毕业设计（论文）-托架座加工工艺规程及编程（全套图纸）.pdf

毕 业 设 计（论 文） 设计题目：设计题目： 托架座数控加工工艺及编程托架座数控加工工艺及编程 专专 业：业： 机械设计与制造机械设计与制造 班班 级：级： 学学 号：号： 姓姓 名：名： 指导老师：指导老师： 起讫日期起讫日期 2016 年年 2 月月 1 日日2016 年年 5 月月 20 日日 I 摘要摘要 本篇毕业设计主要针对数控机床的加工及编程的介绍， 对托架座零件进行工艺性分 析，包括加工工艺的选择和制定，还包括各零件的程序的手工编制。 托架座零件的手工编程用到了 G01 直线插补下令、G02/G03 圆弧插补指令；G81 钻 孔；M98 调用子程序指令等。比如毛坯造出，机器加工处理，热处理，装配等都称之为 工艺过程。在拟定工艺过程当中，要肯定托架座各工序的安设和该工步必要的工步，机 床的进给量和该加工工序的机床，机床的主轴转速和切削速度跟切削的深度。 关键词：关键词：加工工艺；托架座；编程；数控 全套图纸，加全套图纸，加 153893706 XX 学院毕业设计（论文） 托架座数控加工工艺规程及编程 目目 录录 摘摘 要要 . 错误！未定义书签。 1 零件结构工艺分析零件结构工艺分析 . 错误！未定义书签。 1.1 托架座零件的分析 . 2 1.2 刀具、量具的选择 . 5 1.3 确定毛坯的制作形式 . 9 2 工艺规程设计工艺规程设计 . 错误！未定义书签。 2.1 选择定位基准 . 9 2.2 制定工艺路线 . 10 2.3 选择加工设备和工艺设备 . 11 2.4 机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 . 11 3 确定切削用量及基本工时确定切削用量及基本工时 . 12 3.1 工序 20：粗铣、半精铣零件上下端面 . 14 3.2 工序 30：粗铣零件左右端面及 C10 倒角 . 15 3.3 工序 40：粗铣 R63 半圆弧及 R10 圆角 . 16 3.4 工序 50：粗、半精、精铣对称分布的半径为 R25 腰槽深 20 至尺寸 . 10 3.5 工序 60：粗铣、半精铣 212 深10 05 . 0 0 + + 盲孔 . 错误！未定义书签。错误！未定义书签。 3.6 工序 70：粗铣、半精铣 018 . 0 0 154 + + 通孔到位 . 17 3.7 工序 80：钻、绞 05 . 0 05 . 0 12+ 深 15 盲孔至尺寸 . 17 3.8 工序 90：钻、绞 012. 0 0 82 + + 深 15 盲孔至尺寸 . 错误！未定义书签。错误！未定义书签。 3.9 工序 100：钻、攻 5- M8 深 15 螺纹孔 . 错误！未定义书签。错误！未定义书签。 3.10 工序 110：钻、攻两端 2- M6 深 10 螺纹孔至尺寸 . 错误！未定义书签。错误！未定义书签。 3.11 工序 120：钻、攻两端 2- M8 深 10 螺纹孔至尺寸 . 错误！未定义书签。错误！未定义书签。 4 零件编程零件编程 . 25 4.1 粗、半精、精铣对称分布的半径为 R25 腰槽深 20 至尺寸 . 26 4.2 粗铣、半精铣 212 深10 05 . 0 0 + + 盲孔 . 错误！未定义书签。错误！未定义书签。 4.3 钻、绞 012. 0 0 82 + + 深 15 盲孔至尺寸 . 错误！未定义书签。错误！未定义书签。 结结 论论 . 29 参考文献参考文献 . 30 XX 学院毕业设计（论文） 托架座数控加工工艺规程及编程 致致 谢谢 . 31 XX 学院毕业设计（论文） 托架座数控加工工艺规程及编程 1 零件结构工艺分析零件结构工艺分析 本文首先对托架座的零件进行分析，通过对托架座进行的研究和分析，描述了它的 毛坯制造形式、机械加工余量、基准选择、工序尺寸和毛坯尺寸的确定，以及切削用量 和工时的计算等相关内容。为了提高劳动生产率，与指导老协商后，感觉用数控编程比 较合适。 在这次毕业设计中， 根据课题所给的零件图、 技术要求， 通过查阅相关资料和书籍， 了解和掌握了的机械加工工艺和编程的一般方法和步骤， 并运用这些方法和步骤进行了 夹具设计。整个设计得指导思想“简便、效率高、非常经济”。 