毕业设计（论文）-支架机械加工工艺规程及编程（全套图纸）.pdf

毕 业 设 计（论 文） 设计题目：设计题目： 支架机械加工工艺规程及编程支架机械加工工艺规程及编程 专专 业：业： 机械设计与制造机械设计与制造 班班 级：级： 学学 号：号： 姓姓 名：名： 指导老师：指导老师： 起讫日期起讫日期 2016 年年 2 月月 5 日日2016 年年 5 月月 16 日日 I 摘要摘要 本篇毕业设计主要针对数控机床的加工及编程的介绍，对支架零件进行工艺性分 析，包括加工工艺的选择和制定，还包括零件的程序的手工编制。 文章的重点在于对支架的工艺性和力学性能分析，对加工工艺规程进行合理分析， 对支架进行加工工艺的规程设计，包括了支架的数控铣削加工，并且介绍了数控铣的加 工工艺及普通编程， 以此支架进行数控铣的加工工艺编制和编程的设计， 经过实践证明， 经过合理地布置该零件的机械加工工艺方案，最终可以加工出合格的支架零件。 关键词：关键词：机床；支架；数控；零件 全套图纸，加全套图纸，加 153893706 江苏工程职业技术学院毕业设计（论文） 支架数控加工工艺规程及编程 目目 录录 摘摘 要要 . 错误！未定义书签。 1 零件结构工艺分析零件结构工艺分析 . 错误！未定义书签。 1.1 支架零件的分析 . 2 1.2 刀具、量具的选择 . 5 1.3 确定毛坯的制作形式 . 9 2 工艺规程设计工艺规程设计 . 错误！未定义书签。 2.1 选择定位基准 . 9 2.2 制定工艺路线 . 10 2.3 选择加工设备和工艺设备 . 11 2.4 机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 . 11 3 确定切削用量及基本工时确定切削用量及基本工时 . 12 3.1 工序 20：粗铣、半精铣零件左右端面 . 14 3.2 工序 30：粗铣、半精铣、精铣零件上下端面 . 15 3.3 工序 40：铣214 深 2MM 凹台 . 16 3.4 工序 50：铣134 通孔 . 10 3.5 工序 60：粗镗、半精镗、精镗 01. 0 01. 0 55+ R半圆孔 . 错误！未定义书签。错误！未定义书签。 3.6 工序 70：配钻 2-M8 通孔 . 17 3.7 工序 80：钻、攻 4-M8 深 10 螺纹孔 . 17 4 零件编程零件编程 . 25 4.1 粗铣、半精铣、精铣零件上下端面 . 26 4.2 铣214 深 2MM 凹台 . 错误！未定义书签。错误！未定义书签。 结结 论论 . 29 参考文献参考文献 . 30 致致 谢谢 . 31 江苏工程职业技术学院毕业设计（论文） 支架数控加工工艺规程及编程 1 零件结构工艺分析零件结构工艺分析 当人们谈起制造行业中的发展时， 很少谈到工件夹具， 但是在零件生产的基本领域， 正吹着改革之风。一项优秀的夹具结构设计，往往可以使得生产效率大幅度提高，并使 产品的加工质量得到极大地稳定。尤其是那些外形轮廓结构较复杂的，不规则的推动架 类，杆类工件，几乎各道工序都离不开专门设计的高效率夹具。目前，中等生产规模的 机械加工生产企业， 其夹具的设计， 制造工作量， 占新产品工艺准备工作量的50%80%。 生产设计阶段，对夹具的选择和设计工作的重视程度，丝毫也不压于对机床设备及各类 工艺参数的慎重选择。 夹具的设计， 制造和生产过程中对夹具的正确使用， 维护和调整， 对产品生产的优劣起着举足轻重的作用。 在这次毕业设计中， 根据课题所给的零件图、 技术要求， 通过查阅相关资料和书籍， 了解和掌握了的机械加工工艺和编程的一般方法和步骤， 并运用这些方法和步骤进行了 夹具设计。整个设计得指导思想“简便、效率高、非常经济”。 1.1 支架零件的分析支架零件的分析 从零件图可知道，该零件为铸造零件，先采用铸造工件后，上下面及四周用铣床铣 光后再进行机床加工，支架材料为 HT200。 支架左右表面可以先在普通铣床上完成， 然后上下表面由于表面光洁度较高， 所以 采用在数控铣床上面完成。