钻孔机司机岗位技能培训课件.ppt

露天矿钻孔机司机岗位技能培训,采矿作业区2015年5月25日,基本内容,一、潜孔钻机概述二、应知部分三、应会部分四、潜孔钻岗位安全操作规程五、钻孔前准备工作、钻孔后处理工作,一、潜孔钻机概述,高风压KQG-150Y露天潜孔钻机,KQG100-1高风压露天潜孔钻机,第一节概述,一、潜孔钻机发展概况（1）要钻深440m甚至更深的孔，气腿凿岩机已不能满足要求，重型导轨式凿岩机虽经接扞能钻较深的孔，但随钻孔的加深，钻杆质量加大，能量消耗大，钻进速度明显下降。（2）潜孔钻机的特点就是活塞打击钎杆时能量损失不随钻孔的延伸而加大。,（3）潜孔凿岩方法于1932年美国英格索兰公司首先提出。二次大战后，推广应用于露天矿。20世纪50年代我国引进苏联产品。60年代开始自行研制，后来发展较快。,二、潜孔钻机凿岩原理及其特点（1）潜孔钻机可以在中硬以上（f8）的岩石中钻孔。与凿岩机一样，都有冲击、转动、排渣和推进的凿岩成孔过程，同属冲击转动式钻孔。,（2）如同外回转凿岩机一样，具有独立的回转机构和冲击机构；不同的是潜孔钻机的冲击机构冲击器装于钻杆的前端，潜入孔底，随钻杆钻孔的延伸不断推进。（3）潜孔钻机因冲击器潜入孔底而得名。,第二节钻具,一、潜孔钻机的钻具包括钻杆、冲击器及钻头。钻杆的一端通过螺纹与回转供风机构相连接，另一端连接冲击器。冲击器的前端安装钻头。钻孔时，回转机构带动钻具回转，推进机构将回转机构连同钻具不断地向前推进。,二、工作原理：（1）回转供风机构钻具回转中空钻杆供高压压气冲击器冲击钻头凿岩压气排渣推进机构将回转供风机构连同钻具不断地向前推进。,一、钻杆作用是把冲击器送至孔底，传递扭矩和轴向力，并通过其中心孔向冲击器输送压气。1）井下钻杆长度一般在8001300mm钻深孔需接长几十根.,2）露天潜孔钻机一般只有二根钻杆，接杆可钻1518m深孔。3）钻杆承受力：冲击振动，扭矩，轴压力要求钻杆有：足够的强度、刚度、冲击韧性。排渣回风对钻杆直径有要求，外径大，回风速度就大。一般要求回风速度为2535m/s。,潜孔钻机钻杆,潜孔冲击器,1、有阀冲击器的构造及工作原理,J-200B型冲击器1）P61构成见图4-12）工作原理：给冲击器压气钻杆中心孔到冲击器内冲击转动；吹风机构工作。钻头上有防止脱落装置，用键销连接。,冲击器设有防水装置。在钻孔过程中，有时要在提升或下放钻具的同时给冲击器输送压气，用以喷吹孔底积存的岩渣或处理夹钻。冲击器设有防空打结构。2、无阀冲击器的工作原理。见图4-2,3、有阀冲击器和无阀冲击器比较,有阀冲击器的配气阀与气缸的排气压力有关。只有当排气口被开启，气缸内压力降到某一数值后阀才换向。所以，从活塞打开排气口开始，直到阀换向这段时间内，压气从排气口排出，压气能量没有被利用。,无阀冲击器则利用了压气的膨胀作功推动活塞运动，减少了能量消耗，节省能量达30%左右，并具有较大的冲击功和较高的冲击频率。但无阀冲击器主要零部件精度要求高，工艺复杂.,钻头的质量要求较高1）钻头材料具有较高的动载荷强度和优良的耐磨性；2）结构上应利于压气进入孔底,以冷却钻头和排除岩渣；3）形状简单，易于制造；,4）钻头重量与活塞重量之比尽可能接近1，以提高冲击能量的传递效率。影响钻头质量因素：1）钻头结构设计,材质选择；2）硬质合金的质量、形状、固齿工艺及钻头使用和修磨制度等。,钻头形状：1）刃片型钻头2）柱齿型钻头常用柱齿型钻头（球齿型钻头）钻头和冲击器之间多用花键连接，扭矩大，受力均匀，磨损小，寿命长。,二、应知部分,1、潜孔钻司机必须遵守矿岗位工通用安全操作规程。2、潜孔钻司机要遵守乘坐通勤车、卷扬的安全规定。,3、潜孔钻司机要遵守采场避炮、台阶边缘及溜井口管理的安全规定。