工具是人类文明进步的标志。自二十世纪末，现代制造技术和机械制造过程自动化 方面取得了长足的发展。但是，在不断创新的工具（包括夹具，刀具，量具和其他辅助 设备），它的功能还是很显著。该机床夹具对零件的质量，生产率和产品成本有直接影 响。因此，无论是传统和现代制造系统，夹具都是非常重要的工艺设备之一。 1.1 托架座零件的分析托架座零件的分析 从零件图可知道，该零件为锻造零件，先采用锻造工件后，上下面及四周用铣床铣 光后再进行机床加工，托架座材料为 45 钢。 托架座上下表面与四周铣可以先在普通铣床上完成，数控铣床为后续粗，半精，精 加工的工序。以下图 1，图 2 分别为托架座零件在零件图和毛坯图。 XX 学院毕业设计（论文） 托架座数控加工工艺规程及编程 图 1 托架座零件图 XX 学院毕业设计（论文） 托架座数控加工工艺规程及编程 图 2 托架座毛坯图 1.2 刀具、量具的选择刀具、量具的选择 从图纸图样分析， 该图样需要用铣床铣的轮廓我们在铣轮廓时选用 60mm 立铣刀。 018 . 0 0 154 + + 的通孔采用铣削加工，然后就钻、绞 012. 0 0 82 + + 深 15 盲孔，选择 6.8 麻花钻头， 8 机制铰刀，加工5- M8 螺纹孔选择6.8，攻丝选择 M8 的丝攻。量具可选用 0-150mm 为 75-100mm 的游标卡尺，外径千分尺，游标深度卡尺和内螺纹塞规测量等。 1.3 确定毛坯的制作形式确定毛坯的制作形式 确定毛坯件的制作形式，主要应该从以下几个方面来考虑： （1）零件的力学性能 相同的材料采用不同的毛坯制造形式，其力学性能有所不 同。锻件的强度。压力浇注和压力浇注的锻件，金属型浇注的锻件，砂型浇注的锻件依 次递减；钢质零件的铸造毛坯，其力学性能高于钢质棒料和铸钢件。 ( 2) 零件的结构形状和外形轮廓 形状复杂、力学性能要求不高可采用锻钢件。 形状复杂和壁薄的毛坯不宜采用金属型锻造。尺寸较大的毛坯，不宜采用模锻、压铸和 精铸，多采用砂型铸造和自由锻造。外形复杂较小的零件宜采用精密的锻造方式，以免 机械加工。其直径相差不大的阶梯轴宜采用棒料，相差较大时宜采用锻件。 （3）生产纲领和生产批量 生产纲领大时宜采用高精度与高生产率的毛坯制造方 式，生产纲领小时，宜采用设备投资小的毛坯制造方法。 （4）现场生产条件和发展 应经过技术经济分析和论证。 XX 学院毕业设计（论文） 托架座数控加工工艺规程及编程 该零件的材料为 45 钢，考虑到零件的形式及结构较为简单，所受的冲击力不大， 且是大批生产，根据机械制造工艺设计简明手册表 1.31，选择锻造中的锤上模锻 锻造。其强度 b =145MPa，硬度为 160180HBS。 2 工艺规程设计工艺规程设计 2.1 选择定位基准选择定位基准 粗基准选择毛坯的左右端面，精基准选择已经铣削好的左右端面。 2.2 制定工艺路线制定工艺路线 本次设计的零件是托架座的加工工艺，根据先面后孔原则，本次先以内孔定位加 工托架座零件的各个面， 然后再是孔。 后续工序安排应当遵循粗精分开和先面后孔的原 则。先粗加工平面，再粗加工孔系。对于托架座，需要精加工的是支承孔前后端平面。 按 上 述 原 则 亦 应先精加工平面再加工 孔 系 ， 但 在 实 际 生 产 中 样安排不易于保证孔和端面相互垂直。加工工序完成以后，将工件清洗干净。清洗后 用压缩空气吹干净。 保证零件内部杂质、铁屑、毛刺、砂粒等的残留量不大于mg200。 根据以上规定，讲托架座的加工工艺路线确定定如下： 工艺路线一： 10 锻造毛坯 20 粗铣、半精铣零件上下端面 30 粗铣零件左右端面及 C10 倒角 40 粗铣 R63 半圆弧及 R10 圆角 50 粗铣、半精铣、精铣沿中心线对称分布的半径为 R25 腰槽深 20 至尺寸 60 粗铣、半精铣212 深10 05 . 0 0 + + 盲孔 70 粗铣、半精铣 018 . 0 0 154 + + 通孔到位 80 钻、绞 05 . 0 05 . 0 12+ 深 15 盲孔至尺寸 90 钻、绞 012. 