以下图 1，图 2 分别为支架零件在零件图和毛坯图。 江苏工程职业技术学院毕业设计（论文） 支架机械加工工艺规程及编程 图 1 支架零件图 江苏工程职业技术学院毕业设计（论文） 支架机械加工工艺规程及编程 图 2 支架毛坯图 1.2 刀具、量具的选择刀具、量具的选择 从图纸图样分析， 该图样需要用铣床铣的轮廓我们在铣轮廓时选用面铣刀。 01. 0 01. 0 55+ R 半圆孔孔采用粗镗、半精镗、精镗加工，然后 214 深 2MM 凹台选择铣削加工，134 通 孔选择铣削加工，2-M8 螺孔孔选择钻、攻加工，量具可选用 0-150mm 为 75-100mm 的游 标卡尺，外径千分尺，游标深度卡尺和内螺纹塞规测量等。 1.3 确定毛坯的制作形式确定毛坯的制作形式 确定毛坯件的制作形式，主要应该从以下几个方面来考虑： （1）零件的力学性能 相同的材料采用不同的毛坯制造形式，其力学性能有所不 同。铸件的强度。压力浇注和压力浇注的铸件，金属型浇注的铸件，砂型浇注的铸件依 次递减；钢质零件的铸造毛坯，其力学性能高于钢质棒料和铸钢件。 ( 2) 零件的结构形状和外形轮廓 形状复杂、力学性能要求不高可采用锻钢件。 形状复杂和壁薄的毛坯不宜采用金属型铸造。尺寸较大的毛坯，不宜采用模锻、压铸和 精铸，多采用砂型铸造和自由铸造。外形复杂较小的零件宜采用精密的铸造方式，以免 机械加工。其直径相差不大的阶梯轴宜采用棒料，相差较大时宜采用铸件。 （3）生产纲领和生产批量 生产纲领大时宜采用高精度与高生产率的毛坯制造方 式，生产纲领小时，宜采用设备投资小的毛坯制造方法。 （4）现场生产条件和发展 应经过技术经济分析和论证。 江苏工程职业技术学院毕业设计（论文） 支架机械加工工艺规程及编程 该零件的材料为 HT200，考虑到零件的形式及结构较为简单，所受的冲击力不大， 且是大批生产， 根据 机械制造工艺设计简明手册 表 1.31， 选择铸造中的翻砂铸造。 2 工艺规程设计工艺规程设计 2.1 选择定位基准选择定位基准 粗基准选择毛坯的左右端面，精基准选择已经铣削好的上下端面。 2.2 制定工艺路线制定工艺路线 本次设计的零件是支架的加工工艺，根据先面后孔原则，本次先以内孔定位加工 支架零件的各个面，然后再是孔。后续工序安排应当遵循粗精分开和先面后孔的原则。 先粗加工平面，再粗加工孔系。对于支架，需要精加工的是支承孔前后端平面。按上 述原则亦应先精加工平面再加工孔系，但在实际生产中样安排不易于保证孔和端面相 互垂直。加工工序完成以后，将工件清洗干净。清洗后用压缩空气吹干净。保证零件 内部杂质、铁屑、毛刺、砂粒等的残留量不大于mg200。 根据以上规定，讲支架的加工工艺路线确定定如下： 工艺路线一： 10 铸造毛坯 20 粗铣、半精铣零件左右端面 30 粗铣、半精铣、精铣零件上下端面 40 铣214 深 2MM 凹台 50 铣134 通孔 60 粗镗、半精镗、精镗 01. 0 01. 0 55+ R半圆孔 70 配钻 2- M8 通孔 80 钻、攻 4- M8 深 10 螺纹孔 90 去除毛刺、飞边 100 检验 工艺路线二： 10 铸造毛坯 20 粗铣、半精铣零件左右端面 30 粗铣、半精铣、精铣零件上下端面 40 铣214 深 2MM 凹台 江苏工程职业技术学院毕业设计（论文） 支架机械加工工艺规程及编程 50 粗镗、半精镗、精镗 01. 0 01. 0 55+ R半圆孔 60 铣134 通孔 70 配钻 2- M8 通孔 80 钻、攻 4- M8 深 10 螺纹孔 90 去除毛刺、飞边 100 检验 工艺路线三： 10 铸造毛坯 20 粗铣、半精铣零件左右端面 30 粗铣、半精铣、精铣零件上下端面 40 粗镗、半精镗、精镗 01. 0 01. 0 55+ R半圆孔 50 铣214 深 2MM 凹台 60 铣134 通孔 70 配钻 2- M8 通孔 80 钻、攻 4- M8 深 10 螺纹孔 90 去除毛刺、飞边 100 检验 通过仔细考虑，零件的技术要求及可能采取的加工手段之后，就会发现仍有问题， 由于 01. 0 01. 