机械制造技术课程设计-等臂杠杆加工工艺及铣Φ30凸台专用夹具设计（全套图纸）.docx

目录绪论1第一章杠杆零件分析及毛坯的确定2第二章杠杆的加工工艺设计62.1 工艺过程设计中应考虑的主要问题62.2 基准的选择82.3 杠杆的工艺路线分析与制定82.4铣削用量及基本工时计算92.5钻削用量及基本工时计算19第三章铣30凸台专用夹具设计323.1定位基准及定位元件选择323.2切削力及夹紧力计算323.3定位误差分析与计算34参考文献36致谢37绪论一、设计目的机械制造课程设计是高等院校学生在学完了大学大部分科目后，进行了生产实习之后的一项重要的实践性教学环节。课程设计主要培养学生综合运用所学的知识来分析处理生产实际问题的能力，使学生进一步巩固大学期间所学的有关理论知识，掌握设计方法，提高独立工作的能力，为将来从事专业技术工作打好基础。全套图纸，加153893706另外，这次课程设计也是大学期间最重要一项实践性教学环节。通过本次课程设计，应使学生在下述各方面得到锻炼：1.熟练的运用机械制造基础、机械制造技术和其他有关课程中的基本理论，以及在生产实习中所学到的实践知识，正确的分析和解决某一个零件在加工中基准的选择、工艺路线的拟订以及工件的定位、夹紧，工艺尺寸确定等问题，从而保证零件制造的质量、生产率和经济性。2.通过夹具设计的训练，进一步提高结构设计(包括设计计算、工程制图等方面)的能力。3.能比较熟练的查阅和使用各种技术资料，如有关国家标准、手册、图册、规范等。4.在设计过程中培养学生严谨的工作作风和独立工作的能力。第一章杠杆零件分析及毛坯的确定机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量，节约能源，降低消耗的重要手段，是企业进行生产准备，计划调度，加工操作，安全生产，技术检测和健全劳动组织的重要依据，也是企业上品种，上质量，上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保证。在实际生产中，由于零件的生产类型、材料、结构、形状、尺寸和技术要求等不同，针对某一零件，往往不是单独在一种机床上，用某一种加工方法就能完成的，而是要经过一定的工艺过程才能完成其加工。因此，不仅要根据零件的具体要求，结合现场的具体条件，对零件的各组成表面选择合适的加工方法，还要合理地安排加工顺序，逐步地把零件加工出来。对于某个具体零件，可采用几种不同的工艺方案进行加工。虽然这些方案都可以加工出来合格的零件，但从生产效率和经济效益来看，可能其中有种方案比较合理且切实可行。因此，必须根据零件的具体要求和可能的加工条件等，拟订较为合理的工艺过程。1.1 杠杆的作用和工艺分析1.1.1 零件的作用本零件为铣床的进给机械机构中的杠杆零件，它的主要作用是用来支承固定的，实现铣床工作台三个方向的自动进给。1.1.2零件的结构特点25孔与一轴连接起来起支承零件的作用，左右两8孔各装一拨叉控制铣床工作台自动进给的离合器。10孔通过销与另一杠杆相连操纵手柄，操纵手柄即可实现铣床工作台三个方向的自动进给。1.1.3零件的工艺分析分析零件图1.1可知，杠杆中间的两平面和左右两端的端面要进行切削加工，25,10,8的孔两端均为平面，这样可以防止加工的过程中，钻头钻偏可以保证加工的精度和配合的精度。但这些加工精度可以在正常的生产条件下采用经济的方法保证质量的加工出来。端面和孔的加工可以通过铣床和钻床保证其加工精度而不需要使用高精度的机床通过钻削铣削的加工达到精度要求。1.2 零件毛坯的确定本零件的主要作用是支承作用，根据零件的复杂程度，我们选择铸造制作毛坯。材料为HT200，其强度、耐磨性、耐热性均较好，减振性良好，铸造性能较优，需要进行人工时效处理。