cable工厂特殊工序插头焊接教育训练及等级评定..ppt

焊接培训教材,RVE:00,焊接基本理论,焊接的定义,在固体金属与金属间加热,溶化金属溶点低的锡丝.使金属合成一体,接合的固体金属与焊锡之间形成一层合金而发生的化学变化.,焊锡为何会付着:加热后,焊锡会充分付着在金属层而接合.付着:由于金属表面有细小凹凸伤痕等,焊接在承受了毛细管作用后会在金属表面扩散附着.扩散:焊锡的部分成份会付着在金属表面,其它部分成份则会进入金属内部,前者为界面扩散,后者为内部扩散而形成合金层.,焊接基本理论,焊接基本工具及材料,烙铁、剪刀、海棉、锥子烙铁架、治具等锡丝、插头、线材导体,焊接三要素:,1.清洁接合面:表面异物、氧化物影响接合.机械方法:使用砂纸,锉刀等磨去金属表面的氧化物和异物.化学方法:使用助焊剂溶解氧化物.2.加热金属:加热金属接合面温度,高于锡溶化温度40-50.3.溶化锡丝在接合面上:将适量的锡溶合在接合面上.,焊接基本理论,无铅铅丝焊接PCB板时间为：13秒。,焊接对时间的要求,无铅锡丝焊接一般产品单个焊接面的工作执锡时间不超过4秒也不少于1秒。,Pin针小的接头（如SATA、HDMI）其焊接时间为：12秒表面镀镍之接头焊接时间为：26秒大面积锡点（如全周焊）其焊接时间为：38秒,焊接基本理论,焊接对温度的要求（参照作业指导书）,无铅锡丝焊接一般产品,若无特殊要求温度需控制为：400-450C锡银锡丝温度控制为：350-400C无铅锡丝焊接PCB板时温度控制为：400-450C无铅锡炉温度为：280-300全周焊可选为100W、60W的烙铁但温度控制在4000C5200C之间,焊接基本理论,焊接对烙铁的要求,1、烙铁的类型普通烙铁恒温自控烙铁（用于比较敏感电子元件的焊接）2、烙铁的温度范围普通烙铁-30W烙铁温度：280+/-1040W烙铁温度:390+/-2060W烙铁温度：400-450100W烙铁温度：400-520恒温自控烙铁-30W烙铁温度：360+/-2060W烙铁温度：400-450,焊接基本理论,焊接对烙铁的要求,3、烙铁的结构烙铁咀烙铁架发热元件传感器电源连接线焊台手柄,套筒,烙铁尖,发热管,烙铁手柄,焊接基本理论,焊接对烙铁的要求,4、烙铁的选用（参照作业指导书）焊接PCB板上之电子元件及间距较小的接头需用普通30W烙铁或恒温自控30W烙铁焊接一般的接头可用普通的60W烙铁或恒温自控60W烙铁焊接大面积之全周焊使用100W或60W的烙铁但温度一定要控制在规定的范围之内,焊接基本理论,焊接对烙铁的要求,5、铬铁使用中的故障排除指南铬铁咀温度太低a、铬铁咀是否衍生氧化物和碳化物；b、铬铁咀是否破损；C、发热元件破损或发热元件电阻值过小。(2.53.5)铬铁咀不上锡a、铬铁温度是否过高；b、铬铁咀附的氧化物未清洗掉。C、铬铁咀氧化,焊接基本理论,焊接对烙铁的要求,6、烙铁尖的维护:应定期清理焊接过后烙铁尖的残余焊剂所衍生的氧化物和碳化物.长时间使用时,应每周拆开烙铁尖清除氧化物.不使用焊接时,不可让焊烙铁长时间处于高温状态,否则会使烙铁导热减退.使用过后,应擦净烙铁尖,在烙铁尖上镀上新锡层,以防铬铁尖氧化.,焊接基本理论,焊接对烙铁的要求,7、常用烙铁:,焊接基本理论,焊接对锡丝的要求,锡丝有两种：有铅锡丝与无铅锡丝有铅锡丝由PB和SN两种有限固熔体组成。