0 55+ R内孔面粗糙度达不到要求，综合选择方案一： 10 铸造毛坯 20 粗铣、半精铣零件左右端面 30 粗铣、半精铣、精铣零件上下端面 40 铣214 深 2MM 凹台 50 铣134 通孔 60 粗镗、半精镗、精镗 01. 0 01. 0 55+ R半圆孔 70 配钻 2- M8 通孔 80 钻、攻 4- M8 深 10 螺纹孔 90 去除毛刺、飞边 100 检验 江苏工程职业技术学院毕业设计（论文） 支架机械加工工艺规程及编程 2.3 选择加工设备和工艺设备选择加工设备和工艺设备 由图样分析，该图样需要铣削上下左右几个平面，铣面，钻孔，攻牙，镗半圆孔等， 在这里我们在铣轮廓时选用面铣刀，内孔镗刀，钻头，丝攻等等。而钻削加工时我们可 以选用麻花钻头，量具可选用 0- - 150mm 为 75- 100mm 的测量游标卡尺，外径千分尺， 游标深度卡尺、螺纹塞规等。 2.4 机械加工余量、工序尺寸及公差的确定机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 (1)毛坯种类的选择 由于零件尺寸不大，结构比较复杂，因此我们采用铸件作为毛坯的制作形式，从而 提高劳动生产率，降低成本。 (2)确定毛坯的加工余量 根据毛坯制造方法采用的砂型铸造，查取机械制造工艺设计简明手册表 2.2- 5， “支架”零件材料采用铸造。材料为 HT200，生产类型为大批量生产，采用铸造毛坯。 3 确定切削用量及基本工时确定切削用量及基本工时 工序 10 粗铣、半精铣零件左右端面 本工序为粗铣左右端面，所选刀具为硬质合金端铣刀。铣刀直径 d=60mm,宽度 L=80mm，齿数 z=20。铣刀切削用量的选择铣刀的切削的用量。由于加工材料为 HT200， b =1HT200MPa，硬度为 160180HBS，铸件，有外皮。故选择 0 =8， 0 =+5。 已知铣削宽度 e =90mm，铣削深度2= p amm。机床为 X5032 型立式铣床，工件装在 平口钳中。 （）确定每齿进给量 z f 切削用量简明手册 表 2.25， 当铸铁硬度小于等于 200HBS， 刀具直径为 14mm 时， 查切削用量简明手册表 2.25 zmmfz/18. 014. 0=，采用单面铣，故取zmmfz/18. 0= （II）YW2 刀具（c）涂层刀具。 根据切削用量简明手册表 3.7 和表 3.8，铣刀后刀面最大磨损量取为 1.5mm， 由于铣刀的直径 d=80mm，故铣刀的寿命 T=180min。 （）确定铣削速度 c v 和每分钟进给量 f v 根据切削用量简明手册表 3.27 中公式计算： v pu y f x p m q v k zaaaT dc v vvvv v 0 = 公式中 V C =2HT200 , v q =0.2， v y =0.35， v x =0.15， v u =0.2， v p =0，m=0.32， 0 d =80, e a =155, p a =2.3, v k =1.0。 江苏工程职业技术学院毕业设计（论文） 支架机械加工工艺规程及编程 1 105018 . 0 3 . 2180 80245 02 . 035 . 0 15. 03 . 0 2 . 0 = c v =91.16m/min 0 1000 d v n c = = 80 16.911000 =326.90r/min 纵向进给量 f v =235mm/min。 每齿进给量为 1000 0n d vc = = 1000 6 .329155 =160mm/min zn v f c fz z = = 10300 235 =0.08mm/z ()检验机床功率 根据切削用量简明手册表 3.24，当 e amm52，mmap4 . 2 ，mmd80 0 =， z=10,min/235mmvf=，近似kwpcc1 . 1=。 根 据XK5032型 立 式 数 控 铣 床 说 明 书 机 床 主 轴 允 许 的 功 率 为 ， kwpcw63 . 5 75 . 0 5 . 