毕业设计（论文）-发射机盒加工工艺及夹具设计（全套图纸）.pdf

学士学位毕业设计 发射机盒加工工艺及夹具设计 学生姓名：学生姓名： 学学 号：号： 指导教师：指导教师： （教授或副教授或讲师） 所在学院：所在学院：工程学院 专专 业：业：机械设计制造及其自动化 中国大庆 2014 年 12 月 摘摘 要要 在生产过程中，使生产对象（原材料，毛坯，零件或总成等）的质和量的状态发生 直接变化的过程叫工艺过程，如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工艺过 程。在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的 机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具， 还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。 本次设计的主要内容是发射机盒加工工艺规程及铣面夹具和 2-M3 孔的钻孔夹具的 设计。首先对发射机盒的零件进行分析，通过对发射机盒进行的研究和分析，描述了发 射机盒零件的加工工艺的制定，各工序的加工工艺的分析以及切削用量和工时的计算等 相关内容。为了提高劳动生产率，降低劳动强度，保证加工质量，与指导老协商后，觉 得用夹具比较合适。 在这次毕业设计中， 根据课题所给的零件图、 技术要求， 通过查阅相关资料和书籍， 了解和掌握了的机械加工工艺和编程的一般方法和步骤，并运用这些方法和步骤进行了 发射机盒的机械加工工艺及夹具设计。整个设计的指导思想“简便、高效、经济”。力 求生产处符合要求的产品。发射机盒零件是铝造而成的，其主要加工表面及控制位置为 上下表面及四侧面。由零件要求分析可知，保证上下左右各面的平行度和表面光洁度的 同时应该尽量保证其与其他部位的位置度，这对于后工序装配和总成使用上来说都有重 要影响。所以，工序安排时，采取以先粗铣，半精铣上下大底面以及侧面，然后对发射 机盒的各个凹台进行铣削，然后就是对表面的各螺纹孔和直孔进行钻，攻，最后就是精 铣各表面，包括上下表面及四个侧面。对于钻 M3 底孔时，主要以发射机盒的大底面和 外圆面定位，控制其自由度，以达到加工出来的产品满足要求并且一致性好的目的。本 文的研究重点在于通过对发射机盒的工艺性和力学性能分析，对加工工艺进行合理分 析，选择确定合理的毛坯、加工方式、设计高效、省力的夹具，通过实践验证，最终加 工出合格的发射机盒零件。 关键词 工序，工艺，工步，加工余量，定位方案，夹紧力 ABSTRACT Enable producing the target in process of production (raw materials, the blank , state of quality and quantity on part become always ) take place direct course of change ask craft course, if the blank is made, machining, heat treatment , assemble etc. and call it the craft course. In the course of making the craft , is it confirm every erector location and worker step that process need this of process to want, the locomotive of processing , this process , and the entering the giving amount of the lathe, cut depth , the rotational speed of the main shaft and speed of cutting, the jig of this process, the cutter and measuring tool, a one hundred sheets of number of times still leaves and a one hundred sheets of