根据生产纲领的要求，本零件是中批大量生产，还有零件的复杂程度及加工表面与非加工表面的技术要求，我们选择毛坯的制造方式为铸造。零件材料为HT200，采用金属型机械造型，又由于杠杆零件25孔需铸出，故还应安放型芯，此外消除残余应力，铸造后应安排人工时效。由机械制造工艺设计简明手册可知，该种铸件的尺寸公差等级CT为7-8级，加工余量等级MA为F级，故选取尺寸公差等级CT为8级，加工余量等级MA为F级。（1）查询机械加工余量，得单侧2.5mm，单侧2mm（2）查询平面加工余量，得精加工余量1.0mm（3）查询零件内孔8、10余量（4）查询零件内孔25余量各加工表面余量总结，毛坯图见图1.2加工表面基本尺寸加工余量等级加工余量数值说明下端面A54mmF2.5mm单侧加工上端面B54mmF2.5mm单侧加工25孔25mmH2mm双侧加工10孔10mmH5mm双侧加工8孔8mmH4mm双侧加工附图：图1.1 杠杆零件图图1.2 杠杆毛坯第二章杠杆的加工工艺设计2.1 工艺过程设计中应考虑的主要问题2.1.1 加工方法选择的原则（1）所选加工方法应考虑每种加工方法的经济、精度要求相适应。（2）所选加工方法能确保加工面的几何形状精度，表面相互位置精度要求。（3）所选加工方法要与零件材料的可加工性相适应。（4）加工方法要与生产类型相适应。（5）所选加工方法企业现有设备条件和工人技术水平相适应。2.1.2 加工阶段的划分为保证零件加工质量和合理地使用设备、人力，机械加工工艺过程一般分为以下两个阶段：1.粗加工阶段主要任务是切除毛坯的大部分加工余量，使毛坯在形状和尺寸上尽可能接近成品。因此，此阶段应采取措施尽可能提高生产率。2.精加工阶段保证各主要表面达到图样的全部技术要求，此阶段的主要目标是保证加工质量。通过划分加工阶段：（1）可以逐步消除粗加工因余量大、切削力大等因素造成的加工误差，保证加工质量。（2）可以合理使用机床设备。（3）便于安排热处理工序，使冷热加工工序配合得更好。（4）可以及时发现毛坯缺陷，及时修补或决定报废，以免因继续盲目加工而造成工时浪费。2.1.3 加工顺序的安排零件的加工顺序包括切削加工顺序、热处理先后顺序及辅助工序。在拟定工艺路线时，工艺人员要全面地把切削加工、热处理和辅助工序三者一起加以考虑。一、机械加工顺序的安排原则1.基面先行2.先主后次3.先粗后精4.先面后孔有些表面的最后精加工安排在部装或总装工程中进行，以保证较高的配合精度。二、热处理工序的安排热处理工序在工艺路线中的位置安排，主要取决于零件材料及热处理的目的。预热处理的目的是改善材料的切削工艺性能、消除残余应力和为最终热处理作好组织准备。正火和退火常安排在粗加工之前，以改善切削加工性能和消除毛坯的残余应力：调质一般安排在粗加工和半精加工之间进行，为最终热处理作好组织准备：时效处理用以消除毛坯制造和机械加工中生产的内应力。最终热处理的目的是提高零件的强度、表面硬度和耐磨性及防腐美观等。三、辅助工序的安排辅助工序主要包括：检验、清洗、去毛刺等。其中检验工序是主要的辅助工序，是保证产品质量的主要措施。除各工序操作者自检外，在关键工序之后、送往外车间之前、粗加工结束之后，精加工之前、零件全部加工结束之后，一般均安排检验工序。2.1.4 工序的合理组合确定加工方法以后，就按生产类型、零件的结构特点、技术要求和机床设备等具体生产条件确定工艺过程的工序数。确定工序数的基本原则：1.工序分散原则工序内容简单，有利选择最合理的切削用量。便于采用通用设备。简单的机床工艺装备。生产准备工作量少，产品更换容易。对工人的技术要求水平不高。但需要设备和工人数量多，生产面积大，工艺路线长，生产管理复杂。2.工序集中原则工序数目少，工件装，夹次数少，缩短了工艺路线，相应减少了操作工人数和生产面积，也简化了生产管理，在一次装夹中同时加工数个表面易于保证这些表面间的相互位置精度。