7=， 故 cwcc pp，因此选择切削用量采用，即: mmap3 . 2=，min/235mmvf=， n=326.9r/min，36.75= c vm/min，zmmfz/08. 0=。 （VI)基本工时计算 根据切削用量简明手册可知，有一下公式： f m v L t= 公式中llL+=，l=155mm，根据切削用量简明手册表 3.26，铣刀入切量及超 切量mmy12=+，则 L=167mm。 min71. 0 235 167 = m t 江苏工程职业技术学院毕业设计（论文） 支架机械加工工艺规程及编程 工序 20：粗铣、半精铣、精铣零件上下端面 上道工序为粗铣、半精铣零件左右端面，而本工序为粗铣、半精铣、精铣零件上下端面 ，所选刀具为硬质合金端铣刀。铣刀直径 d=100mm,宽度 L=80mm，齿数 z=30，铣刀切 削用量的选择 （表 1， 图 8） 铣刀的切削用量。 由于加工材料为 HT200， b =1HT200MPa， 硬度为 160180HBS，铸件，有外皮。故选择 0 =8， 0 =+5。 已知铣削宽度 e =155mm，铣削深度24= p amm。机床为 XA5032 型立式铣床，工件装 在虎口钳中。 （）确定每齿进给量 z f 切削用量简明手册 表 2.25， 当可缎铸铁硬度小于等于 200HBS， 铣刀直径为 14mm 时，查切削用量简明手册表 2，25 zmmfz/18. 014. 0=，采用单面铣，故取zmmfz/18. 0= （b）YW2 刀具 （c）涂层刀具 根据切削用量简明手册表 3.7 和表 3.8，铣刀后刀面最大磨损量取为 1.5mm， 由于铣刀的直径 d=80mm，故铣刀的寿命 T=180min。 （）确定铣削速度 c v 和每分钟进给量 f v 切削用量简明手册（第 3 版）【M】 v pu y f x p m q v k zaaaT dc v vvvv v 0 = 公式中 V C =2HT200 , v q =0.2， v y =0.35， v x =0.15， v u =0.2， v p =0，m=0.32， 0 d =40, e a =155, p a =2.3, v k =1.0。 1 0 10 2 . 0 50 35. 0 18. 0 15. 0 3 . 2 3 . 0 180 2 . 0 40245 = c v =HT200.58m/min 0 1000 d v n c = = 40 16.911000 =163.HT200r/min 根据 切削用量简明手册 表 3.30， XA5032 立式铣床主轴转速表， 选择 n=300r/min， 纵向进给量 f v =235mm/min。 每齿进给量为每齿进给量为 f v = 1000 45.16380 江苏工程职业技术学院毕业设计（论文） 支架机械加工工艺规程及编程 =41.HT200mm/min zn v f c fz z = = 1045.163 235 =0.14mm/z ()检验机床功率 根据切削用量简明手册表 3.24，当 e amm52，mmap4 . 2 ，mmd80 0 =， z=10,min/235mmvf=，近似kwpcc1 . 1=。 根据 XA5032 型立式铣床说明书机床主轴允许的功率为，kwpcw63 . 5 75 . 0 5 . 7=， 故 cwcc pp，因此选择切削用量采用，即: mmap3 . 2=，min/235mmvf=，n=300r/min，36.75= c vm/min，zmmfz/08. 0=。 (VI)基本工时计算 根据切削用量简明手册可知，有一下公式： f m v L t= 公式中llL+=，l=155mm，根据切削用量简明手册表 3.26，铣刀入切量及超 切量mmy12=+，则 L=167mm。 min71. 