含量一般为PB40%、SN60%；锡丝熔点为183C.沸点为2270C无铅锡丝由锡一种组成,不含重金属。熔点为220C230C（对人体是无毒性的）一般锡丝规格有:0.8mm、0.6mm、0.4mm、1.0mm、1.2mm、1.5mm,焊接基本理论,焊接对锡丝的要求,Pin针太小可使用0.8mm、0.6mm、0.4mm,焊接一个点使用量一般为2-3mm.普通焊接产品(如DB类)一般使用1.0mm,焊接一个点使用量一般为2-3mm.焊接大面积锡点、全周焊使用1.2mm、1.5mm,焊接时跟据产品的要求而使用焊锡量.,焊接基本理论,焊接对锡丝的要求,1、锡丝按其待性分为水洗锡丝和免洗锡丝.水洗锡丝:中性有机水熔性锡丝,残留物可用水清洗.免洗锡丝:中度活性锡丝,优越的润锡特性,其助焊剂完全无腐蚀性及电气特性的问题.,无铅锡丝,有铅锡丝,焊接基本理论,焊接对锡丝的要求,2、锡丝的种类：44松脂心(高活度性).中度活性锡丝,优越的润锡特性,其助焊剂完全无腐蚀性及电气特性的问题88松脂心(强度活性).活性最强的锡丝适应于难焊或严重氧化之金属.285锡丝(中度活性).中度活性锡丝适应于高品质电子产品也符合美国军规.塑性锡丝(非活性).非活性锡丝松香.,助焊剂,焊锡,焊接基本理论,焊接对锡丝的要求,3、锡丝化学成份,A、有铅锡丝的化学成份,B、无铅锡丝的化学成份,焊接基本理论,焊接对锡丝的要求,3、锡丝化学成份,4、松香助剂的作用去除金属表面的污渍.减注焊锡的表面张力.覆盖表面.防止焊锡后再次氧化.,5、松香助剂具备的条件:非腐蚀性高度绝缘性.长期稳定性.耐湿性无毒性,焊接基本理论,焊接对锡点的判断,焊接基本理论,焊接对环境的要求,由于在焊接过程中，锡丝熔化会释放烟尘，因此我们在焊接工位安装有吸烟设备。目前在生产线上使用的吸烟设备有：抽烟风筒。,1、抽烟风筒,焊接基本理论,零件焊接方式,焊接的操作方法,焊接前的准备工作（下列所述如与SOP不一致时，请以相应的SOP为准）,1、根据焊接之零件，选择烙铁的规格及型号；2、烙铁咀的规格大小应符合焊接部位的面积；3、根据焊接物所需焊点的面积，选择锡丝规格；4、准备好待焊接的物料，如插头、开剥好的芯线；5、搞好现场5S工作,清除现场不需要的物品，将需要的物品按规定的位置整齐的摆放，确保工作台面清洁。,焊接的操作方法,普通焊接台式铬铁的操作步骤,1、固定焊接烙铁架，使烙铁架上的烙铁咀与焊接面在45度。（见左图）2、使用前先将烙铁接上电源（使烙铁温度充分升温)，预热约5分钟左右，确认烙铁的温度达到规定的温度范围(用温度计测量烙铁的温度),而且检查烙铁是否充分接地后方可正常操作。3、坐姿要端正，眼晴距离电烙铁20CM左右，(眼晴近距离时须戴防护眼镜），避免过于向上或向下不适合焊锡的姿势。（见右图）,焊接的操作方法,普通焊接台式铬铁的操作步骤,4、焊接5步骤:,焊接的操作方法,普通焊接台式铬铁的操作步骤,5、左手拇指与食指握住线材2cm处，右手拇指与食指把芯线分开，分线时应按要求排列芯线顏色成伞状。（见图1）,6、左手拇指与食指握住线材2cm处,右手拇指与食指,无名指夹住零件,将芯线平放入焊杯中,然后双手平稳的托住,烙铁尖靠近焊接处先预热,用脚点一下脚踏板送锡,锡丝用量2-3mm，停止送锡,取离零件.并自主检查焊接之物件是否有牢固连接。,焊接的操作方法,操作注意事项,1、检查手指甲是否太长。