0 0 82 + + 深 15 盲孔至尺寸 100 钻、攻 5- M8 深 15 螺纹孔 110 钻、攻两端 2- M6 深 10 螺纹孔至尺寸 120 钻、攻两端 2- M8 深 10 螺纹孔至尺寸 130 去除毛刺、飞边 140 检验 XX 学院毕业设计（论文） 托架座数控加工工艺规程及编程 工艺路线二： 10 锻造毛坯 20 粗铣、半精铣零件上下端面 30 粗铣零件左右端面及 C10 倒角 40 粗铣 R63 半圆弧及 R10 圆角 50 粗铣、半精铣、精铣沿中心线对称分布的半径为 R25 腰槽深 20 至尺寸 60 粗铣、半精铣212 深10 05 . 0 0 + + 盲孔 70 粗铣、半精铣 018 . 0 0 154 + + 通孔到位 80 钻、攻两端 2- M6 深 10 螺纹孔至尺寸 90 钻、攻两端 2- M8 深 10 螺纹孔至尺寸 100 钻、绞 05 . 0 05 . 0 12+ 深 15 盲孔至尺寸 110 钻、绞 012. 0 0 82 + + 深 15 盲孔至尺寸 120 钻、攻 5- M8 深 15 螺纹孔 130 去除毛刺、飞边 140 检验 工艺路线三： 10 锻造毛坯 20 粗铣、半精铣零件上下端面 30 粗铣零件左右端面及 C10 倒角 40 粗铣、半精铣212 深10 05 . 0 0 + + 盲孔 50 粗铣、半精铣 018 . 0 0 154 + + 通孔到位 60 粗铣 R63 半圆弧及 R10 圆角 70 粗铣、半精铣、精铣沿中心线对称分布的半径为 R25 腰槽深 20 至尺寸 80 钻、绞 05 . 0 05 . 0 12+ 深 15 盲孔至尺寸 90 钻、绞 012. 0 0 82 + + 深 15 盲孔至尺寸 100 钻、攻 5- M8 深 15 螺纹孔 110 钻、攻两端 2- M6 深 10 螺纹孔至尺寸 120 钻、攻两端 2- M8 深 10 螺纹孔至尺寸 XX 学院毕业设计（论文） 托架座数控加工工艺规程及编程 130 去除毛刺、飞边 140 检验 通过仔细考虑，零件的技术要求及可能采取的加工手段之后，就会发现仍有问题， 由于 05 . 0 05 . 0 12+ 、 018 . 0 0 154 + + 内孔面粗糙度达不到要求， 综合选择方案一： 10 锻造毛坯 20 粗铣、半精铣零件上下端面 30 粗铣零件左右端面及 C10 倒角 40 粗铣 R63 半圆弧及 R10 圆角 50 粗铣、半精铣、精铣沿中心线对称分布的半径为 R25 腰槽深 20 至尺寸 60 粗铣、半精铣212 深10 05 . 0 0 + + 盲孔 70 粗铣、半精铣 018 . 0 0 154 + + 通孔到位 80 钻、绞 05 . 0 05 . 0 12+ 深 15 盲孔至尺寸 90 钻、绞 012. 0 0 82 + + 深 15 盲孔至尺寸 100 钻、攻 5- M8 深 15 螺纹孔 110 钻、攻两端 2- M6 深 10 螺纹孔至尺寸 120 钻、攻两端 2- M8 深 10 螺纹孔至尺寸 130 去除毛刺、飞边 140 检验 2.3 选择加工设备和工艺设备选择加工设备和工艺设备 由图样分析，该图样需要铣削上下左右几个平面，铣孔，钻孔，攻牙，铣凹台等， 在这里我们在铣轮廓时选用面铣刀，内孔铣刀，钻头，丝攻等等。而钻削加工时我们可 以选用麻花钻头，量具可选用 0- - 150mm 为 75- 100mm 的测量游标卡尺，外径千分尺， 游标深度卡尺、螺纹塞规等。 2.4 机械加工余量、工序尺寸及公差的确定机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 (1)毛坯种类的选择 由于零件尺寸不大，结构比较复杂，因此我们采用锻件作为毛坯的制作形式，从而 提高劳动生产率，降低成本。 (2)确定毛坯的加工余量 根据毛坯制造方法采用的砂型锻造，查取机械制造工艺设计简明手册表 2.2- 5， “托架座”零件材料采用锻造。材料为 45，生产类型为大批量生产，采用锻造毛坯。 XX 学院毕业设计（论文） 托架座数控加工工艺规程及编程 3 确定切削用量及基本工时确定切削用量及基本工时 工序 10 粗铣、半精铣零件上下端面 本工序为粗铣和精铣上下平面，所选刀具为硬质合金端铣刀。铣刀直径 d=80mm,宽 度 L=60mm，齿数 z=10。铣刀切削用量的选择（表 1，图 8），铣刀的切削的用量。由于 加工材料为 45， b =145MPa，硬度为 160180HBS，锻件，有外皮。