4、检查与处理电缆线和其它电器故障时，必须拉掉跌落开关。5、停送高压电时必须带高压绝缘手套，使用专用工具。,6、上大架子进行高空作业时，必须戴安全帽系安全带，并有人监护，大架子下面不准站人。7、雷雨天和大风天禁止上大架子进行高空作业。,三、应会部分,1、工作前必须检查电器绝缘及接地装置是否完好，各种操作手柄是否灵活好使。2、运转中严禁清扫、修理、注油，不准用身体或其它工具触及危险部位。,返回,3、严禁把电缆线直接放在铁风管上，更不准泡在水里。4、上卸钻具、钻杆、冲击器时，上下人员要密切配合相互应答。,返回,5、操作回转提升时，严禁站在司机室外操作。6、潜孔钻司机离开操作室时，要切断电炉电源，经确认无起火危险后方可离开操作室。7、设备检修时，司机要与检修人员密切配合，并呼唤应答。,返回,8、起落大架子时，应锁紧钻杆以防掉下伤人。9、潜孔钻移钻、更换钻杆时，要密切注意周围的高压线，以防触及。10、远距离或坡道上调钻时必须一人操作一人指挥。,返回,四、潜孔钻岗位安全操作规程,1、接班（1）班前必须休息好,班前班中不准饮酒。（2）到岗后，听取上班岗位人员介绍设备和生产的情况，交接班时存在的问题要记录在交接班记录上。（3）穿好劳动保护用品（安全帽、工作服、绝缘鞋等）。,返回,2、设备检查（1）检查电缆不能处于积水中，接头包裹是否完好。遇着雨天及电缆处有积水时，电缆必须用大块支起来。,返回,（2）检查迴转机构有无异响，有无龟裂及松动现象。（3）检查钻架机构有无疲劳裂痕，有无松动，有无磨损超标现象。,返回,（4）检查送杆器有无疲劳裂开痕，有无松动及异响等。（5）检查风、电供应情况及有无泄漏现象。,返回,3、作业程序（1）根据布孔位置将钻机稳好，在稳钻过程中注意与副司机配合，防止出现刮坏风绳、电缆和设备事故。（2）启动空压机，开始供风。,返回,（3）将电动卷扬开关搬到手动位，稍稍提起钻具，取出钎托上卡钎杆的搬子，缓慢取下钻具，钻头接触地面时停止。（4）开动冲击器，钻头全部进入基岩后，给迴转机构迴转，开孔完成。,返回,（5）正常钻孔过程中，根据岩石变化情况，调节轴压，随时观察设备运行情况，否则停机检查原因，工作风压低于正常值时停机。,返回,（6）注意调整推进机构钢绳的松紧程度，注意钻孔排渣，除尘情况，如不排渣，不进尺，钻杆剧烈摆动，有不正常声响和冲击器停止工作时，立即停车检查。（7）当一节钻杆打完后，将钻具做短距离的上下提拉，吹净孔底岩粉。,返回,（8）使上搬子稍高于钎手，将搬子插入，点动反转，使回转机构与钻杆脱开，手动提升，使回转机构稍高于副杆上端，操作送杆器手柄，把副杆送入，下降回转机构使其插头插入副杆插座时停止，点动正转，迴转机构与副杆连接好，升起托杆器，再将副钻杆提起400mm，退回托杆器。,返回,（9）下降副杆，使副杆插头插入主钻杆插座内，点动副杆使之与主杆连接好。（10）稍提钻具，取下搬子，并将钻具下降到孔底，继续进行钻孔作业,返回,（11）孔深达到设计要求时，先吹净孔内岩粉，提起钻具到主钻杆上搬子口稍高于钎托时停止，此时停回转，停风，插入搬子，点动回转副杆，卸下主杆，送入送杆器，托出副杆。,返回,（12）手动下降迴转机构，使迴转机构插头插入主杆，点动接好主杆，点动提升，稍提钻具取下搬子，手动提升提主杆到孔外，停提升，停转。（13）移动潜孔钻，到下一孔位，重复上面操作。,返回,（14）钻机在运转状态下，禁止紧固零件和给正在转动的零件加润滑油，也不允许进行其他任何保养或修理工作。（15）维修时，由于司机的视野受到限制，在需要启动机器或回转时，必须有专人给予司机明确的方向及信号。,返回,（16）在钻机各个机构的护罩被打开或拆卸时，禁止开动机器。（17）爆破时，钻机要移到警戒人员指定地点，并使后部对着爆破方向，人员撤离设备,返回,五、钻孔前准备工