使用设备少，大量生产可采用高效率的专用机床，以提高生产率。但采用复杂的专用设备和工艺装备，使成本增高，调整维修费事，生产准备工作量大。2.2 基准的选择精基准的选择：40圆柱底面，中间25的孔及两边28的孔既是装配基准，又是设计基准，用它们作精基准，能使加工遵循“基准重合”的原则，实现和零件“一面二孔”的类型定位方式。此外底面的面积较大，定位比较稳定，夹紧方案也比较简单可靠，操作方便。粗基准的选择，考虑到以下几点要求：第一，选择零件上那些平整的足够大的表面作为粗基准，第二，选择零件上重要表面作粗基准。现取40圆柱上表面作为定位基准。由于生产类型为中批生产，故应该采用万能机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率，除此之外还应降低生产成本。2.3 杠杆的工艺路线分析与制定一般情况下，单件小批生产中，为简化生产管理，多将工序适当集中。但由于不采用专用设备，工序集中程序受到限制。中批及大批大量生产中，多采用工序工序分散的加工原则，生产中可以采用结构简单的专用机床和通用夹具，组织流水线生产。工艺路线方案一：工序1：粗铣-精铣40的上端面所在平面工序2: 粗铣-精铣左侧30孔的下表面和右侧30孔的上表面工序3：粗铣-半精铣-精铣40圆柱体的下表面工序4：钻-扩-铰25H9的孔，倒角工序5：钻-粗铰-精铰10H7的孔工序6：钻-粗铰-精铰8H7的两个孔工艺路线方案二：工序1：粗铣40上下端面，以上下表面互为粗基准工序2：扩-扩-铰25孔，锪倒角，以底面和外圆壁为基准工序3：粗铣30上下凸台面，以底面为基准工序4：精铣40上下端面，以底面为精基准工序5：精铣30上下凸台面，以底面为基准工序6：钻-粗铰-精铰28孔，以底面为基准工序7：钻-粗铰-精铰10孔，以底面为基准工艺方案路线选择：对比方案二，方案一缩短了装夹时间，提高了加工效率，但是没有划分加工阶段，零件精度没有得到保证。且先加工25孔作为精基准较好，对之后的专用夹具设计较为方便。故选择方案二作为加工路线。2.4铣削用量及基本工时计算2.4.1粗铣上表面已知加工材料： HT200，铸件加工尺寸：刀具：A类套式面铣刀机床：XA5032立铣1.选择刀具（1）参考金属机械加工工艺人员手册表1.2选择YG6硬质合金刀片。由参考金属机械加工工艺人员手册表14.71，A类套式面铣刀取。（2）铣刀几何形状参考切削用量简明手册表3.2取。2.选择切削用量（1）决定铣削深度由于加工余量不大，故可在一次走刀内走完，则。（2）决定每齿进给量采用不对称端铣以提高进给量。根据切削用量简明手册表3.5，当使用YG6，铣床功率为7.5KW时（切削用量简明手册表3.30，XA503型立铣说明书）时，。但因采用不对称端铣，故取。（3）选择铣刀磨钝标准及刀具寿命根据切削用量简明手册表3.8，得到，端铣刀的寿命为。（4）决定切削速度和每分钟进给量和切削速度可根据表切削用量简明手册3.27中的公式计算，并且可查得相关的系数如下：取则取则（5）计算基本工时参考金属机械加工工艺人员手册表15.20计算入切量及超切量取取则2.4.2粗铣下表面已知加工材料： HT200，铸件加工尺寸：。刀具：A类套式面铣刀机床：XA5032立铣1.选择刀具（1）选择YG6硬质合金刀片由。参考金属机械加工工艺人员手册A类套式面铣刀取。（2）铣刀几何形状（切削用量简明手册表3.2）取。2.选择切削用量（1）决定铣削深度由于加工余量不大，故可在一次走刀内走完，则。（2）决定每齿进给量采用不对称端铣以提高进给量。根据切削用量简明手册表3.5，当使用YG6，铣床功率为7.5KW时（切削用量简明手册表3.30，XA503型立铣说明书）时，。但因采用不对称端铣，故取。（3）选择铣刀磨钝标准及刀具寿命根据切削用量简明手册表3.8，得到，端铣刀的寿命为。