焊接Pin间距过小的插头，(如HDMI和MINI型等)除外。,指甲适中,指甲太长,2、焊接时戴手指套(棉手指套,橡胶手指套).焊接Pin间距过小的插头,可以跟据产品不用戴(如HDMI和MINI)除外,也有可跟据产品结构与作业工序区分佩戴.,佩戴图示,焊接的操作方法,操作注意事项,4、保持焊锡台与烙铁头的干凈，随时用湿高温海棉清除烙铁头的氧化物和碳化物，湿高温海棉必须为半干湿状态(浸水后用手指挤湿高温海棉,以不滴出水为宜),使之保持干净，以确保焊锡质量及烙铁头的寿命。,3、焊锡时精力要集中，须做到拿插头快，分线快，点锡快，即须做到眼到，手到，心到。,焊接的操作方法,生产五要素对焊接的影响,A.人的影响:,如果人的知识水平和能力不足，将导致焊接不良的产生如果焊接时人员的精神不集中，将出现焊接不良如果人员的情绪不稳定，将容易产生不良如果人员对材料，设备等使用性不了解，将产生不良焊接时未带指套或者要求作业，将产生不良焊接时未按照标准指导书作业，将产生不良如果焊接时间过长，将产生不良如果焊接重复焊接，将产生不良如果焊接完成后，未作自主检查，将流出不良焊接时未及时使用高温海绵清理烙铁尖时，将产生不良,焊接的操作方法,生产五要素对焊接的影响,B.设备的影响:,如果使用的设备错误，将产生不良如果设备的参数设置不正确，将产生不良如果设备没有日常维护保养，将造成设备老化不良如果设备没有做够的安全措施，将对人体和产品造成伤害如果设备不稳定，未及时解决，将造成不良如果设备被损坏，将造成不良如果焊接使用的烙铁尖错误，将造成不良焊接时，不及时更换烙铁尖时，将产生不良,焊接的操作方法,生产五要素对焊接的影响,C.材料的影响:,如果被焊件使用错误，将直接导致报废产生如果焊接使用的锡丝错误，将造成焊接不良如果焊接使用的材料氧化，将产生不良如果焊接使用的锡丝超出环保标准，将产生报废如果焊接时使用的锡丝超出有效期，将产生不良焊接时不使用助焊剂时，将产生不良,焊接的操作方法,1.烙铁方面a.如果是手工烙铁，拿烙铁的角度不一样，将导致焊接出的产品外观不良，有可能造成烫伤b.如果烙铁是固定的，作业时手拿的焊接件与烙铁尖角度不吻合时，容易出现焊接不良2.作业员a.焊接速度过慢，将导致烫伤pcb和焊接件b.焊接时不及时清理桌面和烙铁尖，将造成连锡和带锡的不良c.焊接速度过快，将导致产品出现焊接不牢固、虚焊等其它不良d.焊接过程中，手拿零件过多，将产生不良,生产五要素对焊接的影响,D.方法的影响:,焊接的操作方法,生产五要素对焊接的影响,E.环境的影响:,如果周围环境低于焊接局部温度时，容易造成冷焊接如果周围环境高于焊接局部温度时，容易造成焊接不良如果作业员旁边出现异常状况下时，容易造成焊接不良,焊锡点工艺标准,焊锡点的大小应符合焊接面标准要求；焊锡点应饱满，有光泽，表面无凹凸不平现象；焊锡点不能有假焊、冷焊、少锡、多锡、锡尖、锡裂层等现象；不可先送锡再送烙铁咀，否则易产主爆锡，导致有锡渣；大面积焊接之锡点,应无堆锡,断锡及表层平滑无凹凸不平现象。,焊锡点工艺标准,在无铅焊接PCB板时必须使用可调温静电电烙铁,焊锡点不能大过锡盘,锡点外形以锥形为佳.