0 235 167 = m t 工序 30：粗铣、半精铣、精铣零件上下端面 本工序为粗铣、半精铣、精铣零件上下端面的工序,我们选择机床：数控铣床 ，型 号为 CK7132，功率 P=9kw； 刀具：选用高速钢圆镶齿三面刃铣刀 查 查相关资料可得，刀具数据如下：d=20 20z = 225 w d = 1)铣削进宽度的选择 根据实际工况，我们通过查相关资料可知 e a =12 这里取 1.5 2)选择进给量 经查表可知 江苏工程职业技术学院毕业设计（论文） 支架机械加工工艺规程及编程 f a =0.3 0.5 p a = 3)选择速度 经查表可知： 0.6/36/minvm sm= 所以： 10001000 36 190 /min 3.14 60 v nr d = 4)计算切削时间 查相关计算切削时间的资料 可知： ()() 12 1 2 . .0.25 20 192960 1590 137 25 1580 z z m mf pp L T f fa z n Llll laDa l L = = = += =+= = = 所以， 1590 1.65min 960 z m L T f = 5)计算铣削力 根据实际工况，我们通过机械制造工艺设计简明手册有 ： 0.830.650.83 0 9.81 zzefp FCF aada z = 式中： 0 30 1.5 0.25 60 z e f CF a a d = = = = 20 0.5 p z a = = 所以， 0.830.650.83 0 9.81 zzefp FCF aada z = 0.830.650.83 9.81 30 1.50.25600.5 20 93.9N = = 6)校核机床功率 查相关计算切削时间的资料有 江苏工程职业技术学院毕业设计（论文） 支架机械加工工艺规程及编程 .93.9 36 3.3813 10001000 F v Pkwkw = 所以，机床的功率足够 工序 50：铣 214 深 2MM 凹台 本工序为铣 214 深 2MM 凹台的工序,我们选择机床：数控铣床 CK7132，功率 P=20kw；刀具：选用高速钢圆镶齿三面刃铣刀 查 查相关资料可得刀具数据 如下：d=60 Z=40； 1)铣削进宽度的选择 根据实际工况，我们通过查相关资料可得可知 e a =12 这里取 1.5 2)选择进给量 经查表可知 f a =0.3 0.5 p a = 3)选择速度 经查表可知： 0.6/36/minvm sm= 所以： 10001000 36 190 /min 3.14 60 v nr d = 4)计算切削时间 查相关计算切削时间的资料 可知： ()() 12 1 2 . .0.25 20 192960 1590 137 25 1580 z z m mf pp L T f fa z n Llll laDa l L = = = += =+= = = 江苏工程职业技术学院毕业设计（论文） 支架机械加工工艺规程及编程 所以， 1590 1.65min 960 z m L T f = 5)计算铣削力 根据实际工况，我们通过机械制造工艺设计简明手册有 ： 0.830.650.83 0 9.81 zzefp FCF aada z = 式中： 0 30 1.5 0.25 60 z e f CF a a d = = = = 20 0.5 p z a = = 所以， 0.830.650.83 0 9.81 zzefp FCF aada z = 0.830.650.83 9.81 30 1.50.25600.5 20 93.9N = = 6)校核机床功率 查相关计算切削时间的资料有 .93.9 36 3.3813 10001000 F v Pkwkw = 所以，机床的功率足够 工序 70：铣134 通孔 机床：普通铣床 本工序为铣134 通孔的工序，所选刀具为硬质合金铣刀。铣刀直径 d=10mm,齿数 z=30。根据文献选择铣刀的几何形状。由于加工材料为 HT200，铸件，有外皮。故选择 0 =8， 0 =+5。 已知铣削宽度 e =21mm，铣削深度3= p amm。机床为数控铣床，工件装在虎口钳中。 （）确定每齿进给量 z f 根据文献 12 表 3.5，当使用 YG6，铣床功率为 7.5Kw（文献 12 表 3.30） zmmfz/18. 014. 0=，采用对称铣，故取zmmfz/18. 