坚持质量领先 护航企业发展.pdf

莱钢科技 2 0 1 6年6月 坚持质量领先 护航企业发展 李洪建 多年来， 炼钢厂坚持走 以质量提升为核心 的内涵式发展道路， 持续完善“ 质量屋” 控制模 型建设， 接力实施精品打造战略、 智能工厂建设， 厚植做强质量管理的能力， 成功地将质量管理 与企业的价值观、 理念、 战略、 使命、 顾客和市场等密切地融合在一起， 解决了一批质量控制难 题、 创出了一批质量品牌、 打造 了一整套产品质量管理模式、 形成 了一批有影响的科技成果， 为 企业市场开拓、 提质增效作出了应有贡献。目前炼钢厂自主完成的重大科技进步成果达到6 O 余项， 单元素、 碳氧积、 夹杂物、 保护浇注等关键技术跻身行业一流水平 ， 并大批量稳定生产 了 高强度 I F钢、 X 8 0 、 3 5 5 N L 、 D C 0 5等高端钢种。 一 、树立长远质量观念。 提高全员质量意识 产品质量是企业的生命 ， 是结构调整的基础和保障， 更是赢得市场 、 获取利润的关键。炼 钢厂始终认为， 企业的核心竞争力应该 =技术 +质量 +服务。技术， 决定创新与进步； 质量， 决 定生存与发展； 服务， 决定市场 占 有与开拓。为此， 炼钢厂将质量管理思路确立为： 以提升具有 精益特质的精品炼钢能力、 建设现代化钢厂为主攻方向， 以用户需求为中心， 以“ 长效质量管 理体系” 为核心， 以标准化操作和质量跟踪识别为手段， 以五大主攻方 向及十大技术项 目为突 破 ， 扎实落实“ 1 2 3 4 5 6+ x ” 质量管理措施， 从本质上提升质量保证能力， 打造环环相扣、 衔接紧 密、 运转高效的品种质量管控链条 ， 实现产 品的经济、 精品、 洁净化 目标。为确保将这一思路的 具体 内容 内化到职工头脑 中、 固化在管理制度 中、 外化在实际操作上， 炼钢厂按照理念引领 、 认 同优先的原则， 加大教育引导力度 ， 提高全员质量意识。 ( 一) 提炼形成了一系列质量管理理念 理念是行动的先导， 是实践的指南。只有理念转变， 才有利于发展思路、 目标方向、 管理着 力点转变， 才能保证行动正确。炼钢厂明确发展 目 标、 把握总体要求， 在质量管理目标上， 确立 了“ 向行业一流水平看齐， 向世界高度攀登” 理念； 在控制标准上， 确立了“ 下道工序是我们的 用户和市场” 理念； 在质量判定上， 确立了“ 以短板指标作为衡量产品质量的标准” 理念； 在 日 常操作上， 确立了“ 标准化操作决定质量稳定 的根本途径” 理念。这些理念 的提 出， 为改变职 工心智模式、 做好质量管理工作起到 了积极作用。 ( 二) 创新推动了理念入脑入心 先进的理念要想在实际工作中发挥引领作用， 重在抓好理念的宣贯和认同。炼钢厂按照 宣贯、 认同再到自觉践行的顺序做好工作。即先向广大职工讲清为什么要确立这样的理念， 不 1 李洪建： 坚持质量领先护航企业发展 第 3期( 总第 1 8 3期 ) 确立这样的理念会带来什么样的被动， 当与理念所要求的不一致情况 出现 时如何坚持理念所 指引的方向等问题， 切实发挥先进理念的行为引领作用。另外， 把质量理念融入教育材料， 在 “ 六个怎么看、 两个怎么办和向宝钢学什么” 大讨论活动中， 第一个就强调学习宝钢“ 好钢才能 卖出好价钱” 的精 品意识， 进一步提升对质量重要性的认识。 ( 三) 逐步形成了“ 导向鲜明， 高效管用” 的质量考核体系 考核导向是引领理念落地 、 行为规范的重要抓手。炼钢厂实行最严格的质量责任追究和 规范的规章制度体系， 建立 了 重大质量责任追究管理规定 、 质量把关奖惩管理办法 、 质 量责任划分及考核规定 ， 形成了全流程质量追溯制度， 做到了定规者有责、 遵规者应得、 违规 者必罚。在责任落实上， 全面依托绩效考核责任落实模块， 把 日常违规、 成分控制、 把关奖励等 的考核情况录入模块， 确保责任到人、 考核落实。 