毕业设计（论文）-平切口连杆的工艺工装设计（全套图纸）.doc

四川理工学院毕业设计（论文） 1 目录目录 第一章第一章 零件的分析零件的分析.1 1 连杆的工作条件.1 11运动.1 2 连杆的结构特点.1 3 连杆的材料与毛坯.1 4 连杆的工艺性分析.2 4.1连杆的工艺特点.2 4.2基准的选择.2 4.3连杆的加工过程可分为3个阶段：.3 第二章 工序方案的确定. 方案一. 方案二. 分析. 第三章第三章 毛坯尺寸的确定毛坯尺寸的确定. 一、机械加工余量的分析. 二、工序余量的确定. 第四章第四章 各工序参数的确定各工序参数的确定. 第五章第五章 夹具设计夹具设计. 1 问题的提出. 2 切削力及夹紧力计算. 3 定位误差分析 . 4 夹具操作的简要说明. 总结总结.35 参考书目参考书目.36 致谢致谢.37 第一章第一章 零件的分析零件的分析 1 连杆的工作条件 11 运动 连杆是内燃机重要运动部件之一，它把活塞与曲轴连接起来，使活塞的往 第一章 零件的分析 2 复运动（小头）边为曲轴的回转运动（大头） ，杆身作复合平面运动，轨迹为椭 圆。 12 受力 全套图纸，加全套图纸，加 153893706 工作时连杆承受大小、方向为周期性变化的动载荷。在做功过程，燃气压 力在连杆轴线上的分力产生压缩应力；燃气压力在水平方向的分力引起纵向弯 曲应力；摆动时的横向惯性力造成横向弯曲应力。而且，交变应力值在很宽的 范围内急剧变化，弯曲应力引起弯曲变形，导致产生疲劳破坏。 13 连杆疲劳破坏发生的位置 （1）连杆小头与杆身圆弧过渡处产生裂纹； （2）大头杆身与螺栓平面直角处产生应力集中； （3）连杆螺栓断裂。 2 连杆的结构特点 连杆由连杆体和连杆盖两部分组成。杆身多为工字形断面，大头孔用连杆螺 栓和螺母与曲轴轴颈装配在一起，孔内装有薄壁轴瓦。钢质瓦背内表面浇有一 层耐磨合金；打头接合面多为平切口，为便于从汽缸中装卸，大头结合面也有 做成斜切口的。定位方式有销钉定位、套筒定位、齿形定位和凸肩定位。小头 孔内压入青铜衬套，用以补偿磨损，便于更换。小头、大头与杆身采用圆弧过 渡，逐渐变化，以获得足够的强度和刚度。 四川理工学院毕业设计（论文） 3 3 连杆的材料与毛坯 31 对连杆材料的要求 （1）具有较高的机械强度和刚度； （2）具有较高的抗疲劳强度； （3）为减小惯性力，尽量减轻杆身重量。 32 材料与毛坯 （1）杆身与端盖 通常采用相同的材料，对中高速柴油机，采用中碳钢、45 号钢，精选含碳 量为 0.42%0.47%；毛坯整体锻模，正火哦处理。对强载内燃机，采用中碳合 金钢，40Cr、35CrMo、18CrNiWA 等，毛坯整体锻模，正火处理，加工中间采 用调质处理，提高强度和抗冲击能力。近年来，有用球墨铸铁制造连杆的。 （2）连杆螺栓 中碳合金钢、35CrMo、20CrNi、18CrNiWA 等材料，锻造表面调质处理， 提高强度和韧性，进行探伤、螺纹渡铜防松处理。 （3）小头青铜衬套 采用锡青铜、Cu-Su 合金、ZQSn10-1、ZQSn6-6-3 等材料。 （4）大头薄壁轴瓦、瓦背 采用 10、15 低碳钢，瓦背镀锡，内表面浇注锡基白合金 CuSn101-6 或铅基 铜铅合金 ZQPb30，厚度为 0.30.7mm。 4 连杆的工艺性分析 4.1 连杆的工艺特点 外形复杂，定位较难；细长杆身，刚度较差，受夹紧力、切削力容易变形； 尺寸精度、形状精度，位置精度及表面粗糙度要求较高，是加工难度较大的杆 类零件。 4.2 基准的选择 最难达到的技术要求是大小头孔轴线的平行度和扭曲度。 （1） 应符合“基准统一”原则，尽量避免基准的更换，以减少定位误差。 （2） 工艺夹紧点要选择在刚性好的端面处。 （3） 设计工艺用定位凸台作为辅助基准。 a.粗基准的选择 第一章 零件的分析 4 为了保证小头孔的壁厚均匀，在钻小头孔时，选小头孔不加工的外圆面作为 粗基准。在毛坯制造时往往在杆身的一侧作出定位标记（凸起球面） ，以大、小 头端面定位时就能区别两个端面。