（4）决定切削速度和每分钟进给量切削速度可根据切削用量简明手册表3.27中的公式计算，并且可查得相关的系数如下：取则取则（5）计算基本工时参考金属机械加工工艺人员手册表15.20计算入切量及超切量取取则2.4.3精铣上平面已知加工材料： HT200，铸件加工尺寸：。刀具：A类套式面铣刀机床：XA5032立铣1.选择刀具（1）金属机械加工工艺人员手册表1.2，选择YG6硬质合金刀片。由。参考金属机械加工工艺人员手册A类套式面铣刀取。（2）铣刀几何形状（切削用量简明手册表3.2）取。2.选择切削用量 (1)决定铣削深度由于加工余量不大，故可在一次走刀内走完，则。 (2)决定每齿进给量采用不对称端铣以提高进给量。根据切削用量简明手册表3.5，当使用YG6，铣床功率为7.5KW时（切削用量简明手册表3.30，XA503型立铣说明书）时，。但因采用不对称端铣，故取，则。 (3)选择铣刀磨钝标准及刀具寿命根据切削用量简明手册表3.8，得到，端铣刀的寿命为。 (4)决定切削速度和每分钟进给量切削速度可根据切削用量简明手册表3.27中的公式计算，并且可查得相关的系数如下：取则取则(5)计算基本工时参考金属机械加工工艺人员手册表15.20计算入切量及超切量取由于为精铣，则。2.4.4精铣下平面已知加工材料： HT200，铸件加工尺寸：。刀具：A类套式面铣刀机床：XA5032立铣1.选择刀具 (1)金属机械加工工艺人员手册表1.2，选择YG6硬质合金刀片。由。参考金属机械加工工艺人员手册A类套式面铣刀取。 (2)铣刀几何形状（切削用量简明手册表3.2）取。2.选择切削用量(1)决定铣削深度由于加工余量不大，故可在一次走刀内走完，则。(2)决定每齿进给量采用不对称端铣以提高进给量。根据切削用量简明手册表3.5，当使用YG6，铣床功率为7.5KW时（切削用量简明手册表3.30，XA503型立铣说明书）时，。但因采用不对称端铣，故取。则。 (3)选择铣刀磨钝标准及刀具寿命根据切削用量简明手册表3.8，得到，端铣刀的寿命为。 (4)决定切削速度和每分钟进给量切削速度可根据切削用量简明手册表3.27中的公式计算，并且可查得相关的系数如下：取则取则 (5)计算基本工时计算入切量及超切量取由于为精铣，取则2.4.5粗铣30凸台已知加工材料： HT200，铸件加工尺寸：。刀具：A类套式面铣刀机床：XA5032立铣1选择刀具 (1)金属机械加工工艺人员手册表1.2（截取如下），选择YG6硬质合金刀片。由参考金属机械加工工艺人员手册A类套式面铣刀取 (2)铣刀几何形状（切削用量简明手册表3.2）取。2选择切削用量(1)决定铣削深度由于加工余量不大，故可在一次走刀内走完，则。(2)决定每齿进给量采用不对称端铣以提高进给量。根据切削用量简明手册表3.5，当使用YG6，铣床功率为7.5KW时（切削用量简明手册表3.30，XA503型立铣说明书）时，。但因采用不对称端铣，故取。(3)选择铣刀磨钝标准及刀具寿命根据切削用量简明手册表3.8，得到，端铣刀的寿命为。(4)决定切削速度和每分钟进给量切削速度可根据切削用量简明手册表3.27中的公式计算，并且可查得相关的系数如下：取。则取则 (5)计算基本工时计算入切量及超切量取取取则2.4.6精铣30凸台已知加工材料： HT200，铸件加工尺寸：。刀具：A类套式面铣刀机床：XA5032立铣1选择刀具 (1)金属机械加工工艺人员手册表1.2，选择YG6硬质合金刀片。由。参考金属机械加工工艺人员手册A类套式面铣刀取。 (2)铣刀几何形状（切削用量简明手册表3.2）取。2选择切削用量 (1)决定铣削深度由于加工余量不大，故可在一次走刀内走完，则。 (2)决定每齿进给量采用不对称端铣以提高进给量。