龙湖总包管理PC策划汇报.ppt

龙湖PC管理策划,项目概况前期策划中期实施进度管理,项目概况：工业化楼栋（1#楼）位于马銮湾项目二期四地块东北角，1#楼共30层（91.7m），4-30F层采用预制混凝土结构，1-3F及屋面构架层采用现浇结构，装配率达47%，是目前厦门市最高的装配式住宅。装配构件包括外墙板、内墙板、楼梯、叠合梁、叠合板、阳台板、空调板，现浇结构部分采用铝模装配式施工方式，实现较高的装赔率。外墙的预制，以及铝模现浇工艺，全面实现室外室内免抹灰。,1、项目简介,装配式混凝土结构体系分为：装配式剪力墙体系、装配式框架体系、装配式框剪体系、装配式外挂板体系，本项目采用的是装配式剪力墙体系。装配式建筑设计方式，包括：按标准化、一体化、信息化方式设计；按构件生产或施工单方主导的方式设计；传统设计，后拆分方式设计。本项目为采用传统设计，后拆分的方式。因此，无法实现户型的标准化、模数化，无法体现工业化设计的优势。,1、项目简介,装配式混凝土结构设计分类,装配式建筑设计方式,每层标准层涉及的预制构件包括：外墙板33块，内墙板16块，叠合板25块，阳台板7块，叠合梁9根，楼梯段4段，空调板2块，隔板8块。单层建筑面积最大构件重量为6.9t，楼梯重量为2.04t，,1、项目简介,项目概况前期策划中期实施进度管理,深化设计应能体现各方的需求，包括现场吊运需求、装配临时支撑需求、构件厂吊运需求、及各方的其他需求，是一种信息的集成和整合。,2、前期策划,深化设计与管理,图纸深化,施工方案深化,铝模对拉孔预留,爬架附着预留预埋,PC支撑体系预留预埋,放线孔预留,施工电梯附着方案,塔吊附着方案,水电安装管线预留预埋,门窗、栏杆预留预埋,防雷接地预留预埋,各类构件专用吊具,堆放架,钢筋定位卡具,塞缝措施,钢筋调直器,对孔措施,铝模孔位预埋件对应高度从下到上依次为：结构标高起280mm、850mm、1450mm、2150mm,2、前期策划,图纸深化铝模对拉孔预留,铝模对拉孔,铝模压槽,铝模孔位预埋件对应高度从下到上依次为：结构标高起280mm、850mm、1450mm、2150mm左图是内、外墙预埋位置高度剖面示意图，及预埋件大样图，内墙采用的是内径20mmx200mm胶套管，考虑外墙防水，外墙螺杆不拉通，采用的是M16x100mm螺母。,2、前期策划,图纸深化铝模对拉孔预留,内墙预埋位置高度剖面图,外墙预埋位置高度剖面图,铝模孔位预埋件对应高度从下到上依次为：结构标高起280mm、850mm、1450mm、2150mm左图是内、外墙预埋位置高度剖面示意图，及预埋件大样图，内墙采用的是内径20mmx200mm胶套管，考虑外墙防水，外墙螺杆不拉通，采用的是M16x100mm螺母。考虑到预制构件与现浇混凝土交界部位存在漏浆问题，我们参照北京住总集团的做法，在构件边缘设计压槽，压槽尺寸4x70mm。,2、前期策划,图纸深化铝模对拉孔预留,PC构件端部压槽做法大样,压槽4x70mm,铝模孔位预埋件对应高度从下到上依次为：结构标高起280mm、850mm、1450mm、2150mm左图是内、外墙预埋位置高度剖面示意图，及预埋件大样图，内墙采用的是内径20mmx200mm胶套管，考虑外墙防水，外墙螺杆不拉通，采用的是M16x100mm螺母。考虑到预制构件与现浇混凝土交界部位存在漏浆问题，我们参照北京住总集团的做法，在构件边缘设计压槽，压槽尺寸4x70mm。本项目根据图审意见，在每层加设圈梁，预制墙板整体降了50mm，使得叠合板与预制墙板存在隔空部分，需采取封堵措施。,2、前期策划,图纸深化铝模对拉孔预留,圈边龙骨大样,铝模圈边龙骨,爬架采用13.5m高折叠式升降脚手架（9m导轨）进行防护，防护高度由4层（标高13.4m）至屋面层（91.7m），从4层开始组装，5层开始预埋，待结构施工完成后利用塔吊进行空中拆除。