粗加工大、小头两端面时，先取没有凸起标 记一侧的端面为粗基准来加工另一端面，然后以加工过的端面为精基准加工没 有凸起标记一侧的端面，在以后的大部分工序都以此端面作为精基准。这样可 以保证两端面的厚度和两端面的平行度，并使作为精基准的端面有较好的表面 质量。 b. 精基准的选择 在整个加工过程中，各工序尽量保持基准统一，选用连杆端平面（没有凸起 标记的一侧的端面） 、经过钻削的小头孔及连杆大端经过加工的侧面作为辅助定 位基准。 4.3 连杆的加工过程可分为 3 个阶段： （1）粗加工 基准面的加工，包括钻削连杆小头孔，粗磨大、小头端面，粗铣大头接合面， 钻连杆螺栓孔。 （2）精加工 包括精镗小头底孔，精磨分开面，精铰连杆螺栓孔，精磨端平面。 （3）装合后加工 小头压入衬套后精镗小头衬套孔，大头端盖与连杆体装合后，精镗大头孔， 在这三个阶段中，根据需要穿插一些其他工序。 （4） 加工顺序 先基准，后其他；先粗加工，后精加工。 四川理工学院毕业设计（论文） 5 第二章 工序方案的确定 第二章 工序方案的确定 方案一 1 铣 粗铣两平面至（两平面对杆部对称度0.03） 0 2 . 0 41 2 钻 钻小头孔至38，小头孔至50 3 镗 粗镗孔至65（大头） 4 镗 粗镗大孔至 2 . 0 1 . 0 68 5 车 车大头孔至70H7 成，到角 6 镗 粗镗小头孔至 1 . 0 0 42 7 镗 镗小头孔至45，中心距至 2791 . 0 8 镗 镗小头孔至46H7 成 9 磨 磨两平面至 40，对杆部对称度0.3，平面度0.03 6 . 0 5 . 0 10 钳 去毛刺，打字（杆盖打上相同编号） 11 铣 铣破 12 铣 粗铣杆、盖配合面 13 铣 精铣杆、盖配合面 14 铣 铣盖顶面，保持尺寸 68 15 磨 磨杆盖配合面成 16 钻 钻、扩、铰孔 2-15H8 17 磨 磨杆钉孔面成 18 磨 磨盖钉孔面成 19 钻 到角（钉孔）两个 145成 20 磨 精磨 40C8 两平面成 21 钳 小头孔压装铜套 22 镗 镗小头孔至46F8 成 23 钻铰孔12H7 成 24 钻 （1）大头油孔 2-7 成，到角 （2）小头油孔 2-5 成，到角 25 钳 称重（2.85）kg 085 . 0 0 14 . 0 26 铣 超重铣杆部均匀到要求 四川理工学院毕业设计（论文） 27 钳 去毛刺清洗 28 检 检验 方案二 1 铣 粗铣两平面尺寸 40 至 44 2 划 中心十字线，中心距尺寸 275 至 279，大头孔线至65 3 镗 粗镗孔至65（大头） 4 钳 去毛刺 5 检 检验 6 热 调质 HRC2228（机械性能试样一同进行） 7 检 检验硬度和机械性能试样合格后零件才能继续加工 8 喷 1，喷砂 2，涂底漆 9 检 检验 10 铣 半精铣两平面至（两平面对杆部对称度0.3） 0 2 . 0 41 11 磨 磨两平面至两平面对杆部对称度0.3、平面度0.03 6 . 0 5 . 0 40 12 钳 去毛刺，打字（杆盖打上相同编号） 13 划 划中心十字线，大头孔线至68，42 中心距 275 至 279 14 镗 粗镗小头孔至 1 . 0 0 42 15 镗 粗镗大孔至，中心距至 279镗 2 . 0 1 . 0 68 1 . 0 16 钳 去毛刺 17 检 检验 18 划 划线（每批划两件） 见工序卡 19 铣 铣钉孔两端面 20 铣 铣破 21 钳 去毛刺 22 铣 铣杆、盖配合面 23 钳 去毛刺 24 铣 铣盖顶面，保持尺寸 68 25 磨 磨杆盖配合面成 第二章 工序方案的确定 26 磨 磨杆钉孔面成 27 磨 磨盖钉孔面成 28 钳 去毛刺 29 检 检验 30 钻 钻、扩、铰孔 2-15H8 31 检 检验 32 钻 到角（钉孔）两个 145成 33 钳 去毛刺油污对号用螺钉、螺母连接杆盖拧紧力 98127N/M 34 磨 精磨 40C8 两平面成（应反复磨两平面） 35 钳 去毛刺、拆下螺钉、螺母 36 镗 镗46H7 至45 37 镗 镗46H7 成 38 钳 去毛刺油污对号用螺钉、螺母连接杆盖拧紧力 98127N/M 打磨小头尾部氧化皮，能探伤即可 39 镗 镗大头孔至70H7 成，到角 40 检 检验磁力探伤检查退磁 41 钳 小头孔压装铜套 42 钳 拆下螺钉，螺母 43 检 检验 44 钻 （1）大头油孔 2-7 成，到角 （2）小头油孔 2-5 成，到角 45 钳 去非钉孔端面毛刺 46 钳 称重（2.85）kg 085 . 