毕业设计（论文）-夹具垫块加工工艺规程及编程（全套图纸）.pdf

毕 业 设 计（论 文） 设计题目：设计题目： 夹具垫块加工工艺规程及编程夹具垫块加工工艺规程及编程 专专 业：业： 机械设计与制造机械设计与制造 班班 级：级： 学学 号：号： 姓姓 名：名： 指导老师：指导老师： 起讫日期起讫日期 2016 年年 2 月月 4 日日2016 年年 5 月月 26 日日 I 摘要摘要 本篇设计是夹具垫块加工工艺及编程， 夹具垫块零件的主要加工表面是各表面的铣 削和磨削加工及内孔 03. 0 01. 0 32+ + 的铣削削加工以及 94 、 112 直孔的钻削加工和 2- 17 015. 0 0 + + 深 5 腰槽的铣削加工等。一般来说，保证平面的加工精度与保证孔系的加工精度相比， 保证平面的加工精度比较容易。孔径加工都是选用专用钻夹具，夹紧方式一般选用手动 夹紧，夹紧可靠。因此生产效率较高。能够满足设计要求。 文章的重点在于对夹具垫块的工艺性和力学性能分析，对加工工艺规程进行合理 分析，对夹具垫块进行加工工艺的规程设计，包括了夹具垫块的数控铣削加工，并且介 绍了数控铣的加工工艺及编程， 以此夹具垫块进行数控铣的加工工艺编制和数控编程的 设计，经过实践证明，最终可以加工出合格的夹具垫块零件。 关键词：关键词：加工工艺；夹具垫块；编程；数控 全套图纸，加全套图纸，加 153893706 XX 学院毕业设计（论文） 夹具垫块数控加工工艺规程及编程 目目 录录 摘摘 要要 . 错误！未定义书签。 1 零件结构工艺分析零件结构工艺分析 . 错误！未定义书签。 1.1 夹具垫块零件的分析 . 2 1.2 刀具、量具的选择 . 3 1.3 确定毛坯的制作形式 . 4 2 工艺规程设计工艺规程设计 . 5 2.1 选择定位基准 . 6 2.2 制定工艺路线 . 9 2.3 选择加工设备和工艺设备 . 10 2.4 机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 . 10 3 确定切削用量及基本工时确定切削用量及基本工时 . 12 3.1 工序 20：粗铣、半精铣零件上下端面 . 13 3.2 工序 30：粗铣、精铣零件左右端面 . 14 3.3 工序 40：平面磨零件上下端面至尺寸，保证平行度和平面度 . 15 3.4 工序 50：粗铣、半精铣、精铣宽度为 2- 17 015. 0 0 + + 深 5 腰槽至尺寸 . 16 3.5 工序 60：粗铣、半精铣 03. 0 01. 0 32+ + 孔至尺寸 . 错误！未定义书签。错误！未定义书签。 3.6 工序 70：铣 2- 18 深 11 沉孔到位 . 18 3.7 工序 80：钻 2- 11 孔到位 . 18 3.8 工序 90：钻 4- 9 通孔至尺寸 . 错误！未定义书签。错误！未定义书签。 4 零件编程零件编程. 19 4.1 粗铣、半精铣、精铣宽度为 2- 17 015. 0 0 + + 深 5 腰槽至尺寸 . 20 4.2 粗铣、半精铣 03. 0 01. 0 32+ + 孔至尺寸 . 错误！未定义书签。错误！未定义书签。 结结 论论 . 21 参考文献参考文献 . 22 致致 谢谢 . 23 XX 学院毕业设计（论文） 夹具垫块数控加工工艺规程及编程 1 零件结构工艺分析零件结构工艺分析 本文首先对夹具垫块的零件进行分析，通过对夹具垫块进行的研究和分析，描述了 它的毛坯制造形式、机械加工余量、基准选择、工序尺寸和毛坯尺寸的确定，以及切削 用量和工时的计算等相关内容。为了提高劳动生产率，与指导老协商后，感觉用数控编 程比较合适。 在这次毕业设计中， 根据课题所给的零件图、 技术要求， 通过查阅相关资料和书籍， 了解和掌握了的机械加工工艺和编程的一般方法和步骤， 并运用这些方法和步骤进行了 夹具设计。