根据切削用量简明手册表3.5，当使用YG6，铣床功率为7.5KW时（切削用量简明手册表3.30，XA503型立铣说明书）时，。但因采用不对称端铣，故取。则。 (3)选择铣刀磨钝标准及刀具寿命根据切削用量简明手册表3.8，得到，端铣刀的寿命为。 (4)决定切削速度和每分钟进给量切削速度可根据切削用量简明手册表3.27中的公式计算，并且可查得相关的系数如下：取则取则 (5)计算基本工时计算入切量及超切量取由于为精铣，取则2.5钻削用量及基本工时计算2.5.1 25孔加工计算一、扩孔1.选择钻头选择高速锥柄扩孔钻，直径2.选择切削用量（1）决定进给量f查切削用量简明手册表2.10，由，得。由于铸铁硬度较低，确定进给量。由于加工通孔，为避免钻穿时钻头容易折断，应该在孔即将钻穿时停止自动进给改为手动进给。（2）决定钻头寿命由切削用量简明手册表2.12，高速钢锥柄扩孔钻、加工铸铁、得，。（3）决定切削速度查切削用量简明手册表2.30，得，且已知，。继续查修正系数，综合得。由计算公式得，。由计算公式得，。根据Z535立式钻床说明书（机械制造工艺设计简明手册表4.2-14），确定主轴转速为。切削速度。3.计算基本工时查切削用量简明手册表2.29由计算公式走刀长度，查询入切量与超切量得。由计算公式基本工时得，基本工时。二、扩孔1.选择钻头选择高速锥柄扩孔钻，直径。2. 选择切削用量（1）决定进给量f查切削用量简明手册表2.10，由，得。由于铸铁硬度较低，确定进给量。由于加工通孔，为避免钻穿时钻头容易折断，应该在孔即将钻穿时停止自动进给改为手动进给。（2）决定钻头寿命由切削用量简明手册表2.12，由高速钢锥柄扩孔钻、加工铸铁、得，。（3）决定切削速度查切削用量简明手册表2.30，得，且已知，。继续查修正系数，综合得。由计算公式得，。由计算公式得，。根据Z535立式钻床说明书，确定主轴转速为。切削速度。3.计算基本工时查切削用量简明手册表2.29由计算公式走刀长度，查询入切量与超切量得。由计算公式基本工时得，基本工时。三、铰1.选择钻头选择高速钢直柄机用铰刀，直径（标准查机械制造工艺设计简明手册）2.选择切削用量（1）决定进给量f查询切削用量简明手册表2.11，由，高速钢铰刀加工铸铁，得到进给量。确定加工工序为扩孔后一次精孔至H9等级，因此应当选择最小进给量。结合Z535立式钻床说明书，确定进给量。（2）决定钻头寿命由切削用量简明手册表2.12，高速钢直柄机用铰刀、加工铸铁、得，。（3）决定切削速度查切削用量简明手册表2.30，得，且已知，。继续查修正系数，综合得由计算公式得，。由计算公式得，。根据Z535立式钻床说明书机械制造工艺设计简明手册表4.2-14），且因为进给量较小、精度要求高，转速可以稍微提高，确定主轴转速为切削速度。3. 计算基本工时查切削用量简明手册表2.29由计算公式走刀长度，查询入切量与超切量得。由计算公式基本工时得，基本工时。四、综上所述工步工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm基本工时min扩23孔Z535立式钻床14010.111.21.000.30扩24.7孔Z535立式钻床3929.851.20.850.21铰25H9孔Z535立式钻床1007.851.60.150.312.5.2 8孔加工计算一、钻孔1.选择钻头选择高速钢麻花钻头，直径。2.选择切削用量（1）决定进给量f按加工要求决定的进给量：参考切削用量简明手册表2.7由硬度、，查表得。由钻孔深度，因此不乘修正系数。按钻头强度决定的进给量参考切削用量简明手册表2.8由，查表得。按机床进给机构强度决定的进给量参考切削用量简明手册表2.9由灰铸铁，钻床Z525允许轴向力，查表得。将上述三个进给量进行比较，受到限制的是按加工要求决定的进给量，因此确定进给量为，根据Z525立式钻床说明书，确定进给量为。