IE基础知识及常用技巧ppt课件.ppt

IE基础知识与常用技巧,1,什么是工业工程（IE）,IE是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统，进行设计、改善和设置的一门学科。它综合运用数学、物理学和社会科学方面的专门知识和技术，以及工程分析和设计的原理和方法，对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价。,IE对制造企业来说是通过对人员、材料、机器设备组成的系统设计和改进，从而提高生产率并降低成本的技术。,古典工业工程（IE）与制造工程密不可分，但现代工业工程（IE）已将应用面扩展到了服务业、金融业、物流业等，几乎所有有组织的社会化生产活动都成为现代工业工程（IE）的主要服务对象。,早期定义,扩展定义,（#）,IE的作用有多大,泰勒：铲砂子、煤，人数400-600140人纪尔布雷斯：砌砖，效率120块/小时350块/小时,美国质量管理权威朱兰博士说：美国值得向全世界夸耀的东西就是IE，美国之所以打胜第一次世界大战，又有打胜第二次世界的力量，就是美国有IE。,专家说：,最实际的例子,工厂中例子：,准时制生产、精益制造、5S管理、丰田生产方式，以及6（质量）管理、TPM管理、物流工程、网络制造、ERP等都可以是IE创造性运用的例子，其中当然参入了其他一些管理思想。,台湾首富郭台铭（富士康集团老板）入选美国商业周刊评选的“创业企业家亚洲之星”时说：“没有工业工程就没有我郭台铭的今天”,老板说：,（#）,IE的思想,不断改进创新的意识，以人为中心的意识，成本和效率意识，问题和改革意识，全局和整体意识，工作简化和标准化意识，快速响应需求意识等。,凡事皆有优缺点，如何发扬优点，改善缺点。,具有IE的思想远远重要于具有IE的技术和方法。,（#）,浪费Muda,（#）,.,利润的源泉,价格,成本,利润,成本,利润,利润,成本,（#）,Muda的分类,制造过多的Muda。存货的Muda。不良重修的Muda。动作的Muda。加工的Muda。等待的Muda。搬运的Muda。,（#）,制造过多的Muda,制造过多就是在一个工序到下一个工序的中间准备了过多的量，或者生产了过多的成品。,（#）,制造过多的Muda：原因,担心机器故障担心生产不合格品担心员工缺席,（#）,制造过多的Muda：后果,提早耗用原材料浪费人力及设施增加机器负荷增加利息负担增加额外的空间以储存多余的存货增加搬运和管理成本,（#）,零件、半成品需要先行生产而导致不同步的时间和空间浪费；生产用电、气、油、水等能源的浪费；货架台、材料搬运等的增加；放置地、仓库等存储空间的占用；在库的发生与管理工时的增加；,（#）,制造过多的Muda：对策,要考虑到下一个流程或下一条生产线的正确生产速度；而不要只尽所能，在本流程生产过多的产品。不要让作业员有生产伸缩的充分空间。不要让每一流程或生产线有提高自己的生产力的利益。不要因为有不合格品而想提高直通率。不要因为有多余的产能而容许机器生产多于所需之量。不要因为引进了昂贵的机器设备，而为折旧费的分摊，提高稼动率，生产过多的产品。,（#）,存货的Muda,库存包括：零部件、材料的库存半成品的库存成品的库存已向供应商订购的在途物料已发货的在途成品,（#）,存货的Muda,成品、半成品、零件及物料的存货，是不会产生任何附加价值的，反而增加了营运的成本。,库存,生产问题,机器延迟,供应商的过失,废料,在制品堆积,工程设计重复,改变顺序,检查延迟,文件延迟,订单处理延迟,决策缓慢,（#）,欧美VS日本,欧美的观点：通过库存可以得到：及时交货避免故障的影响高利用率,日本的观点：库存掩盖的问题：缺乏灵活性易产生废品,（#）,存货的Muda,存货的浪费主要表现在：零部件、产品陈旧导致削价与报废损失；流动资金占用损失；人工场地损失；隐藏不良品损失；隐藏产能不平衡与过剩损失；隐藏机器故障损失；,（#）,不良重修的Muda,不良重修的浪费指在工厂内发生不良，需要进行处置的时间、人力和物力的浪费：产品报废降价处理材料损失人工设备资源损失出货延误取消订单信誉下降市场份额萎缩,（#）,不良重修的Muda,干扰生产活动耗费重修费用资源及设备的浪费,第一次就把工作做对！