整个设计得指导思想“简便、效率高、非常经济”。 工具是人类文明进步的标志。自二十世纪末，现代制造技术和机械制造过程自动化 方面取得了长足的发展。但是，在不断创新的工具（包括夹具，刀具，量具和其他辅助 设备），它的功能还是很显著。该机床夹具对零件的质量，生产率和产品成本有直接影 响。因此，无论是传统和现代制造系统，夹具都是非常重要的工艺设备之一。 1.1 夹具垫块零件的分析夹具垫块零件的分析 从零件图可知道，该零件为锻造零件，先采用锻造工件后，上下面及四周用铣床铣 光后再进行机床加工，夹具垫块材料为 45 钢。 夹具垫块上下表面与四周铣可以先在普通铣床上完成，数控铣床为后续粗，半精， 精加工的工序。以下图 1，图 2 分别为夹具垫块零件在零件图和毛坯图。 图 1 夹具垫块零件图 XX 学院毕业设计（论文） 夹具垫块数控加工工艺规程及编程 图 2 夹具垫块毛坯图 1.2 刀具、量具的选择刀具、量具的选择 从图纸图样分析， 该图样需要用铣床铣的轮廓我们在铣轮廓时选用 60mm 立铣刀。 2- 17 015. 0 0 + + 深 5 腰槽采用铣削加工，然后就是粗铣、半精铣 03. 0 01. 0 32+ + 深，钻 4- 9 直孔，钻 钻 2- 11 直孔分别选择钻9，钻11 麻花钻头，量具可选用 0-150mm 为 75-100mm 的 游标卡尺，外径千分尺，游标深度卡尺和内螺纹塞规测量等。 1.3 确定毛坯的制作形式确定毛坯的制作形式 确定毛坯件的制作形式，主要应该从以下几个方面来考虑： （1）零件的力学性能 相同的材料采用不同的毛坯制造形式，其力学性能有所不 同。锻件的强度。压力浇注和压力浇注的锻件，金属型浇注的锻件，砂型浇注的锻件依 次递减；钢质零件的铸造毛坯，其力学性能高于钢质棒料和铸钢件。 ( 2) 零件的结构形状和外形轮廓 形状复杂、力学性能要求不高可采用锻钢件。 形状复杂和壁薄的毛坯不宜采用金属型锻造。尺寸较大的毛坯，不宜采用模锻、压铸和 精铸，多采用砂型铸造和自由锻造。外形复杂较小的零件宜采用精密的锻造方式，以免 机械加工。其直径相差不大的阶梯轴宜采用棒料，相差较大时宜采用锻件。 （3）生产纲领和生产批量 生产纲领大时宜采用高精度与高生产率的毛坯制造方 式，生产纲领小时，宜采用设备投资小的毛坯制造方法。 （4）现场生产条件和发展 应经过技术经济分析和论证。 该零件的材料为 45 钢，考虑到零件的形式及结构较为简单，所受的冲击力不大， XX 学院毕业设计（论文） 夹具垫块数控加工工艺规程及编程 且是大批生产，根据机械制造工艺设计简明手册表 1.31，选择锻造中的锤上模锻 锻造。其强度 b =145MPa，硬度为 160180HBS。 2 工艺规程设计工艺规程设计 2.1 选择定位基准选择定位基准 粗基准选择毛坯的左右端面，精基准选择已经铣削好的左右端面。 2.2 制定工艺路线制定工艺路线 本次设计的零件是夹具垫块的加工工艺，根据先面后孔原则，本次先以内孔定位 加 工 夹 具 垫 块 零 件 的 各 个 面 ， 然 后 再 是 孔 。 后 续 工 序 安 排 应 当 遵 循粗精分开和先面后孔的原则。先粗加工平面，再粗加工孔系。对于夹具垫块，需要 精加工的是支承孔前后端平面。按上述原则亦应先精加工平面再加工孔系，但在实际 生产中样安排不易于保证孔和端面相互垂直。加工工序完成以后，将工件清洗干净。 清洗后用压缩空气吹干净。保证零件内部杂质、铁屑、毛刺、砂粒等的残留量不大于 mg200。 根据以上规定，讲夹具垫块的加工工艺路线确定定如下： 工艺路线一： 10 锻造毛坯 20 粗铣、半精铣零件上下端面 30 粗铣、精铣零件左右端面 40 平面磨零件上下端面至尺寸，保证平行度和平面度 50 粗铣、半精铣、精铣宽度为 2- 17 015. 