0 0 14 . 0 47 铣 超重铣杆部均匀到要求 48 钳 去毛刺清洗 49 检 检验 防锈入库 分析 方案一在加工大小头孔的时候基本上是直接由粗至精的就加工出来了，虽 四川理工学院毕业设计（论文） 然小范围的由粗至精了，但是从总体上说并没有。磨两平面时也存在同样的问 题，这样加工会出现基准不统一，造成定位误差。方案一较方案二还少了许多 必不可少的辅助工序，如划线、检验、热处理等。因此综合多方面的因素，选 择方案二。 第三章 毛坯尺寸的确定 第三章第三章 毛坯尺寸的确定毛坯尺寸的确定 一、机械加工余量的分析 1.机械加工余量的概念： 总余量：在由毛坯变为成品的过程中，在某加工表面上切除的金属层的 总厚度。 工序余量：完成一个工序中某一个表面所需要切除的金属层厚度。 公称余量：前工序的基本尺寸与本工序基本尺寸之差，通常所说的加工 余量及查表所得加工余量均是指公称余量。 工序余量公差：本工序最大余量与最小余量之差。 2.影响机械加工余量的因素： 前工序（或毛坯）加工后的表面粗糙度及表面缺陷层 前工序（或毛坯）的尺寸公差。 前工序（或毛坯）各表面相互位置的空间偏差，如弯曲度、轴心线偏移 及平行度、垂直度和同轴度误差等。 本工序的安装误差包括定位误差和夹紧误差。 二、工序余量的确定 1.工序余量可以通过查表确定其要点有： 应考虑前道工序的加工精度和表面质量，加工精度和表面质量较好 ，应 取得较小的余量，反之应取较大的余量。 应考虑前道工序 的加工方法、设备、安装以及加工过程中变形所引起的 个表面间相互位置的空间偏差，空间偏差大，应取较大的余量。 应考虑本工序的定位和夹紧所造成的安装误差，尤其是对刚度小的零件， 安装误差大，工件变形大应取得较大的余量。 应考虑热处理工序引起的零件变形。 2.毛坯余量： 根据年产量确定锻件形式为：锤上模锻件。根据加工要求查机械加工 工艺手册表 2.1-13 取毛坯余量为 34，高度偏差。 8 . 1 9 . 0 四川理工学院毕业设计（论文） 第四章第四章 各工序参数的确定各工序参数的确定 1 铣铣 粗铣两平面尺寸粗铣两平面尺寸 40 至至 44 根据机械加工工艺手册表 3.1-73 选机床为 X52K 由机械加工工艺手册表 2.4-73 得粗铣每齿进给量为:0.090.18mm 取 f a =0.12 f a 再由机械加工工艺手册表 2.4-96 得： 切削速度 8 . 02 . 04 . 01 . 02 . 0 2 . 0 0 60 214 efp v s aaaT kd v 其中=2mm p a 查机械加工工艺手册表 2.4-72 得：T=s 3 10 8 . 10 查机械加工工艺手册表 4.4-4 刀具选镶齿套式面铣刀,YT15，mm 125D L=40 mm d=40mm Z=14 铣削宽度=112mm e a 查机械加工工艺手册表 2.4-94 有切削速度修正系数=0.87 v k 8 . 02 . 04 . 01 . 03 2 . 0 0 6011212 . 0 2)10 8 . 10( 87 . 0 214 d vs =2.447m/s=146.7m/min 确定机床主轴转速： 373r/min w s d v n 1000 12514 . 3 7 . 1461000 根据机械加工工艺手册表 3.1-74 有标准转速 375r/min,与计算转速最接 近，为防止速度的损失现选取 375r/min。 故实际切削速度 147.19m/min 1000 375125 1000 dn v 切削工时： 机械加工工艺手册表 2.5-10 mz m f lll t 21 第四章 各工序参数的确定 为加工长度，为刀具切入退出长度l 21,l l 查机械加工工艺手册表 3.1-min/6303751412 . 