故选择 0 =8， 0 =+5。 已知铣削宽度 e =90mm，铣削深度2= p amm。机床为 X5032 型立式铣床，工件装在 平口钳中。 （）确定每齿进给量 z f 切削用量简明手册 表 2.25， 当铸铁硬度小于等于 200HBS， 刀具直径为 14mm 时， 查切削用量简明手册表 2.25 zmmfz/18. 014. 0=，采用单面铣，故取zmmfz/18. 0= （II）YW2 刀具（c）涂层刀具。 根据切削用量简明手册表 3.7 和表 3.8，铣刀后刀面最大磨损量取为 1.5mm， 由于铣刀的直径 d=80mm，故铣刀的寿命 T=180min。 （）确定铣削速度 c v 和每分钟进给量 f v 根据切削用量简明手册表 3.27 中公式计算： v pu y f x p m q v k zaaaT dc v vvvv v 0 = 公式中 V C =245 , v q =0.2， v y =0.35， v x =0.15， v u =0.2， v p =0，m=0.32， 0 d =80, e a =155, p a =2.3, v k =1.0。 1 105018 . 0 3 . 2180 80245 02 . 035 . 0 15. 03 . 0 2 . 0 = c v =91.16m/min 0 1000 d v n c = = 80 16.911000 =326.90r/min 纵向进给量 f v =235mm/min。 每齿进给量为 XX 学院毕业设计（论文） 托架座数控加工工艺规程及编程 1000 0n d vc = = 1000 6 .329155 =160mm/min zn v f c fz z = = 10300 235 =0.08mm/z ()检验机床功率 根据切削用量简明手册表 3.24，当 e amm52，mmap4 . 2 ，mmd80 0 =， z=10,min/235mmvf=，近似kwpcc1 . 1=。 根 据XK5032型 立 式 数 控 铣 床 说 明 书 机 床 主 轴 允 许 的 功 率 为 ， kwpcw63 . 5 75 . 0 5 . 7=， 故 cwcc pp，因此选择切削用量采用，即: mmap3 . 2=，min/235mmvf=， n=326.9r/min，36.75= c vm/min，zmmfz/08. 0=。 （VI)基本工时计算 根据切削用量简明手册可知，有一下公式： f m v L t= 公式中llL+=，l=155mm，根据切削用量简明手册表 3.26，铣刀入切量及超 切量mmy12=+，则 L=167mm。 min71. 0 235 167 = m t 工序 20：粗铣零件左右端面及 C10 倒角 上道工序为粗铣上下平面，而本工序为已已经铣削过的上平面为定位基准，粗铣零 件左右端面及 C10 倒角，所选刀具为硬质合金端铣刀。铣刀直径 d=80mm,宽度 L=60mm， 齿数 z=10。5 铣刀切削用量的选择（表 1，图 8）铣刀的切削用量。由于加工材料为 45， b =145MPa，硬度为 160180HBS，锻件，有外皮。故选择 0 =8， 0 =+5。 已知铣削宽度 e =155mm，铣削深度24= p amm。机床为 XA5032 型立式铣床，工件装 在虎口钳中。 （）确定每齿进给量 z f 切削用量简明手册 表 2.25， 当可缎铸铁硬度小于等于 200HBS， 铣刀直径为 14mm XX 学院毕业设计（论文） 托架座数控加工工艺规程及编程 时，查切削用量简明手册表 2，25 zmmfz/18. 014. 0=，采用单面铣，故取zmmfz/18. 0= （b）YW2 刀具 （c）涂层刀具 根据切削用量简明手册表 3.7 和表 3.8，铣刀后刀面最大磨损量取为 1.5mm， 由于铣刀的直径 d=80mm，故铣刀的寿命 T=180min。 （）确定铣削速度 c v 和每分钟进给量 f v 切削用量简明手册（第 3 版）【M】 v pu y f x p m q v k zaaaT dc v vvvv v 0 = 公式中 V C =245 , v q =0.2， v y =0.35， v x =0.15， v u =0.2， v p =0，m=0.32， 0 d =40, e a =155, p a =2.3, v k =1.0。 