0 0 + + 深 5 腰槽至尺寸 60 粗铣、半精铣 03. 0 01. 0 32+ + 孔至尺寸 70 钻 2- 11 孔到位 80 钻 4- 9 通孔至尺寸 90 铣 2- 18 深 11 沉孔到位 100 去除毛刺、飞边 110 检验 工艺路线二： 10 锻造毛坯 20 粗铣、半精铣零件上下端面 XX 学院毕业设计（论文） 夹具垫块数控加工工艺规程及编程 30 粗铣、精铣零件左右端面 40 平面磨零件上下端面至尺寸，保证平行度和平面度 50 粗铣、半精铣、精铣宽度为 2- 17 015. 0 0 + + 深 5 腰槽至尺寸 60 粗铣、半精铣 03. 0 01. 0 32+ + 孔至尺寸 70 铣 2- 18 深 11 沉孔到位 80 钻 2- 11 孔到位 90 钻 4- 9 通孔至尺寸 100 去除毛刺、飞边 110 检验 工艺路线三： 10 锻造毛坯 20 粗铣、半精铣零件上下端面 30 粗铣、精铣零件左右端面 40 平面磨零件上下端面至尺寸，保证平行度和平面度 50 粗铣、半精铣 03. 0 01. 0 32+ + 孔至尺寸 60 粗铣、半精铣、精铣宽度为 2- 17 015. 0 0 + + 深 5 腰槽至尺寸 70 铣 2- 18 深 11 沉孔到位 80 钻 2- 11 孔到位 90 钻 4- 9 通孔至尺寸 100 去除毛刺、飞边 110 检验 通过仔细考虑，零件的技术要求及可能采取的加工手段之后，就会发现仍有问题， 由于 03. 0 01. 0 32+ + 、2- 17 015. 0 0 + + 深 5 腰槽的表面粗糙度达不到要求， 综合选择方案二： 10 锻造毛坯 20 粗铣、半精铣零件上下端面 30 粗铣、精铣零件左右端面 40 平面磨零件上下端面至尺寸，保证平行度和平面度 XX 学院毕业设计（论文） 夹具垫块数控加工工艺规程及编程 50 粗铣、半精铣、精铣宽度为 2- 17 015. 0 0 + + 深 5 腰槽至尺寸 60 粗铣、半精铣 03. 0 01. 0 32+ + 孔至尺寸 70 铣 2- 18 深 11 沉孔到位 80 钻 2- 11 孔到位 90 钻 4- 9 通孔至尺寸 100 去除毛刺、飞边 110 检验 2.3 选择加工设备和工艺设备选择加工设备和工艺设备 由图样分析，该图样需要铣削上下左右几个平面，铣孔，钻孔，攻牙，铣腰槽等， 在这里我们在铣轮廓时选用面铣刀，内孔铣刀，钻头等等。而钻削加工时我们可以选用 麻花钻头，量具可选用 0- - 150mm 为 75- 100mm 的测量游标卡尺，外径千分尺，游标深 度卡尺、螺纹塞规等。 2.4 机械加工余量、工序尺寸及公差的确定机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 (1)毛坯种类的选择 由于零件尺寸不大，结构比较复杂，因此我们采用锻件作为毛坯的制作形式，从而 提高劳动生产率，降低成本。 (2)确定毛坯的加工余量 根据毛坯制造方法采用的砂型锻造，查取机械制造工艺设计简明手册表 2.2- 5， “夹具垫块”零件材料采用锻造。材料为 45，生产类型为大批量生产，采用锻造毛坯。 3 确定切削用量及基本工时确定切削用量及基本工时 工序 10 粗铣、半精铣零件上下端面 本工序为粗铣和半精铣上下平面，所选刀具为硬质合金端铣刀。铣刀直径 d=80mm, 宽度 L=60mm，齿数 z=10。铣刀切削用量的选择（表 1，图 8），铣刀的切削的用量。由 于加工材料为 45， b =145MPa，硬度为 160180HBS，锻件，有外皮。故选择 0 =8， 0 =+5。 已知铣削宽度 e =90mm，铣削深度2= p amm。机床为 X5032 型立式铣床，工件装在 平口钳中。 （）确定每齿进给量 z f 切削用量简明手册 表 2.25， 当铸铁硬度小于等于 200HBS， 刀具直径为 14mm 时， 查切削用量简明手册表 2.25 zmmfz/18. 