二、 深入抓好精益管理 。 提升质量控制能力 做强质量管理是一个系统工程， 既需要以更高的标准 、 更严的要求与先进企业进行对标， 也需要有破解制约质量提升顽疾的技术创新利器 ， 更需要一整套科学实用的管理工具和方法。 炼钢厂将精益思维、 理论注入质量管理 的全过程， 强化对标管理、 创新管理 、 参数管理， 较好地 实现 了全面质量管理能力升级。 ( 一) 强化对标管理 ， 消除质量管理短板 推行标杆管理， 就是要搞清楚业界最佳企业的水平和 自己在行业中所处位置和水平， 然后 通过对比， 找 出自己与最佳之间的差距， 明确 自己追赶的 目标和方 向。炼钢厂按 照“ 指标对标 为先导、 管理对标为核心、 质量提升为 目的” 的思路， 全方位查找与标杆企业的差距， 找准管理 薄弱环节， 补齐质量工作短板。 一 是外出对标找差距。始终保持“ 空杯心态” 取理念、 操作 、 管理 、 技术真经； 放低心态看 标杆， 虚心向民营企业学习， 只要能从对标单位学到本事， 有助于提升产品质量就去学。近几 年来 ， 分别与宝钢、 鞍钢、 沙钢、 武钢 、 兴澄、 邯宝、 安阳等四十多家钢厂建立了对标联系， 通过学 理念 、 学方法、 学技术、 学管理， 吸收了一批稳定过程、 控制精度、 提升质量的好 办法、 好举措。 如转炉操作实现 了从单渣 留渣、 黄金三分钟到终渣稠化， 再到一枪到底 、 终点稳定性研 究的不 断优化； 解决 了腹板裂纹 、 皮下裂纹等质量缺陷； 总结出了连铸机设备功能精度提升， 保证铸坯 内部质量的有效方法。 二是借脑引智求突破。“ 站在 巨人肩膀上成长” 。炼钢厂深刻认识到， 老是跟在别人身后 亦步亦趋 ， 既学不到真本事， 也不能从根本上提升 自己的质量管理能力。要学就要瞄准顶尖厂 家学， 要做就要照着最高标准做， 只有这样， 才能学到真本事、 硬功夫。加强与国际大师的交流 合作 ， 邀请 日 本新 日铁著名冶金专家、 奥钢联技术顾 问、 德 国蒂森克虏伯汽车板 团队等对炼钢 工艺进行诊断； 加强与国内知名大学的合作 ， 聘请东北大学、 北科大教授进行技术指导， 在洁净 钢冶炼、 连铸全保护浇铸、 铸坯夹杂物控制等工艺技术研发方面取得较大进步， 部分技术成果 2 莱钢科技 2 0 1 6 年6月 已经走在 了国际前沿。 ( 二) 强化创新管理， 促进关键技术突破 创新是解决制约产品质量本质稳定瓶颈问题的关键， 是不断满足客户需求、 引领市场的有 力举措 ， 也是精益管理的题中之义。炼钢厂按照“ 智能化控制、 本质化控制、 体 系化控制、 集成 创新和 自主创新能力提升” 的主攻方 向， 每年都要调整确定十大关键创新技术， 以此为突破 口， 努力在“ 单元素、 表面质量、 内部质量” 控制等方面达到一个相对领先水平。在转炉工序， 先后推进 了炉底可视化控制技术、 滑动挡渣出钢技术、 双联超低磷钢稳定生产技术、 工业纯铁 及超纯铁生产技术等； 在精炼工序， 先后推进了高效 R H精炼技术、 L F精炼炉吹氮增氮法冶炼 含氮钢技术等； 在连铸工序， 先后推进了夹杂物控制稳定性研究、 宽厚板连铸坯无清理等技术， 单元素控制水平、 表面质量及内部质量控制能力实现了质的提升， 为质量改善提供了有力支 撑。其中， D D Q夹杂物 0 5级比例以下的达到 1 0 0 ， 无絮流连浇r稳定控制在 l 0炉； 新区4号 脱磷炉炉龄 l 1 7 6 7炉， 碳氧积稳定在 0 0 0 2 3 以下， 均达到世界领先水平。 ( 三) 强化参数管理， 提升集中控制水平 科学的管理手段对检查发现问题、 找准影响质量的关键 因素、 及时做 出工艺调整， 以及对 下道工序反馈的质量问题进行追溯提供 了数字化支撑。