升降脚手架机位共37个，分2组提升，建筑外围周长149.8m，防护高度78.3m，防护面积11729.34m2楼层四个角的预制阳台板（YTB1、YTB2、YTB1、YTB2），机位附着采用上拉式卸荷，卸荷形式如下图所示。,2、前期策划,图纸深化爬架附着预留预埋,爬架机位平面布置图,爬架采用13.5m高折叠式升降脚手架（9m导轨）进行防护，防护高度由4层（标高13.4m）至屋面层（91.7m），从4层开始组装，5层开始预埋，待结构施工完成后利用塔吊进行空中拆除。升降脚手架机位共37个，分2组提升，建筑外围周长149.8m，防护高度78.3m，防护面积11729.34m2楼层四个角的预制阳台板（YTB1、YTB2、YTB1、YTB2），机位附着采用上拉式卸荷，卸荷形式如下图所示。,2、前期策划,图纸深化爬架附着预留预埋,阳台处上拉式卸荷,爬架采用13.5m高折叠式升降脚手架（9m导轨）进行防护，防护高度由4层（标高13.4m）至屋面层（91.7m），从4层开始组装，5层开始预埋，待结构施工完成后利用塔吊进行空中拆除。升降脚手架机位共37个，分2组提升，建筑外围周长149.8m，防护高度78.3m，防护面积11729.34m2楼层四个角的预制阳台板（YTB1、YTB2、YTB1、YTB2），机位附着采用上拉式卸荷，卸荷形式如下图所示。爬架4层半，爬架架体即从4F预制墙体起附，升降平台的底部和第3层翻板实行全封闭，其他层采取半密封。,2、前期策划,图纸深化爬架附着预留预埋,架体立面剖面示意图,爬架采用13.5m高折叠式升降脚手架（9m导轨）进行防护，防护高度由4层（标高13.4m）至屋面层（91.7m），从4层开始组装，5层开始预埋，待结构施工完成后利用塔吊进行空中拆除。升降脚手架机位共37个，分2组提升，建筑外围周长149.8m，防护高度78.3m，防护面积11729.34m2楼层四个角的预制阳台板（YTB1、YTB2、YTB1、YTB2），机位附着采用上拉式卸荷，卸荷形式如下图所示。爬架4层半，爬架架体即从4F预制墙体起附，升降平台的底部和第3层翻板实行全封闭，其他层采取半密封。爬架附着为板下100mm（附着件中心），具体附着方式及预埋示意图如左图所示。预留孔使用内孔35mm、壁厚大于2mm的PVC塑料管。,2、前期策划,图纸深化爬架附着预留预埋,爬架附着方式及预埋示意图,脱模斜撑主要用于固定与调整预制墙体，确保预制墙体安装垂直度，加强预制墙体与主体结构的连接，确保灌浆和暗柱砼浇筑时，墙体不产生位移。本项目脱模斜撑预埋孔位，设计院已深化到墙板构件图上，我们这边主要考虑以下几点：1.脱模斜撑的支设角度，根据图集要求，长斜撑支设角度为4560，短斜撑为3045，本项目选择支撑角度为50、40（局部考虑空间大小，有调整）；2.脱模斜撑是否会碰撞，本项目部分房间空间较小，容易造成斜撑杆件的碰撞；3.不同孔位是否打架，设计院在布置斜撑孔位时未考虑铝模孔位，在设置铝模孔位后需重新调整斜撑孔位。3.脱模斜撑底部支点采用预埋套筒形式。,2、前期策划,图纸深化PC支撑体系预留预埋,脱模斜撑,脱模斜撑搭设示意图,脱模斜撑主要用于固定与调整预制墙体，确保预制墙体安装垂直度，加强预制墙体与主体结构的连接，确保灌浆和暗柱砼浇筑时，墙体不产生位移。本项目脱模斜撑预埋孔位，设计院已深化到墙板构件图上，我们这边主要考虑以下几点：1.脱模斜撑的支设角度，根据图集要求，长斜撑支设角度为4560，短斜撑为3045，本项目选择支撑角度为50、40（局部考虑空间大小，有调整）；2.脱模斜撑是否会碰撞，本项目部分房间空间较小，容易造成斜撑杆件的碰撞；3.不同孔位是否打架，设计院在布置斜撑孔位时未考虑铝模孔位，在设置铝模孔位后需重新调整斜撑孔位。3.脱模斜撑底部支点采用预埋套筒形式。,2、前期策划,图纸深化PC支撑体系预留预埋,脱模斜撑搭设示意图,脱模斜撑主要用于固定与调整预制墙体，确保预制墙体安装垂直度，加强预制墙体与主体结构的连接，确保灌浆和暗柱砼浇筑时，墙体不产生位移。