length leaves, calculate basic time of this process , auxiliary time and service time of place of working finally.This article is mainly of the pneumatic manipulator the overall design, and pneumatic design. This mechanism of manipulator includes cylinders and claws and connectors parts, it can move according to the due track on the movement of grabbing, carrying and unloading. The pneumatic part of the design is primarily to choose the right valves and design a reasonable pneumatic control loop, by controlling and regulating pressure, flow and direction of the compressed air to make it get the necessary strength, speed and changed the direction of movement in the prescribed procedure work.Small twisted paper broken machine for ordinary home, not only can be used for minced meat, can also be used with crushed peanuts, crushed ice, spices and other food, small power requirements, powered by the motor drive, reasonable structure design, can meet the family kitchen generally meat food consisting mainly of minced required.aslo can according to a fixed procedure to moving objects or control tools. It can replace the heavy labor in order to achieve the production mechanization and automation, and can work in dangerous working environments to protect the personal safety, Therefore widely used in machine building, metallurgy, electronics, light industry and atomic energy sectors.of the direction, and only one direction 48 hole feed.This paper introduces the basic principle and the classification of interpolation, principle of point by point comparison method, the visual of development environment and drawing function introduction. Using the top framework of visual in of, based on the 12 hole developed a parabolic interpolation of point by point comparison method, which can further the understanding to the characteristics