工厂检讨书

1 / 8 工厂检讨书 检讨书 12 月 16 日晚，我们班上夜班，晚上要打一车 NaHS。按照正常的操作打了一车，除了发现槽车上有一露点，中间一切正常，可是在打 NaHS 时现场操作人员并没有严格按照公司安全规章制度，只有站在车上看液位的操作人员戴了防毒口罩，站在车下监护以及开泵的操作工并没有佩戴防毒口罩。 我做为本班班长对这样的安全问题做以下检讨并保证以后不再犯同样的错误。 首先员工的安全责任意识和个人保护意识薄弱，站在下面开泵监护的人员自认为闻不到气味，就可以不戴防毒口罩，这明 显违反公司安全责任制度，是不当的操作，在今后的安全教育中应该认真学习和改正。 其次员工的执行力度不够高及现场班长管理不严，安全这个问题，每次例行班会都强调，一再重申只要接触到物料都要佩戴劳保用品，巡检也要将防毒口罩带在脖子上，往往一些事故都是由于个人或者部分人不注意而产生的。但是现场操作人员没有严格的执行。 最后班长没有管理监督好，只注重 NaHS 有没有打好以及打的过程中有没有问题，有没有泄露，在安全方面疏于管理，而事故的发生，往往就是这样的不重视产生的。 2 / 8 以上是我的检讨， 我保证我们班今后的生产工作严格按照公司生产责任制及安全责任制执行，不会再犯以上相同的错误。 时间 人名 工厂检查记录表一 工厂编号： 报告编号： 工厂编号： 报告编号： 检查日期： 检查员： 工厂编号： 报告编号： 检查日期： 检查员： 工厂编号： 报告编号： 检查日期： 检查员： 工厂编号： 报告编号： 检查日期： 检查员： 2016 年度工厂检查工作总结 我中心在 2016 年度积极按 CQC 检查处领导的要求，各检查员按时、准确、公正地完成各项任务。 初始任务：自愿 29 个，强制 116 个 监督任务全部按时完成：自愿 37 个，强制 348 个，另有生产厂地址变更 42 个，企业申请暂停证书 7 个，企业申请撤销证书 2 个，企业改制 1 个，企业停产 2 个，与企业联系不上 1 个。 在工厂检查中，判定为工厂检查不通过的有 1 家，原因主要是因为企业在对质量负责人的任命使用上出现偏3 / 8 差，从而造成工厂的质量管理体系工作、获证产品的一致性控制及产品质量的控制等出 现严重失误。 在工厂检查中，判定为现场验证的工厂有 12 家，被判定现场验证的这 12 个企业所发生的不符合项有类似的情况，如：在标志使用上不符合要求的企业 4 家，对关键器元件 /材料未进行定期确认检验的企业 4 家，检验试验仪器未检定计量的企业 5 家，检验试验仪器不能满足要求的企业 3家，未按规定要求申请证书更换的企业 4 家，上年度的不符合项在本年度监督检查中又有发生的企业 3 家，以及文件控制、仪器运行检查、设备管理、供方评价管理等不符合项。 关于工厂检查有效性方面，严格按照强制性产品质量保证能力要求 、 06 年度检查条款、认证实施规则、认证产品的相关标准、认证产品的型式试验报告以及作业指导书的要求进行操作，审核工厂相关部门相关要素，客观公正地评价工厂的质量保证能力，如： 1）关键原器件的检查记录及封样产品均覆盖获证的产品； 2）对于低压成套类产品的关键件重点检查开关、母排、绝缘支撑件等； 3）产品的一致性检查主要体现在认证产品的铭牌、说明书和包装箱上标注的产品名称、规格型号、警示警告标识是否与型式试验样品 /认证证书一致。产品的安全结构或4 / 8 内部布线是否与型式试验样品一致，产品 所选用的关键元器件或材料是否在型式试验报告安全件一览表内； 4）现场核实获证证书上的申请人、生产地址、生产厂名称、产品规格型号、标准等是否与实际情况一致，证书中所列的产品标准是否为现行有效的标准版本，实际生产并加贴认证标志产品的规格、型号是否与证书一致； 5）验证上一年度工厂检查开具不符合项是否有效； 6）验证认证产品产品描述供应商评价是否满足要求； 7）验证认证产品的进货检验，过程检验及出厂检验； 8）核实生产设备和检测设备是否满足要求等等。 