0 mmznff zmz 75 取 600mm/min min63 . 0 600 1515350 m t 以上为铣一个面的时间 =1.26min m tt 2 总 2 划划 中心十字线，中心距尺寸中心十字线，中心距尺寸 275 至至 279，大头孔线至，大头孔线至64 3 镗镗 粗镗孔至粗镗孔至65（大头）（大头） 机床选 X52K，刀具材料 W18Cr4V 毛坯尺寸55，单边余量 5mm 查机械加工工艺手册表 2.4-66 有 f=0.2mm/r =2.5mm p a 查机械加工工艺手册表 2.4-66 有=0.25m/s=15m/min s v 计算 s n =79.6r/min s n 60 1510001000 d v 确定 s n 根据机械加工工艺手册表 3.1-74 有标准转速 75r/min,与计算转速最接 近，为防止速度的损失现选取 75r/min。 故实际切削速度 14.13m/min 1000 7560 1000 dn v 确定工时 查机械加工工艺手册表 2.5-3 有： i fn llll fn Li tj 321 四川理工学院毕业设计（论文） 其中 )32( 1 r p tgk a l 53 2 l 为单件小批生产时的试切附加长度 3 l min7 . 62 752 . 0 5540 j t 4 镗镗 粗镗小头孔至粗镗小头孔至 1 . 0 0 42 机床选 X52K，刀具材料 W18Cr4V 查机械加工工艺手册表 2.4-66 进给量rmmf/2 . 0 本工序加工余量为=1mm p a 查机械加工工艺手册表 2.3-48 切削速度=15m/min smv/25 . 0 确定机床主轴转速： min/ 7 . 113 42 1510001000 r d v n w 根据机械加工工艺手册表 3.1-74 有标准转速 118r/min,与计算转速最 接近，为防止速度的损失现选取 118r/min。 故实际切削速度 15.56m/min 1000 11842 1000 dn v 确定工时 查机械加工工艺手册表 2.5-3 有： i fn llll fn Li tj 321 其中 )32( 1 r p tgk a l 53 2 l 为单件小批生产时的试切附加长度 3 l min12 . 2 1182 . 0 5540 j t 第四章 各工序参数的确定 5 钳钳 去毛刺去毛刺 6 检检 检验检验 7 热热 调质调质 HRC2228（机械性能试样一同进行）（机械性能试样一同进行） 8 检检 检验硬度和机械性能试样合格后零件才能继续加工检验硬度和机械性能试样合格后零件才能继续加工 9 喷喷 1，喷砂，喷砂 2，涂底漆，涂底漆 10 检检 检验检验 11 铣铣 半精铣两平面至半精铣两平面至（两平面对杆部对称度（两平面对杆部对称度0.03） 0 2 . 0 41 根据机械加工工艺手册表 3.1-73 选机床为 X52K 由机械加工工艺手册表 2.4-73 得每齿进给量为:0.090.18mm 取 f a =0.09mm f a 再由机械加工工艺手册表 2.4-96 得： 切削速度 8 . 02 . 04 . 01 . 02 . 0 2 . 0 0 60 214 efp v s aaaT kd v 其中=1.5mm p a 查机械加工工艺手册表 2.4-72 得：T=s 3 10 8 . 10 查机械加工工艺手册表 4.4-4 刀具选镶齿套式面铣刀,YT15，mm 125D L=40 mm d=40mm Z=14 铣削宽度=112mm e a 查机械加工工艺手册表 2.4-94 有切削速度修正系数=0.87 v k 8 . 02 . 04 . 01 . 03 2 . 0 0 6011209 . 0 5 . 1)10 8 . 10( 87 . 0 214 d vs =2.82m/s=169.5m/min 确定机床主轴转速： 431.85r/min w s d v n 1000 125 5 . 