工厂管理常见问题（PPT32页).ppt

,工廠管理常見問題,機器骯髒物品雜亂堆放故障頻繁空間不足,場所不夠用,工廠管理常見問題(續),精準不確,品質不保漠不關心,危害隨到,滅火器,零災害,工廠管理常見問題(續),事事馬虎,物物不良偷懶一時,事倍功半,差一點可以吧?,工廠管理常見問題(續),些微失漏,積少成多工廠雜亂,浪費難現,鬆散的工廠,工廠有甚麼東西,我們靠感覺知道就可以了!出現不良品是正常地,努力趕貨就好了!流這麼多汗做事次序應該很好!貨源不足、協力廠無即時交貨或機械故障而無如期交貨也沒法度!工作受傷是正常,否則無法出師!工廠髒無所謂,生意好就好!,等於,浪費,高水準工廠之影響,不良品有效管制及其降低不良增加獲利矯正預防,確保品質,真可惜不良品!,良品,不良品,高水準工廠之影響(續),顧客信賴人人觀注,沒有這樣的工作現場.就作不出好的東西,真是干凈的工作現場,這公司里有甚麼好,高水準工廠之影響(續),美好舒適之工作場所,可減少疲勞增進效率,(812小時),高水準之工廠,高品質,零污染,零災害,對於不良品之三不政策,一.不接收不良品二.不生產不良品三不留出不良品,生產不良品而重工,一.是生產單位的恥辱二.是生產資源的浪費,增加製造成本三.“浪費生命,虛耗青春”,何謂5S,5S是取整理、整頓、清掃、清潔與修養日語之羅馬發音字首之S而稱呼整理(Seiri)整頓(Seiton)清掃(Seiso)清潔(Seiketsu)教養(Shitsuke),整理,整理是把要與不要的東西加以區分,工作場所中不要放不需要之東西.,垃圾箱,丟吧,整頓,把四散之東西收集整齊,將想要的物品放置立即可取得之狀態.,在這里,清掃,掃除清理污垢、垃圾,徹底進行至每一角落,清潔,將整理、整頓、清掃工作徹底執行,感覺真好!,教養,是養成正確地實行所決定事項之良好習慣,用心做好,作業檢討,為何老調重彈?,整理、整頓字樣任何工廠都曾貼有或宣導,但缺親體力行,整理.整頓,5S的意義,要提高效率先從整理開始,不要,不要,5S的意義(續),整頓可免除尋找清掃是提高品質之浪費的基礎,糟啦!,5S的意義(續),清潔是安全的第教養為5S之中心一步德目,早安,一塵不染清潔是安全的第一步,5S之關聯,教養養成遵守已決定事項之習慣,清掃徹底掃除每一角落之污垢,清潔將整理整頓清掃確實執行,整理將不要與要之東西區分,整頓把物品放置立即可取得之狀態,5S之效用,5S是優秀的推銷人員(Sales),形象戰略從5S開始作起!,哇塞!好清潔的工場喔!,5S之效用(續),5S是節儉家(Saving)5S是標準化推動者(Standardization),5S使用後,工具潤滑油庫存時間作業時間,降低成本亦是從5S作起?,全體的干勁也因5S而油然而生!,5S之效用(續),5S為安全守護者5S創造令人滿意愉快(Safety)之工作環境(Satisfaction),安全的工作場所也要靠5S,物另製造的原點在5S,5S特效藥,5S活動為公司品質提升之基礎,5S,5S,品質之路,5S之推動,推動要點廠內宣導,尋求共識可結合工廠改善目標何處著手定點攝影小組活動謀求改善工廠負責人檢視定期評核獎勵,定點攝影,5S文宣標語1.做事時,應捨棄固定的觀念.2.講不能做的理由,不如想怎麼去做.3.不要強,不要堅持已見.4.不要等最好,只要50分就可以去做.5.有錯誤要馬上改正.6.改善不一定要花錢.7.有困難才會產生智慧.8.有問題要追根究底.9.一個人的能力,抵不過十個人的智慧.10.改善是永無止境.,5S推行方法1.5S推行小組2.文宣資料製作3.5S運動獎懲辦法制訂4.5S教育訓練:整理、整頓、清潔、清掃及教養5.5S責任工作區域劃分6.檢核表(CheckList)建立:現場要與不要之診斷,5S推行方法7.檢核表改善進度追蹤8.蝴蝶籠擺設標準化9.倉庫物料儲存區之規劃:毛胚、半成品、橡膠閥座、模、夾、刀、治具等區域10.物料標示:蝴蝶籠物品標示牌、合格標簽、軸料與橡膠閥座之顏色標示11.工作現場之規劃:報廢區、退料區、不良品區、待加工與已加工區12.5S推行小組定期會議檢