014. 0=，采用单面铣，故取zmmfz/18. 0= （II）YW2 刀具（c）涂层刀具。 XX 学院毕业设计（论文） 夹具垫块数控加工工艺规程及编程 根据切削用量简明手册表 3.7 和表 3.8，铣刀后刀面最大磨损量取为 1.5mm， 由于铣刀的直径 d=80mm，故铣刀的寿命 T=180min。 （）确定铣削速度 c v 和每分钟进给量 f v 根据切削用量简明手册表 3.27 中公式计算： v pu y f x p m q v k zaaaT dc v vvvv v 0 = 公式中 V C =245 , v q =0.2， v y =0.35， v x =0.15， v u =0.2， v p =0，m=0.32， 0 d =80, e a =155, p a =2.3, v k =1.0。 1 105018 . 0 3 . 2180 80245 02 . 035 . 0 15. 03 . 0 2 . 0 = c v =91.16m/min 0 1000 d v n c = = 80 16.911000 =326.90r/min 纵向进给量 f v =235mm/min。 每齿进给量为 1000 0n d vc = = 1000 6 .329155 =160mm/min zn v f c fz z = = 10300 235 =0.08mm/z ()检验机床功率 根据切削用量简明手册表 3.24，当 e amm52，mmap4 . 2 ，mmd80 0 =， z=10,min/235mmvf=，近似kwpcc1 . 1=。 根 据XK5032型 立 式 数 控 铣 床 说 明 书 机 床 主 轴 允 许 的 功 率 为 ， XX 学院毕业设计（论文） 夹具垫块数控加工工艺规程及编程 kwpcw63 . 5 75 . 0 5 . 7=， 故 cwcc pp，因此选择切削用量采用，即: mmap3 . 2=，min/235mmvf=， n=326.9r/min，36.75= c vm/min，zmmfz/08. 0=。 （VI)基本工时计算 根据切削用量简明手册可知，有一下公式： f m v L t= 公式中llL+=，l=155mm，根据切削用量简明手册表 3.26，铣刀入切量及超 切量mmy12=+，则 L=167mm。 min71. 0 235 167 = m t 工序 20：粗铣、精铣零件左右端面 上道工序为粗铣、精铣零件左右端面，而本工序为已已经铣削过的上平面为定位基 准，所选刀具为硬质合金端铣刀。铣刀直径 d=100mm,宽度 L=50mm，齿数 z=12。铣刀切 削用量的选择（表 1，图 8）铣刀的切削用量。由于加工材料为 45， b =145MPa，硬度 为 160180HBS，锻件，有外皮。故选择 0 =8， 0 =+5。 已知铣削宽度 e =155mm，铣削深度24= p amm。机床为 XA5032 型立式铣床，工件装 在虎口钳中。 （）确定每齿进给量 z f 切削用量简明手册 表 2.25， 当可缎铸铁硬度小于等于 200HBS， 铣刀直径为 14mm 时，查切削用量简明手册表 2，25 zmmfz/18. 014. 0=，采用单面铣，故取zmmfz/18. 0= （b）YW2 刀具 （c）涂层刀具 根据切削用量简明手册表 3.7 和表 3.8，铣刀后刀面最大磨损量取为 1.5mm， 由于铣刀的直径 d=80mm，故铣刀的寿命 T=180min。 （）确定铣削速度 c v 和每分钟进给量 f v 切削用量简明手册（第 3 版）【M】 v pu y f x p m q v k zaaaT dc v vvvv v 0 = 公式中 V C =245 , v q =0.2， v y =0.35， v x =0.15， v u =0.2， v p =0，m=0.32， 0 d =40, e a =155, p a =2.3, v k =1.0。 