,（#）,ToTheDefects,IWillSayNo!No!No!对待缺陷，三不政策,DONTACCEPT不接受！DONTMAKE不制造!DONTDELIVER不传递!,（#）,动作的Muda,任何人体的动作，若是没有直接产生附加价值，就是没有生产力。,（#）,12种动作上的浪费,两手空闲的浪费单手空闲的浪费作业动作停止的浪费作业动作太大的浪费拿的动作交替的浪费步行的浪费转身角度太大的浪费,动作之间没有配合好的浪费不了解作业技巧的浪费伸背动作的浪费弯腰动作的浪费重复动作的浪费,（#）,加工的Muda,机器工作行程过长或过分加工冲床没有生产力的冲击时“过分精确加工的浪费”,（#）,等待的Muda：原因,生产线不平衡缺料机器故障机器在进行附加价值的加工，作业员在旁监视作业员在拼命工作，机器在等待,（#）,搬运的Muda,物料及产品的移动，并不能产生附加值；搬运过程中，经常会发生物品的损伤；离岛作业应尽可能并入主生产线内,（#）,Muda的分类表,（#）,IE的七大方法,愚巧法动改法双手法流程法（动作经济原则）人机法抽查法五五法(5X5W2H),（#）,愚巧法,什么是愚巧法？1.外行人操作也不的结构。2.任何人都不会搞错的作业结构。3.错误要发生时，能防范于未然的结构。（广义：使发生错误的概率降至最低）基本原則：1.使作业的动作更轻松。2.使作业不要技能和直觉。3.使作业不会有危险。4.使作业不依赖感官。,定义和原则：,（#）,1断根原理,将会造成错误的原因从根本上排除掉，使绝不发生错误。,（#）,1断根原理,藉“不对称的形状”来达成防止装错刹车缆索夹具装置用工模改良后,（#）,2保险原理,藉用二个以上的动作必需共同或依序执行才能完成工作。,（#）,2保险原理,藉“共同”动作必须同时执行来完成例：开银行保险箱时，须以顾客之钥匙与银行之钥匙时，同时插入钥匙孔，才能将保险箱打开。例：操作冲床之工作，为预防操作人员不小心手被夹伤，所以设计一双手必须同时按操作钮下去，才能执行工作。,藉“顺序”动作来完成例：电梯的门若没有关好，则不能上升、下降。藉“交互”动作来完成例：洗衣机的脱水槽，当打开盖子后，就自动切断电源使脱水槽转慢停下来，以免造成意外伤害。,（#）,3自动原理,以各种光学、电学、力学、机构学、化学等原理来限制某些动作的执行或不执行，以避免错误之发生。目前这些自动开关非常普遍，也是非常简易的“自动化”之应用,（#）,3自动原理,以“浮力”的方式来控制例如：抽水马桶之水箱内设有浮球，水升至某一高度时，浮球推动拉杆，切断水源。以“重量”控制的方式来完成例：电梯超载时，门关不上，电梯不能上下，警告钟也鸣起。以“时间”控制的方式来完成例：洗手间内的“烘手机”，按一次只有“一分钟”，时间一到自动停止。,（#）,3自动原理,以“方向”控制的方式来完成例：超级市场内进口及出口之单向栏栅，只能进不能出。或只能出不能进。以“电流”用量的方式来完成例：家庭的电源开关皆装置保险丝，用电过量时保险丝就熔断，造成断电。以“压力”控制的方式来完成例：厨房内之快锅内压力过大时，则“泄压阀”就开启，使锅内之压力外泄以免造成爆炸之危机。,（#）,4相符原理,藉用检核是否相符合的动作，来防止错误的发生。,（#）,4相符原理,依“形状”的不同来达成例：个人电脑与监视器或印表机之连结线用不同之形状设计，使能正确连接起来。依“符号”指示来达成例：干电池放入收音机时，有电池的放置方向符号批示如何放正确。以“数量“方式来检核例：开刀手术前后必须点核数量有否符合，以免有工具遗留在人体内，忘了拿出来。,（#）,5顺序原理,避免工作之顺序或流程前后倒置，可依编号顺序排列，可以减少或避免错误的发生。,（#）,6隔离原理,藉分隔不同区域的方式，来达到保护某些地区，使不能造成危险或错误的现象发生。隔离原理亦称保护原理。,（#）,6隔离原理,例：将危害社会安全的坏人抓入监狱内以保障社会大众的安全。