of point by point comparison method and the further understanding of the development tools, for the further numerical fields.Under the global economic development environment,Chinas various industries in other countries by the advanced technology of impact at the same time.More and more enterprises with foreign brand communication opportunities will become Cone crusher industry through a variety of ways industry exhibition, scientific research cooperation Keywords： The process, worker one, worker, the surplus of processing, orient； 目录目录 摘摘 要要 . 3 Abstract . 4 1、绪绪 论论 . 错误！未定义书签。错误！未定义书签。 2、零件的分析、零件的分析 . 错误！未定义书签。错误！未定义书签。 2.1、零件的作用 . 错误！未定义书签。错误！未定义书签。 2.2、零件的工艺分析 . 错误！未定义书签。错误！未定义书签。 3、毛坯的确定以及毛坯图和零件图的绘出、毛坯的确定以及毛坯图和零件图的绘出 . 错误！未定义书签。错误！未定义书签。 3.1、分析毛坯的制作以及其组成 . 错误！未定义书签。错误！未定义书签。 3.2、加工余量和工序、毛坯尺寸的确定 . 错误！未定义书签。错误！未定义书签。 4、发射机盒的工艺规程的设计、发射机盒的工艺规程的设计 . 错误！未定义书签。错误！未定义书签。 4.1 定位基准的选择 . 错误！未定义书签。错误！未定义书签。 4.2 制订工艺路线 . 错误！未定义书签。错误！未定义书签。 4.3 选择加工设备及刀具、夹具、量具 . 错误！未定义书签。错误！未定义书签。 4.4 加工工序设计 . 错误！未定义书签。错误！未定义书签。 5、发射机盒、发射机盒铣面夹具的设计铣面夹具的设计 . .11 5.1 研究原始质料 . 错误！未定义书签。错误！未定义书签。 5.2 定位基准的选择 . 错误！未定义书签。错误！未定义书签。 5.3 分析误差 . 错误！未定义书签。错误！未定义书签。 5.4 切削力及夹紧力的计算. 错误！未定义书签。错误！未定义书签。 5.5 夹紧元件及动力装置的确定 . 错误！未定义书签。错误！未定义书签。 6、发射机盒钻孔夹具的设、发射机盒钻孔夹具的设 计计.错误！未定义书签。错误！未定义书签。 结轮结轮 . 错误！未定义书签。错误！未定义书签。 致致 谢谢 . 错误！未定义书签。错误！未定义书签。 参考文献参考文献 . 错误！未定义书签。错误！未定义书签。 绪绪 论论 本文是在实际操作的基础上通过了解零件在装配体中的作用，分析其性能特点，咨 询其工作原理等方面知识的基础上完成的。通过零件的实际加工结合毕业设计要求，我 在分析零件主要功能的基础上设计零件的加工工艺，并且为了提高加工效率，满足图纸 设计要求，真对其中一道工序的加工设计一套钻夹具。 全套图纸，加全套图纸，加 153893706 大学课程已全部结束，此次设计要把大学期间学的东西综合运用，使我们学的东西 融会贯通，并结合生产实习中学到的实践知识独立地分析和解决工艺问题。通过这次毕 业设计与学习，使我能对制造活动有一个总体的、全貌的了解与把握，能掌握金属切削 过程的基本规律，掌握机械加工的基本知识，能选择加工方法与机床、刀具、夹具及加 工参数，具备制订工艺规程的能力和掌握机械加工精度和表面质量的基本理论和基本知 识，初步具备分析解决现场工艺问题的能力。了解当今先进制造技术和先进制造模式的 发展概况，初步具备对制造系统、制造模式选择决策的能力。 本次设计是机械的一个重要零件发射机盒。内容涉及到零件分析、确定毛坯、 拟订工艺、工序设计以及两套夹具设计。