XX 学院毕业设计（论文） 夹具垫块数控加工工艺规程及编程 1 0 10 2 . 0 50 35. 0 18. 0 15. 0 3 . 2 3 . 0 180 2 . 0 40245 = c v =45.58m/min 0 1000 d v n c = = 40 16.911000 =163.45r/min 根据 切削用量简明手册 表 3.30， XA5032 立式铣床主轴转速表， 选择 n=300r/min， 纵向进给量 f v =235mm/min。 每齿进给量为每齿进给量为 f v = 1000 45.16380 =41.45mm/min zn v f c fz z = = 1045.163 235 =0.14mm/z ()检验机床功率 根据切削用量简明手册表 3.24，当 e amm52，mmap4 . 2 ，mmd80 0 =， z=10,min/235mmvf=，近似kwpcc1 . 1=。 根据 XA5032 型立式铣床说明书机床主轴允许的功率为，kwpcw63 . 5 75 . 0 5 . 7=， 故 cwcc pp，因此选择切削用量采用，即: mmap3 . 2=，min/235mmvf=，n=300r/min，36.75= c vm/min，zmmfz/08. 0=。 (VI)基本工时计算 根据切削用量简明手册可知，有一下公式： f m v L t= 公式中llL+=，l=155mm，根据切削用量简明手册表 3.26，铣刀入切量及超 切量mmy12=+，则 L=167mm。 min71. 0 235 167 = m t 工序 30：平面磨零件上下端面至尺寸，保证平行度和平面度 本工序为平面磨零件上下端面至尺寸， 保证平行度和平面度的工序,我们选择机床： XX 学院毕业设计（论文） 夹具垫块数控加工工艺规程及编程 平面磨床 ，功率 P=11kw； 刀具： 选用砂轮 查 查相关资料可得， 刀具数据如下： d=20 20z = 225 w d = 1)磨削进宽度的选择 根据实际工况，我们通过查相关资料可知 e a =12 这里取 1.5 2)选择进给量 经查表可知 f a =0.3 0.5 p a = 3)选择速度 经查表可知： 0.6/36/minvm sm= 所以： 10001000 36 190 /min 3.14 60 v nr d = 4)计算切削时间 查相关计算切削时间的资料 可知： ()() 12 1 2 . .0.25 20 192960 1590 137 25 1580 z z m mf pp L T f fa z n Llll laDa l L = = = += =+= = = 所以， 1590 1.65min 960 z m L T f = 5)计算铣削力 根据实际工况，我们通过机械制造工艺设计简明手册有 ： 0.830.650.83 0 9.81 zzefp FCF aada z = 式中： XX 学院毕业设计（论文） 夹具垫块数控加工工艺规程及编程 0 30 1.5 0.25 60 z e f CF a a d = = = = 20 0.5 p z a = = 所以， 0.830.650.83 0 9.81 zzefp FCF aada z = 0.830.650.83 9.81 30 1.50.25600.5 20 93.9N = = 6)校核机床功率 查相关计算切削时间的资料有 .93.9 36 3.3813 10001000 F v Pkwkw = 所以，机床的功率足够 工序 50：粗铣、半精铣、精铣宽度为 2- 17 015. 0 0 + + 深 5 腰槽至尺寸 本工序为粗铣、半精铣、精铣宽度为 2- 17 015. 