检查过程中，能够按检查员行为规范要求认真检查，有效控制检查氛围，并在审查资料文件时尽可能采用多提问的方式，了解企业真实实况。同时对企业存在的问题以及按照工厂质量保证能力要求的十条如何去做加以指导，特别对产品一致性进行宣贯，使企业明白在哪些环节对一致性加以控制，从而保证企业批量生产的认证产品与型式试验合格样品的一致性。 当有异常情况时及时向 CQC 汇报，经同意后再继续进行检查。 对工厂检查发现的不符合项能监督企业按相应的规定要求在规定期限内进行整改，向企业指出存在问题的主要5 / 8 原因，最终让企业真正理解并找到问题的根源，从根本上实施纠正，提高有效性。对于企业在整改中遇见的问题， 即使已离开检查现场，只要企业打电话需要帮助，也尽可能解决，以使企业通过检查不断的得到改进提高，从而达到每次审查的效果。 关于工厂检查时效性方面，接到检查任务后及时与工厂取得联系，上网查询认证产品 3C 证书有效性并了解企业的基本情况，在确定企业的生产地址未发生变化同时生产现场有获证产品正在生产后 ，确定工厂检查日期并将工厂检查计划传真给企业，使工厂做好检查前的准备工作，以便能严格按任务书中下达的规定时间内顺利执行工厂检查。 现场检查时注意时间的合理分配和使用，掌握轻重环节，一致性检查和指定试验要有充分的时间，检查的条款既要全面又要到位，检查完成后安排一定的时间与企业代表进行沟通，如现场发现时间较紧，可将原始记录的整理工作放在工厂检查的结束后进行。 对于初审时有的企业由于各种原因没有准备好需延期检查，企业需提供相关的证明资料并加盖公章先上报至检查处，延期检查时让企业再次提供该证 明资料，在工厂检查报告中附加说明。 检查结束后如实填写工厂检查报告及不符合项报告，按时进行网上填报，为保证企业按照规定时间完成整改，6 / 8 作到除现场要指导企业进行整改外，检查结束后，要电话方式督促企业进行整改，对于企业在整改中遇见的问题，尽量帮助解决，确保企业在整改得到实效的基础上按时完成。对于开据的不符合项整改时间规定期限合理，并严格按照整改时间关闭，上报全套检查资料。 对于如地址变更，企业申请证书的暂停 /撤销等异常情况的说明及时向 CQC 提交异常情况报告。 在检查中存在的主要 问题有： 由于版标准于今年 8 月正式实行，以及大多数低压成套产品生产企业在认证工作的信息收集上重视不够，很多工厂未能依据国家认监委关于标准修订时强制性产品认证有关问题的通知及时进行证书换版。 出现较多的不符合项如下： 1）认证标志记录填写不详细，保管人不明确； 2）文件记录编号未按文件控制要求编制； 3）关键原器件如：母排、绝缘支撑件等在进货检验程序或规范中未体现检验要求； 4）生产过程检验记录中缺少一致性检查要求； 5）例 行检验记录项目与检验规范项目不一致； 6）确认检验记录不能覆盖获证产品； 7）检验设备不能按规定期限检定 /校准； 8）检验设备的运行检查规范可操作性差； 7 / 8 9）在供应商选择、评价和日常管理方面未进行 2016年度复评； 10）在制定关键元器件定期确认检验程序中缺少检验项目、方法、频次； 11)检验仪器设备超出检定周期。 上述存在的问题开据不符合项，督促企业在规定的期限内整改，达到检查的目的。 为提高有效性建议如下： 1 建议提出更完善的工厂检查记录表要求，使检查员有较充分的时间放在实际检查上，提高检查的有效性。 2 适当增加监督检查人日数。 为使工厂检查记录全面，每个检查员现场检查时都非常严格按照工厂检查记录表作业指导书要求记录相关内容，由于记录内容较多，检查员必然把相当大的时间放在工厂检查记录表上，监督检查人日数又太少，这样必然会使检查或与企业沟通的时间不够充分，降低了检查的有效性。 为提高时效性建议如下： 建议在任务令中增加企业联系人 /质量负责人的手机号码， 对于企业已经变更的联系电话 /传真能够及时更新，便于监督检查时联系；