巧克力毕业设计

1 / 14 巧克力毕业设计 哈尔滨商业大学毕业设计 巧克力包装工艺及车间设计 学 生 姓 名 指 导 教 师 专 业 学 院 2016 年 6 月 6 日 Graduation Project Harbin University of Commerce The Chocolate Packaging Technology And The Workshop Design Student Supervisor Specialty School 2016-06-6 毕业设计任务书 毕业设计审阅评语 本文是通过对糖果盒盖进行形状尺寸分析、工艺分析以及工艺方案的确定；根据这些分析来进行注射模具的设计，确定注塑方案和模具结构形式，工作零件设计与模架选2 / 14 择；并对成型工艺等多方面分析，通过对工艺计算、制定正确加工方案，并对模具的所有成型零部件进行验证及校核；最后根据设计来进行选择注塑机以及绘制模具零件图和装配图。 关键词 注塑模成型工艺形状尺寸注塑 摘 要 . I 目 录 . I 1 、前言 . II 2 、 塑 件 的 工 艺 分析 .3 / 14 . 1 塑件模型的建立 . 1 塑件参数的设计 . 2 塑件的工艺分析 . 2 塑 件 的 壁 厚 、 塑 件 的 收 缩 率 、 脱 模 斜度。 . 2 分型面的设计 . 2 确 定 型 腔 数 量 以 及 排 列 方式。 .4 / 14 . 3 3 、 塑 料 工 艺 参 数 的 编制 . 4 塑件注射工艺参数的确定 . 4 查 表 填 写 原 材 料 的 注 射 工 艺 参数 . 4 查 表 填 写 塑 件 模 塑 的 工 艺卡 . 错误！未定义书签。 4 、 模 具 的 结 构 设计 . 5 浇注系统的设计 .5 / 14 . 5 成型零件的设计 . 8 顶出机构设计 . 8 冷却系统设计 . 10 冷 却 回 路 所 需 的 总 表 面 积 计算 . 10 冷 却 水 的 表 面 传 热 系 数 ? 可 以 以 下 公 式 计算 . 11 冷却系统设计 .6 / 14 . 12 排气系统设计 . 13 5 、 注 塑 成 型 设 备 的 选择 . 13 计 算 塑 件 、 浇 注 系 统 的 体积 . 13 塑件的质量计算 . 13 选择注射机的类型和型号 . 13 6 、 模 架 的 选 择 及 校7 / 14 核 . 14 注 射 机 最 大 注 射 量 校核 . 14 注射压力的校核 . 15 锁模力的校核 . 15 模具安装部分得尺寸校核 . 15 喷嘴尺寸 .8 / 14 . 15 定位圈尺寸 . 16 最大、最小模厚 . 16 螺孔尺寸 . 16 开 模 行 程 和 顶 出 装 置 的 校核 . 16 7 、 模 具 装 配 图 和 零 件图 . 17 致 谢 .9 / 14 . 错误！未 定义书签。 参考文献 . 20 中国是制造业大国，产品是制造业的主体，模具是制造业的灵魂，模具的发展水平决定了制造业的发展水平。 随着塑料的广泛使用直接带动了注塑模的飞速进步和发 展。从市场情况来看，塑料模具生产企业应重点发展那些技术含量高的大型、精密、复杂、长寿命模具，并大力开发国际市场，发展出口模具。随着世界的塑料工业，特别是工程塑料的高速发展，可以预见，塑料模具的发展速度仍将继续高于模具工业的整体发展速度，未来几年年增长率仍将保持上升的水平。 根据国内和国际模具市场的发展状况，有关专家预测，未来我国的模具经过行业结构调整后，将呈现十大发展趋势：一是模具日趋大型化；二是模具的精度将越来越高；三是多功能复合模具将进一步发展；四是热流道模具在塑料模具中的比重将逐渐提高；五 是气辅模具及适应高压注射成型等工艺的模具将有较大发展；六是模具标准化和模具标准件的应用将日渐广泛；七是快速经济模具的前景十分广阔；10 / 14 八是压铸模的比例将不断提高，同时对压铸模的寿命和复杂程度也将提出越来越高的要求；九是塑料模具的比例将不断增大；十是模具技术含量将不断提高，中高档模具比例将不断增大，这也是产品结构调整所导致的模具市场未来走势的变化 由于塑模生产领域计算机应用的独特优势，以三维模型为基础的以 CAD/CAM/CAE 技术为代表的模具计算机应用的集成化生产模式获得了快速的发展和进步。