此次设计把我们大学期间学的大部分内容都用 上了，还用到了其它有关手册和图表。这次设计是在学校的最后一次设计，它是一次很 好的锻炼机会，为我们未来从事的工作打下良好的基础。 由于能力有限，经验不足，设计中有许多不足之处，希望各位老师多加指教。 机械工业是国民的装备部，是为国民经济提供装备和为人民生活提供耐用消费 品的产业。不论是传统产业，还是新兴产业，都离不开各种各样的机械装备，机械 工业所提供装备的性能、质量和成本，对国民经济各部门技术进步和经济效益有很 大的和直接的影响。 机械工业的规模和技术水平是衡量国家经济实力和科学技术水 平的重要标志。因此，世界各国都把发展机械工业作为发展本国经济的战略重点之 一。 机械工程的服务领域广阔而多面，凡是使用机械、工具，以至能源和材料生产 的部门，都需要机械工程的服务。概括说来，现代机械工程有五大服务领域：研制 和提供能量转换机械、研制和提供用以生产各种产品的机械、研制和提供从事各种 服务的机械、 研制和提供家庭和个人生活中应用的机械、 研制和提供各种机械武器。 不论服务于哪一领域，机械工程的工作内容基本相同，主要有： 建立和发展机械工程的工程理论基础。 例如， 研究力和运动的工程力学和流体力学； 研究金属和非金属材料的性能，及其应用的工程材料学；研究热能的产生、传导和 转换的热力学；研究各类有独立功能的机械元件的工作原理、结构、设计和计算的 机械原理和机械零件学； 研究金属和非金属的成形和切削加工的金属工艺学和非金 属工艺学等等。 研究、设计和发展新的机械产品，不断改进现有机械产品和生产新一代机械 产品，以适应当前和将来的需要。 机械产品的生产，包括：生产设施的规划和实现；生产计划的制订和生产调度； 编制和贯彻制造工艺；设计和制造工具、模具；确定劳动定额和材料定额；组织加 工、装配、试车和包装发运；对产品质量进行有效的控制。机械制造企业的经营和 管理。机械一般是由许多各有独特的成形、加工过程的精密零件组装而成的复杂的 制品。生产批量有单件和小批，也有中批、大批，直至大量生产。销售对象遍及全 部产业和个人、家庭。而且销售量在社会经济状况的影响下，可能出现很大的波动。 因此，机械制造企业的管理和经营特别复杂，企业的生产管理、规划和经营等的研 究也多是肇始于机械工业。 机械产品的应用。这方面包括选择、订购、验收、安装、调整、操作、维护、 修理和改造各产业所使用的机械和成套机械装备， 以保证机械产品在长期使用中的 可靠性和经济性。 机械产品的应用。这方面包括选择、订购、验收、安装、调整、操作、维护、 修理和改造各产业所使用的机械和成套机械装备， 以保证机械产品在长期使用中的 可靠性和经济性。 研究机械产品在制造过程中，尤其是在使用中所产生的环境污染，和自然资源过度 耗费方面的问题，及其处理措施。这是现代机械工程的一项特别重要的任务，而且 其重要性与日俱增。机械的种类繁多，可以按几个不同方面分为各种类别，如：按 功能可分为动力机械、物料搬运机械、粉碎机械等；按服务的产业可分为农业机械、 矿山机械、纺织机械等；按工作原理可分为热力机械、流体机械、仿生机械等。另 外，机械在其研究、开发、设计、制造、运用等过程中都要经过几个工作性质不同 的阶段。按这些不同阶段，机械工程又可划分为互相衔接、互相配合的几个分支系 统，如机械科研、机械设计、机械制造、机械运用和维修等。这些按不同方面分成 的多种分支学科系统互相交叉，互相重叠，从而使机械工程可能分化成上百个分支 学科。例如，按功能分的动力机械，它与按工作原理分的热力机械、流体机械、透 平机械、往复机械、蒸汽动力机械、核动力装置、内燃机、燃气轮机，以及与按行 业分的中心电站设备、工业动力装置、铁路机车、船舶轮机工程、汽车工程等都有 复杂的交叉和重叠关系。船用汽轮机是动力机械，也是热力机械、流体机械和透平 机械，它属于船舶动力装置、蒸汽动力装置，可能也属于核动力装置等等。 19 世纪时，机械工程的知识总量还很有限，在欧洲的大学院校中它一般还与土 木工程综合为一个学科，被称为民用工程，19 世纪下半叶才逐渐成为一个独立学 科。进入 20 世纪，随着机械工程技术的发展和知识总量的增长，机械工程开始分 解，陆续出现了专业化的分支学科。这种分解的趋势在 20 世纪中期，即在第二次 世界大战结束的前后期间达到了最高峰。 由于机械工程的知识总量已扩大到远非个人所能全部掌握，一定的专业化是必 不可少的。