0 0 + + 深 5 腰槽至尺寸的工序,我们选择 机床：数控铣床 CK7132，功率 P=20kw； 刀具：选用高速钢圆镶齿三面刃铣刀 查 查相关资料可得刀具数据如下：d=60 Z=40； 1)铣削进宽度的选择 根据实际工况，我们通过查相关资料可得可知 e a =12 这里取 1.5 2)选择进给量 经查表可知 f a =0.3 0.5 p a = 3)选择速度 经查表可知： 0.6/36/minvm sm= XX 学院毕业设计（论文） 夹具垫块数控加工工艺规程及编程 所以： 10001000 36 190 /min 3.14 60 v nr d = 4)计算切削时间 查相关计算切削时间的资料 可知： ()() 12 1 2 . .0.25 20 192960 1590 137 25 1580 z z m mf pp L T f fa z n Llll laDa l L = = = += =+= = = 所以， 1590 1.65min 960 z m L T f = 5)计算铣削力 根据实际工况，我们通过机械制造工艺设计简明手册有 ： 0.830.650.83 0 9.81 zzefp FCF aada z = 式中： 0 30 1.5 0.25 60 z e f CF a a d = = = = 20 0.5 p z a = = 所以， 0.830.650.83 0 9.81 zzefp FCF aada z = 0.830.650.83 9.81 30 1.50.25600.5 20 93.9N = = 6)校核机床功率 查相关计算切削时间的资料有 .93.9 36 3.3813 10001000 F v Pkwkw = 所以，机床的功率足够 XX 学院毕业设计（论文） 夹具垫块数控加工工艺规程及编程 工序 70：粗铣、半精铣 03. 0 01. 0 32+ + 孔至尺寸 机床：数控铣床 本工序为粗铣、半精铣 03. 0 01. 0 32+ + 孔的工序，所选刀具为硬质合金端铣刀。铣刀直径 d=21mm,齿数 z=40。根据文献选择铣刀的几何形状。由于加工材料为 45，锻件，有外皮。 故选择 0 =8， 0 =+5。 已知铣削宽度 e =21mm，铣削深度3= p amm。机床为数控铣床，工件装在虎口钳中。 （）确定每齿进给量 z f 根据文献 12 表 3.5，当使用 YG6，铣床功率为 7.5Kw（文献 12 表 3.30） zmmfz/18. 014. 0=，采用对称铣，故取zmmfz/18. 0= （）选择铣刀磨钝标准以及刀具寿命 根据文献 12 表 3.7 和表 3.8，铣刀后刀面最大磨损量取为 1.5mm，由于铣刀的直径 d=80mm，故铣刀的寿命 T=180min。 （）确定铣削速度 c v 和每分钟进给量 f v 根据文献 12 表 3.27 中公式计算： v pu y f x p m q v k zaaaT dc v vvvv v 0 = 公式中 V C =245 , v q =0.2， v y =0.35， v x =0.15， v u =0.2， v p =0，m=0.32， 0 d =80, e a =50, p a =2.3, v k =1.0。 1 105018 . 0 3 . 2180 80245 02 . 035 . 0 15. 03 . 0 2 . 0 = c v =91.16m/min 0 1000 d v n c = = 80 16.911000 =326.90r/min 根据文献 12 表 3.30，数控铣床主轴转速表，选择 n=300r/min，纵向进给量 f v =235mm/min。 