1691000 根据机械加工工艺手册表 3.1-74 有标准转速 475r/min,与计算转速最接 近，为防止速度的损失现选取 475r/min。 四川理工学院毕业设计（论文） 故实际切削速度 186.44m/min 1000 475125 1000 dn v 切削工时： 机械加工工艺手册表 2.5-10 mz m f lll t 21 为加工长度，为刀具切入退出长度l 21,l l 查机械加工工艺手册表min/ 5 . 5983751412 . 0 mmznff zmz 3.1-75 取 600mm/min min63 . 0 600 1515350 m t 以上为铣一个面的时间 =1.26min m tt 2 总 12 磨磨 磨两平面至磨两平面至两平面对杆部对称度两平面对杆部对称度0.3、平面度、平面度0.03 6 . 0 5 . 0 40 查机械加工工艺手册表 3.1-47 选机床为 M7130 卧轴矩台平面磨床 查机械加工工艺手册表 2.4-167= 0.028mm/r r f 查机械加工工艺手册表 2.4-167 工件运动速度 =0.2m/s=12m/min v 查机械加工工艺手册表 3.1-49 机床主轴转速为 960r/min 本工序单边余量=0.25mm b z 砂轮 D=200mm B=50mm T=540s 材料为铬刚玉 PA 确定工时： 查机械加工工艺手册表 2.5-11 有 zfvf kLbz t rsa b m 1000 工件计算磨削长度 L=350mm 工件磨削宽度 b=85mm 查机械加工工艺手册表 2.5-13 k=1 查机械加工工艺手册表 2.4-167 有 轴向进给量44mm/行程 a f 同时磨削件数 Z=1 第四章 各工序参数的确定 0.5min 1028 . 0 44121000 125 . 0 85350 m t 以上为加工单面的时间，此工序要求加工两个面所以加工一件的时间为 1min 13 钳钳 去毛刺，打字（杆盖打上相同编号）去毛刺，打字（杆盖打上相同编号） 14 划划 划中心十字线，大头孔线至划中心十字线，大头孔线至68，42 中心距中心距 275 至至 279 15 镗镗 粗镗大头孔至粗镗大头孔至，中心距至，中心距至 279 2 . 0 1 . 0 68 1 . 0 机床选 X52K，刀具材料 W18Cr4V 查机械加工工艺手册表 2.4-66 进给量rmmf/2 . 0 本工序加工余量为=2.5mm p a 查机械加工工艺手册表 2.3-48 切削速度=15m/min smv/25 . 0 确定机床主轴转速： min/70 68 1510001000 r d v n w 根据机械加工工艺手册表 3.1-74 有标准转速 75r/min,与计算转速最接 近，为防止速度的损失现选取 75r/min。 故实际切削速度 16m/min 1000 7568 1000 dn v 确定工时 查机械加工工艺手册表 2.5-3 有： i fn llll fn Li tj 321 其中 )32( 1 r p tgk a l 53 2 l 为单件小批生产时的试切附加长度 3 l 四川理工学院毕业设计（论文） min67 . 6 2 752 . 0 5540 j t 16 钳钳 去毛刺去毛刺 17 检检 检验检验 18 划划 划线（每批划两件）划线（每批划两件） 见工序卡见工序卡 19 铣铣 铣钉孔两端面铣钉孔两端面 根据机械加工工艺手册表 3.1-73 选机床为 X52K 由机械加工工艺手册表 2.4-73 得每齿进给量为:0.180.22mm 取 f a =0.2mm f a 再由机械加工工艺手册表 2.4-96 得： 切削速度 8 . 02 . 04 . 01 . 02 . 0 2 . 0 0 60 214 efp v s aaaT kd v 其中=2mm p a 查机械加工工艺手册表 2.4-72 得：T=s 3 10 8 . 