：持续改善对作业工时进行测定分析,确定各工位工作量,不平衡点、调整编排工艺；对作业工序浪费进行改进。浪费是一种不增值或不提高产品质量的行为。在一个生产过程中一般来讲有七种浪费行为（1、过渡生产；2、等待浪费；3、过渡加工；4、过渡库存；5、不合理运输浪费；6、无用工浪费；7、修改的浪费）：实现少人化建立完善运行有效的质量控制响应系统;全员参预质量管理、生产维修;,22,（1）IE定义:为了确定制造某物品所需时间制定的标准动作，且这个标准动作可以在一定时间内得以持续（2）丰田定义：能为客户提供无论任何人都可以最快，最节约的生产出来，没有质量差异的产品的作业方法也就是将人，机，料有机的结合在一起形成作业方法，进行最经济的生产,1.标准作业的定义,三、标准化作业基础培训,23,在工厂日常的生产活动中为什么一定要有这样的生产标准呢？这是看似简单，其实是极其复杂的问题。比方说，我们将一项工作委托给一个第三者。这时，我们就想知道“能做成什么程度？要花多少钱？什么时候能做好？”。而我们为什么想要知道这些呢？那是因为这项工作已经被编入自己的工作计划中。因此，“能否按计划完成？”就成为我们关心的问题。对于工厂的现状来说就是高质量，低成本的生产目标,2.标准作业的必要性,24,25,质量（Quality）能够完成什么质量标准的东西？成本（Cost）用多少成本来完成？交货期（Delivery）到什么时候，能够做出多少？安全（Safety）作业本身是否安全？这四项是从标准作业中可以读出的最基本内容。这就是把前面提到的“决定有机结合人、物和机械的工作方法的文件”取名为标准作业。,3.标准作业中要求有下列内容：,26,1，规范操作员工的动作行为，提供培训员工的依据2，合理分配操作者的工作量，为多品种小批量的生产方式提供计划排产依据3，为改善提供起始点，将任何工序中固有的问题总是重复而清晰的表现出来，因而能快速找到问题4，对计划，设备，转运管理及采购，设计等提出更高的要求，中间任何一环节出现问题都将清楚的在生产线表现出来，即停线,4.标准作业的意义,四、QC工序表和标准作业书编制培训,27,1、QC工序表,2、标准作业指导书,28,29,2.2标准时间的测定,步骤1将标准作业的主要步骤确定为作业要素步骤2将要素作业记入观测用表格、一边看作业情况一边记忆观测点。观测点是指、在读取秒表的瞬间该作业也完成的瞬间。要素作业的观测可能的幅度为23秒。步骤3观测时间。秒表中途不停、读取要素作业结束时秒表的刻度，记入观测专用表格。观测次数需要10次左右。例外作业的内容时间每次都要记入。步骤4算出1个循环的时间。（去掉最大值和最小值的平均时间，其结果记入1循环的时间栏。）,2.3作业编成,就是按照车辆组装的顺序，为了尽可能的分配给每一个操作者均等的与节拍时间相同的作业量，所使用的一种工作方法。,30,1确定节拍时间在实行编成作业前首先要确定节拍时间，并且每一个操作者一个作业循环周期内的时间(这也称作循环时间)，要完全地按照节拍时间给全体操作人员均等的分配工作。节拍时间就是一个月间平均必须用几分几秒内制造出一台辆的时间，基本是如下面的公式所示由一个月的计划生产数量和一个月的计划工作时间来决定。,（AB）CDEJ节拍时间（T）=FT=一个班相应的节拍时间（分/台）A=一个班相应的计划工作时间（小时/日）B=一个班相应的计划停止时间（小时/日）C=一个月的计划出勤天数（日/月）D=60（秒/小时）E=流水线的有效率（%）F=一个月的计划生产数量（台/月）J=出勤体制（班数）,31,2确定流水线速度如同下面公式，由该流水线生产车辆的一个月内的平均串接间距和一个月内的计划生产数量和一个月内的计划工作时间来决定。FG流水线速度（S）=（AB）CDE