供应商选择与管理.ppt

供应商选择与管理,讲师：郭建林2003-11-25,一、供应商选择与管理1、如何依据公司发展,销售目标制定供应商需求体系2、供应商开发与认可程序3、采购商业体系,质量体系的构建4.供应商选择与评价的考评因素5、供应商商业,服务,质量审核要素6、批量生产中供应商的日常管理7、供应商定期评估,等级划分与双赢模式建立8、案例分析,在供应链中用信息代替库存,共同的合作包括信息共享和库存的共同管理,原材料供应商,制造中心,仓储/商店,提供支持&能力，能力信息流,与供应商的共同合作跨越影响信息流的界限,ORDER&MARKETINFORMATIONFLOW,需求可见性&库存信息流,生产能力,交货周期,制造瓶颈,包装&物流,产品，订单，服务,需求季节性/需求推广,真实需求的影响,供应商选择-如何依据公司发展,销售目标制定供应商需求体系,高科技,高技术产品的采购关注技术，研发，科技创新，培训，产品可靠性售后服务，原材料来源，品牌，专利消费品产品的采购价格，质量，供应链系统(付款方式，运输方式，库存，电子商务)投标，策略性减少供应商数量，减少物流环节成本低附加值,劳动密集型产品的采购批量生产，严格控制成本员工培训，管理严谨,供应商认可,符合或超出质量目标产品规格，图样，技术指标等送样检查，考察产品质量稳定性价格优势供应商三方价格比较价格分析服务体系完善的售后服务(保修，及时反馈，投诉处理)简洁快速顺畅的物流系统,供应商通常依据哪些要素进行报价,原材料生产成本报废率成本包装成本数量多少运输成本付款税收利润市场价竞争对手价在客户中的位置,采购中的成本影响因素分析三方报价与价格分析工具的制定,供应商选择-产品认证,样品检验外观电参数机械参数第三方测试外部指定实验室双方认可产品可靠性,安全性可靠性实验安全性测试，指标(UL，CSA),供应商选择-产品认证,首样试运行检查与设备的吻合，适应性小批量试运行检查连续提供合格产品的能力产品满足公司的所有以上要求供应商的产品可以使用,供应商选择-采购商业体系,质量体系的构建,商业体系报价流程市场与销售计划体系数据交换支援系统工厂内部物流管理财务状况质量体系工厂产品标准生产设备质量控制,供应商选择-基本信息调查,公司资料法人代表，地址，公司商业证书公司规模，人员，注册资金，净资产等。供应商商业资料主要产品主要客户主要供应商销售额业务及质量工厂产品标准生产设备质量控制,供应商选择-供应商选择与评价的考评因素,供应商能力/产能评估设备生产能力，产能供应商技术能力研发能力供应商处理技术质量的能力供应商质量保证能力质量体系认证合适的检验设备过程控制状态,供应商选择-供应商选择与评价的考评因素,供应商管理团队公司理念，对客户的营销哲学管理风格，与客户的关系财务稳定性财务政策财务增长的稳定性资源配置是否有合适的资源支持供应系统,供应商选择-供应商商业,服务,质量审核要素,审核要求公司标准行业标准国际通用标准(ISO9000，QS9000)审核实施技术参与质量参与财务参与(比要时)审核合理安排天数，人员，方法(部们，流程)首次会议，当天回顾，末次会议,4.1质量责任4.2质量管理系统4.3客户定单审核4.4合格设计与控制4.5文件控制4.6供应商选择与认可4.6.3采购定单数据4.6.4供应商评审4.7客户提供产品4.8.产品标识与追踪4.9生产过程控制4.10检验与测试,供应商现场审核,4.11检验，测量，测试设备4.12检验与测试状态4.13不合格物料控制4.13.1物料委员会制度(MRB)4.14赳正措施4.15处理，包装，储存和发货4.16质量纪录4.17内部质量审核4.18培训4.19服务提供4.20统计技术(SPC)4.21环境与安全,供应商选择-供应商职业操守审核,合法性用工制度是否在法律法规行业要求规定范围内营业道德操守对环境的维护，对社会的承偌,供应商选择-供应商体系认证,不合格项纠正要求不合格项描述时间要求供应商确认纠正措施验证供应商体系认证结束可以接受有条件接受临时接受不能接受,外资企业,技术，资金，管理优势与国际客户长期的关系缺点:高昂的人工成本有限的原材料本地化,采购策略:在认为供应商有哪些分类?,中国环境下的供应商状况,供应商管理-批量生产中供应商的日常管理,进料检查(批检，免检，等)根据进料的频律，特性设定来料检查方案在供应商处进行出货检查供应商生产现场进行定期审核考查产品生产能力，生产的稳定性，库存等检查供应商控制质量的管理能力，原材料的进厂情况等考核供应商绩效定期与供应商回顾以往状况，促使供应商改进年度全面考核供应商业绩，对供应商进行分类,制造生产总体采购协议,双方同意合同年内的商业合作合同内表明采购方的基本要求合同年内的采购份额供应商的生产周期产品保证期,制造生产质量协议,产品标准，IQC接收标准(PPM，AQL)、提供可靠性实验数据工艺控制标准(SPC)原材料来源及要求,制造生产成本目标协议,价格下调频律(季度，半年，采购份额的增长)库存管理供应商处库存量(月，日)供应商管理库存(VMI)付款方式的改进L/C30-ATM30-60-75运输方式FOB，CIF，DDP，DDU,供应商定期评估,等级划分与双赢模式建立,来料质量评估质量问题解决供应商工厂质量审核在出现重大质量事故时，可随时进行工厂质量审核供应商商业审核-供应链的环节出现问题不能得到及时解决，可实行供应商其他评估与供应商的业绩回顾-质量，服务，价格，交货。增强沟通。,供应商监控及改善-供应商定期评估,等级划分与双赢模式建立,供应商评审建立供应商业绩评分系统例：商业条款30产品质量30服务30不断提高10供应商认可及奖励在公开场合(有供应商竟争者或其他供应商)对业绩优秀的供应商奖励，不仅是一种鼓励，更是一种推动力。,从传统采购到策略采购,与供应商的关系,策略供应商,合作供应商,商业供应商,采购行为评估-成本降低,与去年相比，物料采购价格比例降低(%)是否能满足公司业务需求物料采购价格差异(成功谈判，引进新供应商，产品技术更新，产品替换)项目成本降低制造成本=物料成本+人事成本,制造成本占总成本的70%以上,物料成本又占制造成本的50%以上.,采购行为评估-品质,品质:来料批合格率，在线失效率，问题反馈及解决的时限。品质成本:预防成本+鉴定成本+失败成本(内部失败+外部失败)不稳定的物料会造成:o经常退货,增加管理及事务费用o一旦退货,可能生产计划变更,增加管理费用o产生大量的检验人员(鉴定成本)o制程中,不良半成品增多o成品不良增加o客户对产品品质报怨或退货或增加维修及保养费用,采购行为评估-交货准时,物料交货准时率按照生产计划的进料,不但可以保证生产流程的顺畅,对生产成本更可得到稳定的控制.,采购行为评估-