但是过度的专业化造成知识过分分割，视野狭窄，不能统观和统筹稍大 规模的工程的全貌和全局，并且缩小技术交流的范围，阻碍新技术的出现和技术整 体的进步， 对外界条件变化的适应能力很差。 封闭性专业的专家们掌握的知识过狭， 考虑问题过专，在协同工作时配合协调困难，也不利于继续自学提高。因此自 20 世纪中、后期开始，又出现了综合的趋势。人们更多地注意了基础理论，拓宽专业 领域，合并分化过细的专业。械工程以增加生产、提高劳动生产率、提高生产的经 济性为目标来研制和发展新的机械产品。在未来的时代，新产品的研制将以降低资 源消耗，发展洁净的再生能源，治理、减轻以至消除环境污染作为超经济的目标任 务。 2 零件的分析零件的分析 2.1 零件的作用 作为板材类零件的一种， 发射机盒有很多种类型， 不同的发射机盒的作用不尽相同， 发射机盒主要是起到连接的作用，其上面开有很多孔，通过螺纹连接，起到连接各个零 件的作用。 2.2.零件的工艺分析 外形尺寸为 120*92*28，材料为铝板 LY12，主要加工面是上、下、左、右个端面以 及各个螺纹孔、 直孔的加工和各个凹台的铣削加工， 工件的尺寸公差及主要技术指标为： 工件上、 下， 左右以及各个侧面的尺寸精度IT7 级； 位置度0.01mm； 同轴度0.01mm； 表面粗糙度Ra0.8。 因工件的 5 个面 要加工，要求保证面与面之间的平行度、位置度等等的公差要求。 以下为发射机盒的零件图的几个视图： 2.1 发射机盒主视图 2.2 发射机盒左视图 2.3 发射机盒剖视图 3 毛坯的确定以及毛坯图和零件图的绘出毛坯的确定以及毛坯图和零件图的绘出 零件的材料为 LY12。根据零件材料确定毛坯为铝件。又由题目已知零件的生产类型 为大批生产。毛坯的成型方法选用切割机切割板材成型。 参考文献【1】表 2.2-5（P41），确定加工余量等级为 LY12 板材 CT8-10 级，加工 余量等级 MA 为 G 级，故取 CT 为 10 级，MA 为 G 级。 参考文献【表】2.2-4（P40）用查表法确定各表面的总余量如表所示： 加工表面 基本尺寸（mm） 加工余量等 级 加工余量数 值 说明 左端面 92 H 3 端面， 单侧加工 （上） 右端面 92 H 3 端面， 单侧加工 （下） 上端面 120 H 3 端面， 单侧加工 （下） 下端面 120 G 1*2 端面， 双侧加工 （下） 凹台 1 21.1 G 1.5*2 端面，单侧加工 凹台 2 34 G 3*2 端面，单侧加工 查表 2.2-1（P38） 铝件主要尺寸的公差： 零件尺寸 总余量 毛坯尺寸 公差 CT 120 5 130 1 92 2.5 95 H10 28 7 35 H7 4 发射机盒的工艺规程的设计发射机盒的工艺规程的设计 4.1 定位基准的选择 1.粗基准的选择：考虑到以下几点要求，选择发射机盒零件的上端面和左右侧面作粗基 准：第一，在保证各加工面均有加工余量的前提下，使重要面的加工余量尽量均匀；第 二，装入箱体内的旋转零件与孔内壁应有足够的间隙，此外还应能够保证定位准确夹紧 可靠。 2.精基准的选择：发射机盒的 上下端面经过粗铣后，用他们作基准，能使加工遵循基 准重合的原则，其余各面和孔的加工也能用它定位，这样使工艺路线遵循了基准统一的 原则，形成一面两孔的典型定位方式。此外，左端面面积较大，定位比较稳定，夹紧方 案也比较简单可靠，操作方便。 4.2 制订工艺路线 工艺路线的确定的合适与否直接关系到工件的加工的生产效率以及质量，是机械加 工中的第一要素，必要重点对待，在发射机盒这个零件中，我们必须遵循零件加工工艺 的基本原则，即为先面后孔，先粗车后精车，在这里，我们先对发射机盒的上、下平面 进行加工然后就是发射机盒零件的四个侧面以及四个倒角，然后就是各个凹台的铣削， 最后就是钻、攻各个螺纹孔、直孔，最后精铣各面已达到尺寸要求。 根据发射机盒零件的特点，确定发射机盒的加工工艺路线如下： 工艺路线一： 1.下料毛坯 130X100X35MM 2.粗铣底部大端面，表面见光即可 3.粗铣上部大端面，表面见光即可 4.粗铣、半精铣侧部四周端面至尺寸 5.铣 3-21.1X21.1 深 11.5 凹台至尺寸 6.铣 45X75 凹台至尺寸 7.铣通 13X65 缺口至尺寸 8.