0= （）选择铣刀磨钝标准以及刀具寿命 根据文献 12 表 3.7 和表 3.8，铣刀后刀面最大磨损量取为 1.5mm，由于铣刀的直径 江苏工程职业技术学院毕业设计（论文） 支架机械加工工艺规程及编程 d=80mm，故铣刀的寿命 T=180min。 （）确定铣削速度 c v 和每分钟进给量 f v 根据文献 12 表 3.27 中公式计算： v pu y f x p m q v k zaaaT dc v vvvv v 0 = 公式中 V C =2HT200 , v q =0.2， v y =0.35， v x =0.15， v u =0.2， v p =0，m=0.32， 0 d =80, e a =50, p a =2.3, v k =1.0。 1 105018 . 0 3 . 2180 80245 02 . 035 . 0 15. 03 . 0 2 . 0 = c v =91.16m/min 0 1000 d v n c = = 80 16.911000 =326.90r/min 根据文献 12 表 3.30，数控铣床主轴转速表，选择 n=300r/min，纵向进给量 f v =235mm/min。 实际切削速度和每齿进给量分别为 1000 0n d vc = = 1000 30080 =75.36m/min zn v f c fz z = = 10300 235 =0.08mm/z ()检验机床功率 根 据 文 献12表3.24 ， 当 e amm52，mmap4 . 2 ，mmd80 0 =， z=10,min/235mmvf=，近似kwpcc1 . 1=。 根据数控铣床说明书机床主轴允许的功率为，kwpcw63 . 5 75 . 0 5 . 7=， 江苏工程职业技术学院毕业设计（论文） 支架机械加工工艺规程及编程 故 cwcc pp，因此选择切削用量采用，即 mmap3 . 2=，min/235mmvf=，n=300r/min，36.75= c vm/min，zmmfz/08. 0=。 2）基本工时计算 f m v L t= 公式中llL+=，l=140mm，根据文献 12 表 3.26，对称安装铣刀入切量及超切量 mmy12=+，则 L=152mm。 min65 . 0 235 152 = m t 3.11 工序 80：粗镗、半精镗、精镗 01. 0 01. 0 55+ R 半圆孔 机床：T6113 卧式镗床 刀具：硬质合金钢刀具 YG3X (1)粗、精镗 01. 0 01. 0 55+ R 孔 粗镗 01. 0 01. 0 55+ R 孔 切削深度 p a：mmap2= 进给量f：根据实际工况，我们通过实用机械工艺简明手册中2.4- 66，刀杆伸 出长度取mm200，切削深度为mm2。因此确定进给量rmmf/6 . 0= 切 削 速 度V： 由 实 用 机 械 工 艺 简 明 手 册 中 ， 可 以 知 道 4- 66 ， 取 min/15/25. 0msmV= 机床主轴转速n：min/5 .60 7914. 3 1510001000 0 r d V n = ，取min/60rn =mm 5 . 55 实际切削速度 V ：sm nd V/25. 0 601000 607914. 3 1000 0 = 即 36/ min 0.6/ 60 / min mm mm r r = 工作台每分钟进给量 m f ：min/36606 . 0mmfnfm= 被切削层长度l：mml19= 刀具切入长度 1 l：mm tgtgk a l r p 4 . 52 30 2 )32( 1 + =+= 江苏工程职业技术学院毕业设计（论文） 支架机械加工工艺规程及编程 刀具切出长度 2 l：mml53 2 = 取mml4 2 = 行程次数i：1=i 机动时间 1 j t：min79. 01 36 44 . 519 21 1 + = + = m j f lll t 精镗 01. 0 01. 0 55+ R 孔 切削深度 p a：mmap1= 进给量f：根据切削深度mmap1=，再由实用机械工艺简明手册中，可以知道 4- 66。