实际切削速度和每齿进给量分别为 1000 0n d vc = XX 学院毕业设计（论文） 夹具垫块数控加工工艺规程及编程 = 1000 30080 =75.36m/min zn v f c fz z = = 10300 235 =0.08mm/z ()检验机床功率 根 据 文 献12表3.24 ， 当 e amm52，mmap4 . 2 ，mmd80 0 =， z=10,min/235mmvf=，近似kwpcc1 . 1=。 根据数控铣床说明书机床主轴允许的功率为，kwpcw63 . 5 75 . 0 5 . 7=， 故 cwcc pp，因此选择切削用量采用，即 mmap3 . 2=，min/235mmvf=，n=300r/min，36.75= c vm/min，zmmfz/08. 0=。 2）基本工时计算 f m v L t= 公式中llL+=，l=140mm，根据文献 12 表 3.26，对称安装铣刀入切量及超切量 mmy12=+，则 L=152mm。 min65 . 0 235 152 = m t 3.11 工序 80：铣 2- 18 深 11 沉孔到位 机床：CK7132 数控铣床 刀具：硬质合金端铣刀（面铣刀） mmdw400= 齿数14=Z 每齿进给量 f a：根据机械加工工艺手册表 2.4- 73，取0.15/ f amm Z= 铣削速度V：参照机械加工工艺手册表 2.4- 81，取6/Vm s= 机床主轴转速n： 0 10001000 6 60 287 /min 3.14 400 V nr d = ，取300 /minnr= 实际铣削速度 V ： 0 3.14 400 300 6.28/ 10001000 60 d n Vm s = = 进给量 f V：0.15 14 300/6010.5/ ff Va Znmm s= 工作台每分进给量 m f ：10.5/630/min mf fVmm smm= XX 学院毕业设计（论文） 夹具垫块数控加工工艺规程及编程 a ：根据机械加工工艺手册表 2.4- 81,mma240= 被切削层长度l：由毛坯尺寸可知16lmm= 刀具切入长度 1 l：mmaDDl42) 31 (5 . 0 22 1 =+= 刀具切出长度 2 l：取mml2 2 = 走刀次数为 1 机动时间 1 j t： 12 1 16422 0.095min 630 j m lll t f + = 查参考文献工步辅助时间为：1.52min 工序 90：钻 2- 11 孔到位 机床：摇臂钻床。 刀具：根据参照参考文献3表 4.39 选11 麻花钻头。 切削深度 p a：4 p amm= 进给量f：根据相关资料，查3表 2.438，取rmmf/33. 0=。 切削速度V：参照参考文献3表 2.441，取0.48/Vm s=。 机床主轴转速n： 10001000 0.48 60 539.53 / min 3.14 9 v nr d = ， 按照参考文献3表 3.131，取630 /minnr= 所以实际切削速度v： 3.14 9 630 0.56/ 10001000 60 dn vm s = 切削工时 被切削层长度l：42lmm= 刀具切入长度 1 l： 1 17 (1 2)12015.96 22 r D lctgkctgmmmm=+=+ = 刀具切出长度 2 l：mml41 2 = 取mml3 2 = 走刀次数为 1 机动时间 1 j t： 1 4263 0.25min 0.33 630 j L t fn + = 工序 100:钻 4- 9 通孔至尺寸 摇臂钻床： 刀具：9麻花钻头 切削深度 p a：mm p a8= 进给量f：根据实际工况，我们通过实用机械工艺简明手册中2.4- 66，刀杆伸 XX 学院毕业设计（论文） 夹具垫块数控加工工艺规程及编程 出长度取mm200，切削深度为mm2。因此确定进给量rmmf/6 . 