铣通 37X34 深 11.5 凹台至尺寸 9.铣通 82X65X29 深 11.5 凹台至尺寸 10.铣 20X5 腰槽至尺寸 11.钻、攻 3-M3H7 螺孔，35-M2 螺孔，32-M2 螺孔，8-M2 螺孔，2-M3 螺孔至尺寸 12.钻 4-4.5 直孔，4-2.5 直孔沉孔4，2-2 直孔至尺寸 13.精铣底部大端面 14.精铣底部大端面 15.精铣四周端面 16.去毛刺 17.检验 18.入库 工艺路线二： 1.下料毛坯 130X100X35MM 2.粗铣底部大端面，表面见光即可 3.粗铣上部大端面，表面见光即可 4.粗铣、半精铣侧部四周端面至尺寸 5.铣 3-21.1X21.1 深 11.5 凹台至尺寸 6.铣通 37X34 深 11.5 凹台至尺寸 7.铣通 82X65X29 深 11.5 凹台至尺寸 8.铣 45X75 凹台至尺寸 9.铣通 13X65 缺口至尺寸 10.铣 20X5 腰槽至尺寸 11.钻、攻 3-M3H7 螺孔，35-M2 螺孔，32-M2 螺孔，8-M2 螺孔，2-M3 螺孔至尺寸 12.钻 4-4.5 直孔，4-2.5 直孔沉孔4，2-2 直孔至尺寸 13.精铣顶部大端面 14.精铣底部大端面 15.精铣四周端面 16.去毛刺 17.检验 18.入库 工艺路线三： 1.下料毛坯 130X100X35MM 2.粗铣底部大端面，表面见光即可 3.粗铣上部大端面，表面见光即可 4.粗铣、半精铣侧部四周端面至尺寸 5.铣通 37X34 深 11.5 凹台至尺寸 6.铣通 82X65X29 深 11.5 凹台至尺寸 7.铣 45X75 凹台至尺寸 8.铣通 13X65 缺口至尺寸 9.铣 20X5 腰槽至尺寸 10.铣 3-21.1X21.1 深 11.5 凹台至尺寸 11.钻、攻 3-M3H7 螺孔，35-M2 螺孔，32-M2 螺孔，8-M2 螺孔，2-M3 螺孔至尺寸 12.钻 4-4.5 直孔，4-2.5 直孔沉孔4，2-2 直孔至尺寸 13.精铣顶部大端面 14.精铣底部大端面 15.精铣四周端面 16.去毛刺 17.检验 18.入库 工艺路线四： 1.下料毛坯 130X100X35MM 2.粗铣底部大端面，表面见光即可 3.粗铣上部大端面，表面见光即可 4.粗铣、半精铣侧部四周端面至尺寸 5.铣 3-21.1X21.1 深 11.5 凹台至尺寸 6.铣通 37X34 深 11.5 凹台至尺寸 7.铣通 82X65X29 深 11.5 凹台至尺寸 8.铣 45X75 凹台至尺寸 9.铣通 13X65 缺口至尺寸 10.铣 20X5 腰槽至尺寸 11.钻、攻 3-M3H7 螺孔，35-M2 螺孔，32-M2 螺孔，8-M2 螺孔，2-M3 螺孔至尺寸 12.钻 4-4.5 直孔，4-2.5 直孔沉孔4，2-2 直孔至尺寸 13.精铣顶部大端面 14.精铣底部大端面 15.精铣四周端面 16.去毛刺 17.检验 18.入库 其中，方案二、三、四的工艺路线虽能方便工人安装加工，但在装夹加工过程中会 对零件已加工好表面造成破坏，造成零件损失；方案三，能加工出所要的零件，但加工 时对零件的装夹和拆卸较频繁，时间耽搁较长，生产率下降；所以，综合选定，方案一 可用。方案一对于工件的夹持和安装都比较方便，并且拆卸也十分便捷。 4.3 选择加工设备及刀、量、夹具 由于生产类型为大批生产，故加工设备宜以通用机床为主、辅以少量专用机床和组 合机床。其生产方式为以通用机床加专用夹具为主。辅以少量专用机床的流水生产线。 工件在各机床上的装卸及各机床间的传送均由人工完成。 3.粗铣底部大端面，表面见光即可 考虑到工件的定位夹紧方案及夹具结构设计等问题，采用铣床 X5032，参考文献1 表 4.2-38（P161）。游标卡尺 0-125/0.02mm 、通用夹具、面铣刀 4. 粗铣上部大端面，表面见光即可 考虑到工件的定位夹紧方案及夹具结构设计等问题，采用铣床 X5032，参考文献1 表 4.2-38（P161）。游标卡尺 0-125/0.02mm 、通用夹具、面铣刀 5. 粗铣、半精铣侧部四周端面至尺寸 考虑到工件的定位夹紧方案及夹具结构设计等问题，采用铣床 X5032，参考文献1 表 4.2-38（P161）。游标卡尺 0-125/0.02mm 、通用夹具、面铣刀 7.