例：家庭中危险的物品放入专门之柜子中加锁并置于高处预防无知的小孩取用而造成危险。,例：家庭中之锅盖把手煮菜时太热，加上电木隔热不够时，仍需戴手套或取湿布来拿锅盖以达保护之作用。例：电动圆锯有一保锯版套，以防止锯到手。,（#）,7复制原理,同一件工作，如需做二次以上，最好采用“复制”方式来达成，省时又不错误。,（#）,7复制原理,以“复写”方式来完成。例：最常见到的例子就是“统一发票”,以“拓印”方式来完成例：信用卡上的号码都是浮凸起来的，购物时只须将信用卡放在拓印机上，底下放上非碳复写纸，将滚轴辗过即可。将号码扣印在纸上，又快又不会发生错误。,（#）,8层别原理,为避免将不同之工作做错，而设法加以区别出来。,（#）,8层别原理,以线条之粗细或形状加以区别例：所得税之申报单:将申报人必需填写之资料范围记载在粗线框内。例：回函条请沿虚线之位置撕下。,以不同之颜色来代表不同之意义或工作之内容例：公文卷宗红色：代表紧急文件白色：代表正常文件黄色：代表机密文件,（#）,8层别原理,以不同之颜色来代表不同之意义或工作之内容在生产线上将不良品挂上“红色”之标贴将重修品挂上“黄色”之标贴将良品挂上“绿色”之标贴,人类对颜色的共通认识是以:绿色：表示“安全”或“良好”黄色：表示“警示，注意”或“重修品”红色：表示“危险”或“不良品”,（#）,9警告原理,如有不正常的现象发生，能以声光或其他方式显示出各种“警告”的讯号，以避免错误的即将发生。,（#）,9警告原理,例：车子速度过高时，警告灯就亮了。例：安全带没系好，警告灯就亮了，或车速开不快了。,（#）,10缓和原理,以藉各种方法来减少错误码发生后所造成的损害，虽然不能完全排除错误的发生，但是可发降低其损害发程度。,（#）,10缓和原理,例：鸡蛋之隔层装运盒减少搬运途中的损伤。例：汽车之安全带，骑机车戴安全帽。,（#）,动改法,针对人体细微动作的浪费，设法需求最经济的方法。动作分析因精确度不同往往采用下列的三种方法：1.目视动作分析：即以目测观察的方法来需求改进；2.动素分析：细分动作的构成要素，得17种动素，将工作中所用之各动素逐项分析，寻求改进；3.影片分析：以摄影机对各操作拍摄成影片，由影片之放映而加以分析。,基本定义,（#）,动改法动素介绍,（#）,动改法动素查检表,（#）,动改法动素查检表,（#）,动改法动素查检表,（#）,动改法动素查检表,（#）,动改法动素查检表,（#）,双手法,从双手工作中发掘改善的方法。左手效率一般不如右手，但至少可以达到右手效率的80%以上。人体的动作可分为五级：1.第一级：手指动作。2.第二级：手指及手腕动作。3.第三级：手指及手腕及前臂动作。4.第四级：手指及手腕前臂及上臂动作。5.第五级：手指及手腕前臂上臂及身体动作。,基本定义和概念,（#）,双手法图例,（#）,流程法,为配合人体手臂及手之动作，将有关之事物，归纳出最省力省时的动作原则，用以检视工作场所及操作效率是否有值得改善之处，以减少工作人员的疲劳并提高工作效率。分为三大类20项原则1）有关人体运用原则2）有关工作场所之布置与环境之原则3）有关于工具设备之原则,基本定义和概念,（#）,人机法,定义：机器与操作人員的配合分析，合理化人机关系的做法。绘制人机图的步骤如下：1.首先需要明确作业员和机器的流程作业内容；2.必須明确这些作业的先后顺序和相互间的同时关系；3.测定各作业所需的时间；4.寻找作业员与机器的作业在何处同时开始或同时完成；并考虑其先后顺序和同时关系。而基于以上的调查统计绘制人机图；5.关注作业员与机器的等待时间并考虑各作业的先后顺序和同时关系，设法改变作业顺序以减少其等待时间；6.根据改变作业顺序所绘制的人机图再详细进行探讨改善的对策，并评估其改善效果。,基本定义和概念,（#）,定义工作抽查法系指应用统计学上的抽样原理来研究工作中人员与机器设备之活动情形,它是一个了解事实最有效的工具之一.它可在最短的时间和最低的成本之下获得有关人与设备之间的有用信息.,工作抽查法,（#）,定义：利用质疑技巧来发掘改善的方法：5W2H：What、Where、When、Who、WhyHowHowmuch/many,五五法(5X5W2H),基本定义和概念,（#）,.,案例：设备停机第一个为什么：为什么停机了？