炼钢厂牢牢抓住铸坯质量识别判定系 统建设， 持续完善原材物料质量把关制度 、 夹杂物控制管理制度、 铸坯及轧材质量检测制度， 确 保进入系统的数据 内容合格 ， 做到 了所有环节有标准、 所有有标准的地方都有参数 自动采集， 所有参数群工序全覆盖的要求。按照所有工艺参数 自动采集原则， 新增历史趋势 自采统计功 能、 预警预控功能、 识别判定功能， 实现了关键参数群在线跟踪识别与控制。另外， 坚持应用六 西格玛等精益管理工具， 深入排查分析炼钢各环节过程控制能力， 目前各工序关键参数 C P K 均稳定在 1 0以上。 三、 积极创建智能工厂 。 全力稳定产品质量 智能化是传统制造业发展的必然趋势 ， 也是稳定生产流程、 产品质量的有效手段。实现智 能工厂 ， 重点要做到为精准生产提供优质服务、 每个操作步骤都要形成标准、 把人 的工作换成 机器来做。在学习D o f a s c o 考察报告， -9意大利达涅利、 北京研博、 钢研院、 湖南镭目等单位进 行交流的基础上， 炼钢厂从“ 精料供应、 模型优化、 设备支持” 三个方面着手， 全面推进“ 智能工 厂” 九大单元建设， 较好地推动了质量过程控制向标准化、 自动化、 智能化迈进。 ( 一) 坚持精料供应 ， 为转炉操作创造良好条件 原材料供应是实现智能化的基础。原料质量的好坏对炼钢工艺和钢水质量有着直接影 响， 采用精料入炉是实现冶炼过程 自动化、 提高钢水质量 的重要途径。炼钢厂按照一贯制要 求， 在生产组织上， 执行好“ 五位一体” 管理原则； 在铁水供应上， 做到“ 三稳一准” ； 在废钢供应 上， 做到“ 三准一净” ； 在原材物料精准把关上， 成立入炉精料攻关组， 制定 原材料质量把关手 册 原材物料防潮检验把关规定 等。同时， 创新实施铁水脱硅工艺， 铁水硅 0 0 5 0 以上炉 3 李洪建 ： 坚持质量领先护航企业发展 第 3期 ( 总第 1 8 3期 ) 次的脱硅率达到 4 8 ； 大力推进废钢精准分类， 实现 了铁块、 中型、 重型、 渣钢精准分类， 并形 成了9个废钢配比模型。在渣钢磁选现场制作 了两级筛分装置， 确保进入废钢斗的渣钢粉面 率低于 2 。通过系统攻关， 原料保证 系统实现 了入转炉铁水成分合格率 9 8 、 温度合格率 9 0 、 装准率 9 8 、 信息准确率 9 9 、 钢水氢含量合格率 1 0 0 的目标。 ( 二) 坚持模型优化 ， 为精准操作提供有力支撑 标准化是实现智能化的关键。只有形成适应不同铁水条件、 不同产量需求、 不同成本控制 条件下的标准化操作模型， 才能最大限度地稳定工艺质量控制水平。这也是从全面标准化走 向自动化 、 智能化的必备条件。炼钢厂利用转炉物料平衡和热平衡原理， 根据铁水温度 、 成分 以及 目标钢水情况， 生成 了所有钢种的作业指导书， 并形成 了不同铁水条件、 重点钢种、 双渣操 作、 异常炉次等2 9个 自动炼钢操作模 型。通过重点抓好标准化课题组运行 、 完善标准化积分 管理办法， 全厂 2 7个标准化课题组按照“ 研讨要点、 制定标准、 现场验证、 持续改进 、 确定模式、 强力执行” 的步骤， 确立执行标准 5 0 0 0多条 ， 实现了对所有工序、 岗位和作业的全覆盖。 ( 三) 坚持设备支持 ， 为质量稳定奠定坚实基础 设备支持是智能化的核心。生产出高质量钢材， 必须极大地摆脱 日常操作对人 员的高度 依赖性， 提高设备 自动化、 智能化程度。炼钢厂坚信“ 只要是人能干好的工作 ， 机器也一定能 干好” 信条， 以智能炼钢建设为突破 口， 带动脱硫、 混铁炉、 精炼、 连铸、 行车、 台车、 能源、 检测 等九大单元设备 自动化升级。通过让计算机、 机械手等咱 动化设备及程序代替人工操作 ， 相继 实现了老区小转炉准智能炼钢、 新 区转炉“ 一键 式” 全 自动炼钢、 “ 一键式” 脱硫、 智能精炼， 铁 水、 废钢信息 自动采集和数据传输 系统升级， 部分连铸机还做到 了自动加保护渣、 液面 自控。 另外 自动加