滨江裕花园工程技术标(后注浆).doc

_目 录第一章 工程概况11.1工程简介11.2桩基设计概况1第二章 工程地质情况22.1现场位置22.2地质情况2第三章 施工部署33.1组织机构33.2项目管理目标43.3施工平面布置43.4技术经济准备53.5机械设备计划63.5劳动力计划73.7材料供应计划8第四章 施工进度计划及保证措施94.1工程目标94.2 施工进度保证措施104.3 施工质量保证措施11第五章 主要施工方案175.1施工原则175.2测量方案185.3预制钢筋混凝土方桩主要施工方法及技术措施195.4钻孔灌注桩主要施工方法及技术措施30第六章 工程重点、难点及周边环境保护技术措施466.1周边环境保护措施466.2桩基施工中挤土效应及孔隙水压力处理措施466.3桩基施工中障碍物处理措施466.4沉桩注意事项476.5周边环境监测47第七章 质量管理体系及保证措施487.1管理体系487.2质量保证制度487.3质量保证技术措施507.4质量教育管理52第八章 用电管理措施528.1布设安排528.2临时用电注意事项53第九章 安全管理措施549.1方针目标549.2管理体系559.3工作制度559.4行为控制559.5劳务用工管理559.6其它管理措施56第十章 文明、绿色施工措施5610.1文明施工5610.2 绿色环保施工5710.3 资源节约59第十一章 应急预案6111.1应急组织机构6111.2应急救援领导小组职责6111.3施工现场的应急处理设备和设施管理63第十二章 特殊情况下的施工措施6412.1雨季施工技术措施6412.2夜间施工技术措施64第十二章 施工资料提交64 附图一：施工现场平面布置图附图二：施工进度计划表精品资料_第一章 工程概况1.1工程简介序号项 目内 容1工程名称建滔滨江裕花园一期桩基工程2工程地址江苏省昆山市花桥镇规四路南侧、集善路东侧3建设单位昆山国浩置业有限公司4勘察单位上海光华勘测设计院有限公司5设计单位上海市建工设计研究院有限公司6承包方式双包7合同范围桩基8工 期115日历天9质量目标合格以上1.2桩基设计概况本工程桩型选用预应力混凝土方桩：JAZHb-2 30 12 12计37199.50米，JAZHb-3 30 9 9 10 计423.75米，JAZHb-3 30 9 10 10 计585米。钻孔灌注桩，桩径700mm,有效桩长为44.459.9米，并进行桩端后注浆，共计1680根； 1.3主要编制依据1.3.1业主提供的图纸及相关文件（1）岩土工程勘察报告；（2）招标文件1.3.2标准、规范及规程（01）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；（02）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；（03）建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）；（04）建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）；（05）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）；（06）混凝土结构工程施工质量验收规范（2011版）（GB50204-2002）；（07）建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）；（08）钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）；（09）先张法预应力离心混凝土空心方桩（苏G/T17-2012）；（10）预制钢筋混凝土方桩（04G361）；（11）工程测量规范（GB50026-2007）；（12）建设工程文件归档整理规范（GB/T50328-2001）；（13）建筑桩基检测技术规范（JGJ106-2003）；（14）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）；（15）苏州市建设工程扬尘污染控制暂行规定（苏建质【2007】18号）；（16）苏州市建筑施工2010年扬尘污染防治工作方案（苏住建质【2010】2号）；（17）建筑施工现场环境与卫生标准（JGJ146-2004）；（18）建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）；（19）建筑机械使用安全技术规范（JGJ33-2001）；（20）建筑施工企业安全生产管理规范（GB50656-2011）；（21）建筑施工场界噪声限制（GB 12523-2011）；（22）建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）；1.4其它（1）工程现场及周边环境实际情况；（2）本企业从事类似工程所积累的施工经验和成熟的施工工艺；（3）本企业现有施工机械设备及施工技术力量；第二章 工程地质情况2.1现场位置拟建场地位于江苏省昆山市花桥镇规四路南侧、集善路东侧。