10 查机械加工工艺手册表 4.4-4 刀具选镶齿三面刃铣刀,YT15，mm 80D L=20 mm d=22mm Z=10 铣削宽度=40mm e a 查机械加工工艺手册表 2.4-94 有切削速度修正系数=0.87 v k 8 . 02 . 04 . 01 . 03 2 . 0 0 60402 . 02)10 8 . 10( 87 . 0 214 d vs =2.24m/s=134.4m/min 确定机床主轴转速： 535r/min w s d v n 1000 80 4 . 1341000 根据机械加工工艺手册表 3.1-74 有标准转速 475r/min,与计算转速最 接近，为防止速度的损失现选取 475r/min。 故实际切削速度 119.32m/min 1000 475125 1000 dn v 第四章 各工序参数的确定 确定工时 查机械加工工艺手册表 2.5-10 有 mz m f lll t 21 为加工长度，为刀具切入退出长度l 21,l l min/950475102 . 0mmznff zmz 查机械加工工艺手册表 3.1-75 取 950mm/min min2 . 04 950 5540 m t 20 铣铣 铣破铣破 根据机械加工工艺手册表 3.1-73 选机床为 X62K 由机械加工工艺手册表 2.4-79 得每齿进给量为: =0.07mm f a f a 再由机械加工工艺手册表 2.4-96 得： 切削速度 85 . 0 1 . 01 . 04 . 01 . 02 . 0 25 . 0 0 60 26 zaaaT kd v efp v s 其中=60mm p a 查机械加工工艺手册表 2.4-72 得：T=s 3 109 查机械加工工艺手册表 4.4-12 选高速钢细齿锯片铣刀 D=160mm L=3.0 mm d=32mm Z=148 铣削宽度=3mm e a 查机械加工工艺手册表 2.4-94 有切削速度修正系数=0.87 v k 85 . 0 1 . 01 . 04 . 01 . 03 25 . 0 60148307. 060)109( 87. 016026 s v =1.05m/s=63m/min 确定机床主轴转速： 125r/min w s d v n 1000 160 631000 四川理工学院毕业设计（论文） 根据机械加工工艺手册表 3.1-74 有标准转速 118r/min,与计算转速最 接近，为防止速度的损失现选取 118r/min。 故实际切削速度 59.28m/min 1000 118160 1000 dn v 确定工时 查机械加工工艺手册表 2.5-10 有 mz m f lll t 21 =112mml mm 80516016060)51 ()( 1 ）（）（ ee aDal =25mm 2 l min/ 2 . 122118148007 . 0 mmznff zmz 查机械加工工艺手册表 3.1-75 取 118mm/min min65 . 1 118 380112 m t 21 钳钳 去毛刺去毛刺 22 铣铣 铣杆、盖配合面铣杆、盖配合面 根据机械加工工艺手册表 3.1-73 选机床为 X52K 由机械加工工艺手册表 2.4-73 得每齿进给量为:0.090.18mm 取 f a =0.12mm f a 再由机械加工工艺手册表 2.4-96 得： 切削速度 8 . 02 . 04 . 01 . 02 . 0 2 . 0 0 60 214 efp v s aaaT kd v 其中=2.5mm p a 查机械加工工艺手册表 2.4-72 得：T=s 3 10 8 . 10 查机械加工工艺手册表 4.4-4 刀具选镶齿套式面铣刀,YT15，D=80 mm L=36 mm d=27mm Z=10 铣削宽度=40mm e a 第四章 各工序参数的确定 查机械加工工艺手册表 2.4-94 有切削速度修正系数=0.87 v k 8 . 02 . 04 . 01 . 03 2 . 0 0 604012 . 0 5 . 2)108 .10( 87 . 0 214 d vs =2.68m/s=160.8m/min 确定机床主轴转速： 640r/min w s d v n 1000 80 8 . 