1 0 10 2 . 0 50 35. 0 18. 0 15. 0 3 . 2 3 . 0 180 2 . 0 40245 = c v =45.58m/min 0 1000 d v n c = = 40 16.911000 =163.45r/min 根据 切削用量简明手册 表 3.30， XA5032 立式铣床主轴转速表， 选择 n=300r/min， 纵向进给量 f v =235mm/min。 每齿进给量为每齿进给量为 f v = 1000 45.16380 =41.45mm/min zn v f c fz z = = 1045.163 235 =0.14mm/z ()检验机床功率 根据切削用量简明手册表 3.24，当 e amm52，mmap4 . 2 ，mmd80 0 =， z=10,min/235mmvf=，近似kwpcc1 . 1=。 XX 学院毕业设计（论文） 托架座数控加工工艺规程及编程 根据 XA5032 型立式铣床说明书机床主轴允许的功率为，kwpcw63 . 5 75 . 0 5 . 7=， 故 cwcc pp，因此选择切削用量采用，即: mmap3 . 2=，min/235mmvf=，n=300r/min，36.75= c vm/min，zmmfz/08. 0=。 (VI)基本工时计算 根据切削用量简明手册可知，有一下公式： f m v L t= 公式中llL+=，l=155mm，根据切削用量简明手册表 3.26，铣刀入切量及超 切量mmy12=+，则 L=167mm。 min71. 0 235 167 = m t 工序 30：粗铣 R63 半圆弧及 R10 圆角 本工序为粗铣 R63 半圆弧及 R10 圆角的工序,我们选择机床：立式普通铣床 ，功 率 P=9kw； 刀具：选用高速钢圆镶齿三面刃铣刀 查 查相关资料可得，刀具数据如下：d=20 20z = 225 w d = 1)铣削进宽度的选择 根据实际工况，我们通过查相关资料可知 e a =12 这里取 1.5 2)选择进给量 经查表可知 f a =0.3 0.5 p a = 3)选择速度 经查表可知： 0.6/36/minvm sm= 所以： 10001000 36 190 /min 3.14 60 v nr d = 4)计算切削时间 查相关计算切削时间的资料 可知： XX 学院毕业设计（论文） 托架座数控加工工艺规程及编程 ()() 12 1 2 . .0.25 20 192960 1590 137 25 1580 z z m mf pp L T f fa z n Llll laDa l L = = = += =+= = = 所以， 1590 1.65min 960 z m L T f = 5)计算铣削力 根据实际工况，我们通过机械制造工艺设计简明手册有 ： 0.830.650.83 0 9.81 zzefp FCF aada z = 式中： 0 30 1.5 0.25 60 z e f CF a a d = = = = 20 0.5 p z a = = 所以， 0.830.650.83 0 9.81 zzefp FCF aada z = 0.830.650.83 9.81 30 1.50.25600.5 20 93.9N = = 6)校核机床功率 查相关计算切削时间的资料有 .93.9 36 3.3813 10001000 F v Pkwkw = 所以，机床的功率足够 工序 50：粗铣、半精铣、精铣沿中心线对称分布的半径为 R25 腰槽深 20 至尺寸 本工序为粗铣、半精铣、精铣沿中心线对称分布的半径为 R25 腰槽深 20 的工序, 我们选择机床：数控铣床 CK7132，功率 P=20kw； 刀具：选用高速钢圆镶齿三面刃铣刀 查 查相关资料可得刀具数据如下：d=60 XX 学院毕业设计（论文） 托架座数控加工工艺规程及编程 Z=40； 1)铣削进宽度的选择 根据实际工况，我们通过查相关资料可得可知 e a =12 这里取 1.5 2)选择进给量 经查表可知 f a =0.3 0.5 p a = 3)选择速度 经查表可知： 0.6/36/minvm sm= 所以： 10001000 36 190 /min 3.14 