本次拟建工程为14栋33层住宅与2栋29层住宅1栋2层公建配套用房与1层开关站门卫组成，有一层地下车库，总建筑面积：392576m2。 2.2地质情况2.2.1地形地貌拟建场地位于江苏省昆山市花桥镇规四路南侧、集善路东侧。拟建场地较为开阔。 2.2.2地基土的构成与特征详见地质勘查报告。 第三章 施工部署3.1组织机构3.1.1组织机构图说明：以上管理网络职责到位，已环环相扣，密切相关，每一个岗位必须明确其所承担的工作责任，并严格控制其管理范围内的工程实施过程，分析产生问题的因素，及时找到最佳处理办法以确保工程的质量与进度。3.1.2人员组织及岗位职责职务或工种职 责项目经理全面负责工程进度、质量及协调各方关系项目工程师负责有关技术问题，并组织施工员检查各项技术要求及施工原始记录的执行情况质 检 员负责对机组的全面质量检查安 全 员全面负责对机组的安全及卫生检查材 料 员负责保证施工所需材料、配件的供应等队 长对所有生产机具设备负责，保证设备运转正常，协调机组人员的内部工作关系班 长领导全班人员进行机械维修保养工作，发现问题时汇报队长，并组织人员尽力解决，同时指挥主、辅司机的现场操作主、辅机司机协助班长做好工作，随时注意机械使用情况测 量 员负责测量桩位及观测垂直度、桩顶标高等工作机 操 工负责捆桩、协助起吊、扶桩、对桩位等现场操作资 料 员负责收集施工中的相关资料，为竣工验收提交资料做好准备3.2项目管理目标（1）工期目标：115日历天。（2）质量目标：质量要求等级为合格以上。（3）环境保护目标：减少噪音、防止扰民，封闭施工，保持市容，减少粉尘污染，污水处理后排放。3.3施工平面布置3.3.1施工场地平整施工场地基本平坦，静压桩机为重型施工机械，对场地地耐力要求为12T/m2以上，须对压桩机施工范围内进行必要的技术处理，以满足桩机施工要求。3.3.2施工道路本工程桩型为预制钢筋混凝土方桩，必须依靠施工道路才能运到施工场地之内，故施工道路将担负非常重要的运输任务。利用施工道路路基作为运输道路，施工道路铺设道渣或建筑垃圾，需分层压实后方可使用。目前施工场地局部已建道路表面40cm厚混凝土，基本上满足施工现场运输车辆的需要。3.3.3 施工用水、用电现场临时供电采用集中管理，由甲方采用网电供电，然后从甲方提供的接入点接至施工现场边设置总配电箱，总配电箱设置不少于二个接入点，施工时每台桩机各一路接驳，另一路作为办公、生活区用电。现场施工用电线路采用三相五线制，当电缆经过主要路口时，用套管保护，其上回填黄沙处理或作6m高架空。同时在施工现场设置投光灯，用于夜间施工照明。本工程临时用水主要为生活用水，用量较小，为方便管理，在施工期间，由我公司自行安排解决。3.3.4临设搭建由于是单一的桩基工程，故我单位自备集装箱改装的活动式办公室、施工人员宿舍及仓库等临设，进场后按施工现场总平面布置图的要求，位置安排在靠近施工场地路边一侧。面积尺寸如下表：序 号名 称单 位数 量平面尺寸（m）1办公室间42.5*62工人宿舍间42.5*63垃圾桶个83.4技术经济准备（1）会同有关单位搞好现场接收工作；现场交接的重点是施工测量控制点的确认，仔细复核有关红线点，确定现场临时用电、临时用水管线和其它的临时设施的设置及位置。（2）熟悉和会审施工图纸：组织工程技术人员认真熟悉施工图纸，理解施工图纸设计意图，全面熟悉和掌握施工图纸的全部内容；参加图纸会审，提出改进设计便于施工的合理化建议，图纸会审中的有关问题及时形成技术文件归档。（3）编制施工组织设计：由公司牵头，项目经理主持，组织项目技术负责人、各专业负责人编制工程施工组织设计，具体阐明施工工艺和施工方法、劳动力组织和工程进度、质量和安全的保证措施，收集以往施工的各种经验性的资料，针对本工程的特点和难点，编制切实可行的施工方案，施工组织设计报监理审批后严格执行。（4）技术交底：在工程开工前，项目技术负责人分别组织参加施工的人员进行技术交底，结合具体关键工序和施工难点的质量要求，对要点及注意事项进行交底。技术交底采取“双层三级”制，即技术负责人同班组长和质检员交底，班组长接受交底后组织工人进行反复学习贯彻执行。（5）按规范和设计要求选择和采购原材料，并送质检中心进行试验和试配。