铣 3- 21.1X21.1 深 11.5 凹台至尺寸 考虑到工件的定位夹紧方案及夹具结构设计等问题，采用铣床 X5032，参考文献1 表 4.2-38（P161）。游标卡尺 0-125/0.02mm 、通用夹具、面铣刀 8. 铣 45X75 凹台至尺寸。 考虑到工件的定位夹紧方案及夹具结构设计等问题，采用铣床 X5032，参考文献1 表 4.2-38（P161）。游标卡尺 0-125/0.02mm 、通用夹具、面铣刀 9.铣通 13X65 缺口至尺寸 考虑到工件的定位夹紧方案及夹具结构设计等问题，采用铣床 X5032，参考文献1 表 4.2-38（P161）。游标卡尺 0-125/0.02mm 、通用夹具、面铣刀 10.铣通 37X34 深 11.5 凹台至尺寸。 考虑到工件的定位夹紧方案及夹具结构设计等问题，采用铣床 X5032，参考文献1 表 4.2-38（P161）。游标卡尺 0-125/0.02mm 、通用夹具、面铣刀 11.铣通 82X65X29 深 11.5 凹台至尺寸 考虑到工件的定位夹紧方案及夹具结构设计等问题，采用铣床 X5032，参考文献1 表 4.2-38（P161）。游标卡尺 0-125/0.02mm 、通用夹具、面铣刀 12.铣 20X5 腰槽至尺寸 考虑到工件的定位夹紧方案及夹具结构设计等问题，采用铣床 X5032，参考文献1 表 4.2-38（P161）。游标卡尺 0-125/0.02mm 、通用夹具、面铣刀 13.钻、攻 3-M3H7 螺孔，35-M2 螺孔，32-M2 螺孔，8-M2 螺孔，2-M3 螺孔至尺寸 考虑到工件的定位夹紧方案及夹具结构设计等问题，采用2，1.5 以及 M2，M3 丝 攻对以上各工序进行加工，量具采用游标卡尺。 14.钻 4-4.5 直孔，4-2.5 直孔沉孔4，2-2 直孔至尺寸 考虑到工件的定位夹紧方案及夹具结构设计等问题，采用4.5，2.52 麻花钻头 对以上各工序进行加工，量具采用游标卡尺。 15.精铣顶部大端面 考虑到工件的定位夹紧方案及夹具结构设计等问题，采用铣床 X5032，参考文献1 表 4.2-38（P161）。游标卡尺 0-125/0.02mm 、通用夹具、面铣刀 16.精铣底部大端面 考虑到工件的定位夹紧方案及夹具结构设计等问题，采用铣床 X5032，参考文献1 表 4.2-38（P161）。游标卡尺 0-125/0.02mm 、通用夹具、面铣刀 17.精铣四周端面 考虑到工件的定位夹紧方案及夹具结构设计等问题，采用铣床 X5032，参考文献1 表 4.2-38（P161）。游标卡尺 0-125/0.02mm 、通用夹具、面铣刀 4.4 加工工序设计 工序 2、3、4、5、6、7、8、9、10。 4.4.1 选择刀具 1. 选择面铣刀 400mm，齿数 Z=14 4.4.2 选择切削用量 1.确定切削深度 ap 查文献（1）表 2.3-5P63 平面加工余量得总加工余量为 3.5mm，端面精加工余量为 1 所 以粗铣端面的余量为 3.5-1=2.5m 2.确定进给量 根据表 4，在粗铣铝件刀杆为 16*25mm,ap3,工件直径为148 为 100400mm 时， f=0.8-1.4mm/r。按 C6140 机床说明书选择确定进给量尚需满足刀片强度和机床仅给机 构的强度的要求故需校验。 校核机床进给机构强度： 根据C6140机床说明书其进给允许的走刀力 m a x 3 5 3 0 N F = . 根据表 17，当铝铁的强度 HB=170-212;ap4 时 f0.75mm/r, Kr=45,V=1.1m/s(预计) 时，走刀力为 Fx0=950N.切削时 Fx 的修正系数为 0 Kr Fx=1，KFx=1，KrFx=1.11（见 表 22-3），故实际走刀力为 Fxc=950*1.11=1054.5N。由于切削的走刀力小于机床近给 机构允许的走刀力，故所选 f=1.2mm/r 的进给量可用。 