60 v nr d = 4)计算切削时间 查相关计算切削时间的资料 可知： ()() 12 1 2 . .0.25 20 192960 1590 137 25 1580 z z m mf pp L T f fa z n Llll laDa l L = = = += =+= = = 所以， 1590 1.65min 960 z m L T f = 5)计算铣削力 根据实际工况，我们通过机械制造工艺设计简明手册有 ： 0.830.650.83 0 9.81 zzefp FCF aada z = 式中： 0 30 1.5 0.25 60 z e f CF a a d = = = = XX 学院毕业设计（论文） 托架座数控加工工艺规程及编程 20 0.5 p z a = = 所以， 0.830.650.83 0 9.81 zzefp FCF aada z = 0.830.650.83 9.81 30 1.50.25600.5 20 93.9N = = 6)校核机床功率 查相关计算切削时间的资料有 .93.9 36 3.3813 10001000 F v Pkwkw = 所以，机床的功率足够 工序 70：粗铣、半精铣212 深10 05 . 0 0 + + 盲孔 机床：数控铣床 本工序为粗铣、半精铣212 深10 05 . 0 0 + + 盲孔的工序，所选刀具为硬质合金端铣刀。铣 刀直径 d=21mm,齿数 z=40。根据文献选择铣刀的几何形状。由于加工材料为 45，锻件， 有外皮。故选择 0 =8， 0 =+5。 已知铣削宽度 e =21mm，铣削深度3= p amm。机床为数控铣床，工件装在虎口钳中。 （）确定每齿进给量 z f 根据文献 12 表 3.5，当使用 YG6，铣床功率为 7.5Kw（文献 12 表 3.30） zmmfz/18. 014. 0=，采用对称铣，故取zmmfz/18. 0= （）选择铣刀磨钝标准以及刀具寿命 根据文献 12 表 3.7 和表 3.8，铣刀后刀面最大磨损量取为 1.5mm，由于铣刀的直径 d=80mm，故铣刀的寿命 T=180min。 （）确定铣削速度 c v 和每分钟进给量 f v 根据文献 12 表 3.27 中公式计算： v pu y f x p m q v k zaaaT dc v vvvv v 0 = 公式中 V C =245 , v q =0.2， v y =0.35， v x =0.15， v u =0.2， v p =0，m=0.32， 0 d =80, e a =50, p a =2.3, v k =1.0。 XX 学院毕业设计（论文） 托架座数控加工工艺规程及编程 1 105018 . 0 3 . 2180 80245 02 . 035 . 0 15. 03 . 0 2 . 0 = c v =91.16m/min 0 1000 d v n c = = 80 16.911000 =326.90r/min 根据文献 12 表 3.30，数控铣床主轴转速表，选择 n=300r/min，纵向进给量 f v =235mm/min。 实际切削速度和每齿进给量分别为 1000 0n d vc = = 1000 30080 =75.36m/min zn v f c fz z = = 10300 235 =0.08mm/z ()检验机床功率 根 据 文 献12表3.24 ， 当 e amm52，mmap4 . 2 ，mmd80 0 =， z=10,min/235mmvf=，近似kwpcc1 . 1=。 根据数控铣床说明书机床主轴允许的功率为，kwpcw63 . 5 75 . 0 5 . 7=， 故 cwcc pp，因此选择切削用量采用，即 mmap3 . 2=，min/235mmvf=，n=300r/min，36.75= c vm/min，zmmfz/08. 0=。 2）基本工时计算 f m v L t= 公式中llL+=，l=140mm，根据文献 12 表 3.26，对称安装铣刀入切量及超切量 mmy12=+，则 L=152mm。 XX 学院毕业设计（论文） 托架座数控加工工艺规程及编程 min65 . 0 235 152 = m t 3.11 工序 80：粗铣、半精铣 018 . 