无损检测技术总结

1 / 9 无损检测技术总结 无损检测工作技术总结 二零一零年十二月 X射线探伤工作总结 我于二零零零年八月从事无损探伤工作。曾任山 XX心质量技术部部长，现任 XX，负责无损检测管理和质量控制等工作。持有 RT 级、 UT 级、 MT/PT级等项技术等级资格证书。在六年年的工作中，积极完成各项探伤任务，努力研究和推广无损检测的新工艺、新方法，以解决检测中碰到的难题，并且努力提高探伤的技术水平，提高工作效率，寻求降低检测费用和节约检测材料的新工艺方法和操作技巧，从而降低产品 成本，提高经济效益，取得了一些成绩。年至 XX年年度，主要从事市政管道及建筑钢结构厂房等无损检测；XX 年至 2016 年年度，主要从事大型钢结构桥梁无损检测工作，先后参与 XX、 XX测、现正在 XX区景观大桥。下面浅谈钢箱梁桥焊缝的 X 射线探伤。 随着我国交通运输业的快速发展，高速公路和铁路上的钢制桥梁越来越多。按照图纸技术条件及规范要求，钢箱梁桥构件的腹板、顶板、底板的对接为全熔透焊缝。对需要焊透的焊缝按技术条件及规范要求进行超声波及 X射线探伤，以确保焊缝内不存在裂纹等缺陷，从而保证钢箱梁桥的焊接质量。 2 / 9 1X射线检测方案 钢箱梁桥材质一般为 Q345qD 钢，腹板厚度为1220mm，顶板、底板厚度为 1420mm，钢箱梁跨度长 3550m，焊缝多用二氧化碳气体保护焊，对接焊缝余高。 气孔和夹渣是体积型缺陷，只要不超标，危害性较小，而裂纹、未焊透和未熔合是平面型缺陷，在运行中容易发展扩大，危害性较大，是绝对不允许存在的。 钢箱梁桥的梁段拼装全熔透焊缝时对接接头，厚度14mm，不留钝边，根部留 3mm间隙，单面焊双面成型，加用陶瓷衬垫。 根据钢箱梁桥设计 图纸、技术规范及 JTJ041-2000公路桥涵施工技术规范、 TB10212-2016铁路钢桥制造规范等标准要求，各种构件焊缝质量等级及缺陷分级为： 表 焊缝超声波探伤内部质量等级 4箱形杆件棱角焊缝探伤的最小有效厚度为 。 5 焊缝超声波探伤范围和检验等级应符合表的规定，距离一波幅曲线灵敏度及缺陷等级评定应符合本规范附录 K-1 的规定。 表 焊缝超声波探伤范围和检验等级 6 对接焊缝除应用超声波探伤外，尚须用射线抽探其数量的 10。探伤范围为焊缝两端各 250300mm，焊缝长度大于 1200mm 时，中部加探 250300mm。当发现裂纹或较多其他缺陷时，应扩大该条焊缝探伤范围，必要时可延长至全长。3 / 9 进行射线探伤的焊缝，当发现超标缺陷时应加倍检验。 用射线和超声波两种方法检验的焊缝，必须达到各自的质量要求，该焊缝方可认为合格。焊缝的射线探伤应符合现行国家标准钢熔化焊对接接头照相和质量分级的规定，射线照相质量等级为 B级，焊缝内部质量为级。 2 X射线检测工艺 射线机和照相材料 X 射线机应符合 ZBY201标准中有关规定。 胶片：工业用 X 射线胶片。 暗盒 暗盒根据检测范围一般选用不透光、 X 射线照射下不发荧光、具有一定韧性的材料制成，其几何尺寸为 80300mm。 增感屏 使用铅箔增感屏，其表面必须保持清洁、平整、光泽、无杂质、无斑点、无机械损伤等，增感屏的选用见表 1。胶片和增感屏在透照过程中应始终相互紧贴。 使用线型像质计，其规格和型号应符合 GB5618-85线型像质计标准中 R10系列的要求，像质计的代号为 FE1/7 GB5618， FE6/12 GB5618， FE10/16 GB5618。透照厚度和像质计的选用见表 2。 观片灯 4 / 9 观片灯应有观察底片最大黑度为的最大亮度，且观察的漫射光亮度可调。对不需要观察或透光量过强的部分应采用适当的遮光板以屏蔽强光。经照明后的底片亮度应不小于 30cd/m2，观片灯的最大亮度应不小于 100 103cd/m2。 显影液、定影液、停影液的配方和配制应按 X 射线胶片推荐的配方和配制方法进行配制，配制完成静置 24 小时后方可使用。 照相前的准备工作 焊缝经外观检验合格后方可进行 X 射 线检验，且在焊后 24 小时后实施检验。检验工件名称、检验数量、焊完时间等内容以焊缝探伤申请单为准。 焊缝透照区应清除焊接飞溅、锈蚀、焊瘤等。探测面应平整光滑，焊缝表面应满足 X 射线检验的要求，表面的不规划状态在底片上的图象应不掩盖焊缝中的缺陷或与之相混淆，否则应作适当的修正。 