由于加工通孔，为避免钻穿时钻头容易折断，应该在孔即将钻穿时停止自动进给改为手动进给。（2）决定钻头寿命由切削用量简明手册表2.12，高速钢锥柄麻花钻、加工铸铁、得，。（3）决定切削速度查切削用量简明手册表2.30，得，且已知，。继续查修正系数，综合得。由计算公式得，。由计算公式得，。根据Z525立式钻床说明书（由切削用量简明手册表2.35），确定主轴转速为。切削速度。（4）检验立式钻床Z525最大轴向力（）、功率（）均远大于加工用量，因此进给量与主轴转速可用。3计算基本工时由切削用量简明手册表2.29由计算公式走刀长度，查询入切量与超切量得。由计算公式基本工时得，基本工时。二、粗铰1.选择钻头选择高速钢直柄机用铰刀，直径。2.选择切削用量（1）决定进给量f查询切削用量简明手册表2.11，由，高速钢铰刀加工铸铁，得到进给量。确定加工工序为粗铰，为之后精铰H7等级的孔做准备，因此应当选择最大进给量。但是结合Z525立式钻床说明书，确定进给量。（2） 决定钻头寿命由切削用量简明手册表2.12，高速钢直柄机用铰刀、加工铸铁、得，。（3）决定切削速度查切削用量简明手册表2.30，得，且已知，。继续查修正系数，综合得。由计算公式得，。由计算公式得，。根据Z525立式钻床说明书，确定主轴转速为。切削速度。3. 计算基本工时由切削用量简明手册表2.29由计算公式走刀长度，查询入切量与超切量得。由计算公式基本工时得，基本工时。三、精铰1.选择钻头选择高速钢直柄机用铰刀，直径。2.选择切削用量（1）决定进给量f查询切削用量简明手册表2.11，由，高速钢铰刀加工铸铁，得到进给量。确定加工工序为粗铰为之后精铰H7等级的孔，因此应当选择中等进给量。但是结合Z525立式钻床说明书，确定进给量。（2） 决定钻头寿命由切削用量简明手册表2.12，高速钢直柄机用铰刀、加工铸铁、得，。（3）决定切削速度查切削用量简明手册表2.30，得，且已知，继续查修正系数，综合得由计算公式得，由计算公式得，根据Z525立式钻床说明书，且因为进给量较小、精度要求高，转速可以稍微提高，确定主轴转速为。切削速度。3. 计算基本工时由切削用量简明手册表2.29由计算公式走刀长度，查询入切量与超切量得。由计算公式基本工时得，基本工时。四、综上所述工步工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm基本工时min钻7.8孔Z525立式钻床54513.350.363.90.10粗铰8孔Z525立式钻床3929.850.810.080.06精铰8孔Z525立式钻床54513.700.620.020.062.5.3 10孔加工计算一、钻孔1.选择钻头选择高速钢麻花钻头，直径。2.选择切削用量（1）决定进给量f按加工要求决定的进给量：参考切削用量简明手册表2.7由硬度、，查表得。由钻孔深度，因此不乘修正系数。按钻头强度决定的进给量参考切削用量简明手册表2.8由，查表得。按机床进给机构强度决定的进给量参考切削用量简明手册表2.9由灰铸铁，钻床Z525允许轴向力，。查表得。将上述三个进给量进行比较，受到限制的是按加工要求决定的进给量，因此确定进给量为，根据Z525立式钻床说明书，确定进给量为。由于加工通孔，为避免钻穿时钻头容易折断，应该在孔即将钻穿时停止自动进给改为手动进给。（2） 决定钻头寿命由切削用量简明手册表2.12，高速钢锥柄麻花钻、加工铸铁、得，。（3）决定切削速度查切削用量简明手册表2.30，得，且已知，。继续查修正系数，综合得。由计算公式得，。由计算公式得，。根据Z525立式钻床说明书（由切削用量简明手册表2.35），确定主轴转速为。切削速度。（4）检验立式钻床Z525最大轴向力（）、功率（）均远大于加工用量，因此进给量与主轴转速可用。