1601000 根据机械加工工艺手册表 3.1-74 有标准转速 600r/min,与计算转速最 接近，为防止速度的损失现选取 600r/min。 故实际切削速度 150.72m/min 1000 60080 1000 dn v 确定工时： 查机械加工工艺手册表 2.5-10 有 为加工长度，为刀具切入退出长度 mz m f lll t 21 l 21,l l min/7206001012 . 0 mmznff zmz 查机械加工工艺手册表 3.1-75 取 750mm/min min16 . 0 750 44112 m t 23 钳钳 去毛刺去毛刺 24 铣铣 铣盖顶面，保持尺寸铣盖顶面，保持尺寸 68 根据机械加工工艺手册表 3.1-73 选机床为 X52K 由机械加工工艺手册表 2.4-74 得每齿进给量为:0.150.25mm 取 f a =0.2mm f a 再由机械加工工艺手册表 2.4-96 得： 四川理工学院毕业设计（论文） 切削速度 8 . 01 . 015 . 0 4 . 01 . 02 . 0 25 . 0 0 60 26 zaaaT kd v efp v s 其中=2.5mm p a 查机械加工工艺手册表 2.4-72 得：T=s 3 104 . 5 查机械加工工艺手册表 2.4-74 高速钢套式立铣刀,D=40 mm L=32 mm d=16mm Z=6 铣削宽度=25mm e a 查机械加工工艺手册表 2.4-94 有切削速度修正系数=0.87 v k 8 . 01 . 015 . 0 4 . 01 . 03 25 . 0 606252 . 05 . 2)104 . 5( 87 . 0 4026 s v =0.34m/s=20.7m/min 确定机床主轴转速： 164.8r/min w s d v n 1000 40 7 . 201000 根据机械加工工艺手册表 3.1-74 有标准转速 150r/min,与计算转速最 接近，为防止速度的损失现选取 150r/min。 故实际切削速度 18.84m/min 1000 15040 1000 dn v 确定工时： 查机械加工工艺手册表 2.5-10 有 为加工长度，为刀具切入退出长度 mz m f lll t 21 l 21,l l min/18015062 . 0mmznff zmz 查机械加工工艺手册表 3.1-75 取 150mm/min min23 . 0 150 5525 m t 25 磨磨 磨杆盖配合面成磨杆盖配合面成 第四章 各工序参数的确定 （1）磨杆配合面 查机械加工工艺手册表 3.1-47 选机床为 M7130 卧轴矩台平面磨床 查机械加工工艺手册表 2.4-167= 0.039mm/r r f 查机械加工工艺手册表 2.4-167 工件运动速度 =0.17m/s=10.2m/min v 查机械加工工艺手册表 3.1-49 机床主轴转速为 960r/min 本工序单边余量=0.15mm b z 砂轮 D=200mm B=50mm T=540s 材料为铬刚玉 PA 确定工时： 查机械加工工艺手册表 2.5-11 有 zfvf kLbz t rsa b m 1000 工件计算磨削长度 L=132mm 工件磨削宽度 b=80mm 查机械加工工艺手册表 2.5-13 k=1 查机械加工工艺手册表 2.4-167 有 轴向进给量25mm/行程 a f 同时磨削件数 Z=2 4.77min 2039 . 0 2517 . 0 1000 115 . 