0 0 154 + + 通孔到位 机床：CK7132 数控铣床 刀具：硬质合金端铣刀（面铣刀） mmdw400= 齿数14=Z 每齿进给量 f a：根据机械加工工艺手册表 2.4- 73，取0.15/ f amm Z= 铣削速度V：参照机械加工工艺手册表 2.4- 81，取6/Vm s= 机床主轴转速n： 0 10001000 6 60 287 /min 3.14 400 V nr d = ，取300 /minnr= 实际铣削速度 V ： 0 3.14 400 300 6.28/ 10001000 60 d n Vm s = = 进给量 f V：0.15 14 300/6010.5/ ff Va Znmm s= 工作台每分进给量 m f ：10.5/630/min mf fVmm smm= a ：根据机械加工工艺手册表 2.4- 81,mma240= 被切削层长度l：由毛坯尺寸可知16lmm= 刀具切入长度 1 l：mmaDDl42) 31 (5 . 0 22 1 =+= 刀具切出长度 2 l：取mml2 2 = 走刀次数为 1 机动时间 1 j t： 12 1 16422 0.095min 630 j m lll t f + = 查参考文献工步辅助时间为：1.52min 工序 90：钻、绞 05 . 0 05 . 0 12+ 深 15 盲孔至尺寸 机床：摇臂钻床。 刀具：根据参照参考文献3表 4.39 选高速钢铣刀。 切削深度 p a：4 p amm= 进给量f：根据相关资料，查3表 2.438，取rmmf/33. 0=。 切削速度V：参照参考文献3表 2.441，取0.48/Vm s=。 机床主轴转速n： 10001000 0.48 60 539.53 / min 3.14 9 v nr d = ， 按照参考文献3表 3.131，取630 /minnr= 所以实际切削速度v： 3.14 9 630 0.56/ 10001000 60 dn vm s = 切削工时 XX 学院毕业设计（论文） 托架座数控加工工艺规程及编程 被切削层长度l：42lmm= 刀具切入长度 1 l： 1 17 (1 2)12015.96 22 r D lctgkctgmmmm=+=+ = 刀具切出长度 2 l：mml41 2 = 取mml3 2 = 走刀次数为 1 机动时间 1 j t： 1 4263 0.25min 0.33 630 j L t fn + = 工序 100:钻、绞 012. 0 0 82 + + 深 15 盲孔至尺寸 摇臂钻床： 刀具：8 . 6麻花钻头，8机制铰刀 切削深度 p a：mm p a8= 进给量f：根据实际工况，我们通过实用机械工艺简明手册中2.4- 66，刀杆伸 出长度取mm200，切削深度为mm2。因此确定进给量rmmf/6 . 0= 切 削 速 度V： 由 实 用 机 械 工 艺 简 明 手 册 中 ， 可 以 知 道 4- 66 ， 取 min/15/25. 0msmV= 机床主轴转速n：min/5 .60 7914. 3 1510001000 0 r d V n = ，取min/60rn =mm 5 . 55 实际切削速度 V ：sm nd V/25. 0 601000 607914. 3 1000 0 = 即 36/ min 0.6/ 60 / min mm mm r r = 工作台每分钟进给量 m f ：min/36606 . 0mmfnfm= 被切削层长度l：mml19= 刀具切入长度 1 l：mm tgtgk a l r p 4 . 52 30 2 )32( 1 + =+= 刀具切出长度 2 l：mml53 2 = 取mml4 2 = 行程次数i：1=i 机动时间 1 j t：min79. 01 36 44 . 519 21 1 + = + = m j f lll t 工序 150：钻、攻 5- M8 深 15 螺纹孔 本工序为钻、攻 5- M8 深 15 螺纹孔，在这里，我们选择机床：摇臂钻床。 刀具：8 . 