3.5机械设备计划预制钢筋混凝土方桩主要施工机械序号机械名称型号单位数量用 途备注1静压桩机DBYZY 800台2沉桩145KW/台2电焊机BX100台4接桩15KW/台3送桩器/根2送桩4经纬仪J2-2台2测量5水准仪DSR4台4测标高6卷尺/把2测量钻孔灌注桩主要施工机械类型设备名称型号规格数量单台功率(kw)备 注成桩设备钻机GPS-185台37+9成孔泥浆泵3PN5台22泥浆循环护筒9005只钻头7005只备用1只导管250m电焊机BX-3002台6每机孔口焊接2台钢筋笼制作设备电焊机2台28焊接钢筋切割机PQ-324台4切割钢筋钢筋弯曲机2台3钢筋加工氧焊设备2套注浆设备注浆泵SYB50X503台20注浆搅拌桶SM-7003只7制浆PVC注浆管300米输送浆液排污排污车东风20T10辆运泥浆泥浆泵BW-32012台301排泥浆测量仪器经纬仪J22台检测桩身垂直度水准仪D2S32台控制桩底标高钢尺50m2把测量GPS1台放线、定位全站仪TOPCON02型1台放线、定位其它检测等设备测绳100m2套测孔深井径仪1套测孔径井斜仪1套测孔斜比重计8只测水泥浆液比重泥浆检测仪1套测泥浆比重试模150150150100套制作试块坍落度筒6只测量混凝土塌落度挖机斗容1.0m31台平整场地、挖泥浆池小推车6辆运料钢板32m8块铺路照明用具表序号名 称额定功率数量总功率（kW）1镝灯2kw6122碘钨灯1kw663室内照明0.1kw1013.5劳动力计划序号部门岗位职责职务人数1项目经理部全面负责工程施工、质量、进度、安全、财务项目经理1项目技术负责12技术质量组技术管理、质量检查、工序质量验收、资料收集整理测量员1质检员1资料员13施工部生产组织、工序协调安排、生产调度、安全施工员1安全员14材料组各类原材料及配件供应组员15机电组机械维修、保养，供电系统正常运转组员16钻孔灌注桩作业组成孔及砼灌注班班长/操作工1/4（每班5人共5班）钢筋班班长/操作工1/4（每班5人共2班）排污班班长/操作工每班2人共5班注浆班班长/操作工每班3人共3班7预制钢筋混凝土方桩作业组桩机司机操作工2人吊机司机操作工2人电工操作工2人指挥工操作工2人电焊工操作工4人辅助工操作工3人8后勤组生活、卫生、保卫组员2人合计60人3.7材料供应计划（1）根据物资、材料需求计划表列出物资材料项目，事先搞好市场的调查及信息获取工作，并掌握其物资、材料的供应能力、质量、价格、运输等方面的具体信息。（2）项目部应根据施工进度计划安排，提前一周向物资部门提交材料需用计划，物资部门应据此作好材料的采购工作。（3）掌握物资、材料的采购地点至施工现场道路的通行通力，搞好白天与夜晚的运输协调工作，保证物资材料按计划送达施工地点。（4）搞好本工程的物资、材料供应的组织与协调工作，既要保证物资的利用效率，又要保证不拖延工期。因此，事先应注意统筹安排，统一领导，统一布置，并解决好供求间矛盾问题。第四章 施工进度计划及保证措施4.1工程目标4.1.1质量目标合格，以质量求效益。具体目标为：桩位偏差准确，偏差不大于5cm，桩身质量完整，合格率达100% ，其中类桩达90%，无类桩，桩顶标高控制一步到位，各项工程资料收集整理齐全，确保竣工验收一次通过。4.1.2工期目标以招标工期为依据，落实措施提高施工进度，目标工期115天。施工准备（现场交接，场地整平、临水、临电布置，桩机进场、材料进场复试等）计3天。直径为700mm的钻孔灌注桩778根，桩长约4459.9米左右，计划安排5台机，每台机每天施工至少1.5根桩，综合考虑施工完成需105天。直径为700mm的钻孔灌注桩进行桩端后注浆，共778根，桩长约4460米左右，计划安排3台注浆机，每台机每天施工至少3根桩，综合考虑施工完成需90天。JAZHb-2 30 12 12计37199.50米，JAZHb-3 30 9 9 10 计423.75米，JAZHb-3 30 9 10 10 计585米，总共38208.25米，计划安排2台锤击桩机，每天至少施工200米，综合考虑施工完成需要100天。总体完成施工时间为115日历天。（参见后附图表“施工进度计划表” ）。4.1.3文明施工管理目标强化施工现场科学管理，争创安全、文明标准化工地。首先进场浇筑硬地坪，使现场施工、材料堆放有一个整洁的环境。其次施工现场严禁泥浆外溢和积水，进出场车辆须保持清洁，严禁抛洒滴漏，施工中尽最大努力减少对周围居民的干扰及影响，整个施工阶段不发生扰民纠纷事件，不发生刑事治安事件，安全事故为零。严格按昆山开发区有关文明施工的管理规定结合业主施工管理的具体要求，进行规范管理。4.1.4安全生产管理目标无重大人身、机械事故，无火灾事故，一般事故率控制在1以下。 