（机器过载，保险烧了）第二个为什么：为什么会过载？（轴承润滑不够）第三个为什么：为什么润滑不够？（机油泵没抽上足够的油）第四个为什么：为什么油泵抽油不够？（泵体轴磨损）第五个为什么：为什么泵体轴磨损？（金属屑被吸入泵中）第六个为什么：为什么金属屑被吸入泵中？（吸油泵没有过滤器）,（#）,ECRS原则,除去不要的项目明细（E）尽可能结合项目明细（C）将项目明细以好的顺序重编排组合（R）将重编排组合明细简单化（S）,RCSE半朵玫瑰,（#）,1、取消不必要的工作,对程序图上的每一项工序都加以审查，确认其保留的必要性，凡可以取消者一律取消：取消一切可以取消的工作内容、工作步骤、工作环节以及作业动作。取消一切不安全、不准确、不规范的动作。取消一切不方便或不正常的作业。取消一切不必要的闲置时间。,（#）,对程序图上的操作及检验项目，考虑相互合并的可能性，凡能合并者，在保证质量、提高效率的前提下予以合并：把必须改变方向的各个小动作合并成为一个连续的曲线动作。把几种工具合并成为一种多功能的工具。把几道分散的工序合并成为一道工序。合并可能同时进行的工作。,、合并必要的工作,（#）,对程序图上的作业序列进行宏观分析，考虑重新排列的必要性及可行性，有时仅仅通过重排就可以显著提高效率：重新排列工序流程，使程序优化。重新布置工作场所，使物流线缩短，重排流水线工位，消除薄弱环节。重新安排作业组的分工，使工作量均衡。,、重排必要工作的程序,（#）,简化包括将复杂的流程加以简化，也包括简化每道工序的内容：减少各种繁琐的程序，减少各种复杂性。使用最简单的动作来完成工作。简化不必要的设计结构，使工艺更合理，力求作业方法的简化。运送路线、信息传递路线力求缩短。,4、简化所有必要的工作,（#）,作业时间,工序,1,2,3,4,5,作业改善压缩,作业时间,工序,1,2,3,4,5,分担转移,作业时间,工序,1,2,3,4,5,加人（作业分解）,作业时间,工序,1,2,3,4,5,合并重排,作业时间,工序,1,2,3,4,5,减人（分解消除）,作业时间,工序,1,2,3,4,5,减人（作业改善压缩）,6,ECRS法运用图示简介,（#）,生产线平衡-例1缩短生产节拍,提升生产速度维持人手不变,缩短生产节拍将工序2里一部分可抽调的时间转至工序3里以缩减整体的生产节拍,（#）,提升生产速度维持人手不变,缩短生产节拍将工序2里一部分可抽调的时间转至工序3里以缩减整体的生产节拍,1,2,3,4,5,工序,工作时间,改善前,改善后,（#）,生产线平衡-例2减少人手(1人),减少人员，维持生产数度不变,將工序3里的工作时间分配至工序24及5之內从而工序3里的人手可调配其它生产线去可行性須工序24及5內均有足夠时间接受额外工作。,（#）,1,2,3,4,5,工序,工作時間,减少人手(1)將工序3里的工作时间分配至工序24及5之內从而工序3里的人手可调配其它生产线去可行性須工序24及5內均有足夠时间接受额外工作。,减少人员，维持生产数度不变,（#）,生产线平衡-例3减少人手(2人),降低线体速度，减少生产产量,因生产需求量降低而可降低线体速度将工序34的工作时间分配至工序125里从而工序34工作岗位的人手可调配至其它生产线去。,（#）,1,2,3,4,5,工序,工作時間,增加节拍时间,降低线体速度，减少生产产量,因生产需求量降低而可降低线体速度将工序34的工作时间分配至工序125里从而工序34工作岗位的人手可调配至其它生产线去。,（#）,QCO(快速换模),（#）,.,（#）,.,（#）,.,QCO改善步骤,（#）,.,（#）,.,TPM(全员生产维护),（#）,.,（#）,.,TPM的衡量指标,（#）,.,（#）,.,（#）,.,（#）,.,（#）,.,（#）,.,SPC(StatisticalProcessControl)统计制程管制,统计过程控制是应用统计的方法对过程中的各个环节进行监控与诊断,从而达到改进与保证产品质量的目的.常用术语：Xbar,Median