0 80132 m t 以上为加工两件的时间，所以加工一件的时间为 2.38min （2）磨盖配合面 查机械加工工艺手册表 3.1-47 选机床为 M7130 卧轴矩台平面磨床 查机械加工工艺手册表 2.4-167= 0.039mm/r r f 查机械加工工艺手册表 2.4-167 工件运动速度 =0.17m/s=10.2m/min v 查机械加工工艺手册表 3.1-49 机床主轴转速为 960r/min 本工序单边余量=0.15mm b z 砂轮 D=200mm B=50mm T=540s 材料为铬刚玉 PA 确定工时： 查机械加工工艺手册表 2.5-11 有 四川理工学院毕业设计（论文） zfvf kLbz t rsa b m 1000 工件计算磨削长度 L=132mm 工件磨削宽度 b=80mm 查机械加工工艺手册表 2.5-13 k=1 查机械加工工艺手册表 2.4-167 有 轴向进给量25mm/行程 a f 同时磨削件数 Z=2 4.77min 2039 . 0 2517 . 0 1000 115 . 0 80132 m t 以上为加工两件的时间，所以加工一件的时间为 2.38min 26 磨磨 磨杆钉孔面成磨杆钉孔面成 查机械加工工艺手册表 3.1-47 选机床为 M7130 卧轴矩台平面磨床 查机械加工工艺手册表 2.4-167= 0.028mm/r r f 查机械加工工艺手册表 2.4-167 工件运动速度 =0.2m/s=12m/min v 查机械加工工艺手册表 3.1-49 机床主轴转速为 960r/min 本工序单边余量=0.1mm b z 砂轮 D=200mm B=63mm T=540s 材料为铬刚玉 PA 确定工时： 查机械加工工艺手册表 2.5-11 有 zfvf kLbz t rsa b m 1000 工件计算磨削长度 L=60mm 工件磨削宽度 b=24mm 查机械加工工艺手册表 2.5-13 k=1 查机械加工工艺手册表 2.4-167 有 轴向进给量25mm/行程 a f 同时磨削件数 Z=1 第四章 各工序参数的确定 0.8min 32028 . 0 2 . 01000 2411 . 060 m t 以上为单边时间，磨一件为双边 =0.82=1.6min 总 t 27 磨磨 磨盖钉孔面成磨盖钉孔面成 查机械加工工艺手册表 3.1-47 选机床为 M7130 卧轴矩台平面磨床 查机械加工工艺手册表 2.4-167= 0.028mm/r r f 查机械加工工艺手册表 2.4-167 工件运动速度 =0.2m/s=12m/min v 查机械加工工艺手册表 3.1-49 机床主轴转速为 960r/min 本工序单边余量=0.07mm b z 砂轮 D=200mm B=63mm T=540s 材料为铬刚玉 PA 确定工时： 查机械加工工艺手册表 2.5-11 有 zfvf kLbz t rsa b m 1000 工件计算磨削长度 L=60mm 工件磨削宽度 b=24mm 查机械加工工艺手册表 2.5-13 k=1 查机械加工工艺手册表 2.4-167 有 轴向进给量32mm/行程 a f 同时磨削件数 Z=1 0.56min 32028 . 0 2 . 01000 24107 . 0 60 m t 以上为单边时间，磨一件为双边 =0.562=1.12min 总 t 28 钳钳 去毛刺去毛刺 29 检检 检验检验 30 钻钻 钻、扩、铰孔钻、扩、铰孔 2-15H8 （1）钻孔至14mm 查机械加工工艺手册表 3.1-35 选机床为 Z535 立式钻床 四川理工学院毕业设计（论文） 查机械加工工艺手册表 4.3-9 有 钻头为高速钢锥柄麻花钻，钻头直径为 14mm，切削部分mm 57l 查机械加工工艺手册表 2.4-38 有进给量 f=0.32mm/r 查机械加工工艺手册表 2.4-68 有切削速度 v y v k fT dc v 0 2 . 08 . 0 4 . 0 0 60 查机械加工工艺手册表 2.4-68 其中 =1 1 . 11 v c5 . 0 0 y v k 查机械加工工艺手册表 2.4-37 有 T=1800s =0.45m/s=27m/min1 32 . 0 180060 14 1 . 11 5 . 02 . 08 . 0 4 . 0 v 确定机床主轴转速： min/661 1414 . 3 2710001000 r d v n w 根据机械加工工艺手册表 3.1-36 有标准转速 530r/min,与计算转速最 接近，为防止速度的损失现选取 530r/mi