4.2 施工进度保证措施根据施工现场的条件，以及施工图，结合各工程的分项技术要求及规范，我们将从加强施工组织管理，严格按规范及技术要求着手，合理配置资源来保证工期于工程质量，实行工程质量和进度同步控制作为工程进度计划编制的原则。根据本工程的施工进度要求，在施工中需开设多个工作面同时施工，为确保整个工程的工期及各节点工期的如期完工，特制定以下保证措施。4.2.1确保工程工期的管理措施（1）运用网络计划技术原理编制进度计划，根据实际情况，比较分析进度计划，确保关键工作的按时完成。（2）建立施工进度实施组织系统，进行目标分解，把目标落实到具体的施工作业队。（3）实行施工任务制度，将任务下达到施工作业人，以致于作业班组，来明确具体的施工任务及要求，并运用经济杠杆实行奖罚措施，使施工队能在保证质量的前提下，按时完成施工任务。4.2.2确保工程工期的组织措施（1）项目经理部在认真研究施工图纸，制定出详尽的工期进度计划，包括施工计划的细化和优化。（2）项目部调整好劳动力、机械设备及各种材料的使用，供应中的各种关系，保证设备材料到位的及时性、完好率。（3）在本工程施工期间，应根据工程进度的需要，对节假日、休息日进行合理安排，一般考虑连续施工，在非关键工序的工种可进行调剂休息。（4）充分利用我公司的相关机械充裕的优势，调配适宜的机械设备，随时满足本工程的需要。（5）加强施工组织管理，使各分部分项工序以最大限度进行合理搭接，保证施工流水能按计划正常运转，前道工序为后道工序创造良好环境，提高工作效率。（6）充分发挥我公司施工组织管理的优势，组织多支成建制的施工队伍，按工区、工序流水施工，进行全过程监控，确保工期目标实现。4.2.3技术保证措施（1）对设计施工图应有超前意识，在总进度计划的控制下，主动超前与设计方联系。充分发挥本公司在以往施工中所积累的成功经验与施工技术，尽早与设计院建立合作，并提前作好各项预防措施。（2）对工程技术难点应充分了解，针对技术难点应采取切实可行技术方案，技术措施，以成熟的新技术、新工艺、新设备来缩短各施工工序的施工时间，做到既保证质量又缩短工期。4.3 施工质量保证措施4.3.1质量保证体系本着“百年大计、质量第一”的宗旨，确保工程质量达优良的目标，本工程建立在公司质量保证部领导下的由项目经理负责实施，各施工班组主要成员参加的质量管理小组，全面负责本工程的质量管理工作，具体质量保证体系见质量管理网络图。项目工程师项目经理技术质检组成孔班钢筋班灌注班测量班机电班排污班方桩班注浆组公司质保部质量管理网络图质量保证体系质量保证技术保证施工保证经济保证思想保证提高质量意识技术培训经济责任制掌握质量标准质量责任制质量第一为用户服务下道工序是用户施工技术要求交底设计图纸交底测量交底接受工程师监督进行质量检查自检互检交接班优质优价制定奖惩措施签订承包责任制技术岗位责任制提高工作能力经济兑现提高经济效益奖优罚劣质量评定创优良工程保证用户满意反馈改进工作质量4.3.2质量控制要求灌注桩各主要工序质量要求,允许偏差及抽验方法列表如下：检查项目质量要求、允许偏差、抽验方法钻具垂直度垂直度0.5%，用水平尺检查桩偏位验收d/12钻机就位偏差钻机偏差2cm孔 深符合设计要求，用钢卷尺测量钻具长度桩孔直径井径仪抽检沉渣厚度200mm，用测绳测量钢筋笼制作主筋数量、规格、笼径符合图纸规定，允许偏差：主筋间距10mm，箍筋间距20mm，长度50mm，笼径10mm。水下砼浇灌清孔与开灌时间之差30分钟，首灌量不小于1.2m3，导管埋深1.03.0m，砼试块一大班一组由专人制作，标准养护，现场检查。钢筋笼安装笼顶标高以钢筋笼顶端为准，允许误差100mm，搭接接头50%，位置应错开35d，焊接长度10d（单面），5d（双面）。保护层1组/5m，每组4块。原始记录内容齐全，数据准确。桩顶标高符合设计要求泥浆比重经常测泥浆比重，钻进中根据需要控制在1.201.25之间，二次清孔后泥浆比重不大于1.20，用比重秤称重。砼坍落度控制在1822cm，现场抽测。4.3.3质量检验制度实行“三检”制度，质量检查必须自检、互检、交接检，工序检查由现场质检员检查合格后报甲方监理验收。施工中各工序必须按规范、质量验收制度进行检验。（1）桩位放样：质检组自检监理复检、签证。（2）护筒埋设：勤杂班自检质检员抽验监理抽检。（3）泥浆指标：班组自检质检员抽检监理抽检。（4）成孔：班组自检质检员复检监理复检、签证。（5）持力层确定：质检员自检监理复检确认。（6）沉渣控制：班组自检质检员复检监量复检签证。（7）钢筋笼：班组自检质检员复检监理复检、签证。（8）砼坍落度：砼试验员检测质检员抽检。（9）水泥、钢筋及钢筋焊接：见证取样资料交监理核准。（10）砂、石料：按规范见证取样复试资料交监理核准。