因此确定进给量rmmf/4 . 0= 切 削 速 度V： 由 实 用 机 械 工 艺 简 明 手 册 中 ， 可 以 知 道 4- 66 ， 取 min/21/35. 0msmV= 机床主轴转速n：min/6 .83 8014. 3 2110001000 0 r d V n = ，取min/84rn = 实际切削速度 V ：sm nd V/35 . 0 601000 848014 . 3 1000 0 = 工作台每分钟进给量 m f ：min/ 6 . 33844 . 0mmfnfm= 被切削层长度l：mml19= 刀具切入长度 1 l：mm tgtgk a l r p 4 . 52 30 2 )32( 1 + =+= 刀具切出长度 2 l：mml53 2 = 取mml4 2 = 行程次数i：1=i 机动时间 1 j t：min85. 01 6 .33 44 . 519 21 1 + = + = m j f lll t 工序 100:配钻 2- M8 通孔 摇臂钻床： 刀具：8 . 6麻花钻头，M8 丝攻 切削深度 p a：mm p a8= 进给量f：根据实际工况，我们通过实用机械工艺简明手册中2.4- 66，刀杆伸 出长度取mm200，切削深度为mm2。因此确定进给量rmmf/6 . 0= 切 削 速 度V： 由 实 用 机 械 工 艺 简 明 手 册 中 ， 可 以 知 道 4- 66 ， 取 min/15/25. 0msmV= 江苏工程职业技术学院毕业设计（论文） 支架机械加工工艺规程及编程 机床主轴转速n：min/5 .60 7914. 3 1510001000 0 r d V n = ，取min/60rn =mm 5 . 55 实际切削速度 V ：sm nd V/25. 0 601000 607914. 3 1000 0 = 即 36/ min 0.6/ 60 / min mm mm r r = 工作台每分钟进给量 m f ：min/36606 . 0mmfnfm= 被切削层长度l：mml19= 刀具切入长度 1 l：mm tgtgk a l r p 4 . 52 30 2 )32( 1 + =+= 刀具切出长度 2 l：mml53 2 = 取mml4 2 = 行程次数i：1=i 机动时间 1 j t：min79. 01 36 44 . 519 21 1 + = + = m j f lll t 工序 150：钻、攻 4- M8 深 10 螺纹孔 本工序为钻、攻 4- M8 深 10 螺纹孔，在这里，我们选择机床：摇臂钻床。 刀具：8 . 6麻花钻头，8M丝攻 查 机械制造工艺设计简明手册3.139，刀具 数据如下：d=16 20z = 225 w d = 1)钻削进宽度的选择 根据实际工况，我们通过机械制造工艺设计简明手册3.127 可知 e a =12 这里取 1.5 2)钻削每齿进给量的选择 查机械制造工艺设计手册表 328 329 可知 f a =0.25 0.5 p a = 3)钻削速度的选择 查机械制造工艺设计手册表 330 可知 0.6/36/minvm sm= 所以： 10001000 36 190 /min 3.14 60 v nr d = 4)计算切削时间 查机械制造工艺、金属切削机床设计指导表 1.415 可知： 江苏工程职业技术学院毕业设计（论文） 支架机械加工工艺规程及编程 ()() 12 1 2 . .0.25 20 192960 1590 137 25 1580 z z m mf pp L T f fa z n Llll laDa l L = = = += =+= = = 所以， 1590 1.65min 960 z m L T f = 5)计算铣削力 根据实际工况，我们通过机械制造工艺设计简明手册有 ： 0.830.650.83 0 9.81 zzefp FCF aada z = 式中： 0 30 1.5 0.25 60 z e f CF a a d = = = = 20 0.5 p z