供应商管理2.ppt

供应商管理认证流程图,初次试制供应商,再次试制供应商,物料项目,批量试制供应商,制定供应商评估计划,部门绩效评估,采购绩效评估,供应商绩效评估,建立动态采购环境,认证合同供应计划战略伙伴,从供应商群体中选定供应商,采购方与供应方目标不一致分析一览表,采购方对供应方的不同行为分析一览表,供应商管理认证的含义,供应商管理认证是稳定供应商关系，提升供应商能力，规范采购业务，降低采购风险和总成本的一种手段。,供应商管理认证,供应商的年度质量评审,现有供应商的考评,新供应商的资格评审,供应商认证认证的意义有很多，从公司来讲：缩短产品开发周期，提高产品质量，规范采购业务，降低采购风险，简化采购商务流程，塑造公司形象，更有利于公司走向国际化事业部恐怕更关心的是利润,供应商认证的意义,交易风险成本产品开发成本质量成本价格成本商务运作成本售后服务成本,供应商认证的意义,目前供应链管理被成为企业“第三利润”的来源，而供应商认证正处于供应链管理的源头，必然会为企业带来利润降低产品成本，提高经济效益,规避因供应商主体资格不合法和与供应商交易无法律效力而带来的交易风险，如虚假增值税发票给公司带来的损失降低质量风险降低供货能力方面的风险，减少因供应商供货不上，而造成停产带来的损失,供应商认证的意义,交易风险成本,认证合格的供应商，可以早期参与企业产品开发，这样可以充分利用供应商的技术优势，降低产品开发费用及产品制造成本.,供应商认证的意义,产品开发成本,质量风险成本减少企业来料检验费，主要是降低IQC检验频率，甚至免检,供应商认证的意义,质量成本,优化供应商，寻找行业中最优秀的供应商，由于规模经济效益的影响，在同等质量的条件下，价格能较低要求供应商提供成本分析表，发现供应商产品成本中存在的问题，帮助供应商一起解决，减少不合理成本稳定供应商的合作关系，供应商通过“学习曲线”可以降低产品成本,供应商认证的意义,价格成本,优化供应商，减少供应商的数量，从而减少供应商的管理成本建立稳定的供应关系，减少交易磨合成本简化流程，减少因为不必要流程带来的人力资源，管理等成本,供应商认证的意义,商务运作成本,通过认证的供应商，在售后服务方面会有更好的保障减少索赔的发生，因此也会降低因索赔带来的成本,供应商认证的意义,售后服务成本,建立认证体系的原则,应分析企业自身的特点而制定：供应商综合评价的指标体系是企业对供应商进行综合评价的依据和标准，不同行业、企业、产品需求、不同环境下的供应商评价应是不一样的。应根据采购项目而确定：采购项目就是要采购什么东西，不同的项目可以建立不同的认证评估体系。采购项目可以分为物料采购类、生产设备类、检测设备类、后勤设备类、动力设备类、服务类等,怎样建立认证体系,建立认证体系的原则,针对不同的供应商应建立不同的认证评估管理办法供应商的分类伙伴型供应商：供应商具有很强的产品开发能力，与之的采购业务对本公司非常重要，采购产品的处于寡头垄断市场优先型供应商：采购业务对供应商非常重要，对本公司却不是十分重要重点商业型供应商：采购业务对供应商来说无关紧要，对于本公司来说却非常重要商业型供应商：采购业务对本公司和供应商都不重要，供应商可以很方便选择更换,怎样建立认证体系,建立认证体系的原则,认证评估内容要全面：不能只集中在评估要素的某一方面，如产品质量、价格、交货准时性和批量等，应形成一个全面的评估指标体系，以便对供应商做出全面、具体、客观的评价。评估的方面可以包括供应商的业绩、设备管理、人力资源开发、质量控制、成本控制、技术开发、用户满意度、交货协议等。在中国供应商的个人情况也被列为要素之一：中国企业的经营者素质参差不齐，所以，对经营者个人进行评估，在实际操作中的确有一定难度，但可以从与经营者接触的过程中去考察。另外，他在行业中的口碑也很有一定的参考价值。,怎样建立认证体系,认证过程中应注意的问题,认证评估应该公开、公正、公平和科学：目前许多企业在供应商评估工作中存在个人权利太大，一人说了算的现象，主观成分过多，同时还存在一些个人的成分在里面，容易产生消极的后果。有时往往根据供应商的印象而确定供应商的选择，供应商选择中还存在一些个人的成分。建立规范的评估体系可以有效解决这个问题。,怎样建立认证体系,认证过程中应注意的问题,认证评估中的关键要素质量是最基本的前提。