本项目脱模斜撑预埋孔位，设计院已深化到墙板构件图上，我们这边主要考虑以下几点：1.脱模斜撑的支设角度，根据图集要求，长斜撑支设角度为4560，短斜撑为3045，本项目选择支撑角度为50、40（局部考虑空间大小，有调整）；2.脱模斜撑是否会碰撞，本项目部分房间空间较小，容易造成斜撑杆件的碰撞；3.不同孔位是否打架，设计院在布置斜撑孔位时未考虑铝模孔位，在设置铝模孔位后需重新调整斜撑孔位。3.脱模斜撑底部支点采用预埋套筒形式。,2、前期策划,图纸深化PC支撑体系预留预埋,脱模斜撑搭设示意图,为增加可复核性，本项目设计了4个放线孔，放线孔尺寸为200 x200mm方孔。在设置放线孔时，需考虑放线孔与叠合板桁架筋是否会打架，是否与其他预留预埋碰撞。,2、前期策划,图纸深化放线孔预留,放线孔预留预埋,为增加可复核性，本项目设计了4个放线孔，放线孔尺寸为200 x200mm方孔。在设置放线孔时，需考虑放线孔与叠合板桁架筋是否会打架，是否与其他预留预埋碰撞。,2、前期策划,图纸深化放线孔预留,放线孔预留预埋,本工程1#楼施工电梯布置在建筑物南侧，如左图所示。施工电梯附着在预制阳台板反梁上，该部分为现浇结构，因此施工电梯附着无需在预制构件上预留预埋。,2、前期策划,施工电梯,施工电梯布置示意图,图纸深化施工电梯附着方案,本工程塔吊位于1#楼东南角，为保证预埋件的准确性，塔吊坐标现场取点。塔吊预埋位置选择在暗柱节点，左侧预埋位置为GHJ13、右侧预埋位置为GHJ5，其中GHJ13预埋双耳板，GHJ5预埋单耳板，耳板形式如下图所示：,2、前期策划,塔吊布置示意图,图纸深化塔吊附着方案,双耳板,单耳板,1.本工程塔吊位于1#楼东南角，为保证预埋件的准确性，塔吊坐标现场取点。2.塔吊预埋位置选择在暗柱节点，左侧预埋位置为GHJ13、右侧预埋位置为GHJ5，其中GHJ13预埋双耳板，GHJ5预埋单耳板，耳板形式如下图所示：3.塔吊分三道附着：9F+2.8m；17F+0.6m；24F+1.3m4.塔机附着位置拉力或压力不超过600kN,2、前期策划,单耳板附着位置示意图（右侧）,图纸深化塔吊附着方案,双耳板,单耳板,1.本工程塔吊位于1#楼东南角，为保证预埋件的准确性，塔吊坐标现场取点。2.塔吊预埋位置选择在暗柱节点，左侧预埋位置为GHJ13、右侧预埋位置为GHJ5，其中GHJ13预埋双耳板，GHJ5预埋单耳板，耳板形式如下图所示：3.塔吊分三道附着：9F+2.8m；17F+0.6m；24F+1.3m4.塔机附着位置拉力或压力不超过600kN,2、前期策划,双耳板附着位置示意图（左侧）,图纸深化塔吊附着方案,双耳板,单耳板,2、前期策划,图纸深化水电安装管线预留预埋,（1）设备专业深化设计要点设备专业深化设计应包含以下内容：1）燃气专业预留预埋对预制构件进行该专业预留时，主要考虑可满足入户燃气管径大小与定位，其中定位问题主要是将传统结构中管道预留位置转为相对于工厂生产构件时的位置。例如：本工程设计图纸及深化图纸并未考虑燃气孔洞预留，经与业主设计部确认后补充相应预留洞，以免后期取孔破坏构件2）给排水专业预留预埋给排水专业预留预埋主要集中于厨房卫生间预制墙体管道槽预留，主要考虑以下内容：预留给水管道槽绝对位置如何正确反映到构件生产图纸中；预留水管管道槽能否满足管道安装与接驳。例如:需在管道弯头处局部增加留槽深度，确保后装管道弯头与预留管道槽匹配；预留管道槽深度与管道规格相匹配，确保不会因留槽过浅而导致装修完成后出现管道外露问题。设计图纸管道管径与深化图预留洞的孔径放大等级要满足施工和规范要求设计图纸与深化图纸及构件拆分图要进行叠图核对，查找缺失及点位偏差的预留点位，例如：本工程01户型入户给水管，贴楼板穿梁敷设，构件详图WQF2、WQF-2未体现预埋洞口，经过与设计联系沟通后重新补图本工程空调孔洞、卫生间及厨房排气孔洞点位较多，标高、点位及与构件内钢筋的碰撞影响要叠图核对，以免厂家生产时遗漏及延误生产工期（2）电气专业深化设计要点预制构件电气专业的深化设计主要考虑如下因素：强弱电专业对不同材质线管线盒的需求；例如：户内灯位盒材质为PVC盒，户内烟感接线盒为铁质86盒，本工程深化图中烟感接线盒画成PVC盒，经过与设计联系沟通后重新补图因叠合板内预埋盒均已预制在板内，现浇部位的管线布设需考虑后续施工作业及管线敷设路径，尽量减少管线交叉布置的相互影响；需要考虑如何实现电气管线后续施工的接驳。