0= 切 削 速 度V： 由 实 用 机 械 工 艺 简 明 手 册 中 ， 可 以 知 道 4- 66 ， 取 min/15/25. 0msmV= 机床主轴转速n：min/5 .60 7914. 3 1510001000 0 r d V n = ，取min/60rn =mm 5 . 55 实际切削速度 V ：sm nd V/25. 0 601000 607914. 3 1000 0 = 即 36/ min 0.6/ 60 / min mm mm r r = 工作台每分钟进给量 m f ：min/36606 . 0mmfnfm= 被切削层长度l：mml19= 刀具切入长度 1 l：mm tgtgk a l r p 4 . 52 30 2 )32( 1 + =+= 刀具切出长度 2 l：mml53 2 = 取mml4 2 = 行程次数i：1=i 机动时间 1 j t：min79. 01 36 44 . 519 21 1 + = + = m j f lll t 4 零件编程零件编程 4.1 粗铣、半精铣、精铣宽度为粗铣、半精铣、精铣宽度为 2-17 015. 0 0 + + 深深 5 腰槽至尺寸腰槽至尺寸 本次是要对夹具垫块相关工序进行编程，编程部件的加工处理顺序，刀具运动轨迹 的尺寸，工艺参数（主要运动和进给运动速度，切削深度）和辅助操作（刀，主轴反转， 冷却液体开关，刀具等等。 1）数控编程的分类 数控编程又可分为手工编程和自动编程两类。 手动编程，在制备过程的整个过程由手工完成。这就要求程序员不仅要熟悉常用的 代码和编程规则，还必须有一个机械加工工艺知识和数值计算。为点或部分的几何形状 的机械加工，常见的编程简单，程序并不多，且手动的编程，可以实现。 自动编程是使用计算机来把人变成可以由数控的处理程序，这是说，大多数数控编程的 工作来实现要执行的描绘信息到数控机床的一部分。 2）编程方法的选择 刀具路径的路径主要由直线，圆弧，并且点的坐标是方便的，所以加工程序是用手 工编程。 3）编程原点的确定 XX 学院毕业设计（论文） 夹具垫块数控加工工艺规程及编程 该零件为规则的回转型零件，其坐标原点可设在轴的两端面中心上，这样方便编程 坐标的计算。其坐标原点如图 3.1 所示。 4.1 粗铣、半精铣、精铣宽度为 2-17 015. 0 0 + + 深 5 腰槽至尺寸 N10 T0202 换20mm 铣刀 N20 G54 G90 G00 X0 Y0 Z100 N30 M03 S600 N40 Z20 M08 N50 G98 G81 X60 Y45 Z- 24 R10 F60 铣172 R腰槽的第一个孔 N60 X- 60 Y45 铣172 R腰槽的第二个孔 N70 G00 Z100 M09 N80 M03 S60 N90 Z20 M08 N100 G00 Z100 M09 N110 M05 主轴停止 N120 M30 程序复位并结束 4.24.2 粗铣、半精铣 03. 0 01. 0 32+ + 孔至尺寸 N10 T0202 换28mm 铣刀 N20 G54 G90 G00 X0 Y0 Z100 N25 M03 S600 N30 Z20 M08 N40 G98 G81 X55 Y40 Z- 13 R10 F60 粗铣 03. 0 01. 0 32+ + 孔 N50 X- 55 Y40 半精铣 03. 0 01. 0 32+ + 孔 N60 G00 Z100 M09 N100 M03 S60 N110 Z20 M08 XX 学院毕业设计（论文） 夹具垫块数控加工工艺规程及编程 N160 G00 Z100 M09 N170 M05 关切削液 N180 M30 停机 XX 学院毕业设计（论文） 夹具垫块数控加工工艺规程及编程 结结 论论 时间过得真快啊， 转眼间三年时间都过去了， 在这三年中， 我学到了许多专业知识， 就拿这次的毕业设计来说吧，我查阅了机械制