模具CAD/CAM/CAE 技术的广泛应用，显示了用信息技术带动和提升模具工业的优越性。在欧美，模具 CAD/CAM/CAE 技术已成为模具企业普遍应用的技术。在 CAD 的应用方面，已超越了甩掉图板、二维绘图的初级阶段，目前 3D 设计已达到了70 89。 PRO-E、 UG、 CIMATRON 等软件的应用很普遍。应用这些软件不仅可完成 2D 设计，同时可获得 3D 模型，为NC 编程和 CAD/CAM/CAE 的集成提供了保证。应用 3D 设计，还可以在设计时进行装配干涉的检查，保证设计和工艺的合理性。 CAE 技术在欧美已逐渐成熟。在塑料模设计中应 用 CAE分析软件，模拟塑料的充模过程，分析冷却过程，预测成形过程中可能发生的缺陷。 因此，在未来的模具市场中，塑料模具在模具总量中的比例将逐步提高，且发展速度将高于其他模具。 2、塑件的工艺分析 11 / 14 塑件模型的建立 塑件参数的设计 塑件的工艺分析 、塑件的质量，不仅与模具结构和成型工艺参数有很大的关系，而且还取决与塑件本身和结构设计是否符合工艺要求。 该塑件规定采用 PS 材料，化学和物理特性大多数商业用的 PS 都是透明的、非晶体材料。 PS 具有非 常好的几何稳定性、热稳定性、光学透过特性、电绝缘特性以及很微小的吸湿倾向。它能够抵抗水、稀释的无机酸，但能够被强氧化酸如浓硫酸所腐蚀，并且能够在一些有机溶剂中膨胀变形。密度为 /cm3。典型用途 产品包装，家庭用品，电气。 、塑件的尺寸分析 这里尺寸是指塑件的总体尺寸，而不是指避厚，孔径等结构尺寸。塑件的尺寸精度是指所获得的塑件与产品图中的尺寸行使程序，即所获得的尺寸的准确度。 塑料尺寸的大小与塑料的流动性有关。注射成型的塑件尺寸还要受到注射机的注射量、锁模力和模板模板尺寸的限制。 、塑件的精度分析 根据使用要求确定尺寸公差，一般配合部分尺寸精度高于非配合部分尺寸精度。该工件精度为 5，该标准塑件尺寸公差的代号为 M5 公差等级为 5 级。 12 / 14 、塑件的表面粗糙度分析 塑件的外观要求越高，表面粗糙度值越低。塑件表面粗糙的高低，主要取决于模具型腔表面粗糙度。一般来模具表面粗糙度值比塑件的粗糙度值低 12 级。塑件的表面粗糙度可参照 GB/T14234-1993 塑料件表面粗糙度标准选取，一般 之间，而 PS 的粗糙度值为。 塑件的壁厚、 塑件的收缩率、脱模斜度。 塑件壁厚大小主要取决于塑料品种、制品大小以及注塑工艺条件。热塑性塑料易于成型薄壁制品，壁厚可小至，但一般不宜小于 ，常选取 24mm。塑件要求厚度：上外壁 2，侧壁为 1。查表可得 PS 的收缩率为。， PS 的脱模斜度为 35 1。 分型面的设计 为将塑件从密闭的模腔内取出，以及为了安放嵌件或取出浇注系统等，必须将模具分成两个或几个部分，一般将分开模具能取出塑件的面称为分型面。分型面的选择是一个比较复杂的问题，因为它受到塑件的形状、壁厚、尺寸精度、表面 粗糙度、嵌件位置几其形状、塑件在模具内的成型位置、顶出方法、浇注系统的设计，模具排气，模具制造及操作等各种因素的影响。因此，在选择时要认真分析、综合比较，从几个方案中找出一个比较合理的方案。 分型面是模具动模和定模的结合处，在塑件最大形13 / 14 处，是为了塑件和凝料取出而设计的。分型面的方向尽量与注塑成型机开模方向垂直的方向，特殊情况下采用与注塑成 北京理工大学珠海学院 毕业设计开题报告 题 目：年产 10000 吨巧克力车间设计 学 院：化工与材料学院 专 业： 生物工程 学生姓名：谢德文指导教师：甘露菁 三、研究的基本思路和方法、技术路线、实验方案及可行性分析 本设计是按照北京理工大学珠海学院化工与材料学院 2016 届毕业设计大纲要求，并综合了各种的参考文献、客观事实来进行设计的。 2、研究的技术路线： 本设计为年产 1 万吨巧克力厂的设计，其生产工艺为可可豆做成巧克力大致可依序分为烘焙、压碎、调配与研磨、精炼、去酸、回火铸型。本设计先从生产工艺的选择开始，再到糖化车间的物料衡算、热量衡算，最后是设备的选型及其 CAD 图的绘制。 3、实验方案： 产品种类：主要以黑色巧克力为主 产品产量：年产量 1 万吨 4、实验可行性分析： 14 / 14 首先，在我国生产好巧克力的厂家不多，竞争力不大，再根据我国国情，进入小康社会中国，人名