4.3.4质量职责（1）项目经理岗位职责对工程项目全面负责，指挥工程项目施工的全部活动，并对施工过程进行监督、控制，确保工程合同的实现。组建项目管理班子，组织施工力量，明确各岗位人员的职责，制定相应的管理制度，并对各岗位的工作进行检查和考核。按ISO9002质量体系要求，建立并运行质量体系，落实质量保证措施，确保工程质量满足合同要求。建立安全、文明施工管理网络，落实安全生产和文明施工措施，确保施工不发生任何安全事故，文明施工达到预期目标。运用先进管理方法，开展项目成本管理，降本增效；控制工程进度，确保完成目标工期。与顾客、监理方保持联系，虚心接受管理方的指导和意见。（2）项目技术负责岗位职责贯彻执行各种技术规范、规程、标准，按ISO9002文件开展项目的质量管理。主持编写工程项目施工组织设计、竣工报告等有关技术文件。负责组织各类产品的检验、试验，重点抓好过程产品的质量，并批准过程产品严重不合格的处置意见。检查、指导质检员、施工员等有关人员的工作。根据施工质量情况，提出质量保证和预防措施，并会同项目经理组织实施。做好项目技术质量记录的收集、整理和归档工作。（3）质量检验员、施工员岗位职责熟悉有关技术规范、规程、标准、操作规程、作业指导书、设计图纸及施工组织设计。实施采购产品、顾客提供的产品、过程产品检验、评价、评审，对最终产品作出评价，参加最终产品的评审，对一般不合格作出处置决定。对施工过程的质量进行控制，对不合格项进行评价，并要求负责部门（人）立即改正，并及时提出预防质量问题的建议。负责有关产品的委托外部试验。协助项目技术负责人收集、整理有关质量记录。（4）安全员岗位职责在项目经理和安保科的领导下，认真贯彻执行国家颁布的安全法规和公司的安全规章制度，如发现安全问题及时制止、纠正并向领导汇报。参加项目安全技术措施的制定，及时向班、组逐条进行安全技术交底验收，与班、组签订安全生产合同，开展安全教育，并认真做好安全台帐。深入施工现场，掌握重点部位的安全情况，纠正违章，公正执法。参加项目定期、不定期的安全检查，查出问题督促限期整改完成。发现危险和重大安全隐患，有权制止作业，组织职工撤离危险区域。认真负责参与事故的调查，并向领导汇报真实情况。（5）材料员岗位职责按项目施工资料编制采购计划，参与恰谈订货合同，并实施采购任务。保证采购材料的质量，并索取采购产品的合格证、检验单。将不合格材料及时退货，参与材料验收。按材料物资管理制度，办理进、出库、领用、借用手续，对材料进行标识、分类、分批堆放。建立材料台帐，并按要求统计材料消耗量，及时报项目经理。做好材料现场管理工作，认真填写有关质量记录。4.3.5技术措施（设置质量控制点）设立质量控制点：桩位、垂直度、孔径、泥浆性能，孔深、测量、钢筋笼制安、沉渣厚度、水下灌注砼、砼集料，并对各控制点重点检查。（1）砼配合比、搅拌质量的监控由砼搅拌站负责监控。砂、石料计量采用现场称重计量监控，水泥采用袋装数量监控，进水量由电子计量表计量，砂、石含水量的监控、搅拌机搅拌时间的监控（在80-90s），砼坍落度指标的监控（在18-22cm之间）。（2）钢筋笼制作质量监控钢筋笼的质量主要对主筋数量、主筋间距、箍筋间距、笼长、笼径、主筋焊接长度、笼顶标高进行控制。笼径复检监控，笼径允许偏差1cm，螺旋箍间距监控依据图纸要求1cm，笼长度监控，焊接强度监控。（箍筋的点焊一要达到数量，二要达到强度）。笼顶标高由吊筋控制，按技术交底的长度和固定位置进行固定。（3）成孔垂直度监控为保证成孔质量，钻机就位时必须对钻机的平稳性、垂直度进行检查。主要是开孔前用水平尺检验磨盘水平、钻机基座是否垫实。检查钻杆垂直度是否合格。经质检员复检合格，监理工程师对桩位、水平验收合格，发放开孔通知书。在钻进时随时检查。选用适当的压力和转速，恰当的钻进方式，确保钻孔垂直度0.5%.采用自动井径仪进行孔径和垂直度的监测，以确保成孔质量符合设计要求。(4)孔径质量监控根据规范要求，钻孔灌注桩充盈系数须大于1.05，本次采用的钻头直径磨损量5mm时，就及时加固焊接，因此随时测量钻头外径，确保充盈系数达到要求。(5)成孔、成桩深度的监控成孔结束后，用测绳测量其孔深，在浇筑砼前再测量一次孔深，计算出沉渣厚度并控制在200mm之内。所用测绳要定期用长钢尺检验，以防变形。(6)沉渣监控孔底沉渣的多少直接影响单桩的承载力，故本工序的验收尤其重要，在二次清孔后，孔底沉渣必须达到不大于200mm，泥浆的比重1.20，粘度在25S左右。施工员由用校核过的标准测绳测量(测锤重量不得小于1.5Kg)，在验收合格后并报请甲方、监理复检后才可开始灌注。如不合格必须及时调整泥浆性能直至全部符合要求，在下达灌注令后30分钟内还没开盘的必须重新验收直至合格。