8DCARSkill.ppt

,8DCARReportSkill,PSMCQualityAssuranceDepartmentHenryHu19thMar.2007,學習目標,在完成這堂課程之後，希望您能做到:被通知要填寫CAR時不再皮皮剉了解8DReport的定義與說明清楚8DReport的撰寫方法與注意事項善用8DReport解決目前發生的問題,Outline,WhatisCAR?Whatis8DReport?Be-Smart&3C8DReportWritingSkill,WhatisCAR?,CAR:CorrectiveActionRequest(Report)狹義:矯正措施單廣義:矯正及預防措施報告矯正：施以外部壓力，促使不良結果改善，符合系統設計之標準稱為矯正。(將錯誤更正)預防：促使可能造成不良之原因消失，積極地維護品質系統正常運作，保障產品的品質稱為預防。,大陸:改善措施報告書,CARClassification,CAR的形式與種類繁多，通常由各個單位(公司)訂定，大致包含以下數種形式:NoticeofNonconformance退貨通知單6DReport8DReport(QS9000)8DReport是現行CAR種類中內容填寫最為詳細，最廣泛被使用的一種形式。在PSMC，CAR=PSMC跨部門會簽單+8DReport,CorrectAttitudetoCAR,CAR不是一種懲罰，而是犯了錯之後，勇於面對問題並設法去解決的一種積極態度。CAR的功用:直接功用展現解決問題的誠意釐清問題點與責任歸屬(有可能是客戶的錯)徹底解決問題(達到改善製程的目的)提昇服務品質增加客戶的信心與滿意度間接功用(最重要的功用)維持或增加新的訂單,Whatis8DReport?,8DReport:依循8項原則來完成的檢討報告8D：8Discipline(團隊導向問題解決步驟)D1:TeamMembers成立小組D2:ProblemDescription問題描述D3:ContainmentAction執行和確認臨時措施D4:AnalysisofRootCause鑑別根本原因D5:CorrectiveAction決定及驗證矯正措施D6:PermanentCorrectiveAction執行永久矯正措施D7:PreventRecurrence防止再發生D8:CongratulatetheTeam恭賀小組(慶功/結案),跨功能,8DReportFlowChart,RootCauseVerify,CAR發出時機(九大類),稽核：無論是內部稽核(InternalAudit)或外部稽核(ExternalAudit)，稽核結束後，由QA人員依據稽核結果報告，整理發出給相關部門填寫回覆，並納入追蹤。與品質相關：符合以下情形時，各部門均可至QA開立矯正及預防措施單。-Return：客戶退貨-Recommendation：工作勸導-Complaint：客戶抱怨-MRB：原物料異常-Recall：召回已出貨產品-Environmental：環境異常-SCAR：供應商嚴重違反ISO及QS的精神及系統之事項,CARInput/Output,CAR,ComplaintSheet,Input,Output,TrainingReviseSOPTECN,ECNFMEAAutomation,FaxE-mailMeetingPhoneReturn,PSMCCAR使用分類,CAR時效目標,客戶如有特別規定，依客戶訂定之期限為準。例如:(1)UMC之e-CARsystem規定:D1-D3:2days(calendar)D4-D7:7days(calendar)(2)Winbond,MXIC:D1-D7:14days(calendar)客戶無特別規定時，則依PSMC訂定之期限為準。,PSMCCAR時效目標,8DReportWritingSkill,撰寫8DReport前的準備工作-思索問題點-蒐集情報8DReport撰寫參考要領8DReport撰寫注意事項,思索問題點,當問題發生時ProblemProblem-CDoutofSpec：MTT,Range,Tolerance.-Defect:Particle,Poorrepair,Glassdamage.-DataError：Barcode,Frame,Tone,Pattern.-DocumentError：Machinetype,Title,CD-AdministrationError：Communication,Transfer.,連續問5個為什麼?Doyouknow.Why?Why?Why?Why?Why?,解決問題的第一步：蒐集情報,依循5W+2H原則：-Who:什麼人與此有關？-What:發生了什麼問題？-When:發生的時間為何？-Where:發生的地點,站別為何？-Why:為什麼?-How:如何發生的？-HowBig(many):影響有多大？(量化問題的程度),情報(Information)的來源,MaskTrac,MaskTracAssistSystem,&,8DReport撰寫參考要領(D1),D1：Team成立小組-召集具有專業知識之相關人員，組成跨功能性小組，舉行會議依8D程序進行討論。-指定或推選一位小組領導人(TeamLeader)，負責帶領小組解決所見問題及採行矯正措施。