我们要求自己的产品质量要满足客户的需求，所以就要保证我们的供应商提供的原器件能满足我们的品质要求。价格因素相当重要，但只有在质量得到保证的前提下，谈价格才有意义。如果一个企业的供应商基本能做到100%的产品合格率，因此，价格就成了评估的主要因素。企业可以要求新的供应商提供一个成本分析表，内容包括生产某一原器件由哪些原材料组成、费用是如何构成的、看里面的价格空间还有多少，如果认为有不合理的因素在里面，就会要求供应商进行调整。,怎样建立认证体系,供应商综合考评体系示意图,业务考评,生产能力,质量体系,经营环境,成本分析,供应质量保证书,当地政治经济环境,当地技术环境,当地自然地理环境,当地社会文化环境,制造生产状况,质量体系,新产品开发能力,质量检测能力,质量详细资料,生产工艺说明书,技术合作能力,财务状况,设备状况,交货质量,企业信誉,企业发展前景,一、供应商考核机构的设置,供应商考核机构组成与职责副总经理质保部采购部物流部工程部,二、供货商的选择,全面质量管理体系,ISO-9000等国际认证,产品质量情况,产品质量检测手段,质量能力,价格竞争能力,原材料、制造成本,降低成本的潜力,结算期限,价格水平,技术人员素质,新产品开发成果,设备技术的先进性,与其他企业配套创新能力,开发能力,交货及时、性稳定性,运输条件,应变能力,供货能力,信息服务,业务响应能力,流通加工能力,双方协调能力,服务水平,年产量,同类产品配套家数,不同产品配套家数,批量折扣,经济规模,配套距离,1、合格供应商的构成要素,2、供货商的选择程序,考察,生产能力,技术开发能力,质量保证体系,发放标准,自检报告及报价,确定交货期,评审组进行评价,选定供货商,确定潜在供货商,推荐与自荐,三、供应商的考核与评价,一、,供货商评定模式一,1、质量评定（40%）A、工厂审核中，合格产品的百分率（20%）,得分,不合格率,B、工厂的技术与管理基础和质量保证能力（10%）C、交货送检合格率（10%）,合格率,得分,2、价格评定（30%）,与市场价格比较（15%）与目标价格比较（15%）供应商价格市场价（或目标价）与市场（或目标）价格的误差率=100%市场价（或目标价）,误差率,得分,3、交货行为（20%）准确交货百分率4、服务评定（10%）,商务要求的响应：询价/交货期/商务文件传递/技术支持的响应：技术调查/新产品试制/新材料应用/售后服务：不合格品的退货/索赔/财务结算/其他条件：业务素质和处理问题能力/仓储和运输能力,（一）供货商评定内容质量能力分（E1）：满分值20分钢材价格分（E2）：满分值为40分供货能力分（E3）：满分值为15分发展潜力分（E4）；满分值为10分售后服务分（E5）：满分值5分优惠贡献分（E6）：满分值5分配套距离分（E7）：满分值5分E=E1+E2+E3+E4+E5+E6+E7,（二）供货商(配套厂)供货能力的评价与措施,等级评价措施A级：90-100分优秀提高订货比例B级：80-89分良好维持订货比例，帮助提高供货能力C级：60-79分一般降低订货比例，限期整改D级：0-59分差取消订货,供货商评定模式三比价采购,（一）比价采购的概念所谓比价采购，就是在满足企业质量需求的前提下通过比价实现低成本采购。,（二）比价采购的运作,1、决策与执行分离化比价采购原则,责任原则,合理分工与相互制约原则,不相容职务分离原则,协调原则,2、管理制度化,规定最高限价按采购资金大小进行分级控制大型设备采购进行招标设立采购物资台帐经评审合格方可成为供货商,3、运作程序化,下达计划比较价格质量监督票据审核严格考核,企业比价采购业务流程,1、产品销售及配套计划,销售部门,2、钢材平衡计划,支持部门,供应商,其它部门,4、供货计划,财务部门,23、结算部门,5、下达采购计划,主管经理,21、重大发票报签,22、签复,审核部门信息中心,价格审核部门,8、价格信息,3、采购预算及储备资金控制,16、开具发票,采购员,计划部门,采购部门,仓储部门,18签发入库单及发票,6、物资分类、量化分析,建立货比三家台帐、质量台帐、进货台帐,13、报检,质保部门,24、付款,25、进货记录台帐,11、签定合同,17、持相关票据办理入库,9、签署最高价控制标准,10、报价（价格申报单）,14、检验报告,7、按选择供应商程序询价,20、发票加盖审核章,12、采购进库,外观质量检验,15、质量记录台帐,19、单据审核,供应商考评实用方法之一:加权综合概述,先规定衡量供应商的各种重要在指标(如质量,价格,合同完成率等)的加权分数,并据历史统计资料,分别计算各供应商的得分,选择得分最高者为最终供应商.