(7)砼质量监控每桩测砼坍落度至少一次，每台班随机取样制作砼试块1组，养护28天后送检测中心试压。对试块制作进行检查，对标识和养护条件、拆模时间等进行监控。 (8)砼灌注的监控砼灌注的监控主要对灌注的首盘料、导管埋深及提升、砼的坍落度及和易性、泌水性等项目，现场报表记录的真实性、准确性进行监督控制。质检员随时抽检导管埋深，检查灌注过程中的钢筋笼有无浮笼现象，并对砼面上升的速度进行控制；灌注结束时，通过特制砼探棒检查砼桩顶的实际标高是否符合设计要求；须经现场技术员到场验收，并报请甲方、监理验收合格后方可提拔导管。4.3.6成品保护措施为了做好桩基产品的保护工作，确保工程质量，特制定以下措施：(1)每根桩浇筑混凝土完毕后，经检验合格，应随即恢复场地平整，并加以适当标识。(2)在桩未达到足够强度之前，不允许在桩顶或桩周承受过多载荷，也不允许进入下道工序的施工。(3)在施工期间，不允许机械、车辆从未达到强度的桩顶运行。第五章 主要施工方案5.1施工原则施工时按“先施工场地中间的桩位，再施工外侧的桩位，并尽量减少挤土效应对场地、周边建筑设施、管线的影响”的原则进行施工。5.2测量方案5.2.1测量网的布设根据整个现场的地形条件、拟建工程布置情况、基础埋深、机械设备传动的连接方式、生产工艺的连续程度及甲方提供的坐标点，我司用全站仪进行现场平面及控制定位，各小样桩位利用经纬仪进行放样，钢卷尺进行测量时。高程测量应采用水准仪进行测量。5.2.2定位放线及标桩设置根据总平图，本工程以拟建建筑物交点坐标为定位依据，而且本工程场地较为平整，为有效的提高本工程定位测量的精度和操作方便，故采用全站仪“极坐标法”进行测量定位。对于平面控制测量的结果，必须在地面上精确的固定下来，因而要埋设稳定牢固的标桩来满足此要求。另外在周边牢固的部位设置控制轴线标志，供控制标桩复测使用。对于设置的标桩应进行定期复测，特别是施工期间产生扰动较大的工序完成后，应立即检查标桩是否稳固，是否产生位移，若有疑问应立即进行复测和重新设置。标志如下图所示：平面控制点标石埋设图（cm）5.2.3高程引测根据书面给定的BM点，将本工程的0.000相对标高进行移测，以便施工时随时可以引用。设置的高程控制桩应定期进行复核，以确保该桩的准确性。高程控制桩的制作应挑选较为安全的地点进行设置，施工时可根据实际情况予以确定，而且控制桩应制作牢固，不得扰动，已保证高程引测点的绝对可靠。高程点标石规格及埋设结构图如下图所示：水准点标石埋设图（）5.3预制钢筋混凝土方桩主要施工方法及技术措施5.3.1施工工艺选择通过对该工程设计图纸和所提供的地质资料的分析、工程设计图纸的认真领会，以及对现有设备性能的综合考评，本工程采用锤击桩机压桩工艺。 5.3.2施工主要程序场地平整、夯实测量放线、复核桩位、测量标高桩机就位挂吊桩钢丝绳起吊桩桩尖入土稳桩双向校正初步加压检查校核桩身垂直度正式压桩观测、校正桩身垂直度作压桩记录压桩结束桩机移位移机下一根桩。5.3.3施工工艺流程图5.3.4桩位的准确定位及布放压桩位置按照设计图纸的尺寸根据基准点由专业人员利用经纬仪准确地投放每一根桩的中心点，并设置明显的标志（如钢筋头），放桩位前，必须做出测量图。桩位标志物应用钢筋头，钢筋头不得短于30cm，露出地面2cm，用红漆涂头，周围撒白灰。5.3.5桩起吊、就位（1）实心方桩具体吊点位置和起吊方式应根据桩长按下图一所示进行选择。三点起吊时，旋转起吊所采用的下吊索长度A（见下图二）应大于或等于桩长L。当施工吊装不符合本条规定（如改变起吊方式、桩长或吊点时），应按现场吊装条件另行验算配筋。图一图二（2）对于由桩机自备卷扬机吊桩操作同理。桩的起吊、转运过程中操作人员均应按起重安全操作规程进行。（3）另外当现场桩材堆放超过2层时，应采用吊机取桩，严禁拖拉取桩。5.3.6竖桩与插桩根据已设定的控制点用直角坐标法对桩位进行二次复核，正确后下放首节桩，首节桩桩尖的中心点与桩位的偏差控制在20mm以内；在沉桩过程中还需经常观测桩身的垂直度，桩身垂直度偏差不得超过0.5%。5.3.7垂直度控制当桩尖进入土层500mm后，用两台互成90的经纬仪或铅垂线调整桩机桩架处于垂直位置，然后再调整首节桩的垂直度（经纬仪一般架设在距桩机15m以外），使桩架与桩身保持平行，其精度误差小于桩长的1%（首节方桩插入地面时的垂直度偏差不得超过0.5%），即可压桩，并在压桩过程中进行跟踪监测，指挥桩架保持其精度。如果超差，必须及时调整，但需保证桩身不裂，必要时排拔出重插应尽可能拔出桩身，查明原因，排除故障，以沙土回填后再进行施工，不允许采取强扳的方法进行快速纠偏，而将桩身拉裂、折断。