X 射线照相的防护应符合 GB4792-84放射线卫生防护基本标准的有 关规定。透照时必须有明显的警示信号、标志，并应有专人监护，严禁非作业人员进入射线防护非安全区。 透照几何条件 透 照时， X 射线源、工件、胶片、象质计相对位置如图 1所示。胶片暗盒应尽量紧贴工件，射线束中心线应指5 / 9 向有效透照区中心，并垂直于工件表面。 射线源 胶片 焊缝 XX省特种设备安全监督检验中心 二 OO五年五月 工 作 技 术 总 结 我于 XX年毕业于 XX专业毕业后一直在淮安锅炉压力容器检验所工作，主要从事锅炉压力容器检验和无损检测工作， 1991 年取得射线高级资格，任检验所无损检测责任工程师。 参加工作以来，时刻不忘向身边的老同志学习，以提高自己的专来知识和业务能力，利用一切机会扩大自己的知识面，充实自己的理论知识和实践经验。经过多年的学习，专业水平有了明显的提高，编制了所里的无损检测专用工艺规程和几种工艺卡，校验仪器，同时也能带领一批人进行技术探讨。发表过管子全位置下向焊焊接工艺要求及操作要点、锅炉汽泡裂纹的检测和产生原因分析、硫化罐罐圈与筒体焊缝裂纹产生原因分析及处理等论文。 下面就以我们工作中采用弧焊电源作为磁粉探伤电源的经验。 弧焊电源在磁粉探伤中的应用 6 / 9 一、 前言 磁粉探伤有检测铁磁性材料表面及近表面缺陷灵敏度高，速度快，成本低等优点，是无损检测的专业单位、锅炉压力容器检验单位拥有的常规检测手段之一，但多数检验单位，特别是锅炉压力容器检验单位以检验焊缝为主，配备的磁粉探伤设备是以单磁轭和交叉磁轭，很少有触头式磁粉探伤机。随着其它行业对设备的安全性、可靠性、减少大修保养次数等要求，无损检测等越来越受到重视，检测部位不再是焊接接头，因此要求检测人员掌握探伤原理利用可用资源拓展检测范围。如将弧焊电源作为磁粉探伤电源。 二、 弧焊电源特点 几乎所有企业都有电弧焊设备，其输出的电流有交流和直流两种，由于电弧燃烧特性，为使电弧稳定燃烧要求弧焊电源有陡降的外特性。一定的短路电流，并全在一定范围内连续可调。为保证焊机在规定温度下安全运行，焊机有一个额定载的参数 Z%。国家标准规定以 5 分钟为一个周期，额电流下额定暂载率为 60%。 当用焊机作为磁粉探伤电源时，一般都在短路状态下工作，焊机的短路电流约为额定电流的倍，此时允许的暂载率为： Z1I2 ?2 Z2I1 7 / 9 2 I1 额定电流 Z1 额定暂载率 Id 短路电流 Z2 短路时暂载率 经计算 Z2 23%，可以在 5 分钟内工作 1分钟，能满足磁粉探伤的要求。 常用焊机参数为： 直流焊机： 三起重设备上的吊钩长期在动载荷下运行，仅从外观检查，开口度检查容易漏检缺陷，导致事故的发生，因此对在役吊钩的检验被越来越多的企业所重视。 1、检验重点部位 起重吊钩在升降启停中产生较大的冲击力，频繁的运行容易在变径的颈部位产生疲劳裂纹，磁粉探伤应以检验颈部的疲劳裂纹为主，裂纹方 向主要是环向的。 2、磁化方法的选择 根据吊钩产生缺陷的部位、方向、性质应选用交流电、连续法、纵向磁化方式。吊钩颈部直径较小选用磁轭式时接触不良，提升力不 易达到，灵敏度不能满足要求。所以应选用焊机把线绕电缆方式纵向磁化。 3、磁化规范的确定 常见吊钩颈部直径如下： 吊钩吨位： 510 15 203050 颈部直径： 50 70 85 100 120 150 8 / 9 选用交流焊机 BX1-330 短路电流 Id=550A，绕电缆5-8 匝， L/D 值 106， L 不够长时考虑加长块，具体以灵敏度试片 A1：30/100 试验为准。纵向缺陷的检测采用触头法，间距为 100，同样用 A1： 30/100 试片确定灵敏度。 4、电流的控制和测量 电流的测量可以用焊机上电流表或者用钳形电流表，使用前应校准。磁化时间可以用脚开关控制焊机初级绕组电源的交流接触器来实现，交流接触器选较大一些。 5、磁悬液 因吊钩上都有润滑油脂，如果用水基悬浮液时清洗要求很高，所以合适的还是以变压器油和煤油按 1 1 配制磁悬液，磁粉浓度 15g/L。 吊钩应用煤油清 洗干净，不能让润滑脂残留在沟槽、丝牙根部等处，探伤时以浇淋方式施加磁悬液，边浇边观察，注意磁粉堆积变化。 四