例如现浇部位与构建内预留的管线连接问题装修图与深化图纸要叠图核对，查找缺漏及偏差的点位，例如：叠图时发现01户型YTB1、YTB1阳台设计有两个灯盒，而构件拆分图只画了一个盒子一次设计图纸与深化图纸相互影响的部分进行合理的深化设计，例如：大量防雷引下线的位置与航空障碍灯点位布置在预制构建内，对深化图设计及后期施工带来一定影响，经与设计沟通后把部分防雷引下线与航空障碍灯深化到现浇部位以解决此问题,根据甲方要求，预制构件的窗洞采用窗框一体化方式，从构造上解决外墙与外窗接缝渗漏的问题。窗框一体化还集成了滴水线、防水企口以及找坡。,2、前期策划,窗框一体化设置大样图,图纸深化门窗、栏杆预留预埋,根据甲方要求，预制构件的窗洞采用窗框一体化方式，从构造上解决外墙与外窗接缝渗漏的问题。窗框一体化还集成了滴水线、防水企口以及找坡。栏杆一体化，在预制构件上预留栏杆洞。,2、前期策划,栏杆一体化预留洞口大样图,图纸深化门窗、栏杆预留预埋,本项目根据各构件吊点间距统计进行吊梁的深化设计，使吊梁上吊孔呈模数化，符合吊装要求。,2、前期策划,吊梁,施工方案深化各类构件专用吊具,吊梁加工图,一般叠合板采用桁架吊梁，阳台板楼梯板采用工字钢吊梁。预制叠合板厚度为6cm，叠合板吊装时，为了避免因局部受力不均造成叠合板开裂，因此叠合板吊装采用专用吊架（即叠合构件用自平衡吊架）。吊架由工字钢焊接而成，并设置有专用吊耳和滑轮组（4个定滑轮、6个动滑轮），专用于预制叠合板类构件的吊装，通过滑轮组实现构件起吊后的水平自平衡。,2、前期策划,自动平衡吊架,施工方案深化各类构件专用吊具,自动平衡吊架加工图,考虑到厦门地区台风天气较为频换，构架堆放架采用以靠架为主配合立架，靠架形式及加工图如左图所示。,2、前期策划,堆放架,施工方案深化堆放架,堆放架加工图,防雷措施深化：均压环（需确定起算层数，高于60m的建筑物，其上部占高度20%并超过30m的部位应防侧击），本项目从45m以上起设；防雷引下线（需根据PC构件进一步确定引下线的设置位置，规范要求防雷引下线间距不大于18m）,2、前期策划,防雷接地预留预埋大样图,施工方案深化防雷接地预留预埋,项目概况前期策划中期实施进度管理,场地及现场道路规划主要考虑：1.场地现状前期涉及PC试搭区施工，需了解目前施工道路情况。根据了解，至2017年5月，道路现状为：（1）新柯路，在建中；（2）临时道路1、临时道路3、临时道路4为已建水泥路面临时道路，供二期施工用；（3）临时道路2，为待建道路，二期桩基单位施工完成后移交给总包管理；（4）临时道路5，为已建临时道路，为一期2标与二期共用道路。上述临时道路1、2、3、4为二期专用道路，由总包管理及维护。临时道路5与一期2标总包协商后确定管理模式。根据现场勘探，目前主要硬化的道路为临时道路5、临时道路3、临时道路1。,3、中期实施,场地及道路规划,二期一组团,二期一组团,二期二组团,二期二组团,二期三组团,一期，地块二,地块三,一期总包办公区,一期总包办公区,示范区,灌新路宽70米,新阳大道宽44米,后柯东二路宽22米,新柯路宽12米,海怡路宽12米,马銮湾东路宽35米,地块五,后柯东路宽22米,一期，地块一,一期总包办公区,地块四,新柯路在建,临时路1宽6米，长300米,临时路2宽6米，长155米,临时路3宽10米，长155米,临时路4宽6米，长155米,临时路5宽10米，长155米,出入口X=2715323.615Y=447800.364,投标阶段，试搭区考虑设置在四地块东侧，根据目前勘探情况，该区域场地尚未回填清理充足，场地不满足试搭区搭设要求。