4.4.3 选择铣刀磨钝标准及耐用度 根据表 10，铣刀后刀面最大磨损量取 1mm,铣刀耐用度 T=3600s 4.4.3 确定切削速度 V 根据表 21 1 60 mmxvyv CvKv V Tapf = 式中 K v=KmvKtvKxrvKsvKTVKkv 所以， 查 表21-6,Ktv=1,Kxv=0.88( 表21-7) ， Ksv=0.8( 表21-5)KTV=1( 表11)Kkv=1( 表 21-9)Kmv=0.8 Kv-1*0.88*1*1*0.8=0.36； 0.20.20.150.4 1580.56 0.9/53/ min 6036002.81.2 Vmsm= ； N=1000v/D=1000*53/3.14*262=1.1r/s=54.3r/min； 按 C6140 机床说明书，选择 n=55r/min； 4.4.5 校验机床功率 Pm=Fzv*10 3 =2716.6*10 3 *0.9=3.9KW； 根据 C6140 机床说明书，允许功率为 7KW2.4KW，故选择之切削用量可在 C620-1 机床上 进行。 4.4.6 计算基本工时 Tm=L/nf 式中 L=L+Y+，l=210mm,根据表 20，铣削时的入切削量及超且量 Y+=4.3mm, 则 L=210+4.3=214.3mm，故 tm=214.3/1.1*1.2=203s； 精铣端面： 一、选刀具 铣刀形状;刀杆尺寸及刀片厚度与粗铣相同，铣刀牌号为 YG6，铣刀几何形状为表 3， Kr=45， , Kr=5r0= 1200=8 s =3r=1 0 1 5r= 1 0 .3bm m =，卷屑 槽尺寸为 Rn=4mm,Wn=3.5mm,dn=0.4mm 4.4.7 选择切削用量 1.决定切削深度 ap ap=4.65 2.决定进给量 f 精铣价格进给两主要受价格光洁度的限制，根据表 6 当r=1 V1.33（预计）时， f=0.4-0.55mm/r 按 C6140 机床，选 f=0.4mm/r,由于精加工，切削力小，故不需校核 3.选铣刀磨钝标准及耐用度 根据表 10，选铣刀后刀面最大磨损量为 0.4mm，耐用度 T=3600S 4.决定切削速度 V 根据表 12 ap1.8mm，f0.42mm/r 时，V=2.13m/s 切削速度修正系数均为 1，故 V=2.13m/s=127.8m/min； N=100v/D=1000*2.13/3.14*262=2.6r/s=156r/min； 根据 C6140 说明书，选择 n=150r/min； 则实际切削速度为：V=Dn/1000=3.14*262*150/1000=123.4m/min=2m/s； 只校核粗加工所以本工序不需校核。 4.4.7 计算基本工时 根据 Tm=L/nf 式中 L=L+Y+，l=210mm,根据表 20，铣削时的入切削量及超且量 Y+ =2mm,则 L=210+2=212mm，故 tm=212/2.5*0.4=212s； 工序 9 查文献1表 2.3-21 P74 平面加工余量得总加工余量为 4mm，设计尺寸（即一面零件 尺寸加上另一面余量）X1=68 则粗铣底面的工序尺寸为 68mm。查文献3表 2-2 得粗加 工公差等级 IT11-114.取 IT=11，其公差 T=0.29.所以 X2=68； 设计尺寸 X1=68mm，参考文献1表 4.2-38（P162）。X52K 主电机功率为 7.5KW。参 考文献4 表 10-123（P859）取粗铣的每齿进给量 fz=0.2mm/z。粗铣走刀一次。取精 铣每转进给量 f=0.5mm/r,精铣走刀一次 ap=1.5mm, 粗铣 ap=3.5mm. 参考文献1 表 4.2-39,取粗铣的主轴转速为 150r/min,又铣刀直径为18 故相应的切 削速度为： min/ 2 . 94 1000 1501814 . 3 1000 m Dn V= = ； 取精铣的主轴转速为 300r/min，又铣刀的直径为18，故相应的切削速度为： min/ 4 . 188 1000 18300 mV= = 精； 校核机床功率（一般只校核粗加工工序）： 切削功率 Pm=167.910-5ap0.9fz0.74aeznkpm； 取 Z=8 N=150/60=2.5r/s ae=52mm ap=3.5mm fz=0.2mm/z Kpm=1 Pm=167.9*10KW4 . 61*5 . 2*8*52 74. 0 2 . 0* 9 . 0 5 . 3* 5 = ； 又由文献 1 表 4.2-38 得机床功率为 7.5KW，若取效率为 0.85 则 7.5*0.85=6.3756.4KW 故重新选择主轴转速 118r/min.则 n=118/60=2m/s； V 粗=Dn/1000=3.14*200*118/1000=74.1m/mi