3. 计算基本工时由切削用量简明手册表2.29由计算公式走刀长度，查询入切量与超切量得。由计算公式基本工时得，基本工时。二、粗铰1.选择钻头选择高速钢直柄机用铰刀，直径（标准查机械制造工艺设计简明手册）2.选择切削用量（1）决定进给量f查询切削用量简明手册表2.11，由，高速钢铰刀加工铸铁，得到进给量。确定加工工序为粗铰，为之后精铰H7等级的孔做准备，因此应当选择最大进给量。但是结合Z525立式钻床说明书，确定进给量。（2）决定钻头寿命由切削用量简明手册表2.12，由高速钢直柄机用铰刀、加工铸铁、得，。（3）决定切削速度查切削用量简明手册表2.30，得，且已知，。继续查修正系数，综合得。由计算公式得，。由计算公式得，。根据Z525立式钻床说明书，且因为进给量较小，转速可以稍微提高，确定主轴转速为。切削速度。（4）检验立式钻床Z525最大轴向力（）、功率（）均远大于加工用量，因此进给量与主轴转速可用。3. 计算基本工时查切削用量简明手册表2.29由计算公式走刀长度，查询入切量与超切量得。由计算公式基本工时得，基本工时。三、精铰1.选择钻头选择高速钢直柄机用铰刀，直径（标准查机械制造工艺设计简明手册）2.选择切削用量（1）决定进给量f查询切削用量简明手册表2.11，由，高速钢铰刀加工铸铁，得到进给量。确定加工工序为粗铰为之后精铰H7等级的孔，因此应当选择中等进给量。但是结合Z525立式钻床说明书，确定进给量。（2）决定钻头寿命由切削用量简明手册表2.12，由高速钢直柄机用铰刀、加工铸铁、得，。（3）决定切削速度查切削用量简明手册表2.30，得，且已知，继续查修正系数，综合得由计算公式得，由计算公式得，根据Z525立式钻床说明书，且因为进给量较小、精度要求高，转速可以稍微提高，确定主轴转速为切削速度3. 计算基本工时由切削用量简明手册表2.29由计算公式走刀长度，查询入切量与超切量得由计算公式基本工时得，基本工时四、综上所述工步工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm基本工时min钻9.8孔Z525立式钻床39212.070.484.90.16粗铰10孔Z525立式钻床39212.310.810.080.09精铰10孔Z525立式钻床54517.120.620.020.09第三章铣30凸台专用夹具设计为提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。并设计工序粗铣30凸台的夹具。本夹具将用于XA5032立式铣床，刀具为硬质合金端铣刀。3.1定位基准及定位元件选择定位基准：有零件图可知，30凸台主要保证和地平面的垂直尺寸公差，但是考虑到实际夹具的设计方案，故选择的25孔和上平面作为基准进行夹具的设计。定位元件：查询现代夹具设计手册，首先使用衬套来作为定位面，限制三个自由度。又采用两个固定式式定位销，分别为A25n616、A10n612。分别限制了水平移动和转动的自由度。3.2切削力及夹紧力计算（1）切削力的计算工件材料：灰铸铁加工方式：铣削刀具材料：硬质合金圆周切削力计算公式：切削转矩计算公式：所需功率计算公式：铣刀直径：每转进给量：修正系数：铣削端面直径：查切削用量简明手册表3.28可得相关系数如下：圆周切削力：切削转矩：（2）夹紧力的计算选用螺旋压板夹紧机构，考虑到零件被夹紧的部位近似为一圆筒状，可以将加紧力简化为作用在直径端点上的两点，对应在零件底面和定位元件之间产生两个大小相同，方向相反的摩擦力和。该摩擦力与铣削产生的转矩相互抵消。固有如下平衡方程：式中-铣削时产生的铣削转矩-零件中心柱体的直径-支撑表面的摩擦因数，一般取，现取则压板为标准的移动压板，原理为一杠杆机构，所以有：式中-压紧螺钉产生的压紧力-零件中心