(焊接操作中电烙铁嘴勿接触焊接PIN以外的其它PCB板面),(零件焊接到PCB板上歪斜角度为1520度或零件超出PCB板边缘或焊点影响后续作业品质为主要缺点;零件本体焊接后歪斜度小于10度且无超出PCB边缘为轻微缺点;零件歪斜后与其余之最小距离小于安规距离为严重缺点).,焊接PCB板的工艺标准,焊锡点工艺标准,锡点焊接之标准(如焊接MICROUSB接头.图示),焊接PIN杯大小,锡点没有超出焊杯,焊接外观,正常检验标准,A、正常工作灯光；B、检验物体离检查者眼睛距离为45CM；C、平视；D、扫视时间为3秒；E、先中央后顺时针方向扫视；F、被检验面与水平面成45度；,焊接外观,理想的焊接外观注：有铅焊接的焊锡表面会比较光亮；无铅焊接的焊锡表面会出现雾朦现象。,有铅焊接,无铅焊接,焊接外观,假焊：焊锡表面未完全浸锡，表面有锡孔，焊锡点易脱落，且锡点不饱满。原因：由于零件表面氧化面不易上锡；或加锡时间不够；或所用锡丝含松香助焊剂较少而无法清除零件表面油渍.（锡孔面积小于总锡点的10%为轻微缺点;锡孔面积为总锡点的1015%为主要缺点,锡孔面积大于总锡点的15%为严重缺点）。,焊接锡点外观不良,焊接外观,焊接锡点外观不良,冷焊：锡点较大，成堆，锡表面凹凸不平不光滑，雾面状及时而颗粒状。原因：铬铁咀端温度较低，锡丝未熔化或铬铁咀前端已破而上锡所至，或冷却过程中移动所至。（吃锡程度为导体周长8090%的冷焊为主要缺点;吃锡程度为导体周长90%以上但正常检验条件能发现的虚焊冷焊为轻微缺点;吃锡程度小于导体周长80%的焊点为严重缺点).,焊接外观,焊接锡点外观不良,锡尖：表面凹凸不平且不光滑,有明显的锡尖或锡刺.原因：送锡过快及温度过高便使锡熔化飞溅或因铜丝散乱焊接时锡未完全覆盖铜丝于焊锡位，易造成PIN与PIN之间的短路。（锡锋高度超过0.8MM为严重缺点;锡锋高0.50.8MM为主要缺点;正常检验条件或高度为0.20.5MM之锡锋为轻微缺点）。,焊接外观,焊接锡点外观不良,锡少：Pin针槽内锡未满，导体铜丝有外露，锡未覆盖整个焊锡表面且粗糙不平，不光亮，呈雾状。原因：焊接时送锡过少，温度不足，或者端子及导线氧化造成的上锡不良，易造成焊锡点脱落。,焊接外观,焊接锡点外观不良,锡点过大：焊锡呈超饱和状态，锡点面积完全超出焊接导体面积5/4原因：与较小的接头焊接时，所用锡丝规格太粗或烙铁咀太大；或焊接时，針与針之导体搭接方法错误。,焊接外观,焊接锡点外观不良,芯线破皮：靠近焊接点大约2CM处的绝缘皮破损，露出导体。原因：烙铁咀烫破绝缘皮；或手指甲太长，焊线时刺破绝缘皮；或其它利器刮伤。,焊接外观,焊接锡点外观不良,露铜丝：铜丝未完全埋入焊点，有一根以上的铜丝完全没有焊接上导体外露太长.原因：焊接时间过长导致绝缘皮后缩或铜丝没有捋整齐。(铜丝外露超过10MM为严重缺点；铜丝外露为510MM为主要缺点；铜丝外露长度超过与相邻导体裸露导体部分距离的二分之一小于5MM大于安全距离为轻微缺点）。,焊接外观,焊接锡点外观不良,烫伤绝缘皮:芯线绝缘皮熔化混合在焊锡点内,锡点表面不光滑且有烧焦物,且芯线绝缘皮与锡点粘连不见导体铜丝.原因：芯线开剥长度太短,或焊接时导体放置不当,或铬铁放置时烙铁咀与焊接面之角度太小.（烫伤面积大于截面积的1/10或能看见铜丝为严重缺点;正常检验条件下能发现并且烫伤会影响成品外观但面积小于截面积的1/10看不见铜丝为主要缺点;正常检验条件下不能发现之烫伤或烫伤部位不影响成品外观为轻微缺点）。,焊接锡点不良分析,焊接锡点不良分析(断路),焊