垂直度控制示意图如下：5.3.8压桩在检查桩位正确后，指挥员指挥桩机进入桩位，桩机上桩工用线锤对准桩位，引导指挥员指挥桩机司机精确对准桩位，桩工在预制桩上捆好钢丝绳，指挥员指挥吊车司机吊预制桩进入桩机夹具，桩机调平，预制桩在离地面50cm时，桩机夹具夹紧预制桩，预制桩开始对中，此时因桩机反复移动，桩位标志物准确性正确后夹具放松，预制桩插入土中，此时两台经纬仪交叉成90。，架在能看清桩的全长地方，用经纬仪观察桩的垂直度，确保垂直度在0.5%以内，指挥员指挥桩机进行反复多次调整，调整时桩机的船不能动，如果船动，立刻重新用极坐标检查桩位的准确性，然后开始沉桩1.5m，在用极坐标检查桩位，如果不正确，拔出预制桩，填孔（注意用硬物），重新放桩位。反之继续沉桩，沉桩时桩机司机应记好每个行程油压缸读数。及时做好桩基资料，正常情况下，每三天带资料同设计沟通一下情况，如有特殊情况，立即向设计汇报，以便处理。5.3.9接桩（1）方桩接桩详图（2）本工程桩材连接采用焊接法。桩端就位必须和相连接的下一节桩保持在同一轴线上，连接后桩身保持垂直。（3）手工焊：1）桩端压离地面宜高出地面0.51.0米时，开始接桩。下接桩的桩头处宜设导向箍，以便于上下节桩就位。接桩时上下节桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于2。2）焊接前应先确认管节是否合格；端板是否平整，然后用钢丝刷清除端板坡口上的浮锈、油污等赃物，保持干燥。焊接时宜先在破口圆周上对称点焊4点6点，待上下桩节固定后拆除导向箍再分层对称施焊。3）接桩时首先将上节桩吊起，对准下节桩，拼接成整桩采用端板焊接联接。手工焊接时第一层必须用3.2mm焊条打底，确保根部焊透，第二层方可用粗焊条（4mm或5mm），一般用E4303或E4316焊条，其质量应符合GB/T5117-1995的规定。用经纬仪成90度方向调整上节桩的垂直度，符合要求后，然后分三层对称进行环缝焊接，减小焊接变形，正确掌握焊接电流和施焊速度，每层焊接厚度应均匀，每层间的焊渣必须敲清后方能再焊次一层，坡口槽的电焊必须满焊，电焊厚度宜高出坡口1mm，焊缝必须每层检查，焊缝不宜有夹渣、气孔等缺陷，满足钢结构工程及验收规范GB50205-2001二级焊缝的要求，同时接桩过程必须拍照以留下质量依据。（4）气体保护焊采用CO2气体保护焊工艺相比普通的手工电焊具有施工速度快、施工质量好以及受人为因素影响少等特点，现已广泛地应用于施工实践中，并取得了良好的效果，其具体操作如下：1）安装焊机根据接线图安装电源线及电缆线、安装加热流量计、焊枪、焊丝、焊丝加压并确认送丝轮槽与焊丝直径匹配、焊丝送入焊枪。2）调试安装完毕后，在正式施工前先在试板上试焊，观察焊机运行是否正常，同时调节焊接参数（包括输出电压、送丝速度）和气体流量至最佳值，以获得电弧稳定燃烧和满意的焊接效果。3）施工a. 预调气体流量打开气瓶阀门，扳动“检气/焊接”开关至检气位置，调节气体流量，调好后再扳回“焊接”位置；b. 焊枪开关的操作按动焊枪开关，使焊机自动送气、供电、送丝，然后引弧、焊接，结束时释放焊枪开关，随即停丝、停电、停气；c. 导电咀与母材间距离导电咀与母材间的距离要适当，过大会出现电弧不稳和保护不良，过小时两者容易粘附飞溅且难以观察焊缝，所以不同焊接电流应保持不同的喷咀高度，一般为焊丝的1015倍为宜。d. 焊枪移动和操作姿势为得到均匀、美观的焊缝，应采取左焊法，且焊枪移动时应保持始终与垂直方向成1020的角度，并保持喷咀到工件的距离，同时注意焊枪移动速度合适且均匀。因焊枪较重、应尽可能利用肩部、肘部等身体可利用部位，减轻手臂负荷。e. 引弧和收弧引弧时应使焊枪的喷咀与工件保持正常的焊接距离，且焊丝端头距工件24左右，随后按动焊枪开关并保持距离，当焊接结束时，释放焊枪开关，保持焊枪到工作距离不变、待停气后再移开焊枪。接桩应在穿过较硬土层后进行，特别是不能停留在砂层中，接桩时上下节桩的中心偏差不得大于5，节点弯曲矢高不得大于桩长的0.1%，且不大于20。接桩应尽量缩短时间，以避免停打时间过长导致桩周土重固结而影响沉桩。焊缝完成后，应会同监理检查验收，做好隐蔽工程验收；同时焊好后的桩接头应自然冷却后方可继续压桩，待焊缝自然降温不低于8min后再行打（压）桩，严禁用水冷却或焊好后立即沉桩。接桩焊缝外观允许偏差表序号偏差名称允许偏差值1桩身弯曲度1/1000l2桩两端之间间隙2mm3上下节桩坡口错位外径7003mm外径7002mm4电焊高度1mm5.3.10送桩送桩杆送桩时，应根据设计要求计算好送桩深度，并在送桩杆上做好醒目标记。当送桩至距设计标高1m左右时，测量人员指挥桩机操作工减小速度，并跟踪观测送桩情况，直到送桩至设计标高时，发出信号停止送桩。送桩过程中如有异常情况时，应即时向设计和建设部门反映，以便及时采取措施。