此法有如下两大特点:1)将各衡量项目的重要程度,加上了不同的权重;2)以历史统计资料为基础,通过计算得出分数,属于计量分析方法.,供应商考评实用方法之一:加权综合实例,某需求方按如下分数分配比例来评价本地各供应商:产品质量占40分,价格占35分,合同完成率占25分.根据上期统计资料,如下表,从中选择下期合适的供应商.根据上表数据,按如下计算可得出各供应商的综合分数如下:甲:(1,9202,000)X40+(8689)X35+0.98X25=96.7乙:(2,2002,400)X40+(8686)X35+0.92X25=94.7丙:(480600)X40+(8693)X35+0.95X25=88.1丁:(9001,000)X40+(8690)X35+1X25=94.4得分最高者是甲,因此甲供应商是最终选定的合适供应商.,供应商考评实用方法之二:成本比较概述,在质量与交期得到满足的前提下,常进行成本比较,选择成本最低的供应商.采购成本主要包括:产品售价采购费用运输费用等.,供应商考评实用方法之二:成本比较实例,某需求方需采购某产品200吨,甲乙两供应商供应的质量,交期和信誉都符合要求.距需求方较近的甲报价为320元/吨,运费为5元/吨,采购费用支出共200元;乙距离需求方较远,报价为300元/吨,运费30元/吨,采购费共500元.成本比较计算如下:甲:200吨X320元/吨+200吨X5元/吨+200元=65,200元;乙:200吨X300元/吨+200吨X30元/吨+500元=66,500元可见:乙比甲的成本高出66,500-65,200=1,300元，因此甲是更合适的供应商.,供应商月度考评打分表,序档次极差差较好良好优号项目分数0分1分2分3分4分1,产品质量2,服务能力3,交货速度4,市场信誉5,产品价格6,付款期限7,人员才干8,产品说明总分=4+4+2+3+3+4+4+2=26(占满分32分的81.25%)平均分=26/8=3.25（再按各项目的重要性乘以其权重系数）,供应商月度考评积分表,供应商名称_产品名称_统计员_,供应商考评量化指标1/2,对供应商的考核方法，一般先就价格、品质、交货、协调等主要考核指标进行配分，比如价格占40%，品质占30%，交货占20%，协调占10%。根据市场最高价、最低价、平均价和自行估价，标准价格对应分数为20分，每高于标准价1%，扣2分，每低于标准价1%，就加2分。同一供应商供应几种物料的，按平均计算。品质量化计算主要按退货率、平均合格率、总合格率来计算，得分为30分，其中退货率=退货批数交货总批数。交货量化计算主要按逾期率，得分为20分。逾期率=逾期批数交货批数。另外，逾期一天，就扣1分，逾期造成停产一天，扣2分。,供应商考评量化指标2/2,协调就是供应商的配合程度、灵活应变能力和技术共同开发能力。是一项定性指标。定分标准因企业不同而不同。比如说，出现问题，不予配合的，可扣3分。最后，得分在85分-100分的可视为A级供应商，优秀供应商；得分在75分-84分的可视为B级供应商，合格供应商；得分在60分-74分的可视为C级供应商，需要进一步培训与辅导；得分在60分以下的是D级供应商，不合格供应商，应予淘汰出局。,参考资料：供应商早期参与研发1/7,“供应商早期参与研发”始于20世纪40年代的日本汽车制造业.1949年Nipondenso公司成为丰田最重要的电子元件供应商,丰田工程师直接加入Nipondenso公司,开启了供应商早期参与研发的先河.20世纪80年代日本汽车制造业开始在美国社厂生产,施乐集团开始导入“供应商早期参与研发”,成为汽车行业外第一家系统开展此项工作的企业.80年代末,克莱斯勒成为美国汽车厂首次开展“供应商早期参与研发”的企业.90年代便在欧美等地的各行各业蓬勃发展成熟起来.,参考资料供应商早期参与研发2/7,五大主要优势:1,缩短产品开发周期(平均可缩短30%50%);2,有效降低开发成本(供应商常常能提供更专业,性能更好,成本更低和通用性更强的设计);3,改进和提高产品质量(供应商的专业水平能提供更可靠的零部件,避免日