通常以M1責任單位主管擔任即可。(QA主管並非當然的Teamleader)-小組成員少則3人，多可至78人。人數的多寡及跨部門性質可讓客戶了解我們相當注重這件事情。,8DReport撰寫參考要領(D2),D2：DescribeTheProblem問題描述-依循5W+2H原則(如說故事一般娓娓道來)。-過程越詳細越好(必須使用讓客戶能了解的名詞)。-一直存在或因為變更所造成之問題?是突發或漸進演變?-盡可能以量化(報表、照片或圖表等)敘述代替繁瑣的說明。,8DReport撰寫參考要領(D3),D3：ImplementandVerifyContainmentAction執行和確認臨時措施-針對D2所描述之問題，立即執行修正防堵之措施(Re-tooling,Re-Cleaning,Re-Mounting,DataorInformationcorrection)，以防止問題繼續發生。-強化檢驗管制將不良品卡住,不會出至客戶端。-已流出之不良品立即知會客戶或Recall。-要強調迅速處理的態度，表現重視與努力趕貨，以降低對客戶的影響。(照顧客戶的感受),8DReport撰寫參考要領(D4),D4:DefineandVerifyRootCauses鑑別根本原因-Why?Why?Why?:原因展開至少3次，列出所有可能導致問題的潛在原因。-就每個可能的潛在原因如何造成此問題進行推演，以證據顯示相關更動造成此變異及系統漏洞。最後必須推論出一個最有可能的根本原因。Man,Machine,Material,Method+Environment-系統面之考量:引用4M+1E人機材法與環境之要因分析精神。系統漏洞為未管制,管制太鬆或人為失誤?-盡可能以量化(報表、照片或圖表等)敘述代替繁瑣的說明。*客戶非常重視RootCauses*,D4:RootCause分類(Photronics),D5:VerifyCorrectiveActions決定及驗證矯正措施-針對問題真因提出各項改善措施，描述Who,What,When&Howon4M+1E來矯正。-透過產品(用量表示)測試來確認問題將可被解決。-當問題仍有風險時，訂定持續改善措施。-愚巧防呆考量。-勿因矯正對策之更動而造成另一問題發生。-透過TECN，將矯正措施納入其中，一個月後驗證此矯正措施的有效性(CloseortransfertoECN,SOP)。*客戶非常重視CorrectiveActions*,8DReport撰寫參考要領(D5),D6：ImplementPreventiveCorrectiveActionsandItsImpacts執行永久矯正措施-必須切中問題的核心，針對根本原因作永久矯正。-選擇持續Control項目來確保問題真因已被消除。-Monitor改善後之長期成效(ifnecessary)。-評估改善措施是否對其他類似產品造成影響。*客戶非常重視PreventiveCorrectiveActions*,8DReport撰寫參考要領(D6),D7：PreventRecurrence防止再發生-修改管制系統以及操作系統、應用和程序，徹底杜絕日後類似問題再發生。ex.:ControlPlan,FMEA,SOP,ECN,MaskTrac-加強系統功能，從系統角度去控管，消弭任何的潛在原因。-以系統化、程式化、e化去預防人為疏失的發生。,8DReport撰寫參考要領(D7),D8：CheckandCongratulatetheTeam效果確認及恭賀小組-以量化方式(Cpk,%,ppm.)確認改善效果。-提出具體資料、證據或圖表供佐證與確認。-若矯正或預防措施為教育訓練，必須提供人員訓練簽名與授課教材供確認。-相互表揚彼此貢獻(美式)；救火補洞乃份所當為(中式)。-若能按照時限完成，且得到客戶認可才算圓滿達成。,8DReport撰寫參考要領(D8),8DReport撰寫參考要領(其他),8DReport撰寫注意事項(一)執行和確認臨時措施(ContainmentActions)的方法,常用的方法:1.立即停止出貨2.暫停生產線上產品3.暫停生產機台4.Recall產品（回廠確認）5.加嚴出貨檢驗規格6.加嚴出貨抽樣計畫7.Re-tooling,Repair,Re-mount（光罩業）,8DReport撰寫注意事項(二)找出根本原因(RootCauses)的方法,常用的統計方法(QC七大手法):1.管制圖(ControlChart)2.查檢表/抽樣檢驗(CheckSheet)3.分布圖(ScatterDiagrams)4.直方圖(Histogram)5.柏拉圖(ParetoDiagrams)6.特性要因圖(CauseandEffectDiagrams)7.流程圖(Flowchart)切記掌握將資訊量化、圖表化的原則,8DReport撰寫注意事項(三)防止再發(Preventive)的方法,常用的方法:1.統計製程管制(SPC)Cpk的運用2.失效模式及效應分析(FMEA)3.機臺穩定性分析(MSA)4.先期產品品質計劃(APQP)5.品質計劃(ControlPlan)6.教育訓練(作業訓練,品質訓練,技能鑑定)7.防呆(自動化,顏色管理,看板管理,警示)8.電腦化(System)9.稽核(作業巡檢,製程巡檢,環境監測,自我稽核),實際案例研討,UMC8AP