送桩后留下的孔洞及时用道碴回填夯实。桩顶标高允许偏差为50mm。桩顶位移偏差控制在允许范围以内，桩位允许偏差：平行轴线方向150+0.01H，垂直轴线方向100+0.01H，承台中间的桩位偏差允许半径为1/2桩径或边长，承台边桩允许桩径的1/3桩径或边长，设计注明则按设计要求。5.3.11施工记录记录人员必须及时、认真做好原始资料记录、整理工作，桩位编号、压桩时间、压力值、标高等内容，随打随填，以免发生差错，每换班打桩前后，都要核对桩位、桩数以防错打和漏打。5.3.12桩孔回填每压完一个桩孔，均需立即回填或者选择足够大的木板盖住洞口，方可移机进入下一根桩的施工，以消除安全隐患。5.3.13压桩过程中常见问题及对策1、沉桩困难，达不到设计标高主要原因：（1）压桩设备选型不合理，设备吨位较小，能量不足；（2）压桩时中途停歇时间过长；（3）压桩过程中设备突遇障碍物，排除时间过长；或中途突然停电；（4）没有详细分析地质资料，忽略了浅层杂填土层中的障碍物及中间硬夹层、透镜体等的存在情况；（5）忽略了桩距过密或压桩顺序不当，人为形成“封闭”桩，使地基土挤密，强度增加；（6）桩身强度不足，沉桩过程中桩顶、桩身或桩尖破损，被迫停压；（7）桩就位插入倾斜过大，引起沉桩困难，甚至与邻桩相撞；相应对策：（1）配备合适压桩设备，保证设备有足够压入能力；（2）一根桩应连续压入，严禁中途停歇；（3）进场前对设备进行大修保养，施工时进行例行检修，确保压桩施工时设备正常运行；避开停电时间施工；（4）详细分析地质资料，清除浅层障碍物；配足压重，确保桩能压穿土层中的硬夹层、透镜体等；（5）制定合理的压桩顺序及流程，严禁形成“封闭”桩；（6）严把制桩各个环节质量关，加强进场桩的质量验收，保证桩的质量满足设计要求；（7）桩就位插入时如倾斜过大应将桩拔出，待清除障碍物后再重新插入，确保压入桩的垂直度；合理选择桩的搭配，避免在砂质粉土、砂土等硬土层中焊接桩，采用二台CO2半自动焊机同时对称焊接，尽量缩短焊接时间，使桩被快速连续压入；（8）桩的接头较多且焊接质量不好或桩端停在硬夹层中进行接桩；2、桩偏移或倾斜过大主要原因：（1）压桩机大身（平台）没有调平；（2）压桩机立柱和大身（平台）不垂直；（3）就位插入时精度不足；（4）相邻送桩孔的影响；（5）地下障碍物或暗浜、场地下陷等影响；（6）送桩杆、压头、桩不在同一轴线上或桩顶不平整所造成的施工偏压；（7）桩尖偏斜或桩体弯曲；（8）接桩质量不良，接头松动或上下节桩不在同一轴线上；（9）压桩顺序不合理，后压的桩挤先压的桩；（10）基坑围护不当，或挖土方法、顺序、开挖时间、开挖深度不当等；相应对策：（1）压桩施工时一定要用顶升油缸将桩机大身（平台）调平；（2）压桩施工前应将立柱和大身（平台）调至垂直满足程度；（3）桩插入时对中误差控制在10mm，并用两台经纬仪在互相垂直的两个方向校正其垂直度；（4）送桩孔应及时回填；（5）施工前详细调查掌握工程环境，场地建筑历史和地层土性、暗浜的分布和填土层的特性及其分布状况，预先清除地下障碍物、处理暗浜等；（6）施工时应确保送桩杆、压头、桩在同一轴线上，并在沉桩过程中随时校验和调正；（7）提高桩的制作质量，加强进场桩的质量验收，防止桩顶和接头面的歪斜及桩尖偏心和桩体弯曲等不良现象发生，不合格的桩坚决不用；（8）提高施工焊接桩质量，保证上下节同轴，严格按规范要求进行隐蔽工程验收；（9）制订合理的压桩顺序，尽量采取“走长线”压桩，给超孔隙水压力消散提供尽量长的时间，避免其累计叠加，减小挤土影响。3、达到设计标高或深度，但桩的承载能力不足主要原因：（1）设计桩端持力层面起伏较大；（2）地质勘察资料不详细，造成设计桩长不足，桩尖未能进入持力层足够的深度；（3）试桩时休止期没达到规范规定的时间而提前测试，或测试时间时附近正在打桩，桩周土体仍在扰动中；相应对策：（1）当知道桩端持力层面起伏较大时，应对其分区并且采用不同的桩长；压桩施工时除标高控制外，尚应控制最终压入力；（2）当压桩时发现某个区域最终压桩力明显比其它区域偏低时，应进行补勘以查清是否存在未探明的不良地质现象；针对特殊情况及时和设计单位联系，变更设计，改变布桩或增加桩数等措施来满足设计承载力。对开口桩，可考虑在桩尖端设置十字加强筋或其它半闭口桩尖等形式，以谋求增加尖端闭塞效应的方法，来提高桩的承载能力；（3）试桩的休止期一定满足规范规定，试桩时桩周1.5倍桩长范围内严禁打桩等作业；4、压桩阻力与地质资料或试验桩所反映阻力相比有异常现象主要原因：（1）桩端持力层面起伏过大；（2）地面至持力层层间存在硬透镜体或暗浜；（3）地下有障碍物未清除掉；（4）压桩顺序和压桩进度安排不合理；解决措施：（1）按照持