a = = 所以， 0.830.650.83 0 9.81 zzefp FCF aada z = 0.830.650.83 9.81 30 1.50.25600.5 20 93.9N = = 6)校核机床功率 查切削用量简明手册表 3.28 有 .93.9 36 3.3813 10001000 F v Pkwkw = 所以，机床的功率足够； 4 零件编程零件编程 4.1 粗铣、半精铣、精铣零件上下端面粗铣、半精铣、精铣零件上下端面 本次是要对支架相关工序进行编程，编程部件的加工处理顺序，刀具运动轨迹的尺 寸，工艺参数（主要运动和进给运动速度，切削深度）和辅助操作（刀，主轴反转，冷 江苏工程职业技术学院毕业设计（论文） 支架机械加工工艺规程及编程 却液体开关，刀具等等。 1）数控编程的分类 数控编程又可分为手工编程和自动编程两类。 手动编程，在制备过程的整个过程由手工完成。这就要求程序员不仅要熟悉常用的 代码和编程规则，还必须有一个机械加工工艺知识和数值计算。为点或部分的几何形状 的机械加工，常见的编程简单，程序并不多，且手动的编程，可以实现。 自动编程是使用计算机来把人变成可以由数控的处理程序，这是说，大多数数控编程的 工作来实现要执行的描绘信息到数控机床的一部分。 2）编程方法的选择 刀具路径的路径主要由直线，圆弧，并且点的坐标是方便的，所以加工程序是用手 工编程。 3）编程原点的确定 该零件为规则的回转型零件，其坐标原点可设在轴的两端面中心上，这样方便编程 坐标的计算。其坐标原点如图 3.1 所示。 4.1 粗铣、半精铣、精铣零件上下端面 N10 G54 G17 G94 G90 设定加工参数 N20 T03 M06 换 T03 号刀 N30 M03 S1500 N40 G00 X0 Y0 Z100 设定退刀点 N50 Z10 N60 G01 Z- 2.0 F250 第一刀下刀量 N70 M98 P0001 调用 O0001 号子程序 N80 Z- 4 F250 第二刀下刀量 江苏工程职业技术学院毕业设计（论文） 支架机械加工工艺规程及编程 N90 M98 P0001 调用 O0001 号子程序 N100 Z- 4 F200 N110 G00 Z100 N120 M05 M02 O0001 子程序子程序 N10 G01 G40 X0 Y10 定位在刀具半径中心 N20 Z- 2.0 第一次下刀 N30 G03 X0 Y10 R10 圆弧插补加工 R10 N40 Z- 4.0 第二次下刀 N50 G02 X0 Y10 R10 圆弧插补加工 R10 N60 G00 X0 Y0 Z100 N70 M99 子程序调用结束 N80 4.2 铣 214 深 2MM 凹台 N10 G54 G17 G94 G90 设定加工参数 N20 T01 M06 换 T01 号刀 N30 M03 S1500 N40 G00 X0 Y0 Z100 设定退刀点 N50 Z10 N60 G01 Z- 2.0 F250 第一刀下刀量 N70 M98 P0001 N80 Z- 4 F250 第二刀下刀量 N90 M98 P0001 N100 Z- 4 F200 N110 G00 Z100 N120 M05 M02 主轴停止 N130M30 程序复位并结束 江苏工程职业技术学院毕业设计（论文） 支架机械加工工艺规程及编程 结结 论论 我在这次的毕业设计中，所选的课题是支架机械加工工艺规程及编程。首先 做的是清楚的了解该零件的结构特点，然后进行数控加工工艺分析，这样才能制 定出合理的加工工艺路线，在上述中我学会如何分析零件，如何制定正确的加工 工艺路线。在工艺方面，还需要加工工序，根据工件最后所达到的精度，推算出 工件的工序余量与工序尺寸，然后在计算工时定额。时间过得真快啊，转眼间三年 时间都过去了，在这三年中，我学到了许多专业知识，就拿这次的毕业设计来说吧，我 查阅了机械制造工艺编制及实施，机床夹具与编程，使我充分掌握了机床的设 计方法和步骤，更重要的复习所学专业的知识，以前总认为学这些专业知识没用，那是 我太天真了，