近期，将与甲方进一步协商。,3、中期实施,场地及道路规划,二期一组团,二期一组团,二期二组团,二期二组团,二期三组团,一期，地块二,地块三,一期总包办公区,一期总包办公区,示范区,灌新路宽70米,新阳大道宽44米,后柯东二路宽22米,新柯路宽12米,海怡路宽12米,马銮湾东路宽35米,地块五,后柯东路宽22米,一期，地块一,一期总包办公区,地块四,新柯路在建,临时路1宽6米，长300米,临时路2宽6米，长155米,临时路3宽10米，长155米,临时路4宽6米，长155米,临时路5宽10米，长155米,出入口X=2715323.615Y=447800.364,试搭区,2.项目本次招标范围为龙湖马銮湾H2015P05地块项目二期（四、五地块），四五地块施工过程中，存在与周边市政道路的交叉施工，由于PC构件运输对道路要求较高，因此需对构件运输道路提前做好规划。根据招标前交底，PC施工阶段的道路情况如下：（1）2017.3.1-2017.5.1新柯路在建，主要通行道路为海怡路和临时道路3；（2）2017.5.2-2017.8.31后柯东二路在建，主要通行道路为新柯路和临时道路1；（3）2017.9.1-2018.3.1海怡路北段、后柯东二路东段在建，主要通行道路为新柯路和临时道路1；（4）2018.3.2-2018.6.30后柯东路在建，主要通行道路为新柯路南段和后柯东二路。,3、中期实施,场地及道路规划,PC试搭区进出通道,海怡路宽12米,临时路3宽10米，长155米,新柯路宽12米,临时路1宽6米，长300米,新柯路宽12米,临时路1宽6米，长300米,后柯东二路宽22米,新柯路宽12米,3.根据PC构件厂提供的资料，本次PC构件运输拟采用15米平板后挂车，最大载重30t，挂车转弯半径（内径）15米。现场pc运输路线所示道路的转弯处，应保证转弯半径大于15米，并在道路尽头或其他合适位置设置车辆回转场，回转场拟定12米8米，以满足挂车的正常通行。,3、中期实施,场地及道路规划,3.根据PC构件厂提供的资料，本次PC构件运输拟采用15米平板后挂车，最大载重30t，挂车转弯半径（内径）15米。现场pc运输路线所示道路的转弯处，应保证转弯半径大于15米，并在道路尽头或其他合适位置设置车辆回转场，回转场拟定12米8米，以满足挂车的正常通行。,3、中期实施,2018.3.2-2018.6.10装配式构件运输道路,临时路2未完成硬化道路宽7米，进场后计划再加宽硬化13米，长155米,场地及道路规划,构件运输是成品保护的关键过程，我们根据各方的经验，总结制定了一些构件运输过程中细则。,3、中期实施,构件运输,预制墙板运输示意图,预制叠合板运输示意图,预制楼梯运输示意图,预制阳台板运输示意图,本工程PC构件堆场设置在1#楼东侧,根据甲方要求现场预存2个标准层的量，堆场面积约为650m2，堆场采用定型化防护对各种预制构件进行分区堆放。在进行堆场布置设计时，应考虑以下几点：1.单根构件的占地面积；2.构件允许叠放的最大层数；3.构件的存放量；,3、中期实施,构件存放策划,1.墙板宽度小于4m时内叶墙下部垫2块100*100*250mm木方，两端距墙边300mm处各一块木方；2.墙板宽度大于4m或带门口时内叶墙下部垫3块100*100*250mm木方，两端距墙边300mm处、墙体重心位置处共三块木方,3、中期实施,构件存放策划,墙板宽度小于4m时木方位置,墙板宽度大于4m时木方位置,试搭区施工，为进场前期的重点任务之一，试搭区施工涉及与业主单位、设计单位以及构件生产单位之间的协调。需要提前考虑的事项：1.总包与PC厂同时进行审图，并对图纸进行深化设计，大约需要10天左右，问题汇总后提交设计院进行反馈。2.设计院根据反馈进行修改出图，提供最终确定版图纸，发由PC厂进行确认。3.PC厂模具设计及试制需要10