6麻花钻头，8M丝攻 查 机械制造工艺设计简明手册3.139，刀具 数据如下：d=16 20z = 225 w d = XX 学院毕业设计（论文） 托架座数控加工工艺规程及编程 1)钻削进宽度的选择 根据实际工况，我们通过机械制造工艺设计简明手册3.127 可知 e a =12 这里取 1.5 2)钻削每齿进给量的选择 查机械制造工艺设计手册表 328 329 可知 f a =0.25 0.5 p a = 3)钻削速度的选择 查机械制造工艺设计手册表 330 可知 0.6/36/minvm sm= 所以： 10001000 36 190 /min 3.14 60 v nr d = 4)计算切削时间 查机械制造工艺、金属切削机床设计指导表 1.415 可知： ()() 12 1 2 . .0.25 20 192960 1590 137 25 1580 z z m mf pp L T f fa z n Llll laDa l L = = = += =+= = = 所以， 1590 1.65min 960 z m L T f = 5)计算铣削力 根据实际工况，我们通过机械制造工艺设计简明手册有 ： 0.830.650.83 0 9.81 zzefp FCF aada z = 式中： 0 30 1.5 0.25 60 z e f CF a a d = = = = 20 0.5 p z a = = XX 学院毕业设计（论文） 托架座数控加工工艺规程及编程 所以， 0.830.650.83 0 9.81 zzefp FCF aada z = 0.830.650.83 9.81 30 1.50.25600.5 20 93.9N = = 6)校核机床功率 查切削用量简明手册表 3.28 有 .93.9 36 3.3813 10001000 F v Pkwkw = 所以，机床的功率足够； 工序 160：钻、攻两端 2- M6 深 10 螺纹孔至尺寸 本工序为钻、攻 2- M6 螺孔，已知工件材料 45，锻件 在这里，机床的选用: 选用摇臂钻床 Z35，功率 P=1.5kw； 钻头的选择: 选用5.2 麻花钻材料为高速钢 钻头基本参数为： 10 = o ； 30 = o ； 1)钻削进给量的选择 查机械制造工艺设计手册表 342 有 0.9/fmm r= 工序 170 钻、攻两端 2- M8 深 10 螺纹孔至尺寸 本工序为钻、 攻两端 2- M8 深 10 螺纹孔， 根据实际工况， 我们选择机床： 摇臂钻床， 刀具我们选择麻花钻、丝攻； （1）钻孔 查机械制造工艺设计手册表，我们知道， 切削深度 p a：mmap5 . 5=； 进给量f：根据实用机械工艺简明手册中表 2.4-39，取rmmf/25. 0=； 切削速度V：参照实用机械工艺简明手册中表 2.4-41，取smV/45. 0= 机床主轴转速n：min/782 1114. 3 6045. 010001000 0 r d V n = ，取min/500rn = 实际切削速度 V ：sm nd V/29. 0 601000 5001114. 3 1000 0 = 被切削层长度l：mml 87= 刀具切出长度 2 l：0 2 =l XX 学院毕业设计（论文） 托架座数控加工工艺规程及编程 走刀次数为 1 根据切削用量简明手册可知，有一下公式： 机动时间 1 j t：min20. 0 50025. 0 2 . 520 21 1 + = + = fn lll tj （2）攻 M8 牙 查机械制造工艺设计手册表，我们知道， 切削深度 p a：mmap425. 0= 进给量f：根据实用机械工艺简明手册中表 2.4-52，扩通孔rmmf/8 . 04 . 0= 取rmmf/6 . 0= 切削速度V：参照实用机械工艺简明手册中表 2.4-53，取smV/3 . 0= 机床主轴转速n：min/484 85.1114. 3 603 . 010001000 0 r d V n = 实际切削速度 V ：sm nd V/31. 0 601000 50085.1114. 3 1000 0 = 被切削层长度l：mml 87= 刀具切入长度 1 l：mmctg r ctgk dD l65. 32120 2 1126 ) 21 ( 2 0 1 + =+ = 刀具切出长度 2 l：0 2 =l 走刀次数为 1 根据切削用量简明手册可知，有一下